Как выбрать полимерную краску?

1.4. Области применения порошковых красок

Перечень изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и присутствие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее воздействие практически на все, за редким исключением, покрытия.

В США автомобильная промышленность потребляет около 15 % всех производимых в стране порошковых красок, и применение их все расширяется благодаря высокому качеству получаемых покрытий, по экономическим причинам, а также по соображениям экологии. Порошковые краски используются некоторыми производителями автомобилей для создания промежуточных грунтовочных слоев при получении наружных покрытий, а также для окончательной отделки внутренних деталей. Возрастает применение порошковых материалов для отделки различных автомобильных деталей, где необходима надежная защита наряду с хорошим декоративным видом. Диски колес, бамперы, рамки для зеркал, масляные фильтры, блоки двигателя, корпуса электрических аккумуляторов, рессоры — это лишь некоторые из многих деталей автомобилей, окрашиваемых порошковыми красками. Порошковые лаковые композиции для использования поверх основных наружных покрытий корпусов автомобилей являются альтернативой жидким органорастворимым лакам.

Производство товаров народного потребления представляет собой не единственную область рынка, использующую термоотверждаемые порошковые краски; на нее приходится около 17 % всего их потребления. Поскольку развивается тенденция замены силикатных эмалей порошковыми красками, использование порошков на рынке товаров народного потребления будет продолжать расти. В число областей применения порошковых материалов входит также окрашивание корпусов и кожухов различных изделий, морозильных камер, сушильных барабанов, корпусов стиральных машин и т. д.

Производство садового оборудования и инвентаря также является крупным потребителем порошковых красок (около 7 % от общего их потребления). Промышленные производства потребляют около 56 % всех порошковых материалов. Под промышленными производствами подразумеваются все другие, за исключением вышеупомянутых автомобильной промышленности, производства товаров народного потребления, архитектурных сооружений и садового оборудования и инвентаря.

Большими потенциальными областями потребительского рынка могут быть производства изделий из алюминиевого проката, представляющие в настоящее время 4% всего североамериканского рынка, потребляющего порошковые краски. Последние достижения в развитии полиэфир-тригли-цидилизоциануратных (ТГИЦ) систем и материалов на основе фторсодержащих полимеров позволили порошковым краскам конкурировать с жидкими системами при окрашивании архитектурных сооружений по прочности, атмосфероустойчивости и стойкости к обесцвечиванию. Некоторые из таких покрытий в различных строительных областях успешно эксплуатируются более 15 лет.

Порошковые краски на потребительском рынке — самый быстро растущий сегмент в структуре всех лакокрасочных материалов. Из примерно 5000 видов порошковых красок на североамериканском рынке используется около 1000 (табл. 1.1).

Таблица 1.1

Металлические субстраты
Тяжелое, транспортное и сельскохозяйственное машиностроение	Станки, трубы (газовые, нефтяные, систем мелиорации и водоснабжения), детали автомобилей и мотоциклов, велосипеды
Приборостроение, электротехническая, радио- и электронная промышленность	Трансформаторы, конденсаторы, приборы, инструменты
Производство товаров народного потребления, бытовой техники	Холодильники, водонагреватели, кондиционеры, отопительные радиаторы, пылесосы, металлическая мебель, детали швейных машин, корпуса газовых и электроплит, стиральных машин
Строительство	Арматура, оборудование спортплощадок, светотехническое оборудование, металлические оконные рамы и шифер
Неметаллические субстраты
Строительство	Облицовочные фасадные плитки, асбоцементные, керамические; черепица
Производство товаров народного потребления	Декоративные керамические изделия, изделия из пластмассы, древесины

ОКРАШЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ БУДЕТ ЭКСПЛУАТИРОВАТЬСЯ НА УЛИЦЕ ИЛИ В ПОМЕЩЕНИИ?

