Эпоксидный паркетный лак эп 2146. отзыв, свойства, характеристики, особенности, опыт применения

Виды смол

Любая эпоксидная смола двухкомпонентная, она включает основной состав и отвердитель в двух отдельных упаковках. В зависимости от компонентов, из которых состоит материал, он делится на смолы холодного и горячего отверждения. Последний тип отверждения потребуется, если конечные изделия предполагается использовать в агрессивных условиях, под действием высоких температур, химии.

Также все эпоксидки делятся на следующие разновидности:

1. Эпоксидно-диановые. Включает материалы с маркировкой ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16, ЭД-10, ЭП СМ ПРО. Их можно применять в быту, промышленности. Они хорошо подходят для изготовления наливных полов, пропиточных компаундов, создания клеев и герметиков. Из таких смол делают разные виды пластика, защитных покрытий.
2. Эпоксидно-диановые для лакокрасочных материалов. Это — эпоксидки марок Э-40, Э-40 Р, они участвуют в производстве лаков, краски, иных покрытий, стойких к повреждению.
3. Эпоксидно-модифицированные — ЭПОФОМ 1, 2, 3. Входят в состав эпоксидных компаундов, участвуют в ремонте полов, трубопроводов.
4. Смолы эпоксидные специального назначения. Обладают особыми свойствами, что позволяет эксплуатировать их в экстремальных условиях. Примером можно назвать смолу ЭХД (хлорсодержащую), УП-637 (с резорцином), ЭДА и многие другие.

Смола ЭД-20

Лучшая пропитка для дерева для наружных работ

На деревянные конструкции, находящиеся на улице, негативно влияют дождь, солнце, мороз. Поэтому от пропитки требуется максимальная устойчивость к атмосферным воздействиям. Специалистам понравились следующие препараты.

Tikkurila Eko Wood

Рейтинг: 4.9

Сохранить природную красоту дерева удается с помощью лессирующего состава Tikkurila Eko Wood. Эксперты отдали пропитке первую строчку рейтинга за надежную защиту от атмосферных воздействий. Она нивелирует влияние на древесину воды, ультрафиолета и микроорганизмов. Антисептик хорошо проявил себя при обработке наружных стен домов, дверей, окон, заборов, террас и т. д. В каталоге производителя имеется 40 цветов, что позволяет подобрать наиболее подходящую колеровку.

Достоинства

• сохраняет природную красоту дерева;
• хорошо защищает от биопоражения;
• предотвращает выгорание древесины на солнце;
• приемлемая цена.

не обнаружены.

Luxens

Рейтинг: 4.8

Известная компания Леруа Мерлен организовала на территории России производство пропитки Luxens. С конвейера предприятия выходят как бесцветные, так и окрашенные антисептики. Состав завоевал второе место в рейтинге за экономный расход, устойчивость к атмосферным воздействиям, простоту в нанесении. Долговечность защитного покрытия составляет 3-4 года, при этом сохраняется естественный вид деревянных оснований. Благодаря алкидной основе пропитка имеет умеренный запах, который не доставляет проблем при выполнении наружных работ. Кстати, сразу после высыхания слоя запах полностью исчезает.

Пользователи отмечают маленький расход пропитки, даже одного слоя хватает для защиты деревянных конструкций. Не все довольны запахом состава, не совсем удобно наносить препарат кистью.

Достоинства

• подчеркивает красоту дерева;
• длительная защита от биопоражения;
• доступная цена;
• экономный расход.

неприятный запах.

Pinotex Ultra

Рейтинг: 4.8

Атмосфероустойчивость и декоративность стали главными факторами для попадания пропитки Pinotex Ultra на третью строчку рейтинга. Производитель предлагает как бесцветные, так и окрашенные составы. Покрытие защищает древесину не только от воды и УФ лучей, но и предотвращает горение. В рецептуре имеется специальный фильтр, который препятствует проникновению солнечных лучей в структуру дерева. Благодаря ему сохраняется натуральная текстура древесины долгие годы. Для улучшения впитывания в основание производитель разработал особую технологию AWB.

