Где в строительстве применяется эпоксидная эмаль?

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

• Аэрозольная
• Порошковая
• Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме – эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт – эмаль «Эпостат» по металлу.

Как применять эпоксидную краску для бетона

Для того чтобы вновь покрашенный пол прослужил вам долго, необходимо следовать инструкции и соблюдать основные правила. Существуют важные особенности подготовки бетонной поверхности перед покраской эпоксидным составом свежезалитых и старых бетонных полов. Ниже рассмотрим, в чём заключаются эти особенности.

Подготовка на свежезалитого бетона

Как уже ранее говорилось, эпоксидная краска может наноситься сразу бетон, спустя 5 дней после его заливки. Предполагается, что по истечении данного времени по бетону можно передвигаться, так как он уже высох, а уровень влажности бетона оптимальный для нанесения эпоксидной краски. Поверхность бетона не должна иметь видимых дефектов, в противном случае такие места следует механически обработать. Далее пол нужно тщательно пропылесосить.

Механическая обработка бетонного пола «вертолётом»

Подготовка старого бетонного покрытия

Если бетон был положен давно, то его влажность перед покраской должна быть не более 4%. Определять влажность следует специальными влагомерами по бетону. Если под рукой такого устройства нет, то влажность можно оценить следующим способом. Берём небольшой кусок полиэтиленовой плёнки размером примерно 500х500мм, укладываем его на бетонную поверхность и приклеимаем по периметру скотчем. В таком состоянии оставляем примерно на сутки. Если по истечении этого времени под плёнкой образуется испарина, либо бетон на ощупь окажется влажным, то красить пол эпоксидным составом ещё нельзя.

Этапы нанесения эпоксидного состава

Дальнейшие шаги выполняются стандартно:

• С поверхности убираются загрязнения, отслоения бетона и т.п.
• Бетон подвергается тщательной уборке с использованием промышленного пылесоса
• Те места, которые требуется отремонтировать, нужно отметить маркером. После нанесения первого слоя краски, такие дефекты шпатлюются специальными эпоксидными шпатлёвками

  Шпатлёвка дефектов бетонной поверхности

• Далее поверхность грунтуется. Какую грунтовку применять — лучше уточнить у производителя краски.
• После высыхания грунта (сутки), требуется приготовить краску, смешав её компоненты. Для этого используют миксер.

  Миксер — насадка на дрель

В процессе смешивания компонентов следует соблюдать технологическую последовательность:

Сначала перемешивают компонент «А» для придания ему полной однородности. Время замешивания — примерно 2 минуты
Затем постепенно заливают в тару второй компонет, не прекращая при этом вращения миксера

Рекомендуется применять реверсивный ход и уделить особое внимание «мёртвым зонам» ёмкости.
После того, как компоненты перемешались и состав стал однородным, миксер извлекается и смесь оставляется на несколько минут для естественного выхода пузырьков с воздухом. Такое явления называют анаэрацией.

В полученном виде красящий эпоксидный состав нужно использовать в течении 30 минут. В противном случае смесь схватится в ёмкости и будет непригодна к использованию.

Опыт показывает, что наилучшим способом распределения состав по поверхности является разлив змейкой и только потом можно приступать к распределению валиком или кистью.

Нанесение краски кистью начинают с труднодоступных мест

Ремонт крупных дефектов производится после распределения первого слоя краски. Эти участки заполняются эпоксидной грунтовкой и заделываются шпателем.

Более крупные дефекты бетонного пола исправляются эпоксидной шпатлёвкой

Второй слой наносится и приготавливается аналогично первому. Наносится краска кистью или валиком. Обычно средний расход материала составляет около 300-350мл/м2. Тут стоит сделать сноску по поводу возможности применения краскопульта.

Рекомендации мастеров по экономичному использованию эпоксидной смолы

Для начала работ необходимо подготовить краску, правильно зачистить поверхность и приобрести инструменты.

