Лак ко-85 и ко-815, а также эмали на их основе ко-813 и ко-814 - характеристики и правила нанесения

Характеристики эмалей КО-813, КО-814

Свойства эмалей также регламентируются документацией в техническом плане. Ключевые из них показаны в таблице.

Структура и цвет получившейся пленки	Гомогенная, гладкая, серебристая	Гомогенная, гладкая, серебристая
Вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов	10–13 с	12–17 с
Надёжность покрытия согласно прибору У-1 при температуре +20 градусов	35 см	–
Надёжность покрытия после термической обработки на протяжении трех часов при температуре до +350 градусов/до +500 градусов	–/50 см	15 см/–
Продолжительность схватывания слоя материала при температуре +20 градусов	–	2 часа
Продолжительность схватывания слоя материала при температуре +150 градусов	2 часа	–
Пластичность покрытия на изгибе	3 мм	3 мм
Устойчивость пленки к действию воды при температуре +20 градусов	24 часа	24 часа
Устойчивость пленки к действию масла при температуре +20 градусов	24 часа	24 часа

Это интересно: Использование и свойства электроизоляционных лаков КО-921, КО-916 и их разновидностей: распишем по порядку

Обзор продукции

КО-921

Это является одной из наиболее популярных марок лакокрасочной продукции. Лак электроизоляционного типа КО-921 используется в роли пропитки оплетка кабелей, сделанной из стеклоткани, а еще для электроизоляции машин и техники. Такой лакокрасочный материал создает устойчивый к нагреванию защитных слоев, который может выдерживать температуру до +250 градусов. Лаковый слой будет защищать электрическую технику от попадания влаги, воды, образования плесени и грибковых колоний. Применяется лаковый состав КО-921 для создания термически устойчивой эмали.

Рассмотрим главные технические характеристики лакового слоя КО-921:

Лаковое покрытие является прозрачным, бесцветным, а еще оно не имеет каких-либо вкраплений, и однородное.
Долевое содержание сухого остатка составляет примерно 50%.
Вязкость средства при комнатной температуре составляет от 17 до 27 с, исходя из данных устройства вискозиметра ВЗ-4.
Просыхает смесь до третьей степени приблизительно за ¼ часа.
Термическая эластичность лакового слоя составляет 75 ч.

Кстати, в инструкции написано, что перед тем, как наносить лаковый состав на поверхность, ее следует прекрасно очищать от пыли, грязи, жира, старых лакокрасочных материалов, а после этого основание следует просушить. Если консистенция смесь станет очень густой, можно применять в роли разбавителя толуол, но его не должно быть больше 1/5 от общего объема лака. Наносить лаковый состав на поверхность можно различными способами 0наливом и окунанием. При лакировании температура воздуха должна быть от 5 до 30 часов, а влажность не больше 80%. Как правило, расход лакового состава составляет 20-30 грамм на квадратный метр.

КО-916

Наносить средство можно посредством окунания и налива

После процесса нанесения лакированную поверхность важно просушить при температуре примерно +200 градусов, в течение 15 минут. Ниже описаны основные технические характеристики средства КО-916:

Прочность покрытия, если брать данные от прибора МЭ-3, и при комнатной температуре составляет 0.5 единиц.
Термическая эластичность при температуре +200 градусов составляет примерно 50 часов.
Вязкость (при условии, что в помещении комнатная температура) и с устройства вискозиметра ВХ-4 составляет от 45 до 65 с.
Долевое содержание сухого остатка составляет от 65 до 70%.
Слой однородный, прозрачный и не обладает цветом.

Рассмотрим еще пару видов средства.

КО-916А

Такой лаковый состав является одним из аналогов КО-916, но он будет иметь несколько иные характеристики. Такой раствор применяют в роли защиты обмотки и для создания защитного слоя с изоляцией стекловолокнистого типа, а еще его наносят на теплоустойчивую проводку и кабели. Лакированный защитный слой обладает прекрасными показателями водоустойчивости, термической устойчивости, а также устойчивости к атмосферным явлениям и бензину.

КО-916К

Данная разновидность лакового состава КО-916 будет применяться для защиты изоляции, а еще для пропитки электрических обмоток разной техники и машин, которые в течение продолжительного времени работают при температуре от +100 до +185 градусов. Раствор имеет прекрасные пропитывающие свойства, так как обладает жидкой консистенцией. Лакокрасочный материал обладает прекрасной адгезией к металлу, быстро просыхает, изолирует и защищает проводные витки, а также обмоточные прослойки. Данный материал помогает сделать обмотки устойчивыми ко влаге, а еще не наносит вред меди.

