Нц лаки

Характеристики материала

Основные преимущества средства заключаются в легкости его нанесения, сниженной цене и хорошем качестве. Создаваемая пленка, в зависимости от определённой марки, может быть:

• матовой;
• глянцевой;
• полуматовой, полуглянцевой.

Покрытие будет гомогенным, ровным, твёрдым, у него замечательная адгезия с базой, оно прекрасно зашлифовывается. Эксплуатировать изделия с подобным покрытием следует при температуре +12…+60 градусов, при более большой температуре лак будет быстро разрушаться. Материал прекрасно подойдет для паркета и мебели (его иногда называют паркетным или мебельным лаком), пола из дерева, дверей, подарков и прочих древесных изделий.

Использовать указанные изделия можно в середине помещения, большое количество видов лака не предназначается для внешних работ. Также к недостаткам средства можно отнести его маленькую физико-химическую устойчивость, очень высокую огнеопасность, высокую чувствительность к действию воды и солнца.

Мебельный лак НЦ

Что такое лак НЦ? Говоря по-простому, нет такого универсального “лака НЦ”, зато есть “семейство лаков НЦ”, где цифра после литер обозначает его конкретного представителя. Общее для лаков НЦ – это входящий в их состав основной плёнкообразователь коллоксилин (он же – динитрат целлюлозы, о чём говорят стоящие рядом литеры Н и Ц в маркировке лака). Номенклатуру и свойства лаков НЦ определяет ГОСТ 4976-83, в этом же ГОСТ приводится информация о том, какие  разбавители следует использовать для каждого сорта лака.

Рис. 4. Пример лака НЦ – глянцевый лак НЦ-122

Расскажу о личном опыте использования краски НЦ-132. Мне потребовалось покрасить двери в ванной и в туалете. При покупке краски я в первую очередь смотрел на время её сушки, искал краску, которая сохнет быстро. На банке было указано, что время её высыхания при температуре 20 градусах не более 3-ёх часов. Так действительно и оказалось, краска высохла в течение 1 часа. Но запах, краска оказалась очень токсичной, еще не использовав даже пол банки (0,7кг) у меня разрывало голову на части. Дальше было ещё веселее, через некоторое время прибежали соседи и еще часа два весь подъезд гудел, что сильно воняет. Кроме того,  сама краска оказалась очень жидкой, с плохой адгезией к уже окрашенной поверхности, а свежее дерево сильно впитывает краску, приходится наносить не менее 4-5 слоёв. После высыхания краски, окрашенная поверхность стала гладкой, глянцевой и цвет остался таким, как был изначально.

Читайте далее: акриловые краски и лаки нитроцеллюлозные краски и лаки полиуретановые краски и лаки полиэфирные лакокрасочные материалы водные краски и лаки патина морилки добавки в краску отвердители и катализаторы разбавители и растворители

Акриловый лак

Одним из наиболее популярных в настоящее время является акриловый лак на водной основе. Акриловый слой сохраняет свойства негорючести водных лаков, при высыхании образует твёрдую прозрачную плёнку, устойчивую к атмосферным и механическим воздействиям. Акриловый лак не влияет на внешний вид древесины, не изменяет ее цвет и естественную фактуру. Наносится акриловый лак с помощью пневмораспылителя или особых валиков, покрывать им полы, используя кисть, не рекомендуется. Стоит отметить, что акриловый лак может иметь и уретановую основу, это меняет некоторые его характеристики (о полиуретановых лаках ниже).

Виды лаков

Что касается выбора лака для выполнения работ по покрытию паркетных полов, то у каждого потребителя свои критерии

Некоторые обращают внимание на время высыхание, другие на прочность и устойчивость к износу, третьи на экологичность материала. Представим характеристики некоторых лаков для расширения кругозора

Но, в первую очередь ознакомимся с химическим составом каждого продукта.

Лаки для пола бывают разных видов, в зависимости от состава:

На водной основой;

Полиуретановые;

алкидные.

Высокой степенью устойчивости к изнашиванию обладают лаки на полиуретановой основе. Но отметим, что в плане экологичности они существенно уступают другим видам продукции. Специалисты рекомендуют выбирать лаки двухкомпонентные. Это довольно практичные составы, которые имеют более длительный срок службы, в отличие от однокомпонентных аналогов.

