Сополимерно-винилхлоридные эмали хс (краски хс, грунты хс)

Порядок нанесения

Лак наносят на заранее приготовленную поверхность, он используется без посторонней помощи либо в комплексном окрашивании одновременно с грунтом, эмалью. В последнем варианте материал служит финишным слоем. Прекрасно комбинируется с:

• грунтом ХС-010, 059, 068;
• эмалью ХС-75У.

Если вязкость лака повышена, его разводят экстрагентами Р-4, Р4А. Температура с целью проведения работ – от –10 до +30 градусов. Поверхность чистят от грязи, пыли, жирных пятен. Способа нанесения – пневматическое разбрызгивание, безвоздушное разбрызгивание без нагрева. Сушку слоев нужно проводить не меньше чем 1 час при температуре +20 градусов, полное высыхание покрытия составляет 5 дней.

Достоинства

Основным предназначением грунта ХС-010 является защита металлов и железобетона от коррозии. Благодаря входящей в состав праймера кислоте, покрытие можно наносить на металлические поверхности с небольшими пятнами ржавчины без предварительной зачистки.

Другие преимущества грунта ХС-010:

1. Долговечность. Если нет механических повреждений (сколы, царапины, выбоины), полимерное комплексное покрытие служит до 15 лет.
2. Водонепроницаемость. Нанесенный на поверхность антикоррозийный состав предохраняет ее от контакта с влагой.
3. Химическая инертность.
4. Температурный диапазон при эксплуатации – 90 °C (от -30 °C до +60 °C).
5. Морозостойкость при хранении (после замерзания при размораживании не теряет свойств).
6. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
7. Огнеупорность.
8. Эластичность.
9. Простота нанесения – не течет, не образует потеков.
10. Высокая скорость высыхания.

Порядок нанесения

Лак наносят на предварительно подготовленную поверхность, он применяется самостоятельно или в комплексном окрашивании совместно с грунтом, эмалью. В последнем случае материал служит последним слоем. Хорошо сочетается с:

• грунтом ХС-010, 059, 068,
• эмалью ХС-75У.

Если вязкость лака повышена, его разводят растворителями Р-4, Р4А. Температура для проведения работ – от –10 до +30 градусов. Поверхность очищают от грязи, пыли, пятен жира. Методы нанесения – пневматическое распыление, безвоздушное распыление без нагрева. Сушку слоев надо проводить не менее чем 1 час при температуре +20 градусов, полное высыхание покрытия составляет 5 дней.

LS и MS

LS-материалы уже давно запрещены на законодательном уровне и официально почти никем не производятся. Но у нас такие продукты нет-нет да и промелькнут на рынке, например под видом какой-нибудь эконом-линейки акриловых лаков. На упаковке аббревиатуры LS вы, разумеется, не увидите.

Обратившись к цифрам, мы увидим, что летучесть LS-материалов составляет порядка 820-840 г/л (тот самый VOC). Показатель сухого остатка у этих материалов очень низок — порядка 30-40%, в связи с чем наносить их нужно было не меньше, чем в три слоя. В противном случае добиться рабочего слоя краски в 50-60 мкм, особенно на вертикальной поверхности, было невозможно.

Почему? Потому что молекулы у такого низкоконцентрированного материала гораздо крупнее, чем у МS или НS-продуктов, и расположены они намного реже. Поэтому нужная толщина пленки при использовании LS-материалов набирается только за три прохода. Если же мы попытаемся набрать такую толщину за один слой, нас ждет фиаско — эмаль попросту стечет на пол, и дело с концом.

Неудивительно, что материалы класса LS устраивали мало кого. И не только по экологическим соображениям, но и с точки зрения экономии. Получается, что из литра такой краски не оставалось практически ничего, если учесть, сколько материала при покраске уходило в опыл (из-за низкого коэффициента переноса пистолетов того времени), а сколько просто улетучивалось в атмосферу (60-70%!).

Все это привело к тому, что химики стали искать способ сделать лакокрасочные материалы менее летучими. Так на свет появились материалы MS.

Здесь нужно понимать один момент — MS-материалы не стали более густыми, нет. В том-то весь фокус и состоит, что при большей концентрации полимера вязкость материала не изменилась. Полимер ведь остался тот же — акриловая смола, но с более низкой молекулярной массой, что позволило повысить ее растворимость в меньшем количестве растворителя.