Ответ на этот вопрос поможет понять какой вид порошковой краски по типу пленкообразователя необходим. В зависимости от типа используемой смолы, ассортимент порошковых красок AMIKA делится на 3 основных вида:

• ПОЛИЭФИРНЫЕ
• ЭПОКСИ-ПОЛИЭФИРНЫЕ;
• ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ;

ПОЛИЭФИРНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ АРХИТЕКТУРНОГО НАЗНАЧЕНИЯ (П-ПЛ-1321 И P-PL-1321-Q)

Архитектурные полиэфирные материалы AMIKA используют для окраски металлических изделий, которые подвержены постоянному воздействию погодных условий и УФ-излучению.

Порошковые краски AMIKA архитектурного назначения на основе полиэфирной смолы сохраняют исходный внешний вид покрытия в атмосферных условиях в течении 10 лет.

Серия архитектурных полиэфирных красок AMIKA P-PL-1321-Q получила международное одобрение P-1370 Qualicoat Class 1. Полимерное покрытие AMIKA P-PL-1321-Q показывает стойкость к воздействию ультрафиолета на протяжении 15 лет.

Узнать больше о свойствах архитектурных полиэфирных материалов AMIKA

ПОЛИЭФИРНЫЕ ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ (П-ПЛ-1327)

Порошковые краски индустриального назначения на основе полиэфирной смолы обладают ограниченной атмосферостойкостью и используются для окраски торгового и складского оборудования, шкафов, стеллажей, мебели и прочих металлических изделий, которые предназначены для периодической эксплуатации на улице.Узнать больше о свойствах индустриальных полиэфирных материалов AMIKA

ЭПОКСИДНО-ПОЛИЭФИРНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ (П-ЭП-ПЛ-2323)

В состав эпоксидно-полиэфирных красок входят эпоксидные и полиэфирные плёнкообразователи, которые реагируют друг с другом при полимеризации. Порошковые краски с содержанием эпоксидной и полиэфирной смол также называют гибридными порошковыми красками и применяют для окрашивания изделий, которые эксплуатируются внутри помещений.

Содержание в гибридных порошковых красках эпоксидных и полиэфирных смол позволяет получать полимерные покрытия с промежуточными свойствами эпоксидной и полиэфирной краски. Эпоксидно-полиэфирные краски AMIKA имеют в составе полиэфирной смолы, поэтому лучше противостоят атмосферным воздействиям и дольше сохраняют исходный внешний вид, чем эпоксидные.

По коррозионной стойкости стандартные гибридные краски приближаются к эпоксидным, но уступают им по устойчивости к действию растворителей и щелочей.

Для окрашивания бытовой техники, холодильников, стиральных машин и других изделий, где производственная необходимость предъявляет особые требования к покрытию — оно должно быть тонкопленочное и устойчивое к пожелтению при полимеризации в газовых печах — используют спец.материалы «gas-oven resistance» из серии эпоксидно-полиэфирных материалов AMIKA П-ЭП-ПЛ-2323.

Узнать больше о свойствах эпоксидно-полиэфирных материалов AMIKA

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ (П-УР)

Главное применение полиуретановых порошковых красок — противокоррозионная защита металлов, которые эксплуатируются в атмосферных условиях, а также изготовление покрытий функционального назначения ( антивандальные, база для декорирования и т.д.)

Полиуретановые порошковые краски отличаются:

• высокой адгезией (в том числе к цветным металлам)
• стойкостью к растворителям и абразивному износу
• отличной растекаемостью.

Полиуретановая порошковая краска AMIKA П-УР-1663 «антивандальная»

позволяет получать порошково-полимерное «антиграффити» покрытие. Изделия с полимерным покрытием П-УР-1663 сохраняют исходный внешний вид после применения состава «GRAFFITI-CLEANER» или органического растворителя для удаления краски в аэрозольном баллончике, следов маркера и остатков клея.