Алкидные лаки производятся на базе растворителей. В их составе почти нет клейких элементов, поэтому при лакировке паркетные доски не будут склеиваться друг с другом

Следующим фактом, на который следует обратить внимание, является способность изменения оттенка. Приобретая нужный тон вещества, обязательно учитывайте этот факт. Минусом алкидных лаков является длительность их высыхания, но это компенсируется хорошими качествами адгезии, что делает такие составы особенно популярными для использования в общественных местах

Лаки на водной основе являются в высокой степени экологичными. Они не содержат никаких растворителей, к тому почти не имеют запаха. Такие составы можно без особых опасений использоваться в помещениях с высокой степенью возгорания.

Что делать, если паркетному полу в помещении хочется придать определённый оттенок? Тонирующих лаковых составов в принципе не существует. Для реализации данной цели используют лазури на той же основе, что и лак, который будет использоваться. Такие материалы придают дереву желтизну определённой степени.

Виды лакокрасочных составов на водной основе

1. Однокомпонентные растворы, предназначенные для умеренной нагрузки. Они имеют относительно приемлемую цену и при этом отличаются простотой применения. В частности, такие составы не нуждаются в предварительном нанесении грунтовки. Подобные средства идеально подходят для помещений, имеющих низкую проходимость, где не так важна степень износа.
2. Однокомпонентные составы, использующиеся для высоких нагрузок. Такие лакокрасочные материалы являются более устойчивыми к износу. При этом такие составы не издают никакого запаха и довольно быстро высыхают. Подобные растворы могут наноситься как с предварительной грунтовкой, так и без нее. Однокомпонентные лаки являются наиболее распространенными из всего ассортимента продукции.
3. Двухкомпонентный лакокрасочный состав, предназначающийся для больших нагрузок. Подобные лаковые материалы содержат в своем составе сразу два компонента, смешанные между собой. При использовании такого раствора в готовом виде его нужно израсходовать примерно за два или три часа. За счет своей повышенной износостойкости двухкомпонентный лак подойдет для любых помещений с повышенной проходимостью. Это могут быть квартиры, загородные дома, гостиницы, рестораны и так далее.

По интенсивности блеска лаки на водной основе могут быть таких типов:

• матовые, которые вообще не отражают лучи солнца (10 глосс);
• полуматовые – обладают ровным цветом, который дает мягкие блики при попадании солнечных лучей на поверхность (30 глосс);
• полуглянцевые – обеспечивают ровный и мягкий блеск деревянного покрытия (60 глосс);
• глянцевые, которые отличаются наибольшей интенсивностью блеска, зависящего от количества нанесенных прозрачных слоев лака (90 глосс).

Как связан химический состав и область применения

Когда-то корабельным лаком завершали отделку деревянного корпуса, элементов палубы и внутренних деталей. Формула была разработана таким образом, чтобы максимально защитить древесину, постоянно находящуюся под открытым небом и в контакте с водой. Поскольку лак использовался исключительно в наружных работах, об опасности испарений для человека никто не задумывался.

Нужные качества состав приобрёл благодаря толуолу и ксилолу, летучим веществам бензольной группы. Соединения обладают несчастливым сочетанием качеств: они легко испаряются и достаточно ядовиты, чтобы нанести серьёзный вред здоровью.

Кожа и дыхательные пути служат местом проникновения испарений в человеческий организм. Незначительная доза вызывает головные боли и головокружение, более сильная раздражает слизистые оболочки. Тяжёлая (или длительная) интоксикация приводит к поражению нервной системы и внутренних органов, перерождению клеток.

Первое предназначение Источник stblizko.ru

Превосходные качества, которые приобретает деревянная поверхность, стали причиной распространения корабельного лака для дерева на другие сферы. Его наносят на мебель и музыкальные инструменты, покрывают полы и панели. Состав применяют для финишной отделки стен в банях и элементов беседок, им вскрывают оконные рамы, двери, лестницы.

Какими бы качественными не были современные лакокрасочные изделия, они по-прежнему остаются токсичными

Поэтому в интерьерных работах их применяют крайне осторожно, не игнорируя правил техники безопасности

Практические советы

• Если замедление процесса сушки связано со смолами, содержащимися в древесине или слишком низкой температурой, следует увеличить ее до 20 градусов Цельсия и улучшить воздухообмен. Через некоторое время процесс отвердения вновь активизируется.
• Если использован несоответствующий отвердитель или он внесен в недостаточном количестве, исправить ситуацию невозможно – производится полная зашлифовка покрытия и повторное вскрытие грунтом и лаком.
• В некоторых частных случаях (при использовании кислотного лака) можно попытаться исправить положение. Для этого на поверхность не отвердевающего лака наносится чистый кислотный отвердитель, а после полного высыхания производится операция полировки.

