Описание и технические характеристики эмали эп-773, правила нанесения

Приготовление раствора

Если работы проводятся в помещении, ёмкость с краской выдерживают при комнатной температуре около суток.

Для подготовки красящей смеси важна последовательность приготовления, соблюдение пропорций и тщательность перемешивания:

• вначале следует удостовериться, что однокомпонентная суспензия однородна по своей структуре и объёму, её следует тщательно перемешать для того, чтобы полностью устранить выпадение осадочных частиц;
• далее в раствор вводят отвердитель №1 «Дэта», учитывая указанные в инструкции пропорции;

• перемешивать смесь необходимо в течение 10 минут до полной однородности, после чего выдержать ещё 40 минут и снова размешать, чтобы увеличить растекаемость и улучшить внешний вид покрытия;
• после измерения вязкости для краскопульта (при размере сопла 4 мм она должна составлять не более 16 с) при необходимости можно разбавить состав растворителем «Р-4», 646 или толуолом;
• перемешивание совершают с помощью шнека для ЛКМ, дрели или строительного миксера.

Если раствор недостаточно однороден, а это иногда происходит из-за размешивания в упаковочном барабане, окрашенное покрытие в некоторых местах может плохо просыхать. Устранять эту проблему гораздо тяжелее, чем её предотвратить. Кроме того, из-за этого неравномерно распределяется отвердитель, что влечёт за собой сильное, преждевременное загущение. Вот почему для размешивания необходима специальная открытая ванночка.

Свойства и характеристики

Средство отличается устойчивостью к механическим воздействиям и хорошим уровнем адгезии (сцепления с поверхностями других материалов). Оно неплохо зарекомендовало себя в различных климатических условиях. Эмаль препятствует размножению грибковой плесени.

Изделия, покрытые ЭП-572, пригодны для эксплуатации в различных температурных режимах: минимум –60 °С, максимум — +250 °С.

Эмаль не поддается негативному воздействию влаги, спирта, бензина и автомобильных масел. В основном выпускается в таких цветах:

• белый;
• желтый;
• красный;
• черный.

Некоторые изготовители предлагают продукцию и других расцветок. В продаже есть эмали, расфасованные в тару емкостью в 1 л, 3 л и 18 л.

Технические характеристики лакокрасочного материала ЭП-572 регламентируются ТУ 6-10-1539-76. Эмаль хранится в герметичной таре один год со дня выпуска — в темном и прохладном месте.

Использование красителя

Если окрашиваемые поверхности будут подвергаться воздействию нагретых щелочных растворов, то для их защиты лучше использовать зеленый краситель, перед нанесением которого следует использовать шпатлевку ЭП-0010 или 0020 и убедиться в однородности структуры краски и отсутствии необходимости введения в нее растворителя.

В случае необходимости потребуется тщательно замешать краску и добавить в нее прилагаемый отвердитель, количество которого по отношению к основному материалу указано в инструкции к красителю. Причем изменять это соотношение нельзя, так как такой дисбаланс негативно отразится на качестве ЭП-773. По окончании добавления отвердителя состав перемешивается на протяжении 10 минут. Если он отличается излишней густотой, краска разбавляется растворителем, а пользоваться ею следует через 30–40 минут.

Последующая окраска проводится по заранее загрунтованным сухим поверхностям. В ситуации, когда конструкция из металла будет применяться в среде с умеренной агрессивностью, допускается нанесение красителя на чистую поверхность без предварительного грунтования.

В любом случае до начала покраски поверхность металлоизделия следует очистить от ржавых пятен, загрязнений, пыли, следов масел и других нежелательных элементов для надежного сцепления красителя с этой поверхностью. Так как в составе краски ЭП-773 отсутствует преобразователь ржавчины, удалить последнюю необходимо заранее. Допускается также применение пескоструйного способа очистки поверхности.

Окраска выполняется методом пневматического распыления, а в бытовых условиях используется кисть или валик, хотя при этом расход красителя на единицу площади несколько возрастает. Окрасочные работы следует производить при температуре не ниже 15 градусов Цельсия и при влажности воздуха не более 80%.

Сушка может выполняться как обычным способом при температуре окружающей среды, так и с нагревом окрашиваемых изделий до 120 градусов. В последнем случае первый слой полностью высыхает примерно за 2 часа. Если же окраска выполняется холодным способом, то нанесение второго слоя становится возможным только через 24 часа после окончательного высыхания первого.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Подготовка к испытаниям

4.2.1. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном, тщательно перемешанном полуфабрикате эмали.Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали соответствующего цвета добавляют один из отвердителей в количестве, указанном в п.1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости (по п.1.5).Через 1 ч после приготовления эмаль перемешивают, фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на пластинки и стержни.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.2. Подготовка пластинок и стержней для нанесения эмали и получение покрытия — по ГОСТ 8832, разд.3-4.

