Сухие краски

Свойства порошковой краски

Всем известны и привычны жидкие красящие вещества, в этой статье мы поговорим о порошковой краске, которая благодаря своим уникальным и высокотехнологическим свойствам, в ближайшем будущем, наверняка, займет главенствующую роль в ЛКМ, ведь это самый быстрорастущий сегмент рынка лакокрасочной промышленности во всем мире. Впервые порошковая краска начала применяться на практике еще в 60-е годы прошлого века, постоянно развиваясь и улучшая технологию. Изначально ее концепция строилась на покрытии металлов сухими красками, которые затем расплавлялись, образуя равномерное окрашивание всего предмета. Начиналось использование с термопластических красок, однако уже несколько десятилетий им предпочитают термореактивные краски, обладающие повышенной стойкостью и долговечностью и имеющие более широкое применение.

Ее применение особенно для большого количества продуктов экономически выгоднее использования жидкой краски. Нанесение порошковой краски проходит с помощью электростатического способа и дальнейшего обжига, и практически не влияет на экологию окружающей среды.

Структурная краска — о чем стоит помнить?

Покраска таким покрытием не сложна, работы могут выполнять даже любители, но стоит помнить несколько основных правил

Помимо правильной подготовки основания следует также обратить внимание на количество состава, нанесенного на кисть. При нанесении большего количества состава частицы будут стекать по стене, и сосредотачиваться на дне

Следует учитывать, что такие материалы намного дороже, чем стандартные покрытия. Кроме того, удаление структурированной краски вызывает больше проблем и требует больше работы. Лучше всего удалять ее механическим способом, наждачной бумагой. Способ удаления зависит от толщины слоя. 

В статье использованы фотографии с сайта
.

Преимущества и недостатки

У сухих красок много важных преимуществ, вот перечень их положительных свойств:

•  огромный выбор оттенков;
•  отсутствие неприятного, стойкого запаха;
•  хорошие показатели гигроскопичности и паропроницаемости;
•  устойчивость к воздействию влаги;
•  стойкость к воздействию химических веществ, включая щелочи;
•  смеси не отмеливаются;
•  окрашенное покрытие не боится ультрафиолетовых лучей, не выцветает;
•  хорошая укрывистость, благодаря чему расход краски очень экономичный.

Использование сухих красок имеет некоторые трудности, с которыми важно заранее ознакомиться. Совсем не каждый пигмент совместим с любым связующим базовым материалом краски

Например, известь, мел, нельзя смешивать с маслом, олифой. Данные материалы разрешается разводить только обычной водой, в результате получаются смеси, похожие на водоэмульсионную лакокрасочную продукцию. Многие виды сухих красок рекомендуется разводить водой.

Следующий нюанс, который важно учитывать,– сухую краску недопустимо смешивать с жидкими лакокрасочными материалами. Если их смешать друг с другом, то не получится до конца перемешать получившуюся смесь, вследствие чего раствор не будет полностью однородным

Неоднородная краска не будет качественно ложиться на поверхность. Кроме того, увеличится количество отходов, следовательно, уменьшится показатель укрывистости. Краска, которая не была размещена надлежащим образом, приведет к возникновению разводов, полос на основании, даже если красить будет профессиональный маляр.

Во избежание появления комков в красящей смеси, нужно высыпать сухие пигменты в разбавитель, например в воду, и через определенное время размешать состав. После перемешивания рекомендуется процеживать получившуюся смесь через мелкое сито. Вместо сита можно использовать обыкновенную марлю, которая складывается несколько раз. Когда состав будет процежен, его можно не спеша вливать в краску

Когда растворенные сухие пигменты для краски будут добавлены в основу, важно качественно размешать смесь до однородной консистенции

Чтобы получился определенный оттенок краски, необходимо добавлять несколько сухих пигментов разных оттенков, в этом и заключается следующая сложность. Процесс колерования требует определенных навыков от маляра, эта процедура обычно не получается хорошо с первого раза. Использовать готовые лакокрасочные материалы намного легче, так как их не нужно предварительно подготавливать.