Подводя итог, для того чтобы результат вашего труда был ожидаемым и вам не пришлось перешлифовывать паркет, обязательно учитывайте свойства паркетного лака, тип паркета, соблюдайте правильный микроклимат и требования инструкции по применению.

Ну а в заключении сегодняшнего материала, скажем несколько слов о дизайн-проектах. Многие до сих пор отказываются от этой идеи, в надежде сэкономить средства на ремонт или строительство

Однако хороший дизайнер подберет вам не только проект, но и составит смету, а также посоветует те или иные строительные материалы, что очень важно при последующем ремонте. Поэтому смело направляйтесь в студию дизайна и не откладывайте в долгий ящик этот момент, лучше заказать дизайн проект уже сегодня, и тогда строительство или ремонт вашего жилища возьмут под свой контроль настоящие профессионалы

Желаем удачи!

Достоинства и недостатки алкидных лаков

Алкидные лаки и краски применяются для обработки следующих типов поверхностей:

• торцевого паркета (алкиды не склеивают между собой торцы, в результате чего удается избежать напряжений);
• паркетных полов с подогревом;
• полов «плавающего» типа;
• паркета, выполненного из особо деликатных пород древесины, которые чувствительны к внешней среде.

К преимуществам алкидов также относятся следующие качества:

1. Устойчивость к температурным перепадам, а также к изменению влажности. В этом отношении алкидные лаки вне конкуренции.
2. Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам.
3. Отсутствие клеящих свойств. В результате полы, покрытые таким составом, не склонны к скрипению.
4. Хорошая декоративность (в отличие от олиф). Лак глубоко проникает в пористую структуру древесины и позволяет подчеркнуть естественную красоту материала.
5. После застывания покрытие становится глянцевым или матовым.
6. Простота работы с лакокрасочным материалом. Состав достаточно густой, оптимально растекается. После нанесения на поверхности образуется ровная пленка.
7. Приемлемые показатели устойчивости к механическим нагрузкам (в том числе пробивного характера), а также к отрицательным воздействиям химических веществ.
8. Устойчивость к образованию плесени и грибка.

Не лишены алкидные лаки и недостатков:

1. Алкидные лаки достаточно долго сохнут (от 24 часов и больше). Нужно заметить, что некоторые производители используют отвердители, которые позволяют застывать лаку быстрее.
2. Вторая проблема вытекает из первой: алкиды издают неприятный запах до тех пор, пока поверхность не высохнет. Чтобы уменьшить силу запаха, все время высыхания поверхности следует держать окна распахнутыми.
3. Алкидные составы имеют склонность к сморщиванию, если на поверхность нанесено слишком много лакокрасочного материала. Чтобы избежать такого эффекта, количество лака на квадратный метр не должно превышать 120 граммов.
4. Алкидные лакокрасочные составы не отличаются высокой износостойкостью. К тому же срок эксплуатации поверхности вряд ли превысит 2-3 года.

Полиуретановый лак для дерева

Полиуретановый лак для дерева несложно нанести на любую поверхность. Идеальное решение для открытых и полузакрытых мебельных фасадов. Полиуретан профессиональные мастера наносят для получения зеркальной деревянной поверхности.

Перед этим проводят процедуры покраски другими видами лаков(до 4 слоев), шлифовки и полировки. После использования полиуретанового состава берется специализированная паста с использованием воды. Ей мастера проводят шлифовку и полировку еще раз. Зеркальная поверхность готова.

Полиуретановый лак для дерева

Составы последних лет делают на основе жирных кислот. Они совмещают в себе лучшие свойства водных и безводных. Кроме повышенной устойчивости к повреждениям, также не реагируют с бытовой химией.

• Высокое качество покрытия.
• Прочнее акрилового.
• Средняя цена.
• Недолго сохнет.

Токсичность.

Какой выбрать лак для паркета

Если владелец квартиры решил обработать паркет своими руками, тогда именно ему предстоит выбрать лаковое покрытие для паркета. Кончено, работу по покрытию паркета лаком, лучше доверить профессионалу, который занимается установкой паркетной доски. Именно он сможет определить расход лака на 1м2 и решить, каким лаком лучше покрыть деревянную поверхность.