Ведь использование смолы с меньшей молекулярной массой, наоборот, делает материал более текучим. Вот и получается, что использование такой смолы при меньшем количестве растворителя не изменило вязкость материала. В конце-концов, если бы мы могли без конца перенасыщать раствор (как с сахаром), то в конечном итоге получили бы что-то похожее на шпатлевку.

А вот содержание VOC в MS-материалах значительно снизилось — в среднем до 600 г/л. Что касается сухого остатка, то его величина у этих материалов стала составлять от 40 до 55%.

Вместе с «летучестью» MS-продуктов уменьшился и непродуктивный расход материала. Более концентрированным MS-материалом мы стали достигать необходимой толщины покрытия уже за два прохода.

Состав и характеристики материала

В составе лака – сополимеры винилхлорид и винилиденхлорид в процентном соотношении 60:40. Также для обеспечения нужных свойств в состав вводят органические растворители, эластомеры.

Технические характеристики данного средства прописаны в ГОСТе, вот основные из них:

1. Цвет – зеленый, светло-желтый, светло-коричневый.
2. Консистенция – ровная, однородная, не содержит примесей.
3. Создаваемая пленка – глянцевая, нет морщин, ямок, потеков.
4. Вязкость согласно данным вискозиметра ВЗ 246 при температуре +20 градусов – 30–70 ˚С.
5. Количество слоев – 1–3, толщина одного слоя – 20–325 мкм.
6. Время сушки при температуре +20 градусов – 2 часа до третьей степени.
7. Сохранность защиты покрытия – до года.
8. Доля сухого остатка в материале – 20–24%.
9. Расход на слой – 155–195 г/кв. м.
10. Эластичность покрытия при сгибании – 1 мм.
11. Прочность при ударе – 50 см.

Покрытие после нанесения стойкое к жаре, осадкам, морозу, ветру, оно обладает антикоррозионными свойствами, не разрушается под действием моющих средств, сохраняет форму под влиянием ультрафиолетового, инфракрасного излучения. Продается в упаковках по 20 литров.

Область применения

Список областей:

• Нефтехимических.
• Машиностроительной.
• Судоремонтной.
• Химической.
• Газодобывающей.
• Автомобилестроительной.
• Энергетической.
• Нефтедобывающей.
• Пищевой.
• Приборостроительной.

Еще лаковый состав будет защищать конструкцию от негативного воздействия соленой воды, а еще остальных жидкостей. На протяжении суток состав не даст разрушить ту поверхность, которая находится под воздействия разных масел и нефтяных продуктов. Более того, лаковый состав можно использовать в домашних условиях, для того, чтобы создавать декоративное покрытие деревянных конструкций и элементов. Этот лаковый состав будет соответствовать государственному стандарту 23494-79, в соответствии с которым состав можно применять для нового покрытия:

• Очистительные сооружения.
• Канализационные системы.
• Водосточные трубы.
• Платформы, на которые может воздействовать морская вода.
• Поверхность в гальваническом цеху.
• Резервуар с водой, или бассейнов.
• Систем трубопроводов газа.
• Грузовых железнодорожных вагонов.

Прекрасные характеристики лакового состава ХС-76 дает возможность наносить этот состав на основания из древесины и пластика. Это средство будет создавать тот тип покрытия, которое защищает от грязи и пыли, и можно наносить его при выполнении и наружных, и внутренних работ. Можно использовать лаковый состав для нанесения на металлические детали, которые в дальнейшем будут покрываться лаковым составом, или на них будет наноситься слой эмали, грунтовки и краски.

Правила нанесения комплексного полимерного покрытия

По ГОСТ 9355 81 покрытие грунтовкой ХС-010 производится с применением пневматических распылителей или безвоздушных пистолетов. Этапы работы:

1. Очистите поверхность от остатков старой краски и обезжирьте ее.
2. Откройте емкость с праймером и перемешайте его при помощи дрели с насадкой миксер.
3. Заправьте распылитель и нанесите первый слой грунта на подготовленную поверхность.
4. Через 60 минут нанесите второй слой грунта ХС-010.
5. Еще через час нанесите эмаль в 2 слоя с промежутком на высыхание в 1-2 часа при температуре воздуха +20 °C (производитель рекомендует использовать эмали с индексами ХС, ХЧ, ХВ).
6. После полного высыхания эмали нанесите в 1 слой лак ХС-76.

