Эмаль эп-140

СОДЕРЖАНИЕ

• Характеристика и состав
• Назначение
• Свойства
• Ключевые свойства
• Технические характеристики
• Доступные цвета
• Технология нанесения
• Меры безопасности
• Тара
• Срок и условия хранения

1. Предназначена для защиты металлических поверхностей при проведении наружных работ в промышленных условиях. Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

На складе в Москве представлены лакокрасочные материалы с пометкой «в наличии». Продукция без соответствующей пометки может быть доставлена с центрального склада на склад ответственного хранения в Москве в течение нескольких дней благодаря отлаженной логистической модели. 

2. Предназначена для окраски металлических поверхностей, а также изделий из меди, стали, титановых, магниевых и алюминиевых сплавов. Используется в областях, где надежная защита металла крайне необходима: авиастроение (окрашивание элементов самолетов), судостроение (окрашивание судов), машиностроение (окрашивание железнодорожного транспорта и сельскохозяйственной техники).

3. Образует прочное и эластичное покрытие, которое обладает высокими антикоррозийными свойствами, адгезией, износостойкостью. Покрытие устойчиво к воздействию воды, индустриальных масел, бензина, минерального масла. Выдерживает кратковременное воздействие температуры до +150°С (эмаль ЭП-140 серебристого цвета выдерживает температуру до + 250°С).

Компания “Все краски” работает в г. Москва и предоставляет своим клиентам качественные, проверенные временем лакокрасочные материалы по доступной цене. 

4. Атмосферостойкость; антикоррозийные свойства; водостойкость; износостойкость; масло- и бензостойкость.

5. Технические характеристики:

Наименование	Значение
Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с	13-19
Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката эмали, %	от 34 до 61 (в зависимости от цвета)
Степень перетира полуфабриката эмали (кроме серебристой), мкм, не более	40
Время высыхания полуфабриката эмали до степени 3, ч, не более при температуре (20±2)°	6
при температуре (90±2)°С	2
Твердость покрытия ЭП-140 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. ед. , не менее	0,5
по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед. , не менее	0,6
Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более	2
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию, ч, не менее: воды/ масла/бензина	24/24/24
Термостойкость покрытия эмали серебристой при температуре ( 250±5)°С, час, не менее	3
Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее эмали защитного цвета	40
эмалей остальных цветов	50
Укрывистость эмали, г/м², не более темно-зеленого цвета	75
желтого цвета	120
Срок годности готовой эмали при температуре (20±2)°С, ч, не менее	6

6. Выпускается в различных цветах.

7. Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя № 2.

ЭП-140 серебристого цвета комплектуется отвердителем №4 и алюминиевой пудрой (ПАП-2).

Компоненты смешиваются перед применением в соотношении: 50 частей полуфабриката эмали и 17 частей отвердителя № 2 (компоненты эмали серебристого цвета смешиваются в соотношении: 50 частей полуфабриката эмали, 21,5 частей отвердителя № 4 и 8 частей алюминиевой пудры по массе). Состав можно разбавить растворителем Р-5А.

Перед нанесением эмали рекомендуется загрунтовать поверхность грунтовками АК-070, ЭП-076, ЭП-09Т, АК-069, ВЛ-02.

Наносится в 2-4 слоя на очищенную, обезжиренную, высушенную поверхность кистью, валиком, распылением или наливом при температуре от +5°С до +25°С. Расход на один слой – 100-140 г/м². Время высыхания при температуре +20°С – 6 часов, при температуре +90°С – 2 часа.

8. Эмаль относится к огнеопасным материалам, при работе с ней необходимо применять меры безопасности – не работать вблизи открытого огня и электроприборов, руки защищать с помощью резиновых перчаток.

9. Банка 0,8 кг., ведро 20 кг., 25 кг.; барабан 50 кг.

10. Срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления в закрытой таре, вдали от воздействия солнечных лучей.

Перед получением продукции на складе ответственного хранения в Москве вам будет необходимо произвести оплату по безналичному расчету любым удобным способом, а так же иметь при себе действующую доверенность, либо документ удостоверяющий личность. 

Ждём Вас на складе ответственного хранения в в г. Москва.