4.2.3. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70х150 мм (для определения остальных показателей).(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.4. Твердость и укрывистость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058.(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2.5. Прочность при ударе и адгезию пленки определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс размером 70х150 мм при толщине 0,8-1,0 мм по ГОСТ 16523*._________________* Действует ГОСТ 16523-97. — Примечание изготовителя базы данных.

4.2.6. Стойкость пленки к статическому воздействию раствора гидроокиси калия определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590 или стальных круглых прутков длиной 100 мм, диаметром 13-15 мм по ГОСТ 7417. Допускается применять пластинки из черной жести размером 70х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.7. Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости наносят однослойное покрытие эмалью до полного укрытия окрашиваемой поверхности. Пленку однослойного покрытия сушат при температуре (20±2) °С в течение 1 ч, затем при температуре (120±2) °С в течение 2 ч.Для определения времени и степени высыхания эмаль наносят в один слой и сушат в соответствии с п.7 табл.1.

Для определения остальных показателей эмаль наносят в два слоя и проводят сушку покрытия по режиму:1-й слой — при температуре (20±2) °С в течение 1 ч при температуре (120±2) °С в течение 0,5 ч;2-й слой — при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и при температуре (120±2) °С в течение 2 ч.Горячую сушку покрытия проводят в сушильном шкафу с температурой нагрева, обеспечивающей условия анализа.Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 20-25 мкм, двухслойной — 40-50 мкм.Перед испытанием образцы охлаждают до комнатной температуры и выдерживают при этой температуре в течение 0,5 ч.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3.2. (Исключен, Изм. N 1).

4.3.3. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд.1. Навеску массой (2,0±0,2) г выдерживают в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С в течение 1,5 ч.(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3.4. Стойкость пленки к статическому воздействию 40% раствора гидроокиси калия определяют по ГОСТ 9.403, разд.2.Стержни с высушенным покрытием погружают в раствор гидроокиси калия, нагретый до (100±2) °С и выдерживают в соответствии с требованиями подпункта 12 табл.1.По истечении указанного времени стержни вынимают из раствора, промывают водой, высушивают фильтровальной бумагой и проводят визуальный осмотр.Допускается незначительное посветление пленки.(Измененная редакция, Изм. N 1).

Эмаль ЭП-773

ЭмальЭП-773 это материал двухупаковочный на основе эпоксидных смол, который обладает очень высокими противокоррозионными свойствами.

Может храниться в течение полугода со дня изготовления в невскрытой заводской упаковке. Если предполагается нанесение материала на металлическую поверхность, то вначале необходимо осуществить грунтование материалами типа ЭП, ВЛ, АК. 

— лучше всего наносить материал пневматическим распылением

— в некоторых случаях допускается наносить материал кистью

— как разбавитель используется растворитель 646

— рекомендуется наносить два слоя эмали

Так как эмаль – один из огнеопасных материалов, используя его нужно быть предельно осторожными. Нужно не допускать попадания эмали в органы дыхания, пищеварения или на кожу.

ГОСТТУ

ГОСТ 23143-83        

ТИП

 Материал двухупаковочный на основе эпоксидных смол.

РЕКОМЕНДУЕМОЕПРИМЕНЕНИЕ

 Для противокоррозионной защиты металлических поверхностей, в том числе подвергающихся действию горячих растворов щелочей.

ОПИСАНИЕ

 Обладает высокими противокоррозионными свойствами, стойкостью к действию 40% раствора KOH при температуре (100±2) 0С.Может наноситься на загрунтованную и незагрунтованную поверхность металла.Допускаются холодная и горячая сушка.

СЕРТИФИКАЦИЯ

 Санитарно – эпидемиологическое заключение, выданное Управлением Федеральной Службы Роспотребнадзора по городу С.-Петербург, действующее на всей территории России.

ТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИ

 1) практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия2) толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделияЦвет — кремовый или зеленый.Возможно изготовление эмалей других цветов по желанию заказчика;Внешний вид покрытия — однородное, гладкое;Время высыхания до ст.3:при температуре (20±2)0С — не более 24 часов;при температуре (120±2)0С — не более 2 часов.;Доля нелетучих веществпо массе — 60÷66 %;по объему — 42÷46 %;Теоретический расход на один слой — 55÷70 г/м2; 22,2÷17,8 м2/л;Рекомендуемая толщина одного слоя — 20÷25 мкм;Рекомендуемое количество слоев — 2

СООТНОШЕНИЯСМЕШИВАНИЯ

 Основа / Отвердитель №1 = 1000 масс./ 35 масс. ч.или Основа / Отвердитель ДЭТА = 1000 масс./12 масс. ч.