Советы по работе

Итак, рассмотрим полезные рекомендации:

Используя сухие краски (пигменты), следует проследить за температурой воздуха, и лучше всего, чтобы температуры были от +6 до +26 градусов.
Чтобы лакокрасочный состав был качественным, обязательно следует просеять порошок через сито. За счет тонкого помола окрашивающая смесь будет без комочков.
Вязкость смеси должна быть подходящей для нанесения валиком, кистью или краскопультом. Очень жидкие составы будут быстро растекаться крайне тонким слоем по поверхности, а очень густая краска ложится толстым слоем, и в результате могут появиться наплывы и потеки.
Желательно окрашивать в 2-3 слоя. После нанесения всех слоев следует выживать несколько часов, максимум сутки, чтобы поверхность просохла.
Рекомендуется размешать окрашивающую смесь посредством дрели или миксера. Ручное размешивание достаточно трудоемкое, и оно не обеспечивает надлежащего качества смешивания.
После растворения сухого пигмента в воде, следует прождать 15 минут, чтобы смесь настаивалась

Спустя время раствор опять размешивается и наносится на поверхность.
Перед тем, как начать окрашивать, основание важно подготовить, убрать все неровности, грязь, старые слои краски, пыль, пятна жира, а еще рекомендовано прогрунтовать поверхность.

Чтобы приготовить окрашивающую смесь их сухих пигментов, не требуются определенные навыки или знания. Достаточно немного потренироваться, и получится прекрасная краска, которую можно применять в домашних условиях для окрашивания материалов.

Мебельный лак НЦ

Что такое лак НЦ? Говоря по-простому, нет такого универсального «лака НЦ», зато есть «семейство лаков НЦ», где цифра после литер обозначает его конкретного представителя. Общее для лаков НЦ — это входящий в их состав основной плёнкообразователь коллоксилин (он же — динитрат целлюлозы, о чём говорят стоящие рядом литеры Н и Ц в маркировке лака). Номенклатуру и свойства лаков НЦ определяет ГОСТ 4976-83, в этом же ГОСТ приводится информация о том, какие  разбавители следует использовать для каждого сорта лака.

Рис. 4. Пример лака НЦ — глянцевый лак НЦ-122

Расскажу о личном опыте использования краски НЦ-132. Мне потребовалось покрасить двери в ванной и в туалете. При покупке краски я в первую очередь смотрел на время её сушки, искал краску, которая сохнет быстро. На банке было указано, что время её высыхания при температуре 20 градусах не более 3-ёх часов. Так действительно и оказалось, краска высохла в течение 1 часа. Но запах, краска оказалась очень токсичной, еще не использовав даже пол банки (0,7кг) у меня разрывало голову на части. Дальше было ещё веселее, через некоторое время прибежали соседи и еще часа два весь подъезд гудел, что сильно воняет. Кроме того,  сама краска оказалась очень жидкой, с плохой адгезией к уже окрашенной поверхности, а свежее дерево сильно впитывает краску, приходится наносить не менее 4-5 слоёв. После высыхания краски, окрашенная поверхность стала гладкой, глянцевой и цвет остался таким, как был изначально.

Читайте далее: акриловые краски и лаки нитроцеллюлозные краски и лаки полиуретановые краски и лаки полиэфирные лакокрасочные материалы водные краски и лаки патина морилки добавки в краску отвердители и катализаторы разбавители и растворители

1.4. Области применения порошковых красок

Перечень изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и присутствие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее воздействие практически на все, за редким исключением, покрытия.