«Скорая помощь» для жестяной ванны

Нередкий в жизни случай: ванна жестяная, да еще и прохудилась, а денег все равно нет. Как тут быть? Понадобится кусок стеклоткани сатинового переплетения либо старые женины колготки. Кусок должен быть величины, достаточной, чтобы втрое-вчетверо закрыть свищ с прихватом на 5-7 см по сторонам. Еще нужен самый обычный эпоксидный клей.

Сначала стеклоткань ставят кипятиться, а колготки отдают в тщательную стирку. Кипятить стеклоткань нужно, чтобы удалить остатки парафина, которым покрывают стекловолокно перед ткацкими работами

Кипятят час-полтора, через 10-15 мин осторожно сливая верхний слой воды на треть

В специфике работ по ремонту ванн и яхт — много общего: от особенностей покраски до способов заделки пробоин

Тем временем дюрексом обрабатывают свищ со сколом эмали и пространство на 10-15 см вокруг них до блестящего металла и плавного сбега эмали к металлу. Затем пыль собирают пылесосом без насадки, а обработанную площадку несколько раз обезжиривают ацетоном или растворителем, пока ветошь при обезжиривании не перестанет пачкаться. Затем снаружи прикладывают кусок пластиковой пленки и фиксируют накрест несколькими лентами скотча.

Теперь готовим эпоксидный клей, намазываем обезжиренную площадку, накладываем латку из ткани, размером на 2-3 см в стороны от скола, и пробиваем торцовой кисточкой до отсутствия пузырей. Когда эпоксидка схватится до желеобразного состояния, наносим второй ее слой и накладываем следующую латку, размером побольше первой (опять с прихватом 2-3 см в стороны). Так нужно наложить 2-5 латок. После полного отвердевания эпоксидки края латок снимаем шкуркой заподлицо; затем – красим ванну.

Виды

Существует огромное количество видов эпоксидной эмали, которые отличаются своими техническими характеристиками:

• ВДЭП Р-270 – двухкомпонентная эмаль, может применяться как внутри помещения, так и снаружи. Подходит для окрашивания бетонных, металлических, деревянных и гипсокартонных поверхностей. Наносится краска в 2 слоя, время высыхания изделия составляет около 2 часов. Эмаль изготавливается в белом, черном, коричневом, голубом, бежевом тонах.
• ЭП-1236. Данная разновидность краски предназначена для окрашивания поверхностей из стеклопластика, алюминия, металла. Характеризуется быстрым высыханием, минимальным количеством расхода, обладает специфическим запахом. Нанесение можно выполнять 3 методами: валиком, кистью, распылителем.
• ЭП-773 – это изделие, предназначенное для обработки металлических поверхностей, которые взаимодействуют с различными щелочными растворами при высоких температурных режимах. Время высыхания варьируется от 2 до 24 часов.

• ЭП-5116 – лакокрасочное изделие черного цвета. В основном применяется для окрашивания металлических поверхностей. Обладает высокими показателями защиты от коррозии, поэтому такую краску наносят на металлические изделия, которые часто взаимодействуют с водой. После полного высыхания превращается в плотное пленочное покрытие.
• ЭП-140 М – износостойкое защитное эпоксидное изделие, которое используется для поверхностей, предварительно обработанных грунтовочной смесью. Применяется для металлических и бетонных покрытий, имеет высокие показатели пожаробезопасности.
• E 203 grey f ma – бесхроматная эпоксидная краска, предназначенная для обработки обратной стороны поверхностей (алюминий, оцинкованная сталь). Обеспечивает хорошее сцепление со вспененным полиуретаном и полиуретановым клеем.
• Изолэп-mastic – грунт-эмаль для защиты металлических материалов от коррозии.

• Akzo nobel е203 – эпоксидная эмаль, которая защищает поверхности от коррозии, негативного воздействия окружающей среды и обеспечивает хорошую адгезию с минеральными плитами.
• ЭП-5287 – эмаль серого цвета, которая используется для защиты бетонных поверхностей и различных материалов: чугун, сталь, алюминий. Также данное изделие применяется для декорирования материалов.
• Эмаль Б-ЭП-5297 предназначена для обработки внутренних поверхностей емкостей, изготовленных из стали и бетона, в которых хранятся спиртосодержащие напитки, питьевая вода, соки. Также данное изделие применяется для реставрирования ванн, окрашивания стен, а также для защиты канализационной системы.
• ЭП-5285 применяется для отделки конструкций зданий и наружных поверхностей устройств и трубопроводов на объектах атомной энергетики. Выдерживает температуру поверхности не более 80 градусов.