РАЗБАВИТЕЛЬ

 Растворитель 646

ОЧИСТКАИНСТРУМЕНТОВ

 Растворитель 646, толуол, Р-4.

УСЛОВИЯЖИЗНЕСПОСОБНОСТИ

 При температуре (20±2)0С — не менее 24 часов

ГАРАНТИЙНЫЙСРОК ХРАНЕНИЯ

 В невскрытой заводской упаковке: 6 месяцев со дня изготовления.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Предварительное грунтование поверхности металла грунтовками типа ЭП, ВЛ, АК; при эксплуатации в условиях воздействия горячих и концентрированных растворов щелочей – грунт-шпатлевками ЭП-0010 или ЭП-0020.В случае нанесения эмали по чистому металлу подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов -2, степень обезжиривания — 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ

 Пневматическим распылением, допускается нанесение кистью.

УСЛОВИЯНАНЕСЕНИЯ

Перед применением убедиться, что основа эмали хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Основу эмали, хранившейся при отрицательных температурах, выдерживают в интервале температур 10÷25°С в течение одних суток.Для приготовления композиции основу смешать с отвердителем в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут

Выдержать 1 час.При необходимости, после введения отвердителя эмаль можно разбавить растворителем 646 для достижения рабочей вязкости 15÷16 с по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла 4мм при температуре (20±0,5) 0С.Подготовленную эмаль наносят на поверхность защищаемого металла пневматическим распылителем (допускается нанесение кистью) при температуре окружающего воздуха и окрашиваемой поверхности не ниже 15 0С и относительной влажности воздуха не выше 80%.После высыхания одного слоя (24 часа при температуре 20 0С) аналогично наносят последующие слои эмали.Для промывки инструмента использовать растворители 646, толуол, Р-4.

МЕРЫПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты

Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.Хранить эмаль в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от минус 30 0С до плюс 30 0С.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы по показателю 7 «Время высыхания эмали при (20±2) °С», показателям 11 и 13 изготовитель определяет периодически в каждой пятой партии. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ЭП-773 применение и свойства:

Эмали ЭП-773 эпоксидные применяются для покраски поверхностей металла, которые подвергаются действию концентрированных растворов щелочей в условиях температур до 100° С.

ГОСТ ЭП-773 это технические условия для производства эпоксидной эмали марки 773, с изменениями 1,2 от 1983 года — ГОСТ 23143-83.

Поверхность, покрытая эмалью ЭП-773, образует защитное покрытие, способное выдерживать кратковременное воздействие температуры до 150 °C, обладает противокоррозионными свойствами, высокой влагостойкостью, стойкость к бензину, минеральным маслам.

В ГОСТе на эмаль ЭП-773 указано два цвета для изготовления — кремовый и зеленый. Поэтому, остальные цвета производятся по ТУ производителя, которое должно быть указано в сертификате на ЭП-773, или паспорте качества. Сертификат соответствия это документ, добровольно получаемый производителем.

Эмаль ЭП-773

ЭП-773 применение и свойства:

Эмали ЭП-773 эпоксидные применяются для покраски поверхностей металла, которые подвергаются действию концентрированных растворов щелочей в условиях температур до 100° С.

Поверхность, покрытая эмалью ЭП-773 , образует защитное покрытие, способное выдерживать кратковременное воздействие температуры до 150 °C, обладает противокоррозионными свойствами, высокой влагостойкостью, стойкость к бензину, минеральным маслам.

В ГОСТе на эмаль ЭП-773 указано два цвета для изготовления — кремовый и зеленый. Поэтому, остальные цвета производятся по ТУ производителя, которое должно быть указано в сертификате на ЭП-773, или паспорте качества. Сертификат соответствия это документ, добровольно получаемый производителем.

ЭП-773 технические характеристики:

Наименование показателей Требования ГОСТ

1. Цвет пленки эмали Оттенок не нормируется.