Пользователям понравилась простота нанесения, отсутствие разбрызгивания и потеков, влагостойкость и грязеотталкивающие способности. К минусам можно отнести высокую цену и длительное высыхание.

Достоинства

• хорошая защита от выгорания;
• водо- и грязеотталкивающая способность;
• красивый вид;
• высокое качество.

• высокая цена;
• долго сохнет.

EXTREME CLIMATE

Рейтинг: 4.7

Любые породы дерева защитит от внешних воздействий пропитка EXTREME CLIMATE. Состав сделан на водной основе и предназначен для внутренних и наружных работ. Обработанная антисептиком древесина не боится дождя, снега, солнечного света. Глубокое проникновение в структуру предотвращает появление и размножение насекомых. Микропленка отличается способностью пропускать воздух, поэтому натуральный материал сможет «дышать».

В отзывах пользователи лестно высказываются по поводу быстрого высыхания пропитки, отсутствие запаха и хорошую укрывистость. Из недостатков отмечается высокая цена, а также дефицит продукта в торговой сети. Поэтому пропитка останавливается в шаге от призовой тройки рейтинга.

Достоинства

• универсальность применения;
• надежная защита от атмосферных воздействий;
• отсутствие неприятного запаха;
• дышащая структура пленки.

Как выбрать огнебиозащиту

При выборе средства прежде всего учитывается его эффективность. Существует 2 группы защиты. Первая группа делает древесину трудновоспламеняющейся и трудносгораемой. Вторая группа замедляет возгорание материала. Для жилых помещений используют 1 группу.

Справка! Если состав, относящийся к 2 группе, нанести в несколько слоев, получится защита 1 группы. И наоборот, если огнезащиту 1 группы нанести не 2, а 1 раз, древесина станет трудновоспламеняемой, но не обретет трудносгораемость.

Также при подборе средства учитывается расход состава и глубина проникновения. Капиллярные средства пропитывают древесину на глубину до 6 мм. Они легко наносятся кисточкой или валиком и не требуют использования дополнительного оборудования.

Огнезащита глубокого проникновения проникает на глубину 12 см, но требует определенных навыков при нанесении.

Правила по технике безопасности

Независимо от выбора материала, при обработке дерева требуется придерживаться некоторых рекомендаций. Это позволит выполнить лакирование надлежащим образом, не навредить своему здоровья.

Основные правила:

Помещения, в которых выполняется нанесение материала, должны быть оборудованы хорошей вентиляционной системой, освещаться естественным светом

В таких условиях есть большая вероятность сделать работу качественно, совершенно безопасно для здоровья.
Особенно осторожно следует покрывать лаком поверхности под открытым небом: на обрабатываемое основание могут попасть пылевые загрязнения. Также нельзя допускать обильного попадания солнечных лучей

Это может спровоцировать понижение качества проделанной работы.
При нанесении лака требуется придерживаться допустимого температурного режима. Согласно инструкции, к большинству материалов, при выполнении лакировки температура в комнате, окружающей среды не должна быть ниже +5°С. После обработки деревянного основания ускорять его высыхание недопустимо. Это скорее всего спровоцирует нарушение технологии. При несоблюдении требований по температурному режиму на обработанной поверхности зачастую появляются пузырьки, иные нежелательные дефекты.
Все виды лакокрасочных работ осуществляются в маске, очках, перчатках, защитном костюме.

Для безопасности обработку поверхности лаком следует выполнять в специальном защитном костюме Источник parketista.ru