Технические характеристики таковы:

Долевое содержание сухого остатка примерно 65%.
Степень вязкости составляет от 45 до 65 с.
Просыхает при температуре +200 градусов за ¼ часа.
Термическая эластичность при температуре +200 градусов примерно 50 часов.

Рассмотрим еще пару видов лакокрасочных составов.

Печной лак своими руками

Печной лак можно изготовить самим, в домашних условиях. Если рассматривать данный процесс с технологической точки зрения, то он достаточно прост и не требует особых знаний и навыков. Чтобы его изготовить понадобится всего пару компонентов – сульфат железа (или другое название медный купорос) и древесный деготь. Эти компоненты не являются дефицитными, и их можно найти в любом строительном магазине.

Для приготовления, необходимо соблюсти пропорции:

1 литр дегтя;
50 гр. сульфата железа.

Процесс изготовления:

Нужно найти тару под компоненты, чтобы ее можно было поставить на огонь.
На открытом воздухе разводим костер или же ставим на уличную печь тару.
Засыпаем деготь и доводим его до кипения.
Затем в кипящую смесь необходимо добавить сульфат железа и тщательно перемешать.

Народные средства для удаления ржавчины с металла

Помимо химических ядовитых веществ, есть не менее сильные народные средства для снятия ржавчины с металла. Традиционными очистительными средствами считается картофель, сода, лимонная кислота и уксус.

Как избавиться от ржавчины на металле картофелем

Для многих это может показаться неожиданным, но люди давно поняли, что такой обыденный в быту картофель сумеет справиться на «ура» со следами коррозии.

Спасибо химическим свойствам картофеля: и поели, и металл отмыли!

Потребуется одна картофелина и хозяйственное мыло: клубень разрезают на две части и намыливают срез, что поможет справиться с ржавой поверхностью. Лучше всего оставить картофель на повреждённом месте на 3-4 часа.

Можно в течение этого времени подрезать этот же клубень, снова намыливать срез и класть картофелину на ржавое место. А ещё некоторые готовят специальную жидкость для снятия ржавчины с металла из картофельной ботвы — она становится своеобразным ингибитором.

Сгодится зелёная ботва, когда она ещё сочная

Всю зелень нужно уложить в 3-х литровую банку — наполовину. В неё же долить соляной или хлористоводородной кислоты так, чтобы она слегка покрывала ботву. В течение 15-20 минут ощущаем себя колдунами, помешивая зелье. А затем жидкость сливается в другую ёмкость: можно использовать её для противокоррозионной обработки.

Как удалить ржавчину с металла в домашних условиях лимонной кислотой или лимонным соком

Упаковка лимонной кислоты стоит буквально копейки, купить это чудо можно в любом бакалейном магазине или супермаркете в отделе «специи» или «всё для выпечки».

Одной пачки хватит на обработку небольшого коррозийного повреждения

Одну упаковку высыпают в ёмкость и заливают таким количеством воды, которые позволит погрузить в неё очищаемый предмет целиком. Показателем реакции будут пузырьки, поднимающиеся к поверхности. Контейнер оставляют нетронутым на 12-13 часов. Затем предмет достают из раствора, споласкивают и просушивают.

Вторым способом является использование фруктовой кислоты в натуральном виде: можно взять лайм и соль

Солью посыпают ржавые пятна и выдавливают на них сок из фрукта. Экономить не нужно: чем сильнее смочится поверхность, тем лучше окажется результат. Лучше оставить смоченный предмет на 3 часа, а уже после этого очистить его с помощью кожуры лайма ли лимона.

Как очистить ржавчину с металла содой

Сода настолько прочно вошла в нашу бытовую жизнь, что о ней ходят смешные мемы и шутки в интернете.

Зато, это верное средство всегда под рукой

В этот раз бытовой помощник проявит свою супергеройскую силу не на кухне, а при борьбе с разъедающей металлические изделия ржавчиной. Всего-то нужно соду размешать с небольшим количеством воды до образования кашицы. Смесь размазывают по повреждённому месту и через некоторое время счищают всё старой зубной щёткой.

Чем оттереть ржавчину? Как хорошо, что есть сода!