При покупке лака для паркета стоит попросить у продавца сертификат, который подтверждает его качество и отсутствие вредных веществ в составе

Паркетный лак различается по типу нагрузки. Если в помещении живет не больше трех человек, тогда подойдет лак, который выдерживает минимальную нагрузку

При выборе лака также важно учитывать, в какой комнате он будет использоваться. Например, кухня и коридор – комнаты с повышенным уровнем загрязнения

Для покрытия паркета в этих комнатах необходимо использовать лак, устойчивый к загрязнениям и воздействию влаги.

Параметры лаков:

• Технологические. Могут быть текучими, вязкими, различаться по методу нанесения.
• Химические. Могут быть грунтовочными, алкидными, уретаналкидными, кислотно-отверждаемыми, полиуретановыми, формальдегидными.
• По внешним параметрам. Могут быть прозрачными, окрашивающими, глянцевыми, полуглянцевыми, матовыми, полуматовыми, шелковисто-матовыми.

Лаки могут довольно успешно справляться с воздействие прямых солнечных лучей, внешним раздражителям. Качественные материалы имеют долгий срок службы

При покупке важно обращать внимание на сертификаты качества от производителя

Статья по теме: Как правильно сделать оформление гостиной в классическом стиле

Как правильно нанести лак на паркет

Постелив паркетный пол, обязательно следует учесть необходимость особого ухода за деревянной поверхностью, периодичность восстановления и нанесения лака.

Рассмотрим основные правила работ, взаимодействия с материалом и дальнейшую эксплуатацию.

• Следует обязательно использовать средства индивидуальной защиты в виде респиратора, из-за токсичности лака, который вызывает раздражение слизистой оболочки полости рта и дыхательных органов при длительном контакте.
•  Расход лака в среднем не должен превышать одного литра на 9-10 квадратных метров поверхности паркета.
•  Помимо грунтовочного слоя, поверхность пола следует покрывать не менее чем в три слоя.
•  Температура воздуха в рабочем помещении должна находиться в пределах от +15 до -22 градусов Цельсия.

Особое внимание стоит уделить полам, имеющим подогрев

1.  Эксплуатацию после последнего нанесенного слоя лака можно начинать спустя сутки по окончании работ, то есть хождение по полу строго запрещено. Эксплуатация без ограничений (размещение мебели, другие отделочные и монтажные работы) следует производить после окончательного затвердевания  спустя 3-14 суток, в зависимости от влажностного и температурного режима в помещении.
2.  Благодаря использованию современных технологий при колеровке у заказчика есть возможность применения не только бесцветного, но и лаков с различными оттенками, которых насчитывается более двух тысяч. Вы можете без особого труда и серьезных затрат производить смену оттенка каждые 3-5 лет.

Нитролаки. Состав. Применение

Нитролаками называют лаки на основе нитратов целлюлозы, преимущественно коллоксилина. В качестве растворителей в нитролаках используются кетоны, сложные эфиры (ацетаты), спирты, а также их смеси с ароматическими углеводородами — толуолом, ксилолом. Последние используются для того, чтобы процесс производства нитролаков стал более дешевым и при необходимости введения в их состав других плёнкообразующих веществ, которые призваны улучшать адгезию, а также декоративные и некоторые другие свойства плёнок.

Нитролак, приготовленный на одной нитроцеллюлозе (без смолы), образует твердую, но очень тонкую пленку. Смола в нитролаке имеет назначение увеличить толщину лаковой пленки и усилить ее блеск и атмосферостойкость. В нитролаках чаше применяют эфир, канифоли и глифталевые смолы. Глифталевая смола в нитролаке участвует в пленкообразовании и одновременно служит пластификатором. Кроме того, она увеличивает свето- и атмосферостойкость нитролаковой пленки. Пластификаторами для нитролаков служат касторовое масло, дибутилфталат, трикрезилфосфат; растворителями — ацетон, метиловый спирт, ацетаты и другие; разбавителями — бензол, толуол, этиловый и бутиловый спирты.

При нанесении на поверхность нитролаков при комнатной температуре в результате улетучивания растворителя, в течение 15-30 минут получаются покрытия. Сделанные при помощи нитролаков покрытия являются растворимыми (обратимыми), они бесцветны (окрашенные пленки образуются посредством нитролаков, в которых содержатся растворимые органические красители). Такие покрытия устойчивы к процессу горения, к бензину и маслам минерального происхождения. Они ограниченно водостойки, неустойчивы по отношению к щелочам, концентрированной серной кислоте, нагреванию, ультрафиолетовому свету.

Нитролаки высыхают достаточно быстро и позволяют получить очень прочную плёнку на разных поверхностях.