Простые правила при выборе

1. Чудес не бывает. Дерево рано или поздно загорится – вопрос времени. Но иногда счет идет на минуты, от которых зависит чья-то жизнь. Факты таковы, что необработанные антипиренами деревянные постройки сгорают быстрее, чем обработанные.
2. 1 или 2 группа. Всего выделяют три группы, но для защиты важны только первые две, если вкратце, то: 2 группа – замедление воспламеняемости, 1 группа – замедление воспламеняемости и горения. Т.е. первая группа позволяет серьезно подойти к защите от огня и обеспечить максимально возможную защиту.
3. Цена определяется по расходу. Проблема в том, что фасовка и концентрации растворов могут существенно различаться, отсюда появляется разбежка в расходе состава для обработки 1 кв. метра поверхности. Не поленитесь, и прикиньте, во сколько вам станет добиться первой или второй группы защиты при обработке тем или иным составом – не сравнивайте просто стоимость упаковок.
4. Специфические свойства. При выборе огнебиозащиты для обработки древесины необходимо учитывать, будет ли впоследствии конструкция подвержена воздействию влаги или изменению температурных режимов, будет ли скрыта от глаз отделочными материалами либо планируется нанесение декоративных слоев поверх обработанных частей. Потому что бывают стойкие к внешним воздействиям составы, бывают с красителями (для контроля работы) и прозрачные – отталкивайтесь от условий работы.
5. Времени все подвластно. Эффективность защиты со временем падает. Обычный срок – до 5-20 лет, после чего необходимо снова проводить обработку. Но промежуток может быть серьезно сокращен, если нарушены условия эксплуатации конструкции: воздействие влаги, промерзание конструкций и т.д. Тут необходимо сделать небольшое отступление и пояснить касательно срока действия защитных свойств рассматриваемой нами «химии». Нужно понимать, что при нормальных условиях эксплуатации обработанного образца (в сухом месте, защищенном от осадков), антипирены одной природы будут эффективны в равной мере. И зачастую декларируемые продавцом средние сроки работы покрытия являются всего лишь еще одной попыткой увеличить стоимость своей продукции.
6. Про состав. Обычно пишут расплывчато: «водный раствор целевых компонентов», «соли антипиренов, биоцидные добавки» и т.п. Узнать, что именно находится внутри банки, канистры или мешка, изучая этикетку, просто не получится. Как правило, ничего инновационного, поэтому советуем посмотреть ролик в конце этой главы.
7. Производители. Их много и им приходится несладко ввиду большой конкуренции. Отсюда изобилие разной по фасовке продукции, с разными названиями и прочими маркетинговыми хитростями. По нашему опыту скажем, что огнебиозащиту сегодня готовят все, кому не лень. Поэтому лучше доверять проверенным производителям, и при первых сомнениях требовать сертификат соответствия.

Обработка дерева.

Как и обещали, предлагаем вам ознакомиться с познавательным роликом, особенно актуальным в трудные кризисные времена. В нем представлен один из вариантов огнебиозащиты для древесины, в состав которой входит борная кислота и карбонат натрия. Литр такой пропитки обойдется примерно в 10 рублей, а ее эффективность будет не хуже продаваемых готовых растворов.

Часто задаваемые вопросы

Откуда запах аммиака после огнезащитной обработки?
Некоторые распространенные рецептуры огнезащитных средств для древесины, по сути, представляют собой различные модификации огнезащитного состава МС. Подобные огнезащитные средства изготавливаются с применением таких соединений, как диаммонийфосфат, либо аммоний сернокислый. При нагревании таких огнезащитных составов будет выделяться аммиак.

Чем хороши пропитки для дерева на водной основе?
Одним из неоспоримых плюсов таких пропиток является то, что они на водной основе и дают после высыхания возможность нанесения любой декоративной пленкообразующей краски без боязни, что она со временем растрескается и внутрь попадет влага и древесина начнет гнить. К тому же, такая пропитка защищает дерево от возгорания.

Как обновить огнебиозащиту?
Качественные огнебиозащитные первичные составы должны работать сроком дольше чем финишное покрытие (Масловоск или иное). Масловоск работает 3,5-7 лет, в зависимости от мест его применения и условий эксплуатации. Так что если вы захотите обновить покрытие, то это сделать будет достаточно просто.

Популярная продукция

Наиболее часто используемый и популярный материал для лакирования – это эпоксидно-полиуретановый состав. Эта разновидность создает слой, устойчивый к коррозии, повреждениям, и прочим негативным проявлениям. Этот эпоксидный лак для бетона, металла и дерева имеет в своем составе полиуретановые добавки. Защитное покрытие способно выдерживать широкий температурный диапазон, от -200 до +120 градусов. Специальные компоненты, входящие в состав этого раствора, изолируют основание от проникновения влаги, отталкивают грязь и различные жидкости. Защитный слой имеет высокую прочность, он способен выдерживать большие механические нагрузки и электрическое напряжение, а также вибрационное воздействие.