Уксус в качестве очистителя ржавчины с металла

Уксус тоже стоит на полке практически в каждой кухне. Он просто разъедает саму ржавчину, потому является отличным антикоррозионным средством.

Уксусная кислота тоже подойдёт

Белый уксус отлично вступает в реакцию с коррозией, удаляя все ржавые следы на металле. Можно просто окунуть вещь в уксус и оставить там на 2-4 часа. Ржавую пасту просто соскребают, а предмет споласкивают и сушат.

Что делать, если предмет оказался большим: уксус наливают в плоскую ёмкость вроде противня — протравить изделие всё равно придётся. Если поражение металла не сильное, легче просто смочить в уксусе тряпочку и как следует смочить предмет.

Готовим поверхность

Поверхность, обработка которой будет выполняться, следует подобающим образом приготовить. Ее необходимо почистить от:

жирных пятен, технических масел;
любых солевых растворов;
пыли и грязи;
останков старых лакокрасочных материалов.

Вытирать изделия следует тряпками, смоченными экстрагентами, ацетоном, сольвентом и аналогичными им веществами. Дальше следует дать поверхности окончательно высохнуть. С помощью шлифовальной бумаги или пескоструйных установок нужно почистить поверхности от коррозийного разрушения. Степень чистки обязана быть не меньше SA2-2,5 согласно западному стандарту.

Полноценно убираются предыдущие покрытия, если степень их разрушения серьезная. Если есть наличие частичных сколов, когда разрушения покрытия небольшие, можно чистить только повреждённые участки.

Зоны, прилегающие к ним, также обрабатывают в радиусе 10–15 см. При разрушении покрытия на 20% и больше удалять краску и другие материалы необходимо полноценно. Подобным образом поступают, если толщина покрытия составляет более 0,5 мкм.

Если изделие работает в условиях очень высоких температур, при этом к нему предъявляют специальные требования по стойкости к коррозийным явлениям, до лакирования или покрытия краской его можно обработать спецсредством. Таким считается грунтовка ГФ-021, которая намного повышает антикоррозионную защиту.

Характеристики печного лака

В составе находятся: смола, происходящая из органического кремния, растворяемая в сольвенте. Его отличительными признаками являются – запах и прозрачность. Вскрытие производится двумя слоями, но это усредненный показатель. Количество покрытий, зависит от того, насколько порист обрабатываемый материал. Производя сушку при температуре около 25оС, поверхность высыхает за 30-50 мин.

Обработка лаком

Термостойкий лак для печей, обладает следующими характеристиками:

Благодаря составу и содержащихся в нем компонентов, он способен держать довольно высокие температуры – около 220оС.
Он обладает отталкивающей способностью. Так, к примеру, печь, покрытая данным составом, не даст возможности впитаться влаге и химическим веществам.
Термостойкий компонент, способен обеспечить безопасное существование уличных печных строений. Он сможет защитить от различных климатических условий и продлить срок службы сооружения.
Так как лак очень быстро высыхает, именно поэтому он служит добавкой в акриловых и алкидных соединениях.
Он обладает достаточной степенью влагостойкости, чтобы препятствовать образованию плесени или грибковых очагов. Печной лак по металлу, способен защитить от коррозии.
При нанесении, продукт просачивается вглубь обрабатываемого материала, тем самым обеспечивая дополнительную защиту от преждевременного разрушения.
Лакированная поверхность, придает строению блеск и насыщенность цветового оттенка.

Как проводится окрашивание?

Есть много тонкостей при нанесении лака с жаростойкими свойствами, поэтому такие работы по отделке предпочитают отдавать мастерам своего дела. Но при желании вы можете все сделать сами. Для этого вам понадобится первым делом очистить печную поверхность от всех имеющихся загрязнений.

Обратите внимание, что если такие работы проводятся вручную, то вам будет проще использовать металлическую щетку и мыльный раствор, что поможет не просто избавиться от пыли, но и удалить глубокие загрязнения. Для получения хорошего сцепления учтем несколько немаловажных нюансов

Идеальный температурный режим при отделке – комнатная температура. Перед тем, как начать лакирование, нужно тщательно и медленно его размешать. Далее обезжириваем поверхность. При обработке поверхностей, которые выполнены из пористых материалов, нанесите хотя бы три слоя лака. Кстати, лак для каминов отлично подходит и для аналогичных изделий, но из металла

Для получения хорошего сцепления учтем несколько немаловажных нюансов. Идеальный температурный режим при отделке – комнатная температура. Перед тем, как начать лакирование, нужно тщательно и медленно его размешать. Далее обезжириваем поверхность. При обработке поверхностей, которые выполнены из пористых материалов, нанесите хотя бы три слоя лака. Кстати, лак для каминов отлично подходит и для аналогичных изделий, но из металла.