Проводить работы во время дождя, снега, иных атмосферных осадков недопустимо. Также противопоказано наносить грунт на влажные или обледенелые поверхности.

Распыление праймера производят на открытом воздухе или в помещении с хорошей вентиляцией. Допустимые температуры для осуществления работ: -10 – +30 °C. Влажность воздуха при этом не должна превышать 80 %. Чтобы избежать скопления конденсата на обрабатываемой поверхности, необходимо, чтобы ее температура была минимум на 3 °С выше точки росы.

Изначально грунтовка ХС-010 разрабатывалась для профессионального применения в условиях производства, поэтому в основном встречается фасовка от 20 до 200 л. Благодаря высокому качеству при доступной цене продукт стал пользоваться спросом в бытовой сфере, поэтому налажен выпуск грунтовки в емкостях по 1, 2,5 и 10 литров. Цвет праймера ХС-010 для бытовых нужд может быть как красно-коричневым, так и серым.

LS, MS, HS, UHS/VHS/HD

Эти аббревиатуры как раз и говорят нам о содержании сухого остатка в готовой к применению смеси того или иного лакокрасочного материала — эмали, грунта, лака:

• LS (Low Solid) — низкое содержание сухого остатка;
• MS (Medium Solid) — среднее содержание сухого остатка;
• HS (High Solid) — высокое содержание сухого остатка;
• UHS/VHS/HD (Ultra High Solid/Very High Solid/High Density) — «сверхвысокое» содержание сухого остатка.

В технической документации эта характеристика чаще всего указывается в процентах. Например, указанная величина — 65%. Это означает, что из приготовленного и нанесенного лакокрасочного материала после испарения всех растворителей на поверхности останется тех самых 65%. Остальное — улетело в атмосферу, отравляя маляра и загрязняя окружающую среду.

К материалам с различным содержанием сухого остатка в лакокрасочной терминологии часто применяются такие термины как «низконаполненный» (это относится к LS-материалам), «средненаполненный» (MS), «высоконаполненный» (HS).

Лучше понять, что здесь имеется в виду под различной степенью наполненности ЛКМ поможет такой простой пример: возьмем немного сахара и насыплем его в воду, пытаясь растворить. Что произойдет? Поначалу сахар будет растворяться хорошо, но если мы постепенно будем досыпать его все больше и больше, то в определенный момент насыщение раствора достигнет критической точки, после которой произойдет его кристаллизация. В таком растворе сверх того, что уже растворилось, больше ничего раствориться не сможет.

Также у нас не получится продолжать растворение с помощью какой-то другой жидкости, если мы добавим ее в этот кристаллизовавшийся раствор, поскольку более эффективного растворителя чем вода, для сахара не существует.

Теперь перенесем эту картинку на ЛКМ, где сахар — это пленкообразователи (смолы), а вода — растворители. Растворимость смолы зависит от ее молекулярной массы и химического состава, а также от применяемых растворителей. Под растворителями здесь имеется в виду не то, что мы наливаем, когда готовим ЛКМ (эти жидкости правильнее называть разбавителями), а те жидкости, которые вводятся в ЛКМ при изготовлении на заводе.

Так вот, в случае с ЛКМ пространства для маневра гораздо больше, чем в нашей аналогии с сахаром. Благодаря совершенствованию полимеров и разработке эффективных растворителей, химикам удалось значительно повысить концентрацию «сахарного сиропа»: от низконаполненного (LS), до средне- (MS), а затем высоконаполненного (HS) и сверхвысоконаполненного (UHS/VHS).

Нанесение

Для покраски металлоконструкций с использованием грунтовки применяется стандартная схема несения многослойных покрытий. Эта схема подробно описана в ГОСТ 9.402-2004. Окраска проходит в несколько этапов.

1. Подготовка поверхности. Удаляем рыхлую ржавчину, наледь и остатки старой краски металлической щёткой, зашкуриваем поверхность.
2. Обезжиривание. Обдуваем поверхность сжатым воздухом из компрессора. Обезжириваем салфеткой, смоченной в растворителе Р-4 или Р-4А. При отсутствии компрессора воспользуемся пылесосом или щёткой-смёткой.