Одним из очень прочных и износостойких прозрачных эпоксидных лаков для разных напольных материалов является «Элакор-ЭД». Этот состав легко и быстро наносится на бетонные полы, паркет и деревянный пол. Спустя примерно сутки поверхность становится очень прочной, герметичной и устойчивой к износу. Полностью высохший «Элакор-ЭД» имеет стойкость к разным нефтепродуктам, щелочам и кислотам, поэтому наносить его можно на полы не только в домашних условиях, но также на заводах, фабриках и в производственных цехах. Данный лаковый состав применяется для следующих целей:

• создания 3D полов;
• декорирования пола чипсами и глиттерами;
• создания покрытия, устойчивого к различным химическим веществам;
• в качестве финишного отделочного материала, имеющего глянцевый блеск.

Способ нанесения на поверхность

Перед началом работ необходимо подготовить поверхность для лакировки:

1. С поверхности удаляется весь мусор, пыль, незакрепленные частицы прошлого покрытия.
2. Если изделие металлическое, то необходимо проследить, чтобы на его поверхности не было ржавчины.
3. Перед нанесением лака на бетон нужно зашпаклевать трещины и неровности.
4. Поверхность дерева грунтуется, а также шлифуется.
5. Пластмассовые материалы вначале матируются при помощи наждачной бумаги, а затем обезжириваются.

Эпоксидные лаки – двухкомпонентные, выполненные на эпоксидной основе, поэтому перед использованием их нужно готовить. Для этого добавляется отвердитель и в течение 5-10 минут тщательно перемешивается. После этого нужно дать ему время для завершения химической реакции, иногда при этом прозрачный состав становится слегка белым. Как только закончилось образование пузырьков, вещество можно наносить.

Жизнеспособность раствора после соединения компонентов составляет определенное время, например, эпоксидно-полиуретановый лак годен 1 час. Поэтому, если вы решили обрабатывать поверхность большой площади, то лучше готовить порциями.

Для нанесения можно использовать пневматические устройства, методы безвоздушного распыления или же ручной способ: кистью, валиком. При этом нужно выдерживать диапазон температур +5°…+30° С, а относительная влажность не должна превышать 80 %!(при условии, что на обрабатываемой поверхности нет росы). Время высыхания составляет около 8-12 часов, а полная полимеризация происходит по истечении двух суток при температуре не менее +20° С.

Рекомендуем: Где в строительстве применяется эмаль КО 8101?

Нанесение на пол

Для нанесения эпоксидного лака для пола на паркет или другое покрытие лучше использовать широкий инструмент, благодаря которому работа пойдет быстрее и легче. Выполняйте движения, стараясь не проходить повторно по окрашенному месту, – так слой будет однородным и иметь оптимальную толщину.

Специалисты рекомендуют систематически очищать кисточку растворителем. Если вы используете валик, то движения лучше осуществлять крестообразно. Поперечное движение предназначено для нанесения вещества на поверхность, а продольное – разравнивает состав. Скорость движений нужно уменьшать возле стен или других препятствий. Перед началом работ валик следует раскатать.

Назначение

Средство Сенеж Огнебио предназначено для комплексной защиты древесины от возгорания, распространения пламени, гниения, плесени, синевы и насекомых-древоточцев внутри помещений и на открытом воздухе (под навесом) в условиях гигроскопического и конденсационного увлажнения без контакта с грунтом, воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги. Допускается применять Сенеж Огнебио для защиты элементов наружной службы, подверженных атмосферным осадкам, при последующем покрытии влагостойким лакокрасочным материалом.

Область применения

Средство Сенеж Огнебио применяют для обработки новых и ранее обработанных антипиреном или антисептиком деревянных стропил, балок, ферм, обрешеток, перекрытий, обшивок, перегородок, стен и других пиленых, строганных, рубленых элементов конструкций жилищного, общественного, производственного и сельскохозяйственного назначения на расчетный средний срок огнезащиты 5 лет. Средство Сенеж Огнебио не применяют по поверхностям, ранее покрытым олифой, краской, лаком, другими пленкообразующими или водоотталкивающими материалами.