Фасовка

В основном эпоксидная эмаль предлагается производителями в трех видах, которые отличаются между собой формой выпуска, составом и объемом.

• Порошковые изделия, которые применяются для обработки металлических изделий в промышленности. В домашних условиях их не используют, так как для приготовления смеси понадобится специальное оборудование. Порошковая краска создает прочную защиту поверхностей не только от воздействия механических повреждений, но и от влияния высоких температурных режимов (до 1000 градусов).
• Двухкомпонентная эмаль является универсальным материалом, ведь ее можно применять как в домашних условиях, так и в промышленных. Выпускается в виде 2 отдельных компонентов, которые перед нанесением необходимо смешать. Данная разновидность краски в составе имеет красящие пигменты. Наносить можно на изделия из бетона, дерева и металла.

Аэрозольная краска предназначена для обработки труднодоступных мест, которые невозможно достать кистью или валиком. Благодаря распылению наносится идеально ровный слой покрытия. Аэрозольная эмаль не склонна к появлению подтеков, а также не деформируется под воздействием высоких температур.

Цвета

Базовыми цветами эпоксидной эмали являются:

• коричневый, в основном такой оттенок используют для окрашивания бетонных полов в гараже или мастерской, ведь на темном цвете меньше заметны различные загрязнения;
• серый, самый востребованный оттенок эмали, ведь он вписывается практически в любое помещение и интерьерный образ;
• белый – классический вариант, рекомендуется применять в помещениях с недостаточным освещением;
• зеленый, такая расцветка в основном применяется для окрашивания спортивных залов, детских садов, дошкольных учреждений;
• синий, применяют для обработки стен, полов и потолка в больницах, госпиталях, поликлиниках.

Применение

Область применения кремнийорганических соединений очень велика:

• изготовление технических жидкостей (смазочных масел, рабочих жидкостей для вакуумных насосов, вазелинов, паст, эмульсий, пеногасителей и других);
• химическая промышленность – применение в качестве стабилизаторов, модификаторов, катализаторов;
• лакокрасочная промышленность – добавки для изготовления термически стойких, антикоррозионных покрытий для металла, бетона, стекла и других материалов;
• авиационно-космическая техника – пресс-материалы, рабочие жидкости гидросистем, теплоносители, противообледенительные составы;
• электротехника – изготовление смол и лаков, материалов для защиты интегральных схем;
• машиностроительная промышленность – производство резинотехнической продукции, компаундов, смазок, герметиков, клеев;
• легкая промышленность – модификаторы текстильных волокон, кожи, кожзама; пенорегуляторы;
• фармацевтическая промышленность – изготовление материалов для протезирования, иммуностимуляторов, адаптогенов, косметических средств.

К достоинствам таких веществ относится то, что их можно использовать в самых различных условиях: в тропическом и холодном климате, при высоком давлении и в вакууме, при больших температурах и радиационном излучении. Антикоррозионные покрытия на их основе эксплуатируются в температурном режиме от -60 до +550 °С.

Подготовительный этап и какова технология нанесения лакокрасочного материала

Перед нанесением эмалевого покрытия надобно провести подготовительные манипуляции.

Таким образом можно продлить эксплуатационные сроки вашей конструкции.

Подготовительный этап включает такой порядок действий:

1. Очистить поверхность от загрязнений и следов ржавления.
2. Убрать первоначальный слой краски.
3. Пройтись по поверхности обезжиривателем.

Существует несколько путей покрытия поверхности защитной эпоксидной «ЭП-140»:

• путем поливания основания;
• окрашивание малярной кисточкой;
• покраска малярным валиком;
• работа пульверизатором.

Добиться высокой надежности покрытия можно нанесением пару красочных шаров (не меньше двух).

Перерыв между первым и вторым слоем должен быть приблизительно пять часов при условии температуры до + 20 градусов.