Полиуретановая порошковая краска для технологии dye-ink sublimation П-УР-1664

является «базой» в процессе декорирования металла способом сублимационного термопереноса. Доступна в двух видах структуры: гладкая и муар.

Узнать больше о свойствах полиуретановых материалов AMIKA

Процесс покраски

Мастер убережет от неудачного результата и растраты красящего вещества. Значительную роль здесь играют навыки и опыт. Наемный работник знает нюансы покраски металлов и избежит ошибок. Процесс полимерного окрашивания металла включает в себя два основных этапа: покраску и полимеризацию.

Обратите внимание на: Фасадная краска, свойства, как выбрать и процесс покраски

Этап покраски

Поверхность подвешивают на специальные крюки, к которым подключают цепь постоянного тока «Масса». Минусовый кабель соединяет вывод электрического элемента и поверхность (в большинстве случаев – корпус окрашиваемого изделия). Положительный кабель проводят к источнику питания. Использование провода объясняется тем, что он позволяет «уменьшить» массу вещи. В случае с большими изделиями, как вышка, о подвешивании речь не идет. Но и тут существуют рекомендации: природные факторы влияют на покрытие конструкций на открытом воздухе. Не нужно красить поверхности в жаркую солнечную погоду. Покрытие частично отслоится. Из-за эффекта «лоскутов» придется начинать работу снова. При этом предстоит трудоемкий процесс удаления слоя. Во время возможного выпадения росы сцепление между краской и металлом нарушится. Только после соблюдения этих процедур начинается полимерная покраска металла. Спешка недопустима, иначе пленка распределится неравномерно. Средство должно быть нанесено за раз в один слой. Дожидаться высыхания смеси не нужно, можно сразу переходить к полимеризации.

Покраска металла

Этап полимеризации

Полимеризация – поступательное нагревание металлоизделия (до 200 градусов) в течение часа в специальной печи

На этом этапе важно регулировать температуру и время в зависимости от прогреваемой поверхности, поскольку происходит спекание покрытия

Обращать внимание следует как на конечную температуру в камере, так и на скорость ее возрастания. Тогда краска по металлу удастся, вещество равномерно заполнит всю его поверхность, включая труднодоступные места

Бокс для полимеризации

Первая полимеризация

Первый слой называется грунтом. Изделие отправляется на прогревание, как только его наносят. После первой полимеризации печь должна сама остыть до 100 градусов, на это может понадобиться несколько часов. Нельзя заглядывать в камеру, пытаться воздействовать на температуру внутри нее: отделка может потрескаться.

Обратите внимание на: Сравнительный анализ: водно-дисперсионный и водоэмульсионный состав

Вторая полимеризация

Второй слой называется краской. Он наносится после остывания металлоизделия, затем поверхность снова подвергается полимеризации. Процедура ничем не отличается от первого нагревания. Точно так же изделие нельзя проверять в печи или пытаться остудить. Существует и третий слой – лаковое покрытие. Оно является декоративным элементом и используется не всегда, в основном – для автомобилей. При его использовании точно также необходимо подвергнуть изделие процессу полимеризации и дать самостоятельно остыть.

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе эфиров целлюлозы

АБ — ацетобутиратоцеллюлозные. Ацетобутират целлюлозы применяют для изготовления лаков, предназначенных для электро­изоляции проводов и пропитки кабелей.

НЦ — нитроцеллюлозные. ЛКМ с такой маркировкой получают путем растворения специальными растворителями коллоксилина, получаемого из хвойной древесины, с добавками, повышающими эластичность (пластификаторами).

АЦ — ацетилцеллюлозные. Ацетилцеллюлозные материалы характеризуются низкой водо­стойкостью, слабой адгезией к металлической поверхности, ограниченно совмещаются с другими пленкообразующими и пластификаторами.

ЭЦ — этилцеллюлозные. Этилцеллюлоза отличается высокой химической стойкостью, стойкостью к свету и температуре, низкой горючестью, исключительной морозостойкостью и хорошей механической прочностью, а также высокими пластичностью и гибкостью.

