Вязкость краски в din: таблица + инструкция, как определить вязкость краски

Настройка

Вначале следует залить в бачок лакокрасочный состав. Настройка включает проведение испытаний на горизонтально расположенной поверхности. Рекомендуется для этих целей использовать лист ватмана, зафиксированный на стене.

Регулировка размера факела

Настройка состоит в установке подходящей ширины факела. При выставлении ширины рекомендуется отталкиваться от площади обрабатываемой поверхности. Если предстоит узкий цветовой переход или нужно обновить незначительную область, понадобится небольшая ширина факела.

При полном окрашивании поверхности желательно выставить максимально возможную ширину факела. Это позволит наносить краску равномерно, а также обеспечит нормальную скорость окрашивания.

Настройка уровня давления

Выбрать правильное давление довольно непросто. Проблема в том, что подбор данного параметра может варьироваться в зависимости от обстоятельств. Оптимальный показатель зависит от модели краскораспылителя, а также от вида и вязкости лакокрасочного материала. Поэтому для выбора нужного уровня давления не обойтись без тестовой поверхности, на которую делается несколько проб. При этом перед каждой пробой давление воздуха увеличивается.

После первой пробы поверхность изучается на размер и формы капель, рельеф покрытия, характер разбрызгивания в верхних и нижних участках рисунка. По результатам исследования можно прийти к определенным выводам:

Растянутые капли, крупные и уплотненные пятна возникают из-за слишком маленького давления.
Если на ватмане образовалось пятно в виде восьмерки — давление нужно уменьшить.
Если рисунок по своим очертаниям похож на банан, полумесяц или грушу, скорее всего, засорена воздушная головка, дюза или сопло.

В ходе настройки нужно получить растянутую форму факела. Не должно быть никаких потеков или уплотнений. Во время настройки оптимальное расстояние от распылителя до ватмана — 25-30 сантиметров. При чистовой обработке поверхности следует придерживаться рекомендаций производителя относительно допустимого расстояния. Головка во время тестирования должна находиться в горизонтальном положении.

Контроллер воздуха в разных модификациях краскораспылителя может быть встроенным в рукоять или же съемным. При работе со съемным регулятором рекомендуется открыть его на участке стыковки ресивера со шлангом. Если регулятор встроенный, менять давление можно только при нажатом курке, иначе после нажатия на курок давление резко упадет, и аппарат будет разбивать краску некачественно.

Настройка факела краскопульта

Настройка подачи краски

Когда установлен размер факела и выбрано подходящее давление, приступают к регулировке подачи краски. С этой целью винт закручивается до упора, а затем отпускается на пару оборотов.

Регулировочный винт ограничивает движение металлической иглы. При таком устройстве игла неспособна полностью открыть выход для лакокрасочного материала. Поэтому у оператора краскораспылителя появляется возможность адаптироваться к работе устройства, открывая винт и регулируя подачу силой давления на курок.

Строение и принцип работы пневматического краскопульта для покраски авто

Финишным этапом при производстве автомобиля, а также его ремонте является нанесение лакокрасочного покрытия. Невозможно представить автомастера, осуществляющего данную работу с использованием кисти – такой процесс окажется длительным, а расход краски – колоссальным. Сегодня покраска машин происходит при помощи краскопульта – специального устройства, распыляющего лакокрасочный материал.

Внешне краскораспылитель напоминает рукоять пистолета. Он состоит из следующих основных элементов:

рукоятка – с ее помощью инструмент удерживается в руке;
бачок для материала;
курок – отвечает за начало процесса распыления;
окрасочное сопло (дюза) – создает направление струи для покраски автомобиля краскопультом;
регулятор давления – контролирует поток сжатого воздуха и изменяет его напор.

Кислород, попадающий в краскораспылитель через специальный шланг, блокируется заслонкой. После нажатия на курок, сжатый воздух начинает перемещаться по внутренним каналам устройства. Так как подача кислорода заблокирована, воздушный поток выталкивает лакокрасочные частицы из бачка через дюзу.