3. Наносим распылением грунт ХС-010 в 2 слоя с промежуточной сушкой «на отлип» в течение часа. Работы рекомендуется производить при температуре от -10 до +30 градусов. Давление 2,5 -3,5 бар, дюза — 1,8 мм. Толщина каждого слоя 20-35 мкм. Возможно безвоздушное распыление. При необходимости разбавить растворителем Р-4. При нанесении кистью или валиком расход 150 г/м², однако, инструкция не оговаривает такой способ нанесения, поэтому нанесение иным способом, кроме распыления, возможно только на неответственных элементах для личного применения.

4. Наносим эмаль. Оптимально использовать эмали ХС, ХВ и ХЧ, например, ХС-759 в 2 слоя. Сушка 1-2 часа при 20 градусах.
5. Наносим лак ХС-76. Сушим не менее трёх часов при температуре +20 градусов. При более низких температурах время высыхания увеличится.

Другие марки лаков ХС

Есть другие лаки серии ХС. К примеру, средство ХС-724 имеет схожую основу, но различается другими добавками и водными ингибиторами. Оно используется для защиты металла и бетона, на поверхности которых выполняет устойчивое покрытие. Последнее оберегает базисный материал от действия кислот и щелочей. Лак используется для обработки ж/д вагонов, цистерн, бачков, различных конструкций, подверженных воздействию агрессивных сред.

Лак ХС-576 предназначается для оберегания древесины, приборов, оборудования, металлических изделий, пластика. Средство обеспечивает временную защиту на период сборки, монтажного процесса, хранения, и считается снимающимся. Все покрытия марки ХС быстросохнущие, полноценно соответствуют собственным функциям, экономны, благодаря этому их нередко подбирают как для профессионально проводимых работ, так и для домашних потребностей.

Сфера применения

Данный лак является антикоррозионной смесью, которая создает временную протекцию поверхностям и изделиям, изготовленным из разных материалов. Назначение лака ХС-76 – это эффективная защита всевозможных оснований, технические характеристики позволяют применять его в следующих областях промышленности:

•  машиностроительной;
•  нефтехимической;
•  химической;
•  судоремонтной;
•  судостроительной;
•  приборостроительной;
•  пищевой;
•  нефтедобывающей;
•  энергетической;
•  автомобилестроительной;
•  газодобывающей.

Помимо этого, благодаря отличным характеристикам, химстойкий лак ХС-76 часто используется при транспортировке всевозможных грузов, и в сфере сельского хозяйства. Так как он является химстойким, то надежно защищает изделия от пагубного и агрессивного влияния всевозможных жидкостей. Этот лак используют для нанесения на емкости, в которых хранятся пищевые жидкости, такие как пиво, молоко, соки, спирты, вино. Защитное покрытие, которое создает ХС-76, является абсолютно безопасным для продуктов питания, и для здоровья человека.

ХС-76 применяется для предохранения инвентаря и тары от пагубного воздействия газов, например, углекислого, серного, и других. Также лак защищает конструкции от негативного влияния соленой воды, и многих других жидкостей. На протяжении 24 часов состав не дает разрушаться той поверхности, которая находится под воздействием различных масел и нефтяных продуктов. Кроме того, ХС-76 можно применять в домашних условиях, для создания декоративного покрытия деревянных конструкций и элементов.

Этот лак соответствует государственному стандарту 23494-79, в соответствии с которым состав можно использовать для покрытия:

•  канализационных систем;
•  очистительных сооружений;
•  водосточных труб;
•  платформ, на которые воздействует морская вода;
•  поверхностей в гальванических цехах;
•  резервуаров с водой, бассейнов;
•  систем газовых трубопроводов;
•  грузовых железнодорожных вагонов.

Отличные характеристики лака ХС-76 позволяют наносить этот раствор на основания из пластика и древесины. Этот лак создает покрытие, защищающее от пыли и грязи, можно наносить его при выполнении как внутренних, так и наружных работ. Можно применять ХС-76 для нанесения на металлические детали, которые в последующем будут покрываться постоянным лаком, или на них будет наноситься слой грунта, эмали, краски.