Совмещая коллоксилин с высыхающими алкидными смолами и некоторыми другими плёнкообразующими, есть возможность получения в течение 1,5-3 часов при комнатной температуре нерастворимых (необратимых) пленок. Такие пленки превосходят обратимые по своим защитным свойствам.

Как наносят нитролаки на поверхности?

На поверхности нитролаки наносятся главным образом при помощи пневматического или аэрозольного распыления. Используя распыление, наносят на необходимую поверхность два-три слоя лака, промежуточное шлифование (в столярном деле) выполняют так же, как при отделке спиртовыми лаками. Можно также использовать способ располировки. Кроме специальных растворителей и разбавителей, для разжижения слишком густого лака пригоден ацетон.

Этот процесс также осуществляется при помощи лаконаливной машины.

Можно ли наносить нитролак кистью? Можно, однако, нанесение лака кистью редко дает удовлетворительные результаты, так как один слой еще не обеспечивает полного покрытия, а нанесение второго слоя приводит к размягчению или даже полному растворению первого, сухого слоя лака. Кистью можно покрывать только неширокие поверхности — узких дощечек и брусков, кромки, рейки, а также профильные детали.

Мелкие изделия, например деревянные ручки, можно просто опустить на несколько секунд в банку с нитролаком, затем вынуть, дать излишкам лака стечь и положить или подвесить изделие на просушку.

Для чего используют нитролаки?

Чаще всего нитролаки применяют с целью получения прозрачных покрытий на деревянных и металлических поверхностях или же для получения нижних и покровных слоев при нанесении нитроэмалей. Нитролаками можно покрывать поверхности из кожи, стекла, пластмассы. Нитролаки также используются для полуфабрикатов в производстве нитроэмалей.

Следует помнить:

Осуществляя работу с нитролаками необходимо очень строго соблюдать правила противопожарной безопасности. Пары нитролаков для организма человека вредны, это нужно учитывать при обращении с ними и хранении.

Нитролаки промышленность выпускает в герметически закупоренной таре. В таком виде их нужно и хранить.

В данное время идет постепенное замещение нитролаков полиакриловыми лаками, полиэфирными лаками и другими материалами с основой на синтетических пленкообразующих. Дополнительно по теме: domremstroy.ru

Причины медленного высыхания лака

• Неправильный подбор материала под конкретную породу дерева или неправильный подбор грунтовки. Это вызывает плохое сцепление лака с поверхностью вследствие наличия в древесине особых природных масел, а также эти масла препятствуют быстрому твердению. К примеру, паркетный лак на основе искусственных масляных смол (алкидный, уретана алкидный) совершенно не сохнет на некоторых породах дерева: тике, камше и оливе.
• Плохая подготовка поверхности. На паркете остались пятна восковой мастики (актуально для старого покрытия), которые препятствуют твердению. Эта причина актуальна при использовании полиуретановых, кислотных, уретана алкидных и алкидных материалов.
• В двухкомпонентном лаке недостаточное количество отвердителя, он плохо перемешан с основой или вообще не добавлен.
• Температура в помещении ниже 10 градусов Цельсия.
• Температура в помещении в пределах нормы, но поверхность паркета холодная.
• Недостаточный воздухообмен.
• Неправильное использование отвердителя. К примеру, вместо кислотного отвердителя в лак добавили отвердитель, предназначенный для полиуретанового лака.
• На поверхности паркета имеются масла, оставшиеся после подготовки к лакированию.

Трудности выбора древесного лака

Для выбора надлежащего вида лака, который бы соответствовал необходимым задачам, следует пользоваться следующими нехитрыми правилами:

1. Перед началом работ необходимо произвести оценку поверхности, которую требуется обработать, а также определиться с требованиями к ее будущим эксплуатационным качествам;
2. Оценить будущий объем работ – если фронт предстоящих работ большой, а бюджет сравнительно мал, то стоит остановить свой выбор на недорогих масляных лаках, однако, придется пожертвовать увеличением рабочего времени и снижением качества;
3. В ином случае, когда время работ ограничено, то стоит выбрать лаки, имеющие быстросохнущие свойства;
4. Если задачи предстоят стандартные и не требуют, например, выполнения декоративных работ, то лак можно выбирать из разряда универсальных;
5. Вопрос экономии не должен ставиться во главу угла, если у покупателя имеются проблемы со здоровьем (требуется подбор гипоаллергенных лаков без неприятных запахов) или когда работы сопряжены с выполнением декоративно-художественных задач, кои потребуют тщательный подбор оттенка лакового средства;
6. До начала работ необходимо произвести расходные расчеты, в которых необходимо учесть площадь окрашиваемой поверхности, количество будущих слоев нанесения, примерные ценовые пределы в розничных сетях на различные виды лаков, качественные характеристики различных типов смесей.