Процесс окрашивания и физические особенности

Порошковая покраска что это? Это популярный вопрос. Ведь процесс разительно отличается от привычного применения жидких красок. При этом можно точно сказать, что получаемый результат отличается более качественным свойством. Есть несколько способов проведения порошкового нанесения на поверхности, подбирают его, исходя от вида красящего вещества изделия, которое будут окрашивать.

Получаемый результат отличается более качественным свойством.

Этапы работы

Предварительно перед покраской следует провести подготовительные работы, чтобы предмет был максимально подготовлен для обработки. В целом выполняются следующие этапы:

1. Очистка изделия от всех видов загрязнений и обезжиривание.
2. Специальным краскопультом наносится порошок.
3. Проводится нагревание с дальнейшим охлаждением.

В промышленных масштабах проводится покраска в специальных камерах. В них фракции порошка распределяются по поверхности, и заряжаются электричеством, что позволяет им надежно закрепиться на поверхности предмета. Может применяться специальный пульверизатор, который создает необходимый заряд частик порошка, чтобы произошла магнитная индукция.

После распределения вещества по поверхности производится полимеризация, которая делается с целью попадания частичек во все поры поверхности. После постепенного нагревания, которое может достигать +250 градусов, естественным образом происходит охлаждение.

В промышленных масштабах проводится покраска в специальных камерах.

Преимущества и продолжительность эксплуатации

Полимерные покрытия предоставляют производителям и пользователям множество преимуществ экономических, технико-эксплуатационных и эстетических.

Учитывая, что технологии нанесения и сушки постоянно совершенствуются, а стоимость, как оборудования, так и самого полимерного покрытия снижается популярность и частота использования данного материала неуклонно растет.

Экономические преимущества

• Незначительный процент отходов при покраске, некоторые типы красителей допускают повторное использование избыточного порошка, не использованного во время первого напыления;
• Технологии нанесения и сушки имеют высокий показатель автоматизации производственного процесса, что предотвращает ошибки связанные с человеческим фактором;
• Отсутствие необходимости длительного и сложного обучения рабочего персонала;
• В покрасочных цехах нет необходимости в устройстве сложных и дорогостоящих системах принудительной вентиляции для удаления взрывоопасных паров жидких лакокрасочных веществ;
• Отсутствие испарения и незначительное время отверждения полимерного слоя избавляет от необходимости устройства специальных помещений и площадок просушки. После окончания процесса полимеризации и охлаждения, окрашенные изделия могут складироваться в обычном порядке.

Экологические преимущества

• Не содержит канцерогенных или токсичных продуктов испарения;
• Как порошковый макокрасочный материал, так и получившееся полимерное покрытие отличается высокой устойчивостью к химическому разложению и биологически нейтрально;
• Многие разновидности полимеров могут использоваться в пищевой промышленности в качестве защитного слоя для емкостей хранения и транспортировки продуктов.

Физико-механические преимущества

Полимерные покрытия на металлических основаниях имеют высокую прочность на удар. Являются диэлектриками и стойки к большинству бытовых и промышленных органических растворителей, щелочам и кислотам. При окрашивании слой порошковой краски чаще всего наносится за один прием, что существенно снижает время окрашивания и делает нанесенный слой монолитным и равномерным.

Время полимеризации поверхности намного меньше, чем период высыхания жидкой лакокрасочной продукции, что существенно ускоряет процесс окрашивания и уменьшает время производства продукции.

Декоративные качества

При помощи порошковых полимерных материалов можно получить уникальные визуальные эффекты:

• оттенки металлика, золотого, серебряного стального;
• эффект антика, преобразующий поверхность под «старинную» бронзу, медь или серебро;
• полупрозрачное защитное напыление, прикрывающее декоративное изображение на основании;
• структурированные и рельефные поверхности;
• муаровый эффект;
• широкая палитра цветов и оттенков и большой диапазон коэффициента отражающей способности.