Внешний вид краскопульта

Чтобы повысить или уменьшить скорость распыления, мастера меняют размер сопла при работе краскопультом. Принцип действия устройства можно сравнить с бытовым пульверизатором, однако вместо воды аппарат распыляет краску.

Выбор краски для пульверизатора

Существует великое множество лакокрасочных материалов. Большая часть из них подходит для распыления с помощью краскопульта. Для заправки пульверизатора можно смело покупать краску следующих составов:

алкидные;
нитроэмали;
водоэмульсионные;
акриловые;
масляные.

Выбирая краску, следует руководствоваться поставленными целями:

При окраске автомобиля чаще всего используют алкидные смеси и нитроэмали.
Стены домов и производственных помещений покрывают акриловыми, алкидными и водоэмульсионными составами.
Для дерева обычно выбирают акриловые и масляные краски.

На выбор краски влияют множество дополнительных параметров. К ним можно отнести долговечность, устойчивость к физическому воздействию, привлекательность цветовых оттенков, вредность для здоровья и, конечно же, цену самой краски.

Выбор оптимальной модели

Выбор инструмента, для большинства людей, сводиться к поиску золотой середины между ценой и качеством. Каждый из нас желает, чтобы приобретенный аппарат выполнил поставленную задачу и сохранил свою боеспособность до появления новой цели. Выбор краскопульта для покраски дерева, следует начинать с конкретных ответов на фундаментальные вопросы.

Требование к качеству: максимальное, среднее или минимальное.
Производительность или скорость покраски. Может играть важную роль, когда применяют краскопульт для покраски деревянного дома или длинного, глухого забора.
Вязкость материалов, которые способен распылить пульверизатор, определяется диаметром сопла, которое также влияет и на качество рассеивания. Чем больше диаметр, тем более крупные частицы краски будут вылетать из сопла и качество слоя снизиться. Меньший, наоборот, не позволит распылять слишком густой состав, но жидкая смесь будет разлетаться практически в облако. Средний диаметр сопла, для стандартных консистенций, варьируется в пределах 1.4 – 1.7 мм.

Переходим к конкретике. Если Ван нужен производительный аппарат с профессиональным качеством покрытия, однозначно следует смотреть в сторону пневматических краскопультов с системами распыления LVLP или HVLP, желательно от производителей SATA, DeVILBIS, Iwata или Walcom.

Если Вам требуется слой чуть ниже заводского уровня, который можно нанести достаточно быстро, стоит рассматривать ту же пневматику, системы HVLP, но уже бюджетную.

Для бытовых задач, где достаточно просто ровного нанесения с приемлемой скоростью (которая все-равно выше кисти и валика), подойдут как недорогие пневматические, так и электрические модели безвоздушного типа. Электрокраскопульты с выносным компрессором, так же неплохо справляются, но на работу с густыми эмалями и лаками, мощности им порой не хватает (приходиться разбавлять).

Мебельные конфирматы: размеры, сверла и отверстия под евровинт (еврошуруп)

Краскопульт для лака

Увлекательный и тонкий процесс лакирования, позволяет сохранить естественную структуру древесины, путем создания защитного, блестящего слоя прозрачного или полупрозрачного тона. На сегодняшний день существует великое множество готовых смесей, для самых разнообразных пород древесины и других материалов. Масляные, эпоксидные, смоляные, алкидные, спиртовые, полиэфирные, акриловые, полиуретановые и прочие материалы, способны придать лоск любой поверхности, при правильном нанесении, которое сможет обеспечить краскопульт для лака по дереву. Выбрать данный инструмент, следует исходя из своих возможностей.

Если у Вас в хозяйстве имеется подходящий компрессор, рекомендуется брать пневматический краскопульт для лака

При ограниченном бюджете (до 10 т.р.), лучше будет обратить внимание на электрические модели

Краскопульт для морилки

Проникающая жидкость, наносимая на древесину для придания эстетического, красного оттенка. Может быть бесцветной и использоваться только с целью защиты и грунтовки. Готовая смесь имеет достаточно жидкую консистенцию, поэтому выбирая краскопульт для морилки, следует рассматривать модели с диаметром сопла на 1.4 мм.