Подробности

Главные технические характеристики

Вот главные технические характеристики средства, которые будут способствовать ГОСТу:

• Оттенок – зеленый или желто-коричневый.
• Лаковый состав может иметь однородную консистенцию, без примесей и вкраплений.
• Пленка не будет иметь морщин и потеков, имеет глянцевый блеск.
• Вязкость при комнатной температуре составляет от 30 до 70 с, исходя из данных такого устройства, как вискозометра ВЗ-246.
• Толщина пленки при нанесении в один слой составляет от 20 до 30 мкм, желательно наносить от 1 до 3 слоев.
• До третьей степени средство будет просыхать при комнатной температуре приблизительно за пару часов.
• Защитное покрытие будет выполнять свои функции приблизительно один год.
• Долевое содержание сухого остатка в лаковом составе может быть от 20 до 24%.
• Ударопрочность составляет приблизительно 0.5 метра.
• Расход при однослойном нанесении от 0.155 до 0.2 кг на квадратный метр.
• Эластичность лаковой пленки после просыхания на изгиб составляет примерно 0.1 см.

Правила по нанесению средства

Это средств ни в коем случае нельзя наносить на неподготовленные основания. Первым делом, с поверхности стоит убирать все загрязнители, в том числе грязь, пыль, масла и пятна жира. ХС-76 можно послужить в роли самостоятельного защитного слоя, или же в комплексе с покрытий эмалью и грунтовкой. Если он применяется в сочетании с остальными лакокрасочными веществами, то лаковый состав ХС076 наносят в последнюю очередь, поверх остальных лаковых слоев или краски.

Этот состав прекрасно сочетается с грунтовочными составами ХС-010, №059 и №068, а еще краской ХС-75У. Если смесь получается очень густой, то ее требуется разбавлять посредством растворителя Р4А или Р-5. Наносить лаковый состав посредством температуры воздуха -11…+31 градуса. Смесь следует наносить способом безвоздушного или даже пневматического распыления. Для просушивания покрытия требуется выжидать не меньше 1 часа при комнатной температуре, полностью лаковое покрытие будет просыхать приблизительно за 5 суток.

Правила безопасности

Так как состав является сам по себе токсичным, то во время его нанесения следует применять индивидуальные защитные средства, к примеру, надевать перчатки, респиратор и очки. Работать с таким раствором желательно при открытом воздухе, но, если процесс нанесения будет проводиться внутри помещения, и тогда следует создавать достаточную вентиляцию. Чтобы смесь не попадала на кожный покров, следует работать или в особенном защитном костюме, или же в плотной одежде с длинными руками.

Хранение

Хранить химостойкий лак ХС-76 требуется в температурном диапазоне от -35 до +35 градусов, в сухом помещении, при условии влажности воздуха максимум 80%. Смесь обязательно должна находиться в герметично закрытой заводской упаковке, чтобы она не просыхала, не контактировала со влагой, а еще в нее не попала пыль. Нельзя ни в коем случае, чтобы на емкость с составом попадали солнечные лучи, а еще нельзя располагать материал около отопительных приборов и около пищевых продуктов. Хранят состав 6 месяцев от даты изготовления.

Нанесение MS-лаков

В продаже есть несколько востребованных марок, которые выпускают подобные средства: Вика, Брюлекс, Реофлекс, Quickline и иные. Наносятся и просушиваются лаки подобно акриловым автоэмалям. Делается двухслойное покрытие, каждый слой хорошо сушится перед распределением следующего. Оптимальные условия для работы со средствами следующие:

• Температурные показатели от +10 до +20 градусов;
• Влажностный режим до 80%.

Лакокрасочный материал распределяется по основанию авто с применением пульверизатора. Просушивать допускается в естественных условиях, либо применимо использование горячего просушивания, чтобы сократить время на процесс.

Увеличение температурных показателей приводит к ускорению испарительного момента с входящими веществами, на основание образовывается пленочное покрытие. Те же частички слоя, которые еще не просохли и закрылись пленкой, просушиваются позже. По этой причине от данных частичек на основании появятся небольшие отверстия, которые зрительно не будут бросаться в глаза. Но на свойства покрытия повлияют, со временем приведут к пагубным реакциям.

В итоге блеск потеряется, слой будет матовый с шероховатостью. Это служит появлению рекомендации не прибегать к искусственному просушиванию сразу же после лакирования основания. Требуется подождать, пока больше летучих элементов успеют испариться естественно.

Срок для этого процесса при подходящих условиях длиться десять минут, если вентилирование некачественное, то увеличивается до 15-20 минут. Проверяют поверхность, краска должна быть сухой поверху. После можно будет покрыть вторым и третьим слоем лака.