В США автомобильная промышленность потребляет около 15 % всех производимых в стране порошковых красок, и применение их все расширяется благодаря высокому качеству получаемых покрытий, по экономическим причинам, а также по соображениям экологии. Порошковые краски используются некоторыми производителями автомобилей для создания промежуточных грунтовочных слоев при получении наружных покрытий, а также для окончательной отделки внутренних деталей. Возрастает применение порошковых материалов для отделки различных автомобильных деталей, где необходима надежная защита наряду с хорошим декоративным видом. Диски колес, бамперы, рамки для зеркал, масляные фильтры, блоки двигателя, корпуса электрических аккумуляторов, рессоры — это лишь некоторые из многих деталей автомобилей, окрашиваемых порошковыми красками. Порошковые лаковые композиции для использования поверх основных наружных покрытий корпусов автомобилей являются альтернативой жидким органорастворимым лакам.

Производство товаров народного потребления представляет собой не единственную область рынка, использующую термоотверждаемые порошковые краски; на нее приходится около 17 % всего их потребления. Поскольку развивается тенденция замены силикатных эмалей порошковыми красками, использование порошков на рынке товаров народного потребления будет продолжать расти. В число областей применения порошковых материалов входит также окрашивание корпусов и кожухов различных изделий, морозильных камер, сушильных барабанов, корпусов стиральных машин и т. д.

Производство садового оборудования и инвентаря также является крупным потребителем порошковых красок (около 7 % от общего их потребления). Промышленные производства потребляют около 56 % всех порошковых материалов. Под промышленными производствами подразумеваются все другие, за исключением вышеупомянутых автомобильной промышленности, производства товаров народного потребления, архитектурных сооружений и садового оборудования и инвентаря.

Большими потенциальными областями потребительского рынка могут быть производства изделий из алюминиевого проката, представляющие в настоящее время 4% всего североамериканского рынка, потребляющего порошковые краски. Последние достижения в развитии полиэфир-тригли-цидилизоциануратных (ТГИЦ) систем и материалов на основе фторсодержащих полимеров позволили порошковым краскам конкурировать с жидкими системами при окрашивании архитектурных сооружений по прочности, атмосфероустойчивости и стойкости к обесцвечиванию. Некоторые из таких покрытий в различных строительных областях успешно эксплуатируются более 15 лет.

Порошковые краски на потребительском рынке — самый быстро растущий сегмент в структуре всех лакокрасочных материалов. Из примерно 5000 видов порошковых красок на североамериканском рынке используется около 1000 (табл. 1.1).

Таблица 1.1

Металлические субстраты
Тяжелое, транспортное и сельскохозяйственное машиностроение	Станки, трубы (газовые, нефтяные, систем мелиорации и водоснабжения), детали автомобилей и мотоциклов, велосипеды
Приборостроение, электротехническая, радио- и электронная промышленность	Трансформаторы, конденсаторы, приборы, инструменты
Производство товаров народного потребления, бытовой техники	Холодильники, водонагреватели, кондиционеры, отопительные радиаторы, пылесосы, металлическая мебель, детали швейных машин, корпуса газовых и электроплит, стиральных машин
Строительство	Арматура, оборудование спортплощадок, светотехническое оборудование, металлические оконные рамы и шифер
Неметаллические субстраты
Строительство	Облицовочные фасадные плитки, асбоцементные, керамические; черепица
Производство товаров народного потребления	Декоративные керамические изделия, изделия из пластмассы, древесины

Минеральные краски

Фасадная отделка выполняется специальными составами, разработанными для минеральной поверхности. Такие краски разбавляются водой, имеют хорошую паропроницаемость, являются экологически чистыми. Чтобы повысить морозостойкость, в них добавляют синтетические смолы.

Силикатные краски

В составе ЛКМ имеется один компонент – жидкое стекло с добавлением этилсиликата, делающий его отличным вариантом для окрашивания фактурных и гладких фасадов, внутренних помещений. Состав характеризуется прочностью, биологической стойкостью, негорючестью. Силикатная краска рекомендуется для бетона, штукатурки, кирпича, глины, но она несовместима с деревом и пластмассой.