Распыление морилки, считается наиболее равномерным способом нанесения, несмотря на то, что валик и кисть в таких работах так же пользуются очень большой популярностью. Чтобы впитывание смеси было максимально однородным (без выраженных пятен), поверхность следует заранее обработать специальным древесным кондиционером, а через 15 минут, протереть насухо и приступать к морению.

Для патины

Патинирование деревянных изделий нацелено на выражение контуров, текстуры золотым отблеском или искусственное состаривание. Наноситься смесь пульверизатором низкого давления, после чего её излишки вытираются. Поверхность с заполненными патиной волокнами грунтуется, сушиться, шлифуется и лакируется для фиксации результата.

Чтобы более четко понять, как работать с патиной краскопультом по дереву, рекомендуем ознакомиться со следующей видеозаписью, где мастер наглядно демонстрирует принцип выделения контуров с помощью напыления.

Как разбавлять краску для электрического краскопульта

Запомните, что в бачок распылителя вливается определенное количество распыляемого состава. После этого инструментом окрашивается небольшой пробный участок, при этом необходимо внимательно проверять качество распыления: краска должна равномерно проходить через сопло, мелко распыляясь воздушным потоком.

Если же жидкость разбрызгивается крупными каплями или возможно не распыляется совсем, нужно добавить в бачок 5% соответствующего (рекомендуемого производителем краски и пульта) растворителя, естественно тщательно перемешав всю смесь. Именно так разбавляется краска для краскопульта в обычном случае.

Затем нужно проверить качество распыления полученной смеси и продолжать улучшать состав, добавляя по 5% растворителя, до тех пор, пока струя не станет равномерной и постоянной. В идеале должен получиться направленный «туман». Профессионалы утверждают, что без потери качества, составы на органических растворителях разрешено разбавить чуть больше, чем наполовину. А вот составы на водной основе терпят разбавку не более 10% чистой воды. Это хорошо знают владельцы краскопульта для водоэмульсионной краски.

При разбавлении состава важно не перестараться. Переизбыток растворителя ведет к уменьшению толщины пленки, а значит снижению эксплуатационных прочностных характеристик покрытия

Бывает, что одна и та же краска при распылении дала удивительно красивый первый слой, а второй слой начал ложиться с шагренью и не растягивается в красивую гладкую поверхность.

Это значит, что краска за эти 15-20 минут загустела. Поэтому перед нанесением второго слоя нужно проверить вязкость состава на пробном участке и внести коррективы.

Технология покраски стен краскопультом, нанесения шубы, шпаклевки

Перед любыми покрасочными операциями в помещении следует провести подготовительные работы. Они включают:

демонтаж розеток, выключателей, тщательное их изолирование от возможных попаданий влаги;
защита малярной лентой, пленкой и бумагой поверхностей, не подлежащих окрашиванию;
обеспечение вентиляции и температурного режима в помещении.

Окрашивание стен

Покраска стен краскопультом может производиться как непосредственно по штукатурке, так и по обоям (в том числе фактурным). Механика работы в обоих случаях не представляет сложности.

В емкости большого объема замешивается рабочая смесь. Обои можно покрывать непосредственно водоэмульсионной краской.
Для работ по штукатурке в емкость выдавливается пигмент и заливается белая краска. Смесь тщательно размешивается до образования однородного состава. Для подбора вязкости используют воду (для водоэмульсионных красок) или рекомендуемый производителем растворитель.
Собирается краскораспылитель.
Смесь заливается в красочный бак.
Рекомендуется проверить консистенцию, попробовав окрасить незаметные места. При необходимости рабочая смесь сливается и доводится до оптимальных характеристик.

Красить краскопультом от компрессора следует, начиная с верха. Линия сопла при этом должна быть направлена строго перпендикулярно поверхности стены, состав распыляется с расстояния около 200 мм. Двигать инструментом нужно по горизонтали, не допуская наклонных перемещений. В области рам и оконных проемов разрешается наклон оси сопла при движении от центра к краям окрашиваемых областей.

Нанесение шпаклевки и шубы

Дома, покрытые шубой, не только эстетично выглядят. Такой декор достаточно пористый, сохраняет тепло, помогая экономить ресурсы на отопление и кондиционирование.