Технические характеристики и состав покрытия ЭП-969, применение

Советы по выбору краски:

• В первую очередь следует определить, на какую поверхность будет нанесен состав. Если лакокрасочный материал приобретается для окрашивания металлических или бетонных поверхностей, то лучше выбирать аэрозольные краски. Они обладают высокой устойчивостью к коррозионным процессам.
• Следующий этап – определение условий, в которых будет эксплуатироваться краска. При окрашивании внутренних помещений лучше выбирать двухкомпонентные составы, они легко ложатся, создают хороший блеск и проявляют устойчивость к повреждениям.
• Затем необходимо определить степень нагрузки. Если помещение находится внутри промышленных объектов, где обычно устанавливается высокая температура воздуха или часто возникает влияние химикатов, то лучше подобрать порошковую краску, которая быстро наносится и сохнет. Это позволит избежать возможного вреда здоровью, как при окрашивании промышленных объектов путем распыления в воздухе.
• Последний этап – это расчет площади поверхности. Чем больше размер, тем больше количество лакокрасочного материала.

Помимо этого существуют особые правила использования эпоксидов. Соблюдение перечисленных условий помогает увеличить эксплуатационный период и делает работу более качественной:

• Поверхность правильно подготавливают. Для этого с нее снимают следы жира, остатки нефтепродуктов. В качестве обезжиривателей используют специальные вещества, которые наносят по всей поверхности, оставляют на некоторое время, затем снимают струей чистой воды.
• Дополнительная шлифовка покрытия увеличивает показатели адгезии, поэтому перед работой по верхнему слою проходят наждачной бумагой или шлифовальной машинкой.
• Чтобы покрытие было прочным и эластичным, дожидаются полного высыхания верхнего слоя, затем приступают к поэтапному нанесению краски.

Сначала прокрашивают труднодоступные места с помощью кистей или валиков. Затем применяют способ распыления или порошкования для ровной поверхности.

В домашних условиях чаще всего используют валик или кисть. Оба инструмента имеют особенности:

• Валик. Выбирают в том случае, если эпоксидную эмаль необходимо нанести на деревянную, железную или бетонную поверхность.
• Кисть. Используют для точечного окрашивания небольших поверхностей. Специалисты советуют иметь в арсенале несколько приспособлений с разными характеристиками ворса. Кистью с короткими щетинами окрашивают углы, стыки, мелкие выступающие детали. Длинноворсовые кисти пригодны для обработки больших площадей.

Разновидности и сферы применения

Производители выпускают разные типы двухкомпонентных составов. Самыми прочными считаются эпоксидные, популярными — акриловые.

Полиуретановые

Двухкомпонентные ЛКМ, которые применяются для покраски авто, металлических предметов и изделий (гаражных ворот, входных дверей). Один полуфабрикат имеет в своем составе полиуретановые смолы, второй — является отвердителем. Наносится в 1-2 слоя. Интервал на просушку краски, как правило, составляет 6-12 часов.

Плюсы и минусы

краска быстро схватывается; полную прочность набирает спустя 24 часа после окрашивания; обладает высокой водостойкостью и устойчивостью к механическим нагрузкам; может использоваться для покраски дерева, пластика, бетона.

период на покраску после смешивания двух компонентов составляет всего 1-6 часов; при соединении двух частей нужно придерживаться рекомендуемых пропорций иначе получится менее прочное покрытие.

На основе эпоксидной смолы

Двухкомпонентный ЛКМ состоит из полуфабриката на основе эпоксидной смолы и полуфабриката с отвердителем. Применяется для покраски металла (меди, стали, алюминия, оцинкованных поверхностей), деталей автомобиля, кузова грузовиков, металлических емкостей. Может использоваться для окрашивания промышленного оборудования.

Плюсы и минусы

образует прочную и твердую пленку; покрытие не пропускает влагу и пар; выдерживает любые погодные условия; обладает антикоррозийными свойствами; покрытие устойчиво к действию химических веществ; ЛКМ быстро схватывается на открытом воздухе.

имеет токсичный состав; жизнеспособность состава после смешивания двух компонентов составляет 3-6 часов.

Акриловые

Двухкомпонентные акриловые ЛКМ состоят из двух частей: полимерного акрилового полуфабриката на основе смол и пигмента и полуфабриката с отвердителем. Используются для покраски автомобилей, металлических предметов, ворот и дверей.

Плюсы и минусы

быстро схватывается; образует прочное и твердое покрытие; после отвердевания пленка не пропускает влагу, не смывается, не реагирует на кислоту, бензин, масло; покрытие стойкое к механическим нагрузкам и эластичное (не разрывается на сгибах); может быть глянцевым или матовым.