Известковые составы

Связующим веществом продукта является гашеная известь. Используются неорганические пигменты, добавками служат алюминиевые квасцы, хлорид кальция, соль. Краска устойчива к влаге, перепадам температуры, ее основной плюс – низкая стоимость.

Недостатки порошкового окрашивания

1. Плавление порошка производится при температуре выше 150 0С, что не дает возможности окрашивать дерево и пластик.
2. Сложно нанести тонкий слой краски.
3. Оборудование для сухого окрашивания узконаправленное. В больших печах неэффективно окрашивать маленькие детали, а в небольшой печи нельзя окрасить поверхность большой площади.
4. Для каждого цвета необходимо использовать отдельный контейнер.
5. Сложно окрашивать предметы нестандартной формы или сборные конструкции.
6. Оснащение покрасочной линии требует больших вложений.
7. Если на поверхности появятся дефекты, локально устранить их не удастся, придется перекрашивать все изделие.
8. Нет возможности делать колеровку, использовать можно только заводские краски.

Применение порошковой краски

В отличие от обычной жидкой, использование порошка чрезвычайно экономично – при окрашивании изделий краской на основе растворителей ее уходит в три раза больше, чем при использовании воздушно дисперсионной краски, и благодаря этому порошковая краска получила широкое распространение во многих областях.

Используя специальные покрасочные камеры для нанесения порошковой краски, получают эстетичное и высокопрочное покрытие – таким образом окрашивают и керамические изделия, и деревянные, и изделия из стекла и металла, например, алюминия и стали, и многие другие. Экономичности этого способа нанесения добавляет и то, что излишек краски можно собрать обратно, и использовать для нанесения на следующую партию изделий.

При работе с изделиями из металла, в следствии их электропроводности, эффективен также трибостатический способ нанесения краски, при этом можно получить высококачественное покрытие на сложных узлах и деталях. Также порошковую краску успешно используют для нанесения на изделия из керамики, стекла и полимеров. Полимерное покрытие имеет самый эстетичный вид и обладает лучшим защитным слоем.

Благодаря своей высокотехнологичности и способности образовывать равномерный по всей поверхности слой покрытия, порошковая краска широко применяется во многих отраслях производства, начиная от покрытия электрооборудования, товаров для спорта, сельхозтоваров, и бытовой техники, до антикоррозионной обработки бурильных и арматурных труб и профилей, и использовании в автомобилестроении в качестве грунтовки и для обработки различных поверхностей. А возможность использования пигментов в большом цветовом ассортименте, насчитывающем свыше трехсот оттенков, делает порошковую краску еще более востребованной на рынке лакокрасочной продукции.

Таблица. Области применения порошковых красок.

Тип порошковой краски	Преимущества	Недостатки	Область применения
Эпоксидная	Высокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к воздействию влаги, щелочей, алифатических и ароматических углеводородов, смазочных масел, топлива, сырой нефти. Интервал рабочих температур от –60 до +120 °С. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки	Низкая устойчивость к ультрафиолету и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отверждении	Антикоррозионная защита изделий, подвергающихся химическому воздействию, а также используемых внутри помещений: — металлической мебели; — бытового оборудования
Эпоксидно- полиэфирная	Относительно низкая цена и хорошее качество получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот	По сравнению с эпоксидным покрытием — пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отверждении	Окраска изделий, эксплуатирующихся внутри помещений: — металлической мебели; — осветительного оборудования; — электронагревательных и бытовых приборов; — различной металлической фурнитуры
Полиэфирная	Достаточно высокая стойкость к воздействию атмосферных факторов, светостойкость, механическая и электрическая прочность, повышенная стойкость к истиранию. Улучшают внешний вид изделия благодаря высокой глянцевитости. Удовлетворительная адгезия к металлам	Щелочестойкость и диэлектрические показатели несколько ниже по сравнению с эпоксидными и эпоксидно-полиэфирными красками	Для окраски изделий, подвергающихся постоянному воздействию атмосферных факторов: — фасадных панелей — сельскохозяйственной техники, велосипедов — кондиционеров — других металлических изделий и конструкций, находящихся на открытом воздухе

Недостатки порошковой покраски

1. Столь отличный по своим свойствам материал имеет один существенный недостаток – покрасить самостоятельно с его помощью, например, домашний стол не получиться, так как технология предусматривает использование специального оборудования и проведения операций только в условиях цеха. Хотя и тут стоит оговориться, так как есть мастера, которые выполняют такие операции и в домашних условиях.