Наносятся и просушиваются лаки подобно акриловым автоэмалям.

Назначение

Лак ХС-76 относится к группе антикоррозийных средств для организации временной протекции изделиям из различных материалов. Сфера применения данного покрытия очень широка, его используют в таких сферах промышленности:

• химическая;
• нефтехимическая;
• машиностроительная;
• судостроительная, судоремонтная;
• пищевая;
• приборостроительная;
• энергетическая;
• газо-, нефтедобывающая;
• автомобилестроительная и т.д.

Также материал применяется в сельском хозяйстве, транспортировке грузов. Он будет нужен там, где требуется защита поверхностей от агрессивного воздействия различных жидкостей. Его приобретают для создания покрытия для емкостей, где будут храниться пищевые продукты – вина, пиво, сок, молоко, спирт (покрытие, создаваемое лаком, полностью безопасно).

Согласно государственному стандарту ГОСТ 23494-79, допустимо также применять средство для обработки:

• водостоков, очистных сооружений;
• канализаций;
• морских платформ;
• гальванических цехов;
• газовых труб;
• бассейнов;
• грузовых вагонов.

Лак поможет защитить деревянные и пластиковые поверхности от грязи, пыли, особенно те, что эксплуатируются на открытом воздухе. Им покрывают железные детали, в будущем подлежащие постоянному лакированию, перед нанесением эмали, краски, грунтовки.

Это интересно: Выбор и особенности применения водного лака для пола — поясняем по порядку

Лак ХС-76

УТОЧНИТЬ ЦЕНУ

Раздел: для металлической поверхности

Стандарт	ТУ 6-21-7-90
По типу материала	Лак
По типу защищаемой поверхности	Черные металлы, Цветные металлы, Загрунтованный металл
По области применения	Машиностроение / Станкостроение, Химическая промышленность, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Бытовая техника и оборудование, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Радиотехническая промышленность / Приборостроение
По типу связующего	ХС (сополимеро-винилхлоридные)
По специальным свойствам	Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Декоративные свойства, Быстросохнущее покрытие
По стойкости к воздействию	Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к радиации, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам, Химстойкость, Атмосферостойкость, Кислотостойкость, Щелочестойкость, Солестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

ТУ 6-21-7-90 

Состав лака ХС-76: материал одноупаковочный на основе сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом.

Применение лака ХС-76: рекомендуется применять в комплексном многослойном покрытии (грунтовка – эмаль — лак) для защиты оборудования и металлических конструкций, подвергающихся воздействию минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и других химических реагентов, имеющих температуру не выше 60С.

Химическая защита: покрытие обеспечивает усиленную защиту окрашенной поверхности от воздействия: агрессивных газов (углекислого, оксидов азота, серы и др.); растворов солей, щелочей, кислот (соляной, серной, азотной — с концентрацией до 25%.).Покрытие обеспечивает надежную защиту окрашенной поверхности от любых химических веществ, содержащихся в пищевых продуктах. Общее количество слоев для достижения заданной степени химической стойкости покрытия определяется степенью агрессивности природной и индустриальной сред, в которых будет эксплуатироваться конкретный объект, а также специфическими требованиями заказчика и нормативно технической документацией.

Свойства лака ХС-76:

— долговечность в составе комплексного трехслойного покрытия лакокрасочными материалами серии ХС — не менее 10-15 лет (при соблюдении инструкции по применению и при отсутствии механических повреждений покрытия);- полная водонепроницаемость;- высокая прочность покрытия, стойкость к механическим, электрическим и электростатическим нагрузкам, а также к вибрации;- повышенная химическая стойкость к морской воде, кислотам, щелочам, агрессивным газам (в том числе выхлопным), спирту, (нефти, бензину, маслам и другим ГСМ – до 24 час.);- собственная химическая инертность;- широкий температурный диапазон эксплуатации — от -30°С до +60°С- высокая огнестойкость, ввиду способности к самозатуханию;- устойчивость к поражению грибком, мхом, плесенью и насекомыми;- отсутствие растрескивания и отслаивания, ввиду высокой эластичности;- очень быстрое высыхание, запах после высыхания полностью отсутствует;- отсутствие подтеков даже на вертикальной поверхности.