Ключевые преимущества

• II (типовая) группа огнезащитной эффективности по 123-ФЗ, НПБ 251, ГОСТ Р 53292, ГОСТ 16363
• Переводит древесину в трудновоспламеняемый материал
• Средний срок биозащиты – 20 лет (под кровлей)
• Не изменяет цвет древесины, колеровка – водными морилками
• Сохраняет текстуру, не препятствует дыханию древесины
• Не ухудшает прочность, склеиваемость и окрашиваемость древесины
• Обладает низкой коррозионной агрессивностью
• Способен проникать и заглубляться во влажной древесине
• Останавливает уже начавшееся биопоражение
• Пожаро-, взрыво- безопасный материал, не имеет запаха

Способ применения

Средство Сенеж Огнебио наносят на очищенную от грязи, пыли, коры, луба, прочих покрытий поверхность древесины кистью, валиком, распылителем при температуре воздуха не ниже +5С, а также погружением, вымачиванием или автоклавированием. Нанесение кистью, валиком, распылителем проводят в 2-3 приема с интервалом 20-40 минут, обеспечивая нормируемый суммарный расход. Вымачивание или пропитку в автоклаве проводят до достижения нормируемого расхода. Не обрабатывать мерзлую древесину! Не смешивать с другими составами. Перед применением – перемешать.

Расход

Суммарный расход для обеспечения огнезащитных свойств по II группе (трудновоспламеняемая древесина) – не менее 600 г/м2 (1,6-1,7 м2/кг); расход для биозащиты – не менее 300 г/м2 (3,0-3,5 м2/кг).

Тип средства

Готовый к применению водный раствор активных целевых неорганических компонентов.

Метод воздействия

Средство Сенеж Огнебио глубоко проникает и диффузионно заглубляется в древесине, образуя в ее толще насыщенный активными компонентами защитный слой, подавляющий развитие агентов биоповреждения и препятствующий воспламенению древесины и распространению пламени.

Меры безопасности

При нанесении средства Сенеж Огнебио исключить контакт с открытыми частями тела, попадание внутрь. При попадании в глаза и рот – промыть водой. Класс опасности – IV («малоопасно») по ГОСТ 12.1.007. Разрешено к применению Роспотребнадзором РФ, Минздравом РБ, МОЗ Украины. Пожаро-, взрыво- безопасно. Утилизировать как бытовые отходы.

Хранение и транспортировка

Хранить и транспортировать средство Сенеж Огнебио в герметично закрытой таре изготовителя отдельно от пищевых продуктов. После размораживания и перемешивания свойства сохраняются. Гарантийный срок хранения – 36 мес. Срок годности не ограничен.

Упаковка

Средство Сенеж Огнебио упаковывают в полиэтиленовые канистры массой нетто 5 кг, 10 кг, полимерные бочки со съемной крышкой массой нетто 65 кг, а также транспортные контейнеры со сливным краном массой нетто 1000 кг.

Подготовка поверхности перед нанесением лака

Прежде чем приступать к лакированию, обязательно нужно подготовить основание. В подготовку включаются следующие процедуры:

• удаляются любые загрязнения, такие как мусор, грязь, пыль, жирные пятна, прежний лакокрасочный материал, шелушащиеся частицы старого покрытия;
• если лак будет наноситься на металлическую поверхность, с нее удаляется ржавчина посредством ручного шлифования или обработки электроинструментом;
• если будет использоваться эпоксидный лак для дерева, то деревянную поверхность необходимо шлифовать и грунтовать;
• прежде чем обрабатывать бетонную конструкцию, необходимо заделать трещины и выровнять основание;
• пластиковые изделия необходимо матировать обычной наждачной бумагой, после чего они обезжириваются спиртом или растворителем.

Если смесь двухкомпонентная, ее нужно правильно приготовить перед нанесением. В основу добавляется отвердитель, после чего смесь необходимо тщательно перемешивать на протяжении 5-10 минут. Затем нужно выждать еще несколько минут, чтобы химическая реакция завершилась, в это время некоторые виды прозрачных лаков становятся слегка белыми.