Совет! Для увеличения скорости нанесения можно использовать краскопульты с большим диаметром сопла. Такие устройства способны работать с крупнодисперсными и вязкими растворами.

Порядок работы выглядит так.

Стена подготавливается. Проводится очистка, удаление непрочных участков покрытия, обезжиривание, грунтовка составами глубокого проникновения.
Анализируется характер поверхности. Если перепады высот превышают 5 мм — рекомендуется нанести черновое покрытие. Для этого на стену разбрызгивается шпаклевка при помощи краскопульта.
Черновой слой шпаклевки не нужно заглаживать, если перепады высот не превышают 3 мм. При помощи краскопульта такого показателя нетрудно достичь, что обеспечить хорошее сцепление слоя шубы.

Нанесение шубы производится тонкими слоями в несколько проходов. Если хочется получить весомые показатели термоизоляции, толщину покрытия делают значительной. Чтобы обеспечить прочность шубы, в наносимый состав добавляют больше цемента. После завершения работ и высыхания покрытия можно дополнительно оформить фасад. Для этого шубу окрашивают, используя водоэмульсионные составы.

Оборудование для вязких материалов

Как устроен краскопульт для вязких красок?

Каким образом отличить его по внешнему виду?

В промышленных условиях для материалов высокой вязкости применяются краскопульты безвоздушного распыления. Поршневой насос подает в сопло не воздух, а саму краску под давлением до 200 атмосфер. Этот тип оборудования отличается высоким процентом переноса красителя и стоимостью, соответствующей годовому бюджету небольшой африканской страны.

На фото — краскопульт для безвоздушного распыления.

Более демократичный вариант — обычный пневматический краскопульт, у которого воздух от компрессора подается не только в сопло, но и в герметично закрывающийся бачок для краски. Избыточное давление продавливает вязкую жидкость через сифонную трубку.

Особенности приготовления

Чтобы из пудры получить красящий раствор, нужно смешать ее со связующими компонентами. Данные связующие компоненты повлияют на качество, полученного раствора, и на его цену. Можно использовать следующие компоненты:

Лаки, которые подходят для покрытия деревянных, либо металлических поверхностей; специальные типы клеевых средств;
Желатин;
Яичный порошок, который предварительно растворяется в воде и другое.

Чтобы из пудры получить красящий раствор, нужно смешать ее со связующими компонентами.

Как сделать бронзовую краску

Соединяют пудру с выбранным компонентом и производят тщательное перемешивание, при этом его периодически повторяют во время процесса окраски потому, что пудра быстро может выпасть в осадок. На выбор, используемого компонента влияет сам вид поверхности, которую собираются покрасить. К примеру, краска бронза по металлу будет лучше совместима с лаком для металлических изделий. От количества добавленного бронзового порошка зависит яркость цвета

Обратите внимание! Из этого следует, что для получения более насыщенного оттенка нужно насыпать больше порошка

От количества добавленного бронзового порошка зависит яркость цвета.

Измерение допустимой вязкости

Для измерения вязкости лучше всего использовать специальный прибор под названием вискозиметр. Его использование позволяет точно проконтролировать качество смеси, чтобы избежать неприятных сюрпризов в будущем. Конструкция предельно проста, поскольку он состоит из:

конической мерной емкости с отверстием разного диаметра внизу;
кронштейна-держателя.

Различия распылений краскопультов

В зависимости от поставленной задачи и необходимой точности измерения можно выбрать вискозиметр с отверстием 4, 6 или 8 мм. Подготовка к определению густоты краски не потребует дополнительных финансовых затрат или сложных манипуляций, поскольку, кроме вискозиметра, понадобятся только секундомер и емкость для стекания в нее лака или эмали. Для определения густоты нужно:

налить смесь в емкость вискозиметра;
включить секундомер, дать стечь до появления одиночных капель;
выключить секундомер.

Полученное в результате время (например, 20 секунд) – это и есть индекс вязкости. При температуре 20°C он должен составлять:

для шпатлевок – 30 секунд;
для лаков и акриловых эмалей – до 20 секунд;
для базовых эмалей – до 17 секунд.