Долговечность

Высокая износостойкость полимерного покрытия значительно увеличивает период эксплуатации изделия и расширяет диапазон его применения. При соблюдении технологии нанесения период эксплуатации может достигать 50 лет у изделий находящихся под воздействием внешней среды (металлочерепица, трубы, швеллера, уголки и др. металлопрокат).

Толщина покрытия

Стандарт EN 12206-1 и стандарт Qualicoat предписывают контроль толщины порошкового покрытия только на значащих поверхностях. Заданная минимальная толщина стандартного однослойного покрытия обычно составляет 60 микрометров.

Измерение толщины покрытия на контрольном профиле производят в пяти отдельных местах профиля. При заданной минимальной толщине 60 мкм результаты измерений должны удовлетворять следующим требованиям:

• Среднее значение толщины покрытия по этим пяти точкам измерения должно быть не менее 60 микрометров
• Толщина покрытия в каждой из этих пяти точек должна быть не менее 48 мкм (80 % от минимального значения).

Технические характеристики

Краска порошковая полиэфирная гост представляет собой мелкодисперсионный порошок. В составе отсутствуют какие-либо растворители. Окрашивание ими значительно отличается от окрашивания традиционными красками. В результате нанесения образуется тонкая пленка, которая наделяет поверхность высокой механической и химической устойчивостью. Обладает прекрасной кроющей способностью. Помимо основных декоративных свойств, краска на основе полиэфирных смол обладает высокими защитными показателями. Предотвращает коррозию, защищает обработанную поверхность от механических повреждений.

Высыхает окрашенная поверхность достаточно быстро. Достигается это за счет высокой скорости полимеризации.

Хранение продукта не требует особых условий. Согласно техническому требованию, краска может храниться при температуре не менее 25 градусов по Цельсию, но и не выше 50 градусов.

Основные преимущества использования

Пользователи отмечают массу плюсов использования полиэфирных красок. Данный материал позволяет быстро и без потери времени получить гладкую и однородную поверхность необходимого цвета с помощью специального оборудования, о котором можно более подробно узнать здесь http://spk-group.kz/stati/linii-poroshkovoy-okraski-metalloizdeliy.  При этом цветовое решение будет радовать глаз долгое время, ведь такая краска легко переносит воздействие прямых солнечных лучей.

К плюсам также можно отнести следующие показатели:

• Экологическая безопасность. Краска не выделяет вредных веществ в окружающую среду.
• Минимальный расход продукта и потери порошка.
• Стойкость к механическому воздействию.
• Благодаря особой текстуре, краску можно без труда нанести равномерным слоем на изделия сложных геометрических форм.
• Полученные покрытия смотрятся красиво, при этом они не нуждаются в каком-либо специальном уходе. При сильном загрязнении их можно очистить средством на химической основе.
• При покраске даже вертикальных поверхностей не образуются подтеки.

Область применения

Характеристики краски полиэфирной порошковой говорят о том, что данный продукт подходит для использования в автомобилестроении, при производстве спортивных установок, различной бытовой, промышленной техники и т.д. Краска позволяет защитить любую поверхность от негативного влияния окружающей среды. Предотвращает появления ржавчины и окалины на металлических поверхностях.

Учитывая технические характеристики полиэфирных порошковых красок, можно сделать вывод, что их можно использовать для отделки предметов, используемых в домашнем обиходе, при производстве мебели, металлических изделий, сельскохозяйственных установок.

Краски наделяют поверхность высокими декоративными свойствами. Окрашенная поверхность наделяется привлекательным блеском и защищается от абразивного истирания.

Эпоксидка — достоинства и недостатки

Материал эпоксидного типа имеет несколько синтетических компонентов в составе и обычно реализуется в форме двухсоставных средств. Отличается от иных наличием основной смеси и отвердителя — последний добавляют для застывания перед использованием.