жизнеспособность готовой смеси составляет не больше 3-8 часов; имеет токсичный состав.

Тиксотропные

Двухкомпонентные тикспотропные ЛКМ выпускаются двух видов: на основе эпоксидных или полиуретановых смол. В комплект к любой разновидности полуфабриката обязательно входит отвердитель. Эпоксидные создают более прочное и стойкое покрытие. Применяются для покраски металлических предметов и бетонных поверхностей.

Плюсы и минусы

образует твердую и прочную пленку; окрашенная поверхность может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности; отличается длительным периодом защиты.

жизнеспособность смеси после смешивания двух компонентов – не больше 1,5-3 часов; токсичный состав.

Уретан-алкидные

Двухкомпонентные ЛКМ состоят из полуфабриката на основе алкидных смол и уретановых эфиров и отвердителя. Применяются для покраски металла и дерева.

Плюсы и минусы

ЛКМ быстро схватывается; после высыхания образует прочное и твердое покрытие; защищает поверхность от влаги.

токсичный состав; короткий срок жизнеспособности смешанных компонентов.

Правила работы

Для работы с этим типом колеров нужно осторожно, потому что они выделяют много тепла при соединении синтетического полимера с отвердителем. Выделим несколько основных правил пользования материалом в безопасных условиях:

Выделим несколько основных правил пользования материалом в безопасных условиях:

1. Обязательно необходимо одевать одежду и очки прежде чем начать покрасочные работы. Подойдет спец костюм, рукавицы, респираторную маску.
2. Для соединения эмалей применять специальные палки.
3. После случайного попадания ЛКМ на кожу, ее необходимо немедленно смыть мыльной водой либо денатурированным спиртом, иначе после засыхания ЛКМ будет очень тяжело смыть.
4. Окрашивания проводить в хорошо проветриваемом помещении.
5. Банки с неиспользованной эмалью сохранять подальше от огня и солнечных лучей при температуре не выше +40°.

Особенности эпоксидных красок

Эпоксидными финишами защищают металлические предметы от естественной коррозии. Краски созданы на основе эпоксидных смол, представляющих собой вещества-олигомеры. Они проявляют способность образовывать глянцевые плотные покрытия под воздействием отвердителя.

Основные свойства эпоксидных красок:

• устойчивость к агрессии со стороны галогенов, кислот, щелочей;
• высокие показатели сцепления с металлическими поверхностями;
• физические характеристики: представляют собой жидкость желтоватого оттенка;
• после добавления пигмента смолы могут иметь разный цвет, начиная от белого и прозрачного до насыщенно-красного;
• эпоксидная смола безвредна при нормальных условиях ее применения.

Несмотря на отличительные свойства эпоксидов, их чаще всего применяют в промышленных условиях. Смолы принято использовать для окрашивания металлических, бетонных или железобетонных конструкций.

С помощью эпоксидки можно покрасить жилое помещение. Основное достоинство эпоксидных красок – это возможность покрывать мокрый бетон. Как правило, все красящие основы наносят только на сухую поверхность. При применении эпоксида это не обязательно.

Краски на основе эпоксидных смол полностью водонепроницаемы. Они обладают электроизоляционными свойствами, проявляют высокую теплостойкость и огнеупорность. Кроме того, под покрытиями не размножаются бактерии, не возникает коррозийных процессов.

Состав и технические характеристики

В составе эпоксидных эмалей присутствуют следующие компоненты:

• Разбавители. Вещества-основы, которые обеспечивают быстрое соединение одних элементов с другими.
• Пигменты. Это красящие элементы, с их помощью получают выбранный оттенок.
• Стекловолокно. Один из основных элементов, который обеспечивает термоустойчивость состава.
• Отвердитель. Наличие этого компонента способствует быстрой полимеризации нанесенного слоя.
• Связующие вещества. Различные элементы, способствующие улучшению вязкости и созданию специальной структуры.

Чаще всего эпоксиды проявляют особые свойства:

• устойчивость к воздействию со стороны химических реагентов;
• устойчивость к атмосферным осадкам;
• образование прочного, эластичного слоя.

Смолы имеют разные технические характеристики. На первый взгляд консистенция состава тягучая и вязкая, но при разбавлении специальными растворителями структура меняется, становится более жидкой.