Индустриальное применение лака ХС-76: защита внутренних и внешних поверхностей металлических, бетонных и деревянных емкостей используемых для хранения, переработки и транспортировки жидких и сыпучих пищевых продуктов (в т.ч. спирта, вин, соков, пива, молока).Защита оборудования, деревянных, металлических и железобетонных конструкций и сооружений, периодически или постоянно подвергающихся воздействию агрессивных химических реагентов.

Преимущества материала «АнтикорБЭП-М»

Резюмируя написанное, можно придти к выводу, что антикоррозионный состав КО-42, выступающий как покрытие резервуаров для воды, обладает высокими защитными характеристиками и безопасен с экологической точки зрения. Однако, несмотря на довольно большой список преимуществ назвать этот материала передовым нельзя.

Для конструкций, требующих долговременной защиты в сложных условиях наши специалисты разработали современный антикоррозионный продукт — состав на основе эпоксидных смол «АнтикорБЭП-М».

Материал, также как и краска КО-42 подходит для нанесения на внутренние поверхности резервуаров с водой любого объема. В отличие от КО-42 он:

• Наносится в один-два (для большей защиты) слоя. Толщина одного слоя составляет от 250 до 500 мкм. В результате сокращается время на работы по окраске подложки.
• Имеет высокую адгезию к поверхностям разного типа. Чтобы состав надежно сцепился с основой не обязательно использовать сложную и дорогую пескоструйную обработку.
• Подходит для обработки баков, в которых хранится техническая вода. Цинковое покрытие состава КО-42 в этих условиях быстро разрушается из-за входящих в состав жидкости примесей.
• Держится на подложке до 15 лет.
• Выдерживает высокие температуры (до 160 градусов). Постоянный нагрев — до 120 градусов (подходит для емкостей с горячей водой).

Среди компаний, которые используют материал «АнтикорБЭП-М» для защиты металлических конструкций есть «САРРЗ» (Саратовский резервуарный завод), «Химсталькон-Инжиниринг» (производитель емкостей и нефтебаз), а также «Резервуаростроитель».

Ознакомиться с характеристиками продукта можно кликнув по нашему рекламному баннеру.

Правила и метод нанесения

По ГОСТу 9355-81 грунтовку можно нанести на поверхность посредством пневматического распыления или безвоздушного пистолета. Работы проводят в несколько этапов.

1. Основание, которое требует обработки, следует очистить от старой краски и обезжиривать.

2. Открывается банка с грунтовкой, смешивается все дрелью с миксерной насадкой, а при необходимости разбавлять при помощи растворителя.
3. Составом следует заправить в распылитель и нанести первый слой на заранее подготовленное основание.
4. Через 1 час после нанесения первого слоя при необходимости поверхность стоит покрыть еще раз.
5. Еще спустя 1 час можно нанести эмаль в два слоя, с периодами просыхания в течение 1-2 часов для каждого слоя при температуре окружающей среды +20 градусов. Производитель разрешает использовать в сочетании эмали марки ХЧ, ХС и ХВ.
6. Когда эмаль просохнет в полной мере, можно будет нанести 1 слой лака ХС-76.

Еще нельзя допустить грунтование при выпадении осадков. Нельзя обработать составом обледеневшие и влажные поверхности. Наносить праймер можно при температуре от -10 до +30 градусов, причем влажность воздуха не должна быть больше 80%. При грунтовании внутри помещения требуется обеспечивать хорошую вентиляцию воздуха. Чтобы предупредить появление конденсата на поверхности, которая нуждается в обработке, ее показатель температуры должен быть на 3 градуса больше, чем точка росы.

Меры предосторожности

Грунтовка, как и большинство ЛКМ, легко воспламеняется и хорошо горит. Категорически запрещено использовать материал вблизи открытых источников огня. Грунт токсичен, поэтому все работы должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении.

Из индивидуальных средств защиты нужны перчатки, очки и респиратор. Последний предотвратит попадание химических испарений в органы дыхания и пищеварения. Если грунт капнул на кожу, удалите его тряпкой, смоченной в ацетоне, затем промойте место попадания теплой водой с мылом.

Грунт ХС-04 по праву считается универсальным материалом, предназначенным для защитной обработки поверхностей из металла, бетона и железобетона. Применяется в основном на производстве, но допускается использование и в быту.