Инструкция по применению эмали НЦ-132

Нитроэмали сохнут быстро, что нужно учитывать при нанесении
краскопультом. В то же время краскораспылитель позволяет получить
качественную поверхность при покраске, а вот при работе другим инструментом
возможны потеки.

Заявленный расход нитроэмали 100-120 гр./м2.

Какая последовательность работ с краской НЦ-132 при нанесении на металлическую поверхность? зачищаем шлифовальной бумагой поверхность металла удаляем с поверхности следы масла и грязи обезжириваем металл с помощью растворителя, например, уайт-спирита, бензина или ацетона наносим слой грунтовки для металла наносим первый слой краски на сухую поверхность после получасового ожидания наносим второй слой краски снова ждем высыхания слоя и окрашиваем поверхность вновь.

Какая последовательность работ с краской НЦ-132 при нанесении на деревянную поверхность? очищаем поверхность от древесных масел и смол, а также от старого слоя краски с помощью наждачки, шпателя или средства химической очистки грунтуем древесину антисептическим средством наносим нитрокраску на абсолютно сухую поверхность в несколько слоев.

Классификация материалов

Чтобы подобрать оптимальный лак для деревянного пола, следует разобраться в особенностях каждой его разновидности. Сегодня на рынке представлены следующие варианты:

1. Материал на основе алкидных смол, которые разбавляются органическим растворителем. Благодаря такому составу алкидные лаки устойчивы к влажности и образуют прочное покрытие. Наносить такие составы рекомендуется с помощью пульверизатора. Высыхает алкидный лак в течение трех суток. Если требуется ускоренное высыхание, к материалу можно добавить отвердитель, который сокращает срок в три раза.
2. Еще быстрее сохнут алкидно-уретановые составы. Из-за уретановых эфиров лаки засыхают всего за 12 часов. По прочности такие покрытия ничуть не хуже алкидных.
3. Масляные лаки производятся на основе древесных смол и льняного масла. Как и алкидные, разводятся такие составы органическими растворителями. Поверхность паркета из дерева, покрытого таким составом, меняет свой оттенок в сторону желтого или коричневого цвета и становится глянцевой. Скорость высыхания, однако, значительно ниже – этот процесс может занимать несколько суток. Защитные свойства масляного материала зависят от жирности материала – чем она выше, тем более прочной получится поверхность.
4.  Нитролаки. Эти материалы изготавливаются на основе коллоксилина, в который добавляются пластификаторы, растворители и смолы. При высокой прочности это самый быстросохнущий лак – он засыхает всего за несколько часов. Прозрачная пленка, образующаяся при обработке покрытия, закрывает все поры в поверхности паркета из дерева, делая его устойчивым к влаге. Однако нитролак не является безопасным для здоровья из-за токсичности растворителей, поэтому не рекомендуется применять его для внутренних работ в жилых помещениях.
5. Водорастворимые лаки сохнут дольше всего, так как для повышения прочности они наносятся в несколько слоев. Из-за этого срок сушки может составлять до двух недель. Зато водные лаки наиболее безопасны и не имеют неприятного запаха. При такой обработке деревянное покрытие сохранит свою фактуру и расцветку. Стоит также учесть, что полы, покрытые такими материалами, неустойчивы к перепадам температуры и влажности.
6. Составы на основе эпоксидных смол. Самый универсальный вид лаков, может применяться как внутри помещений, так и для наружных работ, а покрывать им можно любой тип поверхности. При комнатной температуре сохнет такой лак около суток.
7. Полиуретановые лаки. Эти материалы применяются не только для покрытия паркета из дерева, но и для защиты полимерных наливных полов. Соответственно, они обеспечивают наилучшую защиту пола от влаги, химических веществ и механических повреждений. Особенно популярны эти составы при покрытии полов из ценных пород дерева. Первичное высыхание происходит за час, полное – за 4-12 часов. Быстрее сохнут двухкомпонентные лаки, в состав которых входит отвердитель.

Ускорить сушку можно прогревом пола с помощью фена, или просто повысив температуру воздуха в помещении. Кроме того, в любой состав можно добавить отвердитель.