Как вариант произвести сушку горячими приспособлениями.

Таким образом можно уменьшить время сушки на два часа. По окончанию сушки поверхность будет выглядеть полуглянцевой и гомогенной.

Сохранять эмаль лучше не более одного года в сухом месте без попадания ультрафиолета.

Как видите, окрашивание комнаты, приспособлений и технических аппаратов «дарит им дополнительные годы жизни», а также улучшает внешний вид основания.

Обзор эмалей ЭП

Эмали ЭП чаще всего применяют в судостроительной сфере. Также ими покрывают конструкции из стали, меди, титана, магния, алюминия. Эпоксидная эмаль создает качественный защитный слой. Тем самым продлевает срок эксплуатации изделия. Основные свойства: стойкость к атмосферным переменам, электроизоляционность.

Состав

Эпоксидные краски отличаются своим составом от других лакокрасочных материалов. В основе лежит алкидно-эпоксидная смола. Также дополнительные компоненты в виде пигментов, растворителей.

Внешний вид краски представляет собой суспензию. В основном наносится: кисточкой или валиком.

Сфера применения и технические характеристики

Сфера применения данного вида лакокрасочного материала широкая. ЭП эмалями покрывают поверхности разного материала:

• пластмасса;
• бетон;
• металл, медь, сплав алюминия;

Что касается технических характеристик они прописаны в ГОСТ 24709-81. Конструкции и любые другие поверхности, покрытые ЭП красками устойчивы к разрушительному воздействию окружающей среды. Перед нанесением поверхность необходимо заранее подготовить. Очистить от старого слоя краски, обезжирить, удалить грязь, пыль, признаки коррозии, влагу. Перед началом работ краску тщательно надо перемешать. Чтобы была однородная консистенция и цвет. Цветовая палитра очень богатая.

Отметим, что высокая степень защиты ЭП красок, предотвращает постоянную обработку поверхностей из разного материала.

ЭП-773

Данная эмаль защищает поверхность от агрессивного воздействия щелочной среды. Нанесение требует соблюдение всех условий безопасности. ЛКМ ЭП-773 соответствует требования ГОСТ 23143-83.

Применяется для окрашивания конструкций из металла внутри помещения. Сушить поверхность после окрашивания можно холодным или горячим способом. Эмаль двухкомпонентная. Следовательно, заранее грунтовать поверхность необязательно. Краска бывает матовой, глянцевой или полуматовой. Расход эмали на один квадратный метр 80-120 грамм. Время полного высыхания – сутки при температуре +20С. При температуре 120 С время высыхания составляет 2 часа. Разбавитель – растворитель Р4, 646 или толуол

ЭП-140

Сфера применения авиапромышленность, железнодорожный транспорт, металлические конструкции, судостроение. В составе присутствуют различные наполнители, пигменты. Во время малярных работ добавляют отвердитель № 2. Продается совместно с краской. Его добавляют в эмаль в процессе подготовительного этапа. Покрытая поверхность защищена от влаги, бензина и масел.

Данный состав применяется для внутренних и наружных работ. Покрывают конструкции в городской и сельской местности. Разбавитель – растворителем Р-5 или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола. Время высыхания – 6 часов при температуре 20С, 2 часа – при температуре 90С. Расход на олин слой 70-130 г/м2.

ЭП-1236

В основе лежат две смолы эпоксидная и перхлорвиниловая. Как и все вышеперечисленные краски, защищает поверхность из металла от коррозии. Образованная пленка после высыхания – матовая. Цветовая гамма разнообразна. Некоторые производители, готовы производить по желанию потребителя.

Свои защитные функции образованная пленка сохраняет до шести лет эксплуатации. Рекомендуется наносить 2-3 слоя при толщине 40-50 мкм. Смесь следует тщательно в таре перемешать до однородного состояния. Рабавляется растворителем Р-4, Р-5, Р-5А. Время высыхания – 3 часа при температуре 20С. Расход на 1 слой – 20-400 г/м2.

ЭП-5116

Двухкомпонентная суспензия. Считается универсальной. Наносится поверх старого слоя краски. Специально заранее грунтовать не надо. Наносится двумя способами воздушным и безвоздушными. Инструмент очищать растворителем, которые не включает в своем составе спирт. Срок хранения полгода, при условии соблюдения требования производителя.