2. Внешний вид пленки эмали После высыхания пленка должна быть однородной, гладкой, без посторонних включений. Допускается легкая шагрень и единичные оспины

3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2)°С: 25-60 сек;

4. Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали 63±3 %;

5. Степень перетира полуфабриката эмали не более 50 мкм;

6. Укрывистость в пересчете на сухую пленку не более 70 г/м2;

7. Время высыхания пленки до степени 5 при температуре (20±2)°С не более 24 часов;

8. Время высыхания пленки до степени 5 при температуре (120±2)°С не более 2 часов;

9. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) не менее 0,3 условные единицы, ;

10. Эластичность пленки при изгибе не более 5 мм;

11. Прочность пленки при ударе не менее 50 см;

12. Адгезия пленки не более 1 балла;

13. Стойкость пленки к статическому воздействию 40%-ного раствора гидроокиси калия при температуре (100±2)°С не менее 8 часов;

14. Срок годности эмали после смешивания компонентов при температуре (20±2)°С не менее 24 часов.

Поверхность, покрытая эмалью ЭП-773 , высыхает за 2 ч при температуре 120°C.

Жизнеспособность после смешивания компонентов при температуре 20±2ºС составит 24 часа.

ЭП-773 инструкция и техника нанесения:

Перед покраской эмалью необходимо тщательно очистить поверхность от остатков предыдущих покрытий, грязи, пыли.

Перед применением в эпоксидную эмаль вводится отвердитель № 1 в количестве 3,5% или ДЭТА в количестве 1,2% от массы эмали.

Оптимальными считаются условия, чтобы наносить эмаль: температура воздуха от 10°С до 30°С, относительная влажность воздуха не более 80%.

Краской ЭП-773 красят поверхность, предварительно загрунтованную грунтовками ЭП-0263С, ЭП-0199, ЭП-076. Способы нанесения — пневматическое, кисть, валик. Расход эмали ЭП-773 на один слой — 80÷120 г/м² в зависимости от цвета и способа нанесения. Рекомендуемое количество слоев — 2. Толщина одного слоя — 20÷25 мкм.

Иногда антикоррозийная эмаль эп 773 наносится по шпатлевке эп 0010. До нанесения грунт-шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020, металл следует очистить абразивоструйным способом до степени Sа2⅟₂ по МС ИСО 8501.

Срок службы ЭП-773 при соблюдении инструкции по применению 5-7 лет.

Сроки хранения

При покупки эмали ЭП оптом от производителя, срок хранения невскрытой эмали достигает 6 месяцев со дня изготовления. Эмаль беречь от попадания прямых солнечных лучей.

Меры безопасности

Эмаль относится к огнеопасным, токсичным, пожароопасным веществам. Не хранить и не наносить эмаль на поверхности вблизи открытого огня. Рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты при нанесении эмали. ЭП-773 цену будет иметь в зависимости от цвета и от количества. Что бы ЭП-773 купить, необходимо обратиться к менеджерам в отдел продаж: (4852) 59-99-09. При этом цена за кг эмали ЭП-773 включает цену за комплект из основы и отвердителя.

Тип: химстойкие ЛКМ

Если знаете сколько нужно купить эмали отправьте форму быстрого заказа внизу этой страницы

Онлайн консультации по Viber

Вместе с этим покупают

Материал

Марка

Свойства

Покрытие

ГОСТ, ТУ

Грунтовка

Краска для радиаторов, Надводные части судов, Окраска жд контейнеров, Окраска метал­лических бочек, Окраска подвижного состава, Трубо­проводы, Авто­ремонтный ЛКМ

Дерево, Черные металлы

ГОСТ 25129-82

Грунтовка

Отделка изделий из дерева, ДВП, ДСП, Для внутренних работ

Дерево

ТУ РБ 600112981.022-2004

Эмаль

Окраска поверхностей внутри помещений, Наружная и внутренняя окраска помещений

Бетон, Гипсокартон, Дерево, Кирпич , Штукатурка , Загрунтованные металлы

ТУ -244-98

Эмаль

Антикор­розионная защита, Термо­стойкие, Изделия станко­строения, Изделия электро­машино­строения, Для внутренних работ

Металл, Цветные металлы, провод, кабель

ТУ 2312-043-21743165-2006

Назначение

Состав химичиски стойкой эмали «ЭП-773» и технология её изготовления определены стандартами ГОСТ 23143 83. Согласно официальной документации, средство создано на основе эпоксидной смолы «Э-41» с включением наполнителей и разных пигментов. Лакокрасочная продукция является двухкомпонентной – красящая суспензия смешивается с отвердителем аминного типа непосредственно перед окрашиванием.

Применение раствора обусловлено его защитными свойствами.

Он предотвращает воздействие на металл:

• повышенной влажности;
• масляных растворов;
• минеральных солей;
• горючих смесей типа бензина и его аналогов.