2. Колеровка тут не предусмотрена – нужно наслаждаться только теми оттенками, которые предлагает рынок, благо последних не так уж и мало.
3. Если после того, как покрытие нанесено, случаются какие-то неприятные ситуации, в результате которых это покрытие деформируется, трескается и т.д., то локальным ремонтом тут не обойтись – придется перекрашивать полностью всю поврежденную поверхность.
4. Не все материалы смогут перенести процедуру полимеризации краски в специальных печах. Диапазон используемых температур находится в рамках 140-220 градусов, но нижний предел все время снижается за счет развития технологий низкотемпературной полимеризации, поэтому сейчас изделия даже из МДФ подлежат такой окраске. А так как печи также имеют определенный объем, то не любой предмет можно туда поместить, так что есть еще ограничения и по габаритам предметов. Но развивающаяся сейчас технология окрашивания с использованием пламени способно свести на нет и этот недостаток.

Общие сведения о сухой штукатурке

Если говорить о том, что такое сухая штукатурка, то она имеет два понятия. В первом случае – под этим названием подразумевается обычная сыпучая смесь для штукатурных работ. В таком контексте речь идет о материалах, которые необходимо разводить водой, после чего наносить на стены.

Также сухой штукатуркой называют листовой материал, главным компонентом которого является гипс (около 93%). С двух сторон его отделывают картоном или бумагой, чтобы гипс не трескался и не крошился. Кроме того в состав включают крахмал и другие вязкие органические вещества для повышения срока эксплуатации изделий и их прочности. Главной особенностью гипсокартона является универсальность. Его можно использовать для отделки любого типа поверхности.

Краски для стен

Чтобы достичь желаемого результата от краски для стен, важно учитывать следующие свойства:

• Укрывистость
• Время высыхания
• Светостойкость
• Устойчивость к механическим повреждениям
• Стойкость к моющим средствам
• Водостойкость
• Экологичность
• Обширность цветовой гаммы.

Перед покупкой краски для стен следует изучить ее на наличие вышеупомянутых пунктов. Это можно сделать по этикеткам на краске, а также с помощью консультации у продавцов-консультантов. Однако не всегда в магазинах Вас правильно проконсультируют, пытаясь продать то, что нужно продавцу, а не Вам.

Важный совет! Не стоит покупать краску на рынке, ибо чаще всего она «зимует» там же, причем в неотапливаемых помещениях. Особенно это касается красок на водной основе, ведь после таяния она теряет свои качества.

На рынке существуют такие краски, цвет при нанесении которых имеет розовый (а может и другой) цвет. Это делается специально, чтобы были видны пропущенные при покраске места. Однако при высыхании она будет ожидаемого цвета.

Собственно все краски, которые используются на стенах, бывают двух видов: на алкидной основе и на водной основе.

Краски на алкидной основе

Основой такой краски является алкидная смола.

Преимущества красок на алкидной смоле:

• После высыхания не токсичны
• Светоустойчивы
• Водоустойчивы
• Защищают поверхность от коррозии
• Быстро высыхают
• Обладают прочным покрытием
• Не имеют подтеков
• Не желтеют со временем
• Не токсичны.

Недостатки красок на алкидной смоле:

• Неустойчивы к воздействию щелочи
• Пожароопасны.

Краски на водной основе

Основа такой краски распределена (не растворена) в воде, что образует эмульсию. Зато после того, как краска высохнет, водой ее уже смыть нельзя. Краски на водной основе являются самыми популярными.