Предназначена для антикоррозионной защиты в воде и грунте стальных конструкций, градирен, трубопроводов. Разбавляется: ксилолом или этилцелозольвом.

Время высыхания: 1,5 часа при температуре 80С.

Расход на один слой: 300-350 г/м².

Обзор Эмали ХС-436

Обзор Эмалей КО

Характеристики Эмалей ПФ

Обзор грунтовки ВЛ-02

Обзор грунтовки ФЛ-03

• ← Обзор Эмали ХС-436
• Обзор Эмалей КО →

Сфера использования

Данная эмаль используется для финишных работ по различным металлическим поверхностям. Красящий слой выполняет как защитную, так и декоративную функцию. Часто перед использованием краски поверхность грунтуют, но возможно и нанесение по черновым поверхностям.

Перед использованием необходимо смешать два компонента в соотношениях 70 к 30 или 75 к 25%. Данное соотношение изменяется, в зависимости от цвета эмали. Узнать точные пропорции при смешивании вы сможете на упаковке изделия. Приготовленная смесь должна быть израсходована в течение 5-6 часов.

Расход красителя колеблется от 70 до 120 г на 1 м2 поверхности в один слой. Зависит расход от характера поверхности, особенностей ее конфигурации, уровня мастерства рабочего, метода покраски и от условий нанесения эмали.

При работе с ЭП-140 лучше всего использовать средства индивидуальной защиты. Помещение после проведённых работ рекомендуется долго и тщательно проветривать. Необходимо беречь состав от огня.

Эпоксидная природа покрытия

ЭП-140. Первые две буквы, стоящие в названии эмали, отражают эпоксидную природу материала. Эмали, пленкообразующим веществом которых являются эпоксидные смолы, пользуются большим спросом у самых различных клиентов. Подобное положение вещей объясняется в первую очередь высокими защитными свойствами таких покрытий.

• Высокая прочность покрытия и устойчивость к износу. Эпоксидные составы отличаются внушительной прочностью пленки и высокой устойчивостью к износу. Это качество позволяет использовать их для защиты «нагруженных» конструкций — проходов, полов, поручней, смотровых площадок, лестниц и т.д.
• Хорошая адгезия. Эпоксидные продукты, как правило, обладают хорошей адгезией к черным и цветным металлам, дерево, бетону и некоторым другим материалам.
• Повышенная устойчивость к воздействию агрессивных газов и растворов. Выраженная устойчивость к воздействию агрессивных газов, спиртов, нефтепродуктов, а также растворам кислот и щелочей — неотъемлемая черта многих эпоксидных эмалей.
• Гидроизоляционные свойства. Эпоксидные покрытия имеют хорошие гидроизоляционные свойства, благодаря чему их можно наносить на бетонные конструкции и изделия, находящихся в постоянном контакте с морской или пресной водой — опоры, пристани и т.д.

Минусы эпоксидных ЛКМ

• Невысокая устойчивость к УФ-излучению, под воздействием которого эмаль постепенно разрушается, а также изменяет первоначальный цвет.
• Меление, заключающееся в образовании белесого налета.

Это интересно: Разновидности и применение двухкомпонентных красок (видео)

Эмаль ЭП-140

ЭП-140 характеристика

Эмаль ЭП-140 используют для для покраски изделий, эксплуатируемых в макроклиматических районах на суше и на море, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом. Это условия В2 по ГОСТ 9.104-79. Окрашенные краской ЭП-140 приборы эксплуатируются под навесом или в помещениях. Покрытие выдержит незначительные колебания температуры и влажности воздуха. ЭП140 гост 24709 81 защитит от коррозии на открытом воздухе, в кузовах, прицепах, комнатах без теплоизоляции. Эмаль эпоксидная эп 140 на изделии не должна подвергаться прямому воздействию солнечных лучей и осадков. ГОСТ 24709 81 на эмаль эп-140 состоит из технических требований к качеству, методов приемки, испытаний, транспортировки и хранения.