В результате после отверждения получаются изделия или покрытия высокой прочности, обладающие стойкостью к действию агрессивных факторов. При попадании ацетона или ряда других растворителей покрытие портится.

Преимущества применения эпоксидных материалов:

• отсутствие токсических испарений после полного высыхания изделий (не выделяют фенол, безопасны для здоровья),
• незначительная усадка,
• защита поверхностей от влаги,
• стойкость к износу,
• легкость шлифования,
• возможность склеивать дерево, сталь, алюминий, прочие непористые основания,
• самые высокие показатели клеевого шва.

С эпоксидными смолами работают не более часа — дальше состав начинает отвердевать. Полное застывание происходит при -10…+200 градусах, используются холодный и горячий методы сушки. Различие в эффективности в зависимости от способа сушки есть: при горячем воздействии получаются сверхпрочные изделия для специальных производств.

Где чаще всего используется эпоксидка? Вот основные сферы:

• пропитка стеклоткани для авиационного производства,
• обработка корпусов судов,
• изготовление деталей в автомобилестроении, электронике,
• приготовление пластмассы и стеклопластика для строительства,
• гидроизоляция покрытий для пола и стен в помещениях с высокой влажностью,
• участие во внешней отделке стен,
• декор помещений,
• создание химически стойкого барьера в разных отраслях промышленности.

Недостатков у средства только два. Довольно высокая стоимость, особенно если выбирать между эпоксидкой или полиэфиркой. Период полимеризации зависит от типа отвердителя и может быть довольно неудобным. Использование высококачественных отвердителей вызовет значительное удорожание работ.

Марки и изготовители

Выпускаются многообразные полиэфирные смолы импортных и отечественных изготовителей. Упаковки множества смол — от 1 килограмма и более.

Neon S-1

Neon S-1 от Ремполимер — предускоренная тиксотропная смола, которая владеет невысокой вязкостью, средним уровнем химической активности. В составе есть стирол, наполнители отличного качества. Средство является самым подходящим для работ по ремонту лодок, катеров, автотюнинга. Даёт маленькую усадку, после разбавки его нужно наносить на протяжении 15 минут. Время полимеризации — 45 минут.

Рефлекс

Reoflex Repair Resin или полиэфирная смола Рефлекс — средство для ламинирования, имеет ортофталевую основу и пониженное кол-во стирола. В описании отмечено, что смола владеет высокой адгезией к металлу, лакокрасочным покрытиям, древесине, ламинату, грунтам.

Полученное покрытие имеет большую прочность к ударам царапинам и так далее, вибрации, устойчивое к температурным изменением, воздействию смазок, бензина, масел. Добавление особых элементов позволяет пластифицировать материал и использовать для работ по ремонту бамперов, наполнения щелей в металле.

Смола для литья Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL — предускоренная светопрозрачная смола, имеет большую устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Различается очень большим временем желатинизации — 16 – 22 минуты. Разводить ее необходимо отвердителем Бутанокс в объеме 0,03 % от всей массы. Применяется для обработки материалов с пористой поверхностью, как клей для резиновых лодок, ремонта автомобилей. Разрешается использование при температуре от +15 градусов.

Novol Plus 720

Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) — еще одно популярное средство, которым можно наклеивать изделия из резины, заделывать дыры, отверстия, усиливать конструкции из пластика. С его помощью ремонтируются кемпинговые прицепы, яхты, кузова автомобиля.

Как отвердитель применяется Бутанокс, его можно сменить 50 % пастой перекиси бензоила. Полиэфирная смола имеет большую прочность, прекрасно зашлифовывается, может покрываться полиэфирными шпаклевками. Расход 1м2 во время использования как клей не очень большой, средство может использоваться со стекломатом.