Противокоррозийный состав актуален для долгосрочного использования чёрных и цветных металлов, а также для бетонных поверхностей после проведённой грунтовки. В домашних условиях он может применяться для обработки сантехнического оборудования, наружных и внутренних труб, различных конструкций и техники. К тому же это наиболее экономичный вариант защитного покрытия.

Очищение металлического покрытия

Этот этап необходим, так как помогает оптимальной адгезии материала с эмалью.

Предусматривается проведение следующих работ:

• очищение от окалины, ржавчины, грязи и посторонних мелких частиц мусора – для этих целей используется преобразователь ржавчины, абразивная шкурка, специальные щётки с проволочным ворсом для металла, пескоструйные камеры;
• шлифовка и удаление металлической пыли;
• обезжиривание пятен от масла и жирных загрязнений растворителем.

Для дальнейшей грунтовки потребуются шпаклевочные составы «ЭП-0020» или «ЭП-0010», специально предназначенные для эпоксидной краски. Двух слоёв вполне достаточно для последующего окрашивания эмалью. Бетонные поверхности обрабатываются специальным составом «Сибтон ЭП-Праймер».

Использование красителя

Если окрашиваемые поверхности будут подвергаться воздействию нагретых щелочных растворов, то для их защиты лучше использовать зеленый краситель, перед нанесением которого следует использовать шпатлевку ЭП-0010 или 0020 и убедиться в однородности структуры краски и отсутствии необходимости введения в нее растворителя.

В случае необходимости потребуется тщательно замешать краску и добавить в нее прилагаемый отвердитель, количество которого по отношению к основному материалу указано в инструкции к красителю. Причем изменять это соотношение нельзя, так как такой дисбаланс негативно отразится на качестве ЭП-773. По окончании добавления отвердителя состав перемешивается на протяжении 10 минут. Если он отличается излишней густотой, краска разбавляется растворителем, а пользоваться ею следует через 30–40 минут.

Последующая окраска проводится по заранее загрунтованным сухим поверхностям. В ситуации, когда конструкция из металла будет применяться в среде с умеренной агрессивностью, допускается нанесение красителя на чистую поверхность без предварительного грунтования.

В любом случае до начала покраски поверхность металлоизделия следует очистить от ржавых пятен, загрязнений, пыли, следов масел и других нежелательных элементов для надежного сцепления красителя с этой поверхностью. Так как в составе краски ЭП-773 отсутствует преобразователь ржавчины, удалить последнюю необходимо заранее. Допускается также применение пескоструйного способа очистки поверхности.

Окраска выполняется методом пневматического распыления, а в бытовых условиях используется кисть или валик, хотя при этом расход красителя на единицу площади несколько возрастает. Окрасочные работы следует производить при температуре не ниже 15 градусов Цельсия и при влажности воздуха не более 80%.

Сушка может выполняться как обычным способом при температуре окружающей среды, так и с нагревом окрашиваемых изделий до 120 градусов. В последнем случае первый слой полностью высыхает примерно за 2 часа. Если же окраска выполняется холодным способом, то нанесение второго слоя становится возможным только через 24 часа после окончательного высыхания первого.

Технические характеристики эмали ЭП-773

Внешний вид и цвет покрытия
Однородное, гладкое, полуматовое, зеленого или кремового цветов. Возможно изготовление других цветов по заявке потребителя

Время высыхания эмали ЭП-773 до степени 3, ч, не более:

• при температуре (20±2)°С
• при температуре (120±2)°С

• 24
• 2

Условная вязкость полуфабриката эмали ЭП-773 по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20±0,5)°С, с
25-60

Теоретический расход на один слой, г/м²
60-75

Рекомендуемая толщина одного слоя, мкм
20-25

Жизнеспособность эмали ЭП-773 при (20±2)°С после добавления отвердителя, ч, не менее
24

Предварительное грунтование поверхности металла грунтовками типа
ЭП, ВЛ, АК

Разбавитель
Р-646

Рекомендации

При неоднородности получаемого раствора на основе эмали ЭП-773, окрашенная часть в некоторых местах может обесцвечиваться и подсыхать. Решить данную проблему несколько сложнее, чем предпринять меры по ее предотвращению. Из-за указанных нюансов отвердитель распределяется неравномерно, что влечет преждевременное загустение состава. В связи с такими особенностями используют открытое корыто для обработки.

Для справки: окрашивание не проводят по влажным поверхностям, основу следует покрыть грунтовкой в 1-2 слоя, перед нанесением состава объект тщательно сушится и очищается чистой ветошью.