Еще им можно производить обработку варочных плит или изделий, выполненных в виде ковки декоративного вида. Материалы для сохранности лучше держать в прохладных местах, где нет прямого доступа солнечных лучей.

https://youtube.com/watch?v=BE_pzG5SWjw

Области использования

Сфера применения лаков, обладающих устойчивостью к высоким температурам, не ограничивается обработкой кирпичных конструкций. Они могут выступать как единственным элементом декоративной обработки отопительной конструкции, так и ее частью.

Применяется обработка жаростойким лаком поверх следующих материалов:

Искусственный и натуральный камень;
Кирпичная кладка;
Металлические поверхности;
Керамическая плитка;
Оштукатуренные поверхности.

Кроме этого лак для печей применяются и в обработке деревянных поверхностей. Параметры печного лака

В основе состава термостойких лаков для каминов и печей лежат кремнийорганические смолы, разведенные в смеси легких углеводородов (сольвенте). Кроме этого в их состав входят разнообразные присадки, улучшающие эксплуатационные качества, и красители для придания лаку требуемого цвета.

Лак наносится двумя слоями, на его общий расход сильное влияние оказывает пористость покрываемой поверхности.

Среди основных характеристик лака можно выделить следующие параметры:

Уровень выдерживаемых температур примерно 200 – 250 градусов.
Лак оказывает протекционное воздействие покрываемой поверхности от влаги и агрессивных химических сред.
Применение лака допустимо при отделке как комнатных, так и уличных конструкций.
Обладает высокой скоростью высыхания, порядка 30- 60 минут.
Состав хорошо впитывается в обрабатываемую поверхность и имеет высокую адгезию.

Эти параметры делают лак для каминов и печей весьма популярным средством декоративной и защитной обработки поверхностей отопительных конструкций.

Виды термостойких лакокрасочных материалов

Для окрашивания поверхности подвергающейся нагрузкам термического характера может использоваться один из составов, о которых мы расскажем далее.

Лак КО-85 и КО-815

Термостойкий лак для печи основан на поливинилсилоксановой и полибутилметакрилатной смоле. Состав универсального бесцветного типа. Хорошие термостойкие показатели позволяют применять его на металлических и кирпичных поверхностях.

Печной лак в аэрозольном баллончикеИсточник stroimaterials.ru

Обработанная поверхность приобретает ряд свойств, увеличивающих срок службы камина, печи, мангала. К ним относят:

Улучшение антикоррозийных качеств.
Стойкость к температурным перепадам от -60°С до +250°С.
Невосприимчивость к негативному воздействию атмосферных осадков.

Печной лак КО-815Источник pechnoy.guru

При окрашивании термостойким лаком необходимо знать следующие аспекты:

Работы могут выполняться при температуре окружающего воздуха: от -30°С до + 40°С.
Для окрашивания допускается использовать краскопульт, валик, кисть, окунание.
Средний расход печного лака для обработки 1 м2 однослойного покрытия: 130-150 г/м2. Показатель рассчитан на толщину слоя 20-40 мкм без учёта технологических потерь.
Рекомендуемое количество накладываемых слоёв: 1-3.
Продолжительность межслойной сушки при температуре воздуха +20°С – 1 час.
Время полного высыхания при температуре воздуха +20°С – 2,5-3 ч.

Сравнительные технические показатели составов приведены в таблице:

Характеристика	КО-815	КО-85
Процентное соотношение сухого остатка, %	33-37	15-17
Величина условной вязкости при +20°С, с.	10-13	12-17
Максимальное значение числа лака, КОН/г	Не более 10	Не более 3
Время промежуточного высыхания, ч.	1	3
Время полного высыхания, ч.	2,5-3	4,5-5

Термостойкие эмали КО-813, КО-814

Отличительная особенность термостойких эмалей заключается в том, что они предназначены для нанесения на металлические поверхности: сталь, чугун, нержавеющую сталь и другие составы, подвергающиеся высокотемпературным нагрузкам. Кроме этого, если лаки имеют прозрачную структуру с желтоватым оттенком, покрытия из эмалей получают серебристый цвет.