Иные марки

Приклеивать разные поверхности, проводить их ламинирование можно с помощью смолы полиэфирной Eskim ES-1060. Состав менее вязкий, чем большое количество материалов, благодаря этому различается простотой нанесения.

Специальное качество — невысокая чувствительность к количеству растворителя и температуры для отверждения. Легко добавить в смолу любую колеровку собственными руками, смола комбинируется с большинством пигментов. К средству можно добавлять цемент, тальк, гипс и использовать для производства 3D-полов.

Полиэфирная смола Polipol 3401-А — ортофталевый материал с невысокой усадкой, практически не изменяет свои начальные формы после отверждения. Широко применяется для изготовления стойкой к химии тары, деталей катеров, аттракционов, бассейнов. Сколько сохнет средство? Время гелеобразования — 30 минут, последующее отверждение зависит от температуры в помещении.

Порошковое покрытие изделий

Мы можем сделать это с помощью собственной линии порошковой покраски. Для проведения работ используются краски в виде мелкодисперсного сухого порошка на полимерной основе, состоящие из красящих элементов, смол, катализаторов отвердения. В процессе происходит не только окрашивание, но также и дальнейшее отвердение с образованием устойчивой к агрессивным воздействиям защитной пленки, способной в некоторых случаях обеспечить электрическую изоляцию.

Преимущества:

• Выделяет мало или вообще не содержит органических веществ.
• Можно нанести многослойное покрытие.
• Отходы менее опасны для окружающей среды.
• Расходы на сырье и эксплуатацию ниже, чем с жидким покрытием.

Как проходит покраска металла порошковой краской

Металлические поверхности, в большинстве случаев, постоянно сталкиваются с воздействием окружающей среды и поэтому лакокрасочный состав очень быстро изнашивается. Порошковые краски отличное решение этой проблемы.

Стоят они относительно не дорого, поэтому стоимость здания из металлоконструкций особо не изменится, а множество положительных качеств данного материала надолго защитят поверхность постройки.

Единственный минус — технология нанесения порошковых красок, которая требует определенных познаний.

Как покрасить металл порошковой краской?

Как уже было сказано ранее, лучшая краска для металлического забора — это порошковая краска. Подготовка поверхности, которую требует технология порошковой покраски металла, практически не отличается от подготовки металла для других видов лакокрасочных изделий.

Чаще всего применяется обезжиривание, фосфатирование и травление поверхности металла.

Далее наступает этап непосредственной покраски металла порошковой краской. Если требуется окрасить большую однородную металлическую поверхность, то выгоднее использовать электростатическое нанесение.

Суть заключается в том, что с помощью специального прибора частицы краски наделяются электрическим зарядом и направляются на поверхность металла. Этот метод обеспечивает равномерное нанесение порошковой краски на металл.

Вторая технология нанесения порошковых красок заключается в нанесение лакокрасочного изделия на «кипящий слой».

Для этого изделие, которое необходимо окрасить, чаще всего это сета или металлическое изделие неправильной формы, нагревается до температуры в 55-60 градусов Цельсия, и на небольшое время опускается в специальную ёмкость с порошковой краской, оборудованную мембранами с нижней стороны, через которые поступает сжатый воздух, который доводит порошок до температуры кипения.

Растворяясь, частицы краски оседают на нагретой поверхности металла и формируют гладкий равномерный слой.

Цена оборудования для порошковой краски

В бытовых условиях, чаще всего, используются ручные электрические распылители, работающие от обычной розетки в 220 вольт.

Стоимость таких приспособлений варьируется от 1800 рублей до 12000 рублей и зависит, в основном, от именитости производителя.

Промышленное же оборудование для покраски металла порошковой краской очень разнообразно и может стоить от нескольких десятков тысяч рублей до нескольких миллионов рублей.

Как наносить порошковые краски на металлические поверхности?