Полученный индекс позволяет определить имеющуюся вязкость и то, нужно ли в этом случае дополнительное разведение. Если густота нормальная, подготовка материала к заливу в электрический краскопульт закончена. Если же время вытекания при рекомендуемой большинством производителей температуре больше или меньше оптимального, значит, ЛКМ слишком жидкий или густой.

В первом случае единственный выход из ситуации – это выбрать эмаль нужной консистенции. А вот более густой материал можно легко подготовить к использованию, разбавив его до нужной консистенции.

Виды растворителей

Любая автомобильная эмаль продается в виде жидкости, однако это не значит, что ее сразу же можно применять. Производитель уже добавил в краску растворитель, но ровно столько, чтобы состав не засыхал. Чтобы получить равномерное покрытие, следует разбавить материал дополнительно. Такое покрытие защитит кузов от повреждений и коррозии.

Перед тем как смешивать краску с растворителем, нужно помнить, что производитель уже добавил определенное его количество. В зависимости от этого красящие составы делятся на:

высоконаполненные;
средненаполненные;
низконаполлненные.

Наполненность – это свойство, определяющее летучесть и вязкость эмали, оно помогает понять, сколько растворителя можно еще добавить.

По скорости испарения

Растворители так же, как и краски, бывают разными, рассмотрим основные их виды. В зависимости от скорости испарения, выделяют следующие составы:

Медленные – их используют для работ в летний период времени или при высоких температурах.

Быстрые – компоненты в составе ускоряют процесс высыхания и дают возможность работать с материалом даже зимой.

Универсальные – допускаются к применению при средних температурных режимах.

По физико-химическим показателям

В зависимости от физических и химических характеристик выделяют две группы растворителей:

Полярные – спирт, кетоны, вещества с молекулами гидроксильной группы. Эти материалы подходят для работы с акриловыми красками.

Неполярные – уайт-спирит, керосин, комплекс составов на базе углеводородов.

Для того чтобы точно определить, чем разбавить ту или иную краску, следует узнать, какой растворитель использовал производитель. Подбирают полярный к полярному или неполярный к неполярному.

Какие краски подходят для краскопульта

Для профессиональной окраски и создания ровного декоративного слоя можно применять любые виды лакокрасочных составов.

Главное, чтобы тип состава соответствовал типу покрытия, которое надо покрасить, а на банке имелась специальная маркировка.

Если маркировка отсутствует, то в разделах «Применение» либо в «Методах нанесения» должны указываться способы нанесения. Читая эти разделы, ищите надпись «наносится распылением». Это означает, что краска достаточно жидкая, и ее можно заливать в бачок краскопульта.

Для распыления можно приобретать такие виды красок:

акриловые (для гипсокартона, обоев, дерева, ДВП, ДСП, бетона или металла; эти краски состоят из синтетических полимеров);
водоэмульсионные составы (для покраски потолков, стен и фасадов домов; в их основе нетоксичные водные растворы без резкого запаха и вредных примесей),
алкидные масляные составы на основе олифы, смол, пигментов и органических растворителей,
эмали на основе лака;
лак и другие финишные покрытия.

Помимо красок краскопультом можно наносить грунтовочные и клеевые покрытия, антисептики, противогрибковые, биозащитные составы и растворы, повышающие огнеупорность деревянных конструкций.

С помощью краскопульта можно быстро подготавливать поверхность к окраске, сделать равномерный тонкий слой без подтеков, а также экономить краску при работе. По сравнению с кистью или валиком краскопульт лучше справляется с окрашиванием больших площадей, не оставляет следов от мазков. Главное – правильно разводить краску, не забывая про советы производителей.

В Инструкции по эксплуатации краскопульта обозначены требования по вязкости (они указываются в единицах измерения DIN). Перед началом работы необходимо внимательно прочитать инструкцию и, в случае необходимости, разбавить красящее вещество.

Очень важно подобрать оптимальную вязкость. Слишком густая консистенция плохо ложится на поверхность, долго сохнет, а слишком разбавленная не дает толщины слоя, обладает плохими укрывочными характеристиками, растекается и собирается каплями

Требования безопасности

При высокой скорости работы технология распыления имеет и ряд недостатков. В первую очередь это загрязнение окружающих предметов, т.к. даже самые качественные приборы будут создавать брызги.