Печная высокотемпературная эмаль для металлаИсточник kolorlak.ru

Как работать с термостойким лаком

При окрашивании термостойким лаком для печей рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ): прорезиненные перчатки, плотную спецодежду с длинным рукавом, респиратор, защитные очки. В жидком состоянии вещество токсично, поэтому при попадании на кожу, слизистую, в дыхательные пути – способно вызвать сильное отравление и наркотическое опьянение.

Распыление печного лака краскопультомИсточник kraska.guru

Условно процесс окрашивания жаростойкими лакокрасочными материалами делится на 3 этапа: подготовка поверхности, приготовление состава и нанесение ЛКМ. Рассмотрим каждый из них более пристально.

На первом этапе необходимо очистить поверхность от старых покрытий. Соприкасающиеся места, также подвергающиеся сильным нагревам, обрабатываются аналогичным способом.

Перед нанесением лак для печей должен быть тщательно перемешан. Процесс выполняется до тех пор, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки воздуха. Разбавление загустевших составов осуществляется сольвентом, уайт-спиритом или иными растворителями из группы нефрасов. После добавления «разбавителя» смесь вымешивается ещё раз по принципу, описанному чуть ранее.
Как упоминалось выше, оптимальными условиями для работы с печным лаком, считают температуру +20°С и влажность, находящуюся в районе 80%

Обратите внимание, что количество слоёв лака определяется в зависимости от пористости обрабатываемой поверхности. Исходя из этого может отличаться и расход лакокрасочного материала.

Сохнет печной лак в течение нескольких часов, а вот окончательное твердение поверхности осуществляется в ходе эксплуатации окрашенного участка, изделия. При этом оно должно подвергаться воздействию высоких температур.

Термостойкая эмаль для домаИсточник pechi-tut.

Преимущества термостойкого лака для печей из кирпича

Лак для печей из кирпича, термостойкий и качественный, позволяет создать надежное устойчивое покрытие на таком сооружении. Печное отопление в настоящее время приобрело значительную популярность, так как этот вариант отопления помещения не только позволяет значительно экономить средства, но и создать необыкновенную сказочную атмосферу, делая дом более уютным. Кирпичная кладка имеет привлекательный внешний вид, поэтому при правильном изготовлении печи не стоит скрывать ее под каким-либо отделочным материалом. Покрытие лаком кирпича позволяет сделать поверхность сооружения ухоженной и красивой.

Покрытие лаком придает поверхности печи красивый и ухоженный вид.

Существует масса способов обустроить печь в помещении частого дома, но немаловажным аспектом является и отделка отопительного устройства. Для создания ощущения комфорта в помещении нужно, чтобы печь или камин гармонично вписывались в общий дизайн интерьера. Многие люди отдают предпочтение современным лакам, которые позволяют создать износостойкое покрытие, значительно облегчающее уход за печью.

Побелка

Самый старый и проверенный способ защиты печи из кирпича — побелка водным раствором извести или мела, подсиненным для белизны. Покрытие не самое прочное, но добавление соли или столярного клея, усиливают сцепление с поверхностью и улучшают качественные показатели.

При разведении, на полтора литра воды берется килограмм мела, извести. Синьки достаточно 20 мл. Соль берется из расчета 150 гр на килограмм раствора, клей — 100 мл на 10 литров краски.

Нанесение мелового и известкового составов, различается по характеру. Известью можно побелить сразу на несколько слоев один за одним. Меловая покраска, требует высыхания каждого наложенного слоя.

Достаточный ассортимент лакокрасочных продуктов, дает возможность подобрать покрытие для кирпичной печи в соответствии с индивидуальными предпочтениями. Учитывая, что к безопасности нужно подходить ответственно, лучше изучить сертификаты на выбранную краску.

Лак для печей и каминов из кирпичной кладки обязательно должен быть качественным, устойчивым к воздействию высоких температур, он должен создавать устойчивое покрытие на поверхности конструкции. Как бы странно это ни казалось, но в условиях современного мира отопление дома печами приобретает все большую популярность. Использование каминов это не просто красиво и необычно с эстетической стороны вопроса, но еще и дает возможность сэкономить финансы, заторачиваемые на оплату коммунальных услуг в холодный период времени.