Когда все пузырьки воздуха выйдут наружу, можно приступать к нанесению раствора. Стоит помнить, что эпоксидно-полиуретановые лаки имеют определенный период жизнеспособности, обычно он составляет примерно 1-2 часа. За это время нужно успеть нанести всю разбавленную и приготовленную смесь. Если предстоит лакировать большую по площади поверхность, то раствор нужно приготавливать порциями. Через каждые 15-20 минут приготовленный состав нужно перемешивать.

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение (справочное) Технологические рекомендации по применению лака ЭП-730

Нормативные ссылки:

• ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Заменен на ГОСТ 2590-2006.
• ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
• ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
• ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе
• ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент
• ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания
• ГОСТ 2263-79 Натр едкий технический. Технические условия
• ГОСТ 931-90 Листы и полосы латунные. Технические условия. Заменен на ГОСТ 2208-2007.
• ГОСТ 8832-76 Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания
• ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе
• ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
• ГОСТ 11109-90 Марля бытовая хлопчатобумажная. Общие технические условия
• ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия
• ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ
• ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
• ГОСТ 19266-79 Материалы лакокрасочные. Методы определения цвета
• ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка
• ГОСТ 443-76 Нефрасы С2-80/120 и С3-80/120. Технические условия
• ГОСТ 5233-89 Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору
• ГОСТ 5962-67 Спирт этиловый ректификованный. Технические условия
• ГОСТ 6433.3-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении
• ГОСТ 7827-74 Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р-12 для лакокрасочных материалов. Технические условия
• ГОСТ 8313-88 Этилцеллозольв технический. Технические условия
• ГОСТ 9.050-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
• ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей
• ГОСТ 9410-78 Ксилол нефтяной. Технические условия
• ГОСТ 9949-76 Ксилол каменноугольный. Технические условия
• ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки
• ГОСТ 9980.2-86 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний. Заменен на ГОСТ 9980.2-2014.
• ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка. Заменен на ГОСТ 9980.3-2014.
• ГОСТ 9980.5-86 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение. Заменен на ГОСТ 9980.5-2009.
• ГОСТ 16523-89 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия. Заменен на ГОСТ 16523-97.
• ГОСТ 4784-74 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. Заменен на ГОСТ 4784-97.
• ГОСТ 9980.4-86 Материалы лакокрасочные. Маркировка. Заменен на ГОСТ 9980.4-2002.
• ГОСТ 495-77 Листы и полосы медные. Технические условия
• Показать все

Критерии выбора

При выборе антисептика важно учитывать 3 главные критерия:

1. Назначение

Существуют узкоспециальные средства. Их применяют для решения конкретных задач: борьбы с плесенью, усиления огнеупорности материала, улучшения водоотталкивающих качеств. Но есть и универсальные антисептики, которые способны объединить сразу несколько свойств. Поэтому чаще всего покупаются именно универсальные пропитки.

1. Эксплуатационные характеристики

При выборе подходящего средства необходимо учитывать его характеристики. К наиболее важным из них относятся:

• Форма выпуска. Продукт для обработки древесины может выпускаться в виде раствора, сухой смеси, концентрата, эмульсии, пасты.
• Норма расхода. От нее зависит, насколько экономичным окажется приобретение. Указана с расчетом, что наносится 1 слой продукта. Средняя норма – 180–260 г/м2. Наиболее высокий расход у антипиренов и средств биозащиты: от 350 до 600 г/м2. Желательно заранее просчитать необходимое количество продукта, особенно если планируется большой объем работ. Для этого нужно учесть площадь поверхности для обработки в погонных метрах.
• Вымываемость. Маркируется с помощью условных обозначений: ЛВ – легковымываемая, В – вымываемая, ТВ – трудновымываемые, НВ – невымываемые.