К сожалению, в домашних условиях качественно нанести данный вид лакокрасочного покрытия на металлическую поверхность не получится. Для этого используются специальные покрасочные камеры.

Это связано, в первую очередь, с тем, что около 30% частиц порошковой краски по металлу не оседают с первого раза на поверхности и в случае открытого пространства осядут на всем, что окружает объект окрашивания. В покрасочной камере данные частицы улавливаются и снова направляются в работу.

Стоит отметить, что такое улавливание частиц порошковой краски по металлу не только оберегает окружающие предметы от порчи, но и снижает расход лакокрасочного материала.

Как говорилось ранее, после нанесения порошковой краски на металлическую поверхность, изделие отправляется в специальную полимеризационную камеру. На данном этапе нет никаких особенностей, необходимо просто следовать технологии.

Несколько слов о преимуществах порошковых красок по металлу

Данный вид лакокрасочных материалов имеет ряд преимуществ, которые выделяют его среди других возможных кандидатов на металлические поверхности:

• При помощи данного лакокрасочного материала достигаются уникальные физико-химические свойства;
• Покрытие из порошковых красок по металлу достаточно наносить всего в один слой, что существенно снижает расходы;
• Лакокрасочное покрытие из данного лакокрасочного материала обладает более высоким уровнем ударопрочных и антикоррозийных свойств, по сравнению с лакокрасочными материалами другого вида;
• Затвердевание покрытия происходит очень быстро — всего за 30 минут. Эта величина не достижима ни для одного другого вида лакокрасочного покрытия;
• Процесс окрашивания порошковыми красками по металлу является одним из самых экологически безопасных.

Краски для наружного применения

Для наружных работ используют полиэфирные и полиуретановые красящие средства.

Полиэфирная устойчива к воздействиям атмосферы. Применяют эту полимерную краску для фасада, оконных профилей, кровли, деталей автомобиля, мебели и так далее.

Полиуретановая имеет водостойкие свойства, устойчива к маслам, растворителям. При этом она обладает отличным декоративным эффектом и блеском. Используют её на деталях, которые постоянно подвергаются трению и для оборудования, находящегося под химическим воздействием. Также её можно применить в качестве грунта для нанесения другого покрытия.

Достоинства и возможности

Стоит отдельно отметить некоторые свойства этого необычного материала, которые делают его особенно привлекательным для потребителя.

Стойкость к химическому воздействию

Покрытия, получаемые при использовании полиэфирных красок, обладают повышенной стойкостью к следующим веществам:

• растворы кислот: серной, соляной, азотной, уксусной, лимонной, фосфорной и других,
• спирт этиловый и метиловый,
• масла на минеральной основе,
• метилэтилкетон,
• соединения, содержащие карбоксил,
• ацетон.

Благодаря обработке полиэфирными красящими средствами, значительно повышается срок эксплуатации деталей самых разных конструкций.

Хранить материал в заводской упаковке рекомендуется при температуре от 25 до 50 градусов выше нуля. Срок эксплуатации готового покрытия в среднем составляет 10 лет (если речь идёт о качественном материале от добросовестных производителей).

Декоративность

Полиэфирные краски широко используются при декоративной отделке. Кроме разнообразия цветов и оттенков, можно получить дополнительные интересные визуальные эффекты.

Муар

Высохшая поверхность напоминает фактуру наждачной бумаги. Такое покрытие универсально, поскольку позволяет не только замаскировать мелкие дефекты на окрашиваемой основе, но и придать изделию эстетичный внешний вид.

Шагрень

Покрытие похоже на кожу особой выделки (отсюда и название); так же как и эффект «муара» скрывает изъяны на поверхности и придаёт ей особую элегантность. Такую отделку часто можно встретить на металлических входных дверях или офисной мебели.

Эффект молотковой чеканки

Поверхность смотрится очень декоративно и ассоциируется со старинным железом, которое вручную обрабатывали молотком. Оригинально, красиво и практично.