Лакокрасочный материал наносят на предварительно загрунтованные поверхности из стали, магния, алюминия и титана, меди и их сплавов. ГОСТ ЭП 140 требует применение грунта.

эмаль ЭП-140 ГОСТ 24709-81 свойства

Покрытие ЭП-140 , способно выдерживать кратковременное воздействие температуры до 150 °C, обладает противокоррозионными свойствами, высокой влагостойкостью, стойкость к бензину, минеральным маслам. Пленка эпоксидной краски ЭП-140 стойкая к термическому воздействию, критической точкой является температура 250°С.

ЭП-140 технические характеристики:

После высыхания пленка покрытия однородная, гладкая, без посторонних включений. Допускается небольшая шагрень. ЭП-140 полуглянцевая производится под заказ.

эмаль эп 140 расход на один слой 65-80 г/м².

Рекомендуется наносить эмаль ЭП-140 толщиной не более 20-25 мкм.

Адгезия пленки, образуемой после высыхания эмали, не превышает 1 балла.

Допускается нанесение 2-3 слоев.

Доля нелетучих веществ составляет 34-61%. Показатель массовой доли для оттенков цвета отличается. Эмаль эпоксидная эп 140 защитная содержит 55+/-3 % нелетучих веществ в полуфабрикате.

Оттенков цвета ЭП-140 не менее 20. остальные — ЭП-140 бирюза- под заказ. ГОСТ на краску перечисляет номера утвержденных образцов цвета. ЭП-140 защитная соответствует образцу цвета номер 715 и 744. Возможно изготовление по картотеке RAL. Эмаль эп 140 ral 7047 светло-серый тон, один из 38 оттенков серого по каталогу RAL. Цена ЭП-140 будет отличаться, в зависимости от цвета.

Эмаль эп 140 серебристая дает шагрень при нанесении- объяснить это можно добавлением серебристой пудры к основе.

ЭП-140 применение и техника нанесения

ЭП-140 состав получается путем смешивания основы, отвердителя и алюминиевой пудры ПАП-2 (для ЭП-140 серебристая). ЭП-140 отвердитель номер 2 смешивают с полуфабрикатом основы перед применением. Для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя N 2 по массе. ЭП-140 серая и остальные цвета состоят из 75 частей полуфабриката и 25 частей отвердителя N 2. ЭП140 серебристая состоит из полуфабриката-основы 70 частей по массе, отвердителя №4 30 частей и алюминиевой пудры ПАП-2 11 частей.

Перемешивать не менее 10 минут. Затем выдержать композицию в течение 0,5 часа. Жизнеспособность смеси 6 часов.

Наносить кистью, валиком, пневматическим распылителем. Оптимальные условия — температура от 10°С до 30°С и относительная влажность не более 80%. Эмаль марок ЭП-140 разбавляется растворителем Р-5А или смесью растворителей взятых в равных пропорциях: 30% ацетона, 30%этилцеллозольва и 40 % ксилола.

Сроки хранения и меры безопасности

Срок хранения невскрытой эмали 12 месяцев со дня изготовления. Эмаль беречь от воздействия солнечных лучей.

Краска ЭП относится к огнеопасным веществам. Не хранить вблизи открытого огня. Следует использовать средства для защиты рук, глаз.

Эмаль ЭП-140 купить можно в комплекте с отвердителем №2 и растворителем. Отвердитель для эмали ЭП-140 к каждому цвету определенное количество: ЭП-140 красно-коричневая 40 кг основы и 13,2 кг отвердителя; 16,8 отвердителя у ЭП-140 черная. По согласованию с потребителем возможна поставка только основы. В сертификате на ЭП-140 написано соотношение компонентов.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей N 2 и N 4, применяемых для ее отверждения (табл.3).

Таблица 3

Температура, °С
Наименование показателя	Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	вспышки	самовоспламенения	Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)	Класс опасности
Ацетон	200	Минус 18	500	2,2-13,0	4
Бутилацетат	200	29	370	2,2-14,7	4
Ксилол	50	23	450	1,0-6,0	3
Этилцеллозольв	10	40-46	228	1,8-15,7	3
Растворитель Р-5А	—	Минус 1	497	—	—

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эмали, может вызывать кожные заболевания. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88.

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2.6. Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.