Сфера применения

Свойства эмали определяют область применения. Краски используют в следующих случаях:

• для окрашивания металлических, чугунных конструкций;
• чтобы покрыть бетонные, керамические или деревянные поверхности;
• для окрашивания внутри помещений;
• для создания покрытия снаружи на фасадах из разных материалов.

Цвета и состав грифельных красок для рисования мелом, топ-6 лучших марок

Эмали подходят для покрытия керамических ванн, их часто используют как основной финиш при реставрации старых покрытий. При использовании составов с пигментами окрашивают бытовые предметы и элементы интерьера, а также парковые или садовые композиции. Порошковые краски применяют для ремонта автомобилей, с их помощью обновляют покрытия на деталях двигателя. Белой двухкомпонентной эмалью покрывают радиаторы и отопительные трубы.

Плюсы и минусы лакокрасочного материала

Эпоксидные смолы или краски – это стойкие и прочные составы, которые можно использовать при разных климатических условиях.

Преимущества использования	Недостатки
Устойчивость к агрессивным химическим элементам	Высокая стоимость
Отсутствие желтизны	При порошковом нанесении окрашенное покрытие начинает желтеть пятнами
Устойчивость к атмосферным явлениям
Водонепроницаемость

Известно, что при соблюдении условий эксплуатации прочные эпоксиды образуют покрытия, которые обладают высоким уровнем водонепроницаемости. Они могут использоваться как электроизоляционные материалы, проявляют теплостойкость и способность к самовосстановлению.

Эпоксидные краски – виды и свойства

• порошковые;
• аэрозольные;
• двухкомпонентные.

Порошковые краски используются для окраски конструкций и деталей в промышленных масштабах. Для их использования нужны специальные камеры и оборудование, поэтому в качестве материала для применения в быту они малопригодны. Для их изготовления используются эпоксидные смолы горячего отверждения.

После просушки при высокой температуре они образуют очень прочные и стойкие покрытия, отлично защищающие металлические детали и конструкции от самых разных неблагоприятных факторов: истирания, периодического увлажнения, нагрева.

В состав этих смесей входят следующие вещества:

• пигменты – мелкие цветные гранулы, придающие обработанной поверхности необходимый цвет;
• модификаторы – обеспечивают равномерное распределение пигментных частиц в связующем, оптимальную полимеризацию состава;
• связующее – низкомолекулярные смолы, при полимеризации которых образуется твердое, но при этом эластичное покрытие.

По методу нанесения порошковые составы делятся на две группы:

• Термореактивные, в составе которых имеются специальные реагенты, способные активироваться при нагреве и улучшают процессы растекания краски и ее полимеризации. Именно благодаря им образуется покрытие с высокими показателями механической и химической стойкости.
• Термопластичные используются иначе: на тщательно подготовленную поверхность при ее нагреве методом напыления наносится сухой компонент. Превращаясь в расплав, он растекается, образуя при этом плотную пленку.

Аэрозольные эпоксидные краски чаще всего используются при окраске автомобилей и их конструктивных частей. В составе этих красок присутствуют эпоксидные смолы холодного отверждения.

Двухкомпонентные краски являются самыми популярными при самостоятельном использовании.

Чаще всего такие составы поставляются в виде нескольких отдельных емкостей:

• связующее – смесь эпоксидных смол;
• пигмент, который смешивается со связующим, придавая ему необходимый цвет;
• отвердитель.

При работе с двухкомпонентными составами очень важно соблюдать правильную технологию, тщательно смешивать основу и отвердитель, четко соблюдая пропорции всех составляющих. Резиновая краска для оцинкованного железа на крышах? Антикоррозийная краска для металла на эпоксидной основе, ? Краски данного типа отличаются высокой прочностью, нередко их используют в качестве грунтовки, позволяющей выровнять поверхность и создать дополнительную защиту от износа

Состав можно наносить толстым слоем, который при этом надежно заполнит все неровности и поры.

После приготовления двухкомпонентный состав пригоден к использованию в течение только 4-х часов, поэтому работать придется быстро.

«Эпостат»

Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт – эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов – + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт – эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.

Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:

Основа материала	Эпоксидная смола
Внешний вид пленки	Однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, %	72 – 78
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	50
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	4
Прочность пленки при ударе, см, не менее	50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более	2
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее	72
Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее	72
Степень перетира, мкм, не более	40
Адгезия, балл, не более	1

Особенности эпоксидных красок

Эпоксидными финишами защищают металлические предметы от естественной коррозии. Краски созданы на основе эпоксидных смол, представляющих собой вещества-олигомеры. Они проявляют способность образовывать глянцевые плотные покрытия под воздействием отвердителя.

Основные свойства эпоксидных красок:

• устойчивость к агрессии со стороны галогенов, кислот, щелочей;
• высокие показатели сцепления с металлическими поверхностями;
• физические характеристики: представляют собой жидкость желтоватого оттенка;
• после добавления пигмента смолы могут иметь разный цвет, начиная от белого и прозрачного до насыщенно-красного;
• эпоксидная смола безвредна при нормальных условиях ее применения.

Несмотря на отличительные свойства эпоксидов, их чаще всего применяют в промышленных условиях. Смолы принято использовать для окрашивания металлических, бетонных или железобетонных конструкций.

С помощью эпоксидки можно покрасить жилое помещение. Основное достоинство эпоксидных красок – это возможность покрывать мокрый бетон. Как правило, все красящие основы наносят только на сухую поверхность. При применении эпоксида это не обязательно.

Краски на основе эпоксидных смол полностью водонепроницаемы. Они обладают электроизоляционными свойствами, проявляют высокую теплостойкость и огнеупорность. Кроме того, под покрытиями не размножаются бактерии, не возникает коррозийных процессов.

Состав и технические характеристики

В составе эпоксидных эмалей присутствуют следующие компоненты:

• Разбавители. Вещества-основы, которые обеспечивают быстрое соединение одних элементов с другими.
• Пигменты. Это красящие элементы, с их помощью получают выбранный оттенок.
• Стекловолокно. Один из основных элементов, который обеспечивает термоустойчивость состава.
• Отвердитель. Наличие этого компонента способствует быстрой полимеризации нанесенного слоя.
• Связующие вещества. Различные элементы, способствующие улучшению вязкости и созданию специальной структуры.

Чаще всего эпоксиды проявляют особые свойства:

• устойчивость к воздействию со стороны химических реагентов;
• устойчивость к атмосферным осадкам;
• образование прочного, эластичного слоя.

Смолы имеют разные технические характеристики. На первый взгляд консистенция состава тягучая и вязкая, но при разбавлении специальными растворителями структура меняется, становится более жидкой.

Сфера применения

Свойства эмали определяют область применения. Краски используют в следующих случаях:

• для окрашивания металлических, чугунных конструкций;
• чтобы покрыть бетонные, керамические или деревянные поверхности;
• для окрашивания внутри помещений;
• для создания покрытия снаружи на фасадах из разных материалов.

Технические характеристики эмали ОС-51-03, расход и правила применения

Эмали подходят для покрытия керамических ванн, их часто используют как основной финиш при реставрации старых покрытий. При использовании составов с пигментами окрашивают бытовые предметы и элементы интерьера, а также парковые или садовые композиции. Порошковые краски применяют для ремонта автомобилей, с их помощью обновляют покрытия на деталях двигателя. Белой двухкомпонентной эмалью покрывают радиаторы и отопительные трубы.

Плюсы и минусы лакокрасочного материала

Эпоксидные смолы или краски – это стойкие и прочные составы, которые можно использовать при разных климатических условиях.

Преимущества использования	Недостатки
Устойчивость к агрессивным химическим элементам	Высокая стоимость
Отсутствие желтизны	При порошковом нанесении окрашенное покрытие начинает желтеть пятнами
Устойчивость к атмосферным явлениям
Водонепроницаемость

Известно, что при соблюдении условий эксплуатации прочные эпоксиды образуют покрытия, которые обладают высоким уровнем водонепроницаемости. Они могут использоваться как электроизоляционные материалы, проявляют теплостойкость и способность к самовосстановлению.

Порошковое покрытие

Порошковые эпоксидные составы обычно используют для обработки различных металлических деталей, которые нужны для промышленных целей. В домашних условиях их не применяют, так как для затвердевания покрытия необходимо специальное оборудование (нагревательные камеры).