Преимущества красок на водной основе:

• Стабильный, не меняющийся цвет
• Эластичность
• Быстрое высыхание
• Возможность подобрать абсолютно любой цвет
• После использования инструмент чистится легко
• Не имеет запаха.

Недостатки красок на водной основе:

• Слабо впитываются
• Полная прочность образуется лишь после 3-4 недель
• Перекрашивать рекомендуется такой же краской
• Плохо переносит пониженные температуры.

Для покраски стен применяются ПВА (поливинилацетатные), латексные и акриловые краски на водной основе.

Краски ПВА состоят из стабилизаторов, пластификаторов, поливинилацетатной эмульсии и красочных пигментов.

Преимущества красок ПВА:

Недостатки красок ПВА на водной основе:

• Неустойчивы к влажным помещениям
• Небольшой выбор цвета.

Латексные краски в большинстве своем матовые.

Преимущества латексных красок на водной основе:

• Экологически чистые
• Долговечные
• После нанесения образуют пленку, которая защищает стену (потолок) от грибка или плесени
• Хорошо поддаются мойке
• Имеют высокую адгезию (хорошо держатся на поверхности)
• Способны пропускать воздух.

Недостатки латексных красок на водной основе:

• Подвержены влиянию низких температур
• На краске может образовываться плесень, если не обработать окрашиваемую поверхность антисептиком.

В состав акриловой краски на водной основе входят: вода, пигмент и связующее. Такие краски являются наиболее популярными при окрашивании стен матовым покрытием.

Преимущества акриловых красок на водной основе:

• Не имеют вредных испарений
• Пожаро- и взрывобезопасны
• Обладают сильной яркостью
• Не боятся влажной уборки
• Стойкие к протиранию
• Водоустойчивы.

Недостаток акриловой краски заключается в том, что она совершенно не смывается водой после высыхания, поэтому если постоянно не промывать водой валики и кисти, то они испортятся.

Экологические краски

Все чаще стали появляться в линейке каждого бренда экологические краски. Их еще называют «зеленые краски».

Преимущества экологических красок:

• Антиаллергенные
• Не имеют вредных испарений.

Техника безопасности

К малярным работам допускаются лица, прошедшие инструктаж, медицинское освидетельствование, обучение и стажировку.

Основные принципы техники безопасности состоят в следующем:

применяются средства коллективной и индивидуальной защиты;
рабочие должны обеспечиваться спецобувью, спецодеждой, перчатками, очками, респираторами;
перед началом окрашивания инструмент, оснастка, оборудование проверяются на соответствие нормам безопасности;
составы готовятся в отведенном месте с учетом технических условий и рекомендаций;
применение растворителей и красок неизвестного состава запрещено;
в помещениях, где используются краски, образующие взрывоопасные пары, применение открытого огня запрещено;
после окончания окраски инструмент и оснастка промываются, соблюдая меры предосторожности, складываются в место хранения. Отходы собираются в специальную тару.

Силикатные краски

Говоря о том, какие краски бывают и для покраски каких поверхностей они подходят, нельзя не упомянуть силикатные краски. Их основа – жидкое стекло, потому их можно отнести к разряду минеральных. Среди положительных характеристик: воздухопроницаемость, высокая устойчивость к перепадам температурного режима, воздействию ультрафиолета, паропроницаемость, слабая реакция на воду.

Говоря о том, какие бывают фасадные краски, эксперты выделяют именно силикатные. При работе с ними следует понимать, что они не просто устойчивы, они практически несмываемы! В их состав входит щелочь, поэтому при работе с ними необходимо беречь кожу и глаза. Наносить их можно на штукатурку, силикатную грунтовку. Не самая лучшая поверхность для таких материалов – стеклянная, каменная, керамическая или металлическая. Специалисты отмечают: силикатные краски не способны защитить стены от влаги, в период обильных дождей вода в них будет задерживаться. Минусом является и то, что цветовая гамма таких лакокрасочных материалов заметно ограничена из-за того, что в состав входит щелочь.