Кроме перечисленных характеристик, важно обращать внимание и на другие: коррозийная активность, цвет пропитанной древесины, возможность колеровки и активные вещества в составе

1. Способность проникать в структуру дерева

По этому параметру защитные средства делятся на 2 вида: поверхностные и глубинные. Поверхностные пропитки покрывают деревянную поверхность сверху, не проникая внутрь более чем на 2–3 мм. Глубинные уходят внутрь структуры древесины до 10 мм. Более эффективным считается, конечно, последний вариант, но и стоимость его на порядок выше.

1. Срок действия защитного покрытия

В зависимости от состава и качества, срок действия антисептика варьируется от 2 до 7 лет. Под действием неблагоприятных условий пропитка постепенно теряет свои свойства. Заявления производителей о долговечности покрытия до 15–30 лет – это скорее маркетинговая стратегия, чем правда.

1. Компания производитель

Желательно выбирать продукт компании, которая успела зарекомендовать себя на рынке с лучшей стороны. К таким брендам относятся:

• Tikkurila (Финляндия);
• Pinotex (Эстония);
• Dufa Wood Protect (Германия);
• Pirilax (Россия);
• Belinka (Словения).

1. Совместимость с декоративным покрытием

Недостатки, минусы эпоксидного лака ЭП 2146

В состав лака входят очень ядовитые растворители. Вдыхание может привести к ожогам дыхательных путей. Попадание в глаза — к ожогам глаз, вплоть до полной слепоты. Попадание на кожу — к химическим ожогам кожи. Работать лучше в противогазе. Противогаз защитит легкие и глаза от паров растворителя. Респиратор не защищает от ядовитых испарений, а только отсекает пыль, но не пары.

Лак сворачивает и отслаивает практические любые краски и лаки, которыми раньше была окрашена поверхность, так что покраска по уже имеющемуся покрытию остается экспериментальной, с непредсказуемым результатом. Лак хорошо ложится только на свежеотциклеванную деревянную поверхность.

ЭП 2146 растворяет пластмассу. Его попадание на пластмассовые изделия, например, на пластиковые плинтуса, непременно их испортит.

ЭП 2146 может наноситься только специальным инструментом, из натурального волокна, устойчивым к этому лаку. Пластмассовые валики, синтетические рогожки к ним и синтетические кисти он растворяет.

Использование красителя

Если окрашиваемые поверхности будут подвергаться воздействию нагретых щелочных растворов, то для их защиты лучше использовать зеленый краситель, перед нанесением которого следует использовать шпатлевку ЭП-0010 или 0020 и убедиться в однородности структуры краски и отсутствии необходимости введения в нее растворителя.

В случае необходимости потребуется тщательно замешать краску и добавить в нее прилагаемый отвердитель, количество которого по отношению к основному материалу указано в инструкции к красителю. Причем изменять это соотношение нельзя, так как такой дисбаланс негативно отразится на качестве ЭП-773. По окончании добавления отвердителя состав перемешивается на протяжении 10 минут. Если он отличается излишней густотой, краска разбавляется растворителем, а пользоваться ею следует через 30–40 минут.

Последующая окраска проводится по заранее загрунтованным сухим поверхностям. В ситуации, когда конструкция из металла будет применяться в среде с умеренной агрессивностью, допускается нанесение красителя на чистую поверхность без предварительного грунтования.

В любом случае до начала покраски поверхность металлоизделия следует очистить от ржавых пятен, загрязнений, пыли, следов масел и других нежелательных элементов для надежного сцепления красителя с этой поверхностью. Так как в составе краски ЭП-773 отсутствует преобразователь ржавчины, удалить последнюю необходимо заранее. Допускается также применение пескоструйного способа очистки поверхности.

Окраска выполняется методом пневматического распыления, а в бытовых условиях используется кисть или валик, хотя при этом расход красителя на единицу площади несколько возрастает. Окрасочные работы следует производить при температуре не ниже 15 градусов Цельсия и при влажности воздуха не более 80%.

Сушка может выполняться как обычным способом при температуре окружающей среды, так и с нагревом окрашиваемых изделий до 120 градусов. В последнем случае первый слой полностью высыхает примерно за 2 часа. Если же окраска выполняется холодным способом, то нанесение второго слоя становится возможным только через 24 часа после окончательного высыхания первого.