Эпоксидная порошковая краска по металлу после просушки создает очень прочное и стойкое защитное покрытие, выдерживающее не только механическое воздействие, но и влияние высоких температур (до 1000 градусов), влагу, грязь. К недостаткам этого отделочного материала можно отнести:

• сложность в работе – такая краска для металла требует знаний технологии нанесения. Кроме этого, полимеризация покрытия невозможна без специального оборудования;
• дороговизна материала;
• невозможность обработки пластиковых и деревянных поверхностей.

Металлические детали, обработанные этой краской, могут использоваться до 15 лет без потери основных свойств покрытия.

Плюсы и минусы

На высокий спрос на эмаль, изготовленную на основе эпоксидной смолы, большое влияние оказали и ее достоинства:

• Эпоксидное лакокрасочное покрытие создает надежную защиту от различных кислот, газов и щелочных растворов, оставаясь в виде пленки на окрашенной поверхности.
• Высокий уровень адгезии обеспечивает надежное, равномерное покрытие рабочих поверхностей из любых материалов и плотное сцепление с ними.
• Эпоксидная эмаль не подвергается негативному воздействию любых видов растворителей и других продуктов нефтяной промышленности. Поэтому она широко используется в автомобилестроении.

• После окрашивания эпоксидной эмалью любая поверхность становится защищенной от ржавчины, болезнетворных грибков и бактерий, а также негативного воздействия воды.
• Эпоксидную эмаль в большинстве случаев допускается наносить даже в один слой. Этого будет вполне достаточно для всесторонней защиты изделия.
• Окрашивание любых поверхностей эпоксидной эмалью позволяет существенно продлить срок их службы.

Есть у этого данного лакокрасочного состава и свои недостатки:

• Наблюдается плохой уровень защиты от негативного воздействия лучей ультрафиолета.
• При окрашивании поверхностей, которые сильно нагреваются, краска быстро желтеет.
• Среднее время ее высыхания – 24 часа.

• Требуется тщательное очищение рабочей поверхности перед использованием эпоксидной эмали.
• Обязательно следует соблюдать температурный режим во время работы.
• Эмаль на основе эпоксидной смолы необходимо использовать только в хорошо проветриваемых помещениях.

Состав

Эпоксидные краски состоят из диановых олигомеров (молекулярная масса 1400 – 2500), модификаторов, отвердителя, наполнителей и пигментов, дополнительных веществ – ускорителей отвердения, регуляторов вязкости и растекания.

Состав эпоксидной краски

Двухкомпонентные составы для ручного самостоятельного окрашивания металлических деталей примерно на 40% состоят из наполнителей: регуляторов растекания, модификаторов, и пигментов. Порошковые эпоксидные ЛКМ (термоизоляционный) – их называют компаундами и всегда наносят только толстым слоем – почти никогда не содержат модификаторов и содержат до 70% наполнителей с низким коэффициентом термического расширения. Обычно это кварц, представленный пылью, или стекловолокно.

Растворитель и разбавитель: в чем разница?

Понятия «растворитель» и «разбавитель» часто используются как синонимы

Однако между ними есть важное различие. Если говорить простым языком, растворитель взаимодействует непосредственно с пленкообразующим (отверждающим) компонентом

Например, бензин – популярный растворитель для масляных красок. Он растворяет связующее вещество, поэтому может разбавлять краску для нанесения и одновременно может удалить пятна высохшей краски.

Разбавитель не растворяет вещества, образующие пленку, а может лишь уменьшить вязкость состава. Например, вода хорошо разбавляет водоэмульсионную краску, но смыть высохшую уже не сможет.

Аэрозольные эпоксидные составы

Аэрозольные отделочные материалы удобно использовать для окрашивания труднодоступных мест, куда невозможно добраться с помощью кисти или валика. Благодаря распылению создается идеально ровный и тонкий слой покрытия. Именно по этой причине его часто используют для окрашивания автомобилей.

Аэрозольная эпоксидная эмаль по металлу не склонна к образованию подтеков, она эластична и не трескается под воздействием низкой температуры. Производители выпускают такие разновидности этих лакокрасочных покрытий:

• глянцевые;
• матовые;
• с добавлением перламутра.

Такие краски по бетону и дереву не используют ввиду того, что их расход значительно больше, чем при обработке обычным двухкомпонентным составом.

Это интересно: Клей «Момент»: разнообразие ассортимента