При работе в закрытых помещениях важно соблюдать приведенные ниже правила

Все поверхности, не подлежащие окрашиванию, необходимо обернуть пленкой и проклеить бумажным скотчем. Даже небольшие открытые участки способны впитать в себя цветной «туман», который образуется из мельчайших частиц в процессе распыления.
Одежда должна полностью закрывать все участки тела, глаза защищаются очками, рот и нос – респиратором. Дело не только в загрязнении, которое можно смыть. Основную опасность представляют химикаты в составе лакокрасочных изделий, которые могут вызвать аллергию или отравление.
Помещение, в котором будут выполняться работы, должно хорошо проветриваться и освещаться под прямым углом, иначе качество нанесения слоев будет плохо видно. При работе на свежем воздухе придется учесть ветер. На зону окраски не должна попадать пыль.
После окончания процесса необходимо сразу удалить скотч, который закрывал границы между разными цветами либо защищал поверхности. Влажная от краски лента будет легко сниматься и не оставит повреждений на фактурной поверхности. Если оставить защиту хотя бы на сутки, то при снятии подсохшего материала можно повредить верхний слой штукатурки.

Обзорная характеристика пульверизаторов

Краскопульты для покраски стен и потолков предназначены для равномерного распределения строительных водянистых материалов методом напыления. Как правило, инструмент используют при работе с лаками и красками. Грунтовочные составы наносят реже, так как создаётся не пропитывающий, а укрывистый слой.

Относительно конструктивного исполнения модельный ряд может иметь значительные различия. Однако принцип действия у краскораспылителя идентичен:

из резервуара происходит забор рабочей жидкости;
состав нагнетается к соплу;
под давлением через стационарную или сменную насадку происходит разбиение потока на мелкие капли, которые по воздуху переносятся на обрабатываемое основание.

На основании этого выделяют следующие преимущества использования пульверизатор для покраски стен

Опыт. Чтобы с равным слоем по толщине, аккуратно и качественно произвести окрашивание предметов или конструкций кистью, валиком, требуется относительно больше времени, нежели распылителем. На освоение автоматизированного устройства требуется несколько минут и внимательность.

Декоративное окрашивание «разводами» от кисти Источник avalremont.ru

Результат. После работы с краскораспылителем формируемое покрытие будет получаться сплошным, равномерным и без разводов, подтёков. Чтобы добиться подобного качества с помощью валика или кистей, необходимо правильно подобрать инструмент под тот или иной лакокрасочный материал, чаще не один. Также важен опыт и знания относительно нюансов формирования покрытия, особенностей каждого вида щетины или шубки.
Сроки. Методом напыления окрашивание осуществляется заметно быстрее, чем компактными ручными аналогами. Это особенно актуально для отделки помещений с высокими потолками, крупногабаритных конструкций. Для сравнения, валик по скорости в руках мастера уступает автоматическому прибору примерно в 2–4 раза. Существуют модели, с помощью которых можно окрасить до 400 кв. метров в час. И это с учётом не классического двухслойного покрытия, а необходимого трёхкратного подхода.

Недостатков мастера отмечают несколько. Но они не столь значительны на фоне преимуществ. Среди главных минусов выделяется стоимость инструментов, более сложное устройство и правила пользования. Также при работе с некоторыми моделями выходят потери краски. Но в сумме на расходе материала это практически не отражается.

Распыление ЛКМ Источник pbs.twimg.com

Заключение

Надеемся, что предложенная информация поможет читателю при малярных работах во время ближайшего ремонта. В видео в этой статье можно, как всегда, найти дополнительные тематические материалы. Успехов!

Похожее

Вискозиметр для определения вязкости рабочей смеси при покраске авто. http://videopokraska.com/ — это наш новый сайт.

Этот прибор для измерения вязкости жидкости.Тема вискозиметрии и её методов мало распространена и фактиче.