Электростатическое напыление

Технология порошковой окраски электростатическим напылением.

Рис. 1 — Технология зарядки коронным разрядом

Его популярность обусловлена следующими факторами: высокая эффективность зарядки почти всех порошковых красок, высокая производительность при порошковом окрашивании больших поверхностей, относительно низкая чувствительность к влажности окружающего воздуха, подходит для нанесения различных порошковых покрытий со специальными эффектами (металлики, шагрени, мауары и т.д.).

Наряду с достоинствами электростатическое напыление имеет ряд недостатков, которые обусловлены сильным электрическим полем между пистолетом распылителем и деталью, которое может затруднить нанесение порошкового покрытия в углах и в местах глубоких выемок. Кроме того, неправильный выбор электростатических параметров распылителя и расстояния от распылителя до детали может вызвать обратную ионизацию и ухудшить качество полимерного порошкового покрытия.

Оборудование для порошковой окраски — электростатический пистолет распылитель есть типовом комплексе порошковой окраски Альфа Колор.

Рис. 2 — Эффект клетки Фарадея

Эффект клетки Фарадея — результат воздействия электростатических и аэродинамических сил.

На рисунке показано, что при нанесении порошкового покрытия на участки, в которых действует эффект клетки Фарадея, электрическое поле, создаваемое распылителем, имеет максимальную напряженность по краям выемки. Силовые линии всегда идут к самой близкой заземленной точке и скорее концентрируется по краям выемки и выступающим участками, а не проникают дальше внутрь.

Эффект клетки Фарадея наблюдается в тех случаях, когда наносят порошковую краску на металлоизделия сложной конфигурации, куда внешнее электрическое поле не проникает, поэтому нанесение ровного покрытия на детали затруднено и в некоторых случаях даже невозможно.

Рис. 3 — Обратная ионизация

Обратная ионизация вызывается излишним током свободных ионов от зарядных электродов распылителя. Когда свободные ионы попадают на покрытую порошковой краской поверхность детали, они прибавляют свой заряд к заряду, накопившемуся в слое порошка. Но поверхности детали накапливается слишком большой заряд. В некоторых точках величина заряда превышается настолько, что в толще порошка проскакивают микро искры, образующие кратеры на поверхности, что приводит к ухудшению качества покрытия и нарушению его функциональных свойств. Также обратная ионизация способствует образованию апельсиновой корки, снижению эффективности работы распылителей и ограничению толщины получаемых покрытий.

Для уменьшения эффекта клетки Фарадея и обратной ионизации было разработано специальное оборудование, которое уменьшает количество ионов в ионизированном воздухе, когда заряженные частицы порошка притягиваются поверхностью. Свободные отрицательные ионы отводятся в сторону благодаря заземлению самого распылителя, что значительно снижает проявление вышеупомянутых негативных эффектов. Увеличив расстояние между распылителем и поверхностью детали, можно уменьшить ток пистолета распылителя и замедлить процесс обратной ионизации.

Итог

Порошковое окрашивание — это наиболее экономичный, быстрый и экологичный способ получения надежной защитной поверхности на металле. Срок службы изделия значительно увеличивается, а декоративное покрытие может быть разнообразным не только по цвету, но и по структуре.

Сложности технологии заключаются в строгом соблюдении всех этапов. Для этого необходимо наличие специальной производственной линии. Проблемы могут возникнуть при:

• окрашивании крупногабаритных предметов;
• изделий сложной формы;
• конструкций из смешанных материалов.

Перед другими типами окрашивания сухой способ имеет бесспорные преимущества:

• безотходность;
• разнообразие красок по стоимости и свойствам;
• высокие физико-механические показатели окрашенной металлической поверхности.

По этим причинам порошковое окрашивание стало одним из самых популярных современных методов защиты металла от повреждений.