Если кладка кирпичом сделана правильно, то маскировать конструкцию под облицовочным покрытием не имеет смысла. Наоборот, красоту и аутентичность сооружения следует подчеркнуть, используя при этом правильное покрытие. О том, каким лаком лучше всего покрыть кирпичную печь, и о способе нанесения его, далее мы расскажем подробнее.

Воздействие ржавчины

Чтобы эффективно подбирать механизмы противодействия разрушению структуры металла, необходимо понять, как действует само ржавление. Она может быть двух видов: химической и электрохимической.

К первой – химической – можно отнести процесс того, как грань образца уничтожается просто под воздействием окружающей среды (газами чаще всего). Такая ржавчина на металле образуется за очень долгое время, и как правило, ее весьма легко избежать. Деталь необходимо чистить и наносить антикоррозионные покрытия (краски, лаки и так далее).

Кроем этого, такой процесс порчи железа возникает в влажных, мокрых средах, а также при контакте с органическими веществами, типа нефти, например

Последний случай особенно важно учитывать, так как ржавчина на нефтяных вышках недопустима

Электрохимическая коррозия более редкая, и происходит в электролитах. Только в данном случае важна не среда, а ток, который производится в результате электризации. Именно он и разрушает металл и его поверхность (по большей части). Поэтому отличить ее можно легко по рассыпчатой поверхности металла.

Чтобы защитить металл от ржавчины нужно учитывать все эти особенности.

КО-85

Очень популярен термостойкий лак КО-85, который основан на полифинилсилоксановой и полибутилметакрилатной смоле. Ниже приведены основные технические характеристики лака КО 85:

можно наносить раствор при отрицательных температурах воздуха;
лаковый состав КО-85 делает поверхность влагонепроницаемой, даже если лакировать одним слоем;
имеет устойчивость к очень высокой температуре. Во время нагревания защитный слой не растрескивается и не сползает с вертикальных поверхностей;
КО-85 может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -40 до +300 градусов;
может наноситься не только на кирпичи или камни, но также на кладочные швы, благодаря чему продлевается эксплуатационный срок конструкции, она не разрушается под воздействием температуры;
высыхает КО-85 очень быстро, для полимеризации этого лака требуется примерно полчаса. Время высыхания зависит от температуры воздуха. Желательно, чтобы раствор высыхал при комнатных условиях;
имеет устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
не поддерживает процесс горения, не воспламеняется, отличается отличными огнеупорными характеристиками;
лак имеет длительный срок службы, характеристики лака сохраняются на протяжении 20 лет;
не имеет резкого, неприятного запаха. Когда КО-85 полностью высыхает, запах пропадает.

Особенности лакового покрытия

Да, процесс возведения качественной каменной печи в доме достаточно сложный. Однако и моменту облицовки конструкции стоит уделять не меньше внимания

Очень важно чтобы отопительный прибор максимально вписывался в интерьер помещения. Это поможет создать дополнительный комфорт и уют

Кто-то использует для этого отделочные материалы, а профессионалы идут дальше и покрывают поверхности печей лаками.

Учитывая эти характеристики, производители и предлагают специальный лак для кирпичной печи, который существенно отличается от стандартного материала. Те домовладельцы, которые пытались вскрыть поверхность конструкции обычной краской или лаком, не понаслышке знают, насколько быстро материал утрачивает свои первичные свойства.

Сегодня применяются различные современные технологии при производстве покрывающего лака для поверхностей, источающих высокие температуры. Среди составных компонентов материала можно отыскать кремнийорганические элементы, имеющие способность к растворению в нефтяной среде, а также специальная пропитка, которая и наделяет лак соответствующими свойствами.

Кирпичное сооружение презентабельного вида

Отличие между лаками с термоустойчивостью и обычными, заключается в следующем:

Уровень сцепления увеличивается.
Материал достаточно быстро высыхает.
Не образовывается пленка, которая в будущем будет отслаиваться.
Повышенный уровень устойчивости к жару.
Глубокое проникновение в пористую структуру кирпича.

Специалисты по возведению печей также отмечают, что лак для камина сохнет очень быстро, причем, чем выше температура, тем меньше на это времени потребуется. Первый слой материала при показателях в 18°С градусов в помещении просохнет спустя 60 минут. Благодаря этому за один световой день можно выполнить нанесение достаточного количества слоев материала.

Кирпичная кладка, покрытая защитным составом

Представленный материал классифицируется как жаропрочный. В подтверждение этому следует указать, что температура, воздействие которой лак переносит без потери первоначальных качеств, может достигать 250°С градусов.