ВНИМАНИЕ ..У РАЗНОГО МАТЕРИАЛА И ВЯЗКОСТЬ РАБОЧАЯ РАЗНАЯ ..СМОТРИТЕ ИНСТРУКЦИЮ К МАТЕРИАЛУ

Это метод подойдет для любого краскопульта. Лайфхак! Как определить вязкость грунта, краски или лака на.

Рекомендуемые способы нанесения: кистью, валиком, краскопультом. Рекомендуемое количество слоев, 2 Требуется ли грунтовка для краски?, нет Расход 0,25 кг /кв. м2, при нанесении в один слой, в 2 слоя 350-400 гр/м2, в зависимости от состояние подложки. Время высыхания при +15С Цельсия, 40 минут, при -20 С от 3 до 5 часов. Для профессионального нанесения рекомендуем нанесение безвоздушными компрессорами высокого давления с размером сопла 19-23. Возможность окрашивание воздушным краскопультом. Для достижения рабочей вязкости краски ее необходимо развести органическими растворителями: ксилол, толулол, Р-4, (не более 5% от объема краски) и сильно перемешать. После нанесения краски по бетону, инструмент тщательно промыть растворителем

Меры предосторожности общедоступные для работы:

Современные модели пневматических краскопультов, весьма надежны, экономичны и прекрасно справляются с распылением жидкостей небольшой вязкости. Технологические новшества позволили получить невероятно эффективную систему, не воспринимающую массовой конкуренции, но при всем своем превосходстве, имеющей определенные недостатки. Для наибольшей объективности, мы разберем в чем минусы и в чем плюсы пулевизатора низкого давления системы LVLP, по отношению к классическим инструментам HP.

Определить физический показатель помогает специальный инструмент – вискозиметр. Стоимость таких приборов колеблется от нескольких сотен рублей за достаточно примитивный вариант до сотен тысяч, если речь идет о лабораторной точности. Особо опытные мастера способны вычислить его с помощью линейки.

Как же пользоваться вискозиметром? Примерная схема такова. Закрепляем вискозиметр в вертикальном положении, ставим под него чистую емкость объемом больше 100 мл, закрываем сливное отверстие вискозиметра и наливаем в него лакокрасочный материал вровень с краями.

Жидкости даем немного отстояться, чтобы из нее вышли все пузырьки воздуха, а образовавшуюся пену можно снять ножом или стеклянной палочкой.

В отсутствие вискозиметра полезно запомнить простое правило: большая часть бытовых красок, если производителем не оговорено иное, перед покраской краскопультом разводятся до консистенции жирного молока. Тип разбавителя должен соответствовать указанному на упаковке: очевидно, что разводить нитроэмаль водой не стоит.

Основным недостатком таких красок является дорогая стоимость. Что такое вязкость краски для краскопульта определение вязкости краски? Поэтому получили распространение аналоговые краски с акриловыми сополимерами. Их цена значительно дешевле настоящих акриловых, а качество не сильно уступает оригиналу.

Иногда, для повышения показателя эластичности акрилового покрытия, в краску добавляют латекс, благодаря чему происходит эффективное противостояние влаге.

Предназначен для распыления красок, лаков и жидкостей с максимальной вязкостью 40 Din. Бачок объемом 0,8 л имеет нижнее расположение. Диаметр сопла 2,6 мм, мощность 0,35 кВт.

Производительность – 0,28 л/мин. Виды факела: круглый (точечный) и плоский (горизонтальный и вертикальный).

Они нужны только для обозначения времени (в секундах), спустя которое состав проходит через отверстия определенного диаметра, известного предварительно. Если краска более жидкая, то она покидает емкость быстрее. В случае с густым составом это происходит дольше.

Это не влияет на то, как пользоваться вискозиметром.

Красконагнетательный бак. Представляет собой емкость с герметично закрывающейся крышкой. Также бак имеет штуцеры для подсоединения шланга от компрессора и шланга для подачи краски на пистолет. Благодаря красконагнетательному баку появляется возможность наносить покрытия на поверхности большой площади.
Влагоотделитель. Обязательно должен устанавливаться между компрессором и краскопультом, если к качеству лакокрасочного покрытия предъявляются высокие требования.