Кислотостойкая краска - виды, свойства и особенности нанесения

Наша кислотостойкая и щелочестойкая краска применяется для защиты:

Технологического оборудования, ванн металлоконструкций, эксплуатация которых подразумевает длительный или кратковременный контакт с раствором кислот и щелочей;
Емкостей для хранения нефтепродуктов, растворов кислот или спиртов;
Морских судов и гидросооружений;
Пирсов и металлических свай;
Конструкций, работающих в условиях повышенного износа (металлические ступени, поручни, площадки и т.д.);
От воздействия атмосферы

Гальванический способ нанесения металлического покрытия

Электролиты, использующиеся в гальваническом производстве, включают в себя различные кислоты, которые в сочетании с повышенными температурами могут привести к повреждениям металла.

Рассмотрим основные технологические этапы нанесения покрытий, а также состав наиболее опасных, с точки зрения агрессивного воздействия, растворов.

Основные этапы нанесения покрытий и состав используемых растворов

В качестве примера используем процесс цинкования металла. Особенно часто оцинкование используется при производстве крепежных изделий и конструкций для строительства.

Нанесение любого покрытия на металл условно можно разделить на три последовательных этапа.

Этап 1 — подготовка деталей

В случае с цинком сначала происходит первичная очистка деталей от ржавчины, смазки и грязи. После этого их помещают в специальную промывочную ванну. Затем следует еще один этап очистки металла — электрохимическое обезжиривание, которое также завершается промывкой. Подготовительный этап заканчивается травлением изделий в растворах кислот (серная, соляная, фосфорная и др.)

Этап 3 — дополнительная обработка покрытия

Заключающим этапом являются процессы осветления и пассивации. Эти операции, наряду с травлением, вызывают наибольший интерес, поскольку производятся с использованием растворов кислот. В этом случае оборудование подвергается повышенной нагрузке, поэтому стоит задуматься над тем, чтобы купить кислотостойкую краску и провести работы по его защите.

Рассмотрим состав использующихся в гальваническом производстве растворов:

Наименование операции	Состав раствора г/л	Температура С	Время обработки (мин)	Обрабатываемый материал
Травление	Серная /соляная кислота 100-150	20-60	До 30	Сталь/медь
Едкая щелочь 50-80	50	1	Алюминий
Декапирование	Серная кислота 700-850	15-25	1	Сталь
Хромовый ангидрид 150-250, серная кислота 1,5-2,5	45-50	1	Сталь перед хромированием
Анодное оксидирование	Серная кислота 200	15-25	20-30	Алюминий
Меднение	Сернокислая медь 200-250, серная кислота 50-75	18-25	—	Для наращивания по медному или никелевому подслою

Как можно увидеть из таблицы, наибольшую опасность для металлических частей оборудования представляют операции по травлению и декапированию (активации). Кроме того, коррозии могут быть подвержены и ванны, предназначенные для промывки изделий.

Особенности проведения работ

При проведении работ необходимо придерживаться ряда правил:

Кислотоустойчивую краску для стен нельзя разбавлять посторонними компонентами. Это отрицательно скажется на качестве покрытия.
Если прогноз погоды сообщает о дожде, работы следует отменить. Согласно технологическим требованиям, высыхание поверхности должно происходить без прямого контакта с водой.
Окрашивать можно только сухую поверхность.
Основание не должно быть грязным. Нужно убрать с него мусор, пыль и масляные пятна.
Поверхность не должна быть рыхлой. Если же это так, нужно либо отказаться от покраски, либо принять меры по созданию более плотной поверхности.
Работы по окрашиванию можно проводить только в рекомендованном температурном режиме: максимальная температура — 30 градусов тепла, минимальная — 5 градусов.

Работа выполняется в следующем порядке:

Первым делом нужно удалить грязь с поверхности.
Если основа влажная, ее нужно высушить. При необходимости можно использовать строительный фен или тепловую пушку.
Когда поверхность сухая и чистая, наносится грунтовка.
Окрашивание производится в 2 слоя. Это минимальное требование, так как в некоторых случаях может понадобиться 3–4 слоя краски.

О способе порошкового окрашивания

Данный тип покраски осуществляется с использованием специального полимерного порошка со сложной химической структурой. Отличительными чертами этого состава являются высокая термостойкость, электрозаряженность и универсальность. Это оптимальный красящий материал для металлических объектов, который не требует предварительного растворения в красителях активного типа.

Порошковый краситель зачастую применяют при покраске транспортных средств и отдельных составляющих конструкции автомобиля, которые испытывают на себе длительные силовые и механические нагрузки. Можно также отметить, что стоимость порошковой краски значительно выше, чем у стандартных красящих смесей.

В процессе такого окрашивания металлическое изделие испытывает на себе действие электричества – краскопульт выдувает порошковую краску через сопло, при этом заряжая состав положительными электрическими зарядами. Таким образом, нанесение краски выполняется под напряжением, что позволяет непросто покрасить поверхность, но и присвоить молекулярной структуре необходимый пигмент.

На видео: обзор распылителя для порошковой покраски.

Достоинства и недостатки

Как и любой материал, порошковая краска обладает преимуществами и недостатками. Остановимся на плюсах данного состава, которые непосредственно связаны с его эксплуатационными качествами:

Хорошее сцепление со всевозможными металлическими поверхностями.
Переносимость резких перепадов температур, повышенной влажности воздуха и других негативных атмосферных факторов.
Нечувствительность к воздействию водных масс и возникновению первичных признаков коррозии и ржавчины – детали, окрашиваемые порошковой краской, не только приобретают металлическую стойкость и привлекательный вид, но и антикоррозийную защиту.
Высокая устойчивость, износостойкость и пластичность окрашенных элементов – изделие из металла с нанесенным защитным слоем порошковой краски не деформируется при длительной эксплуатации, даже при агрессивных механических нагрузках.
За счет своей уникальной текстуры порошковая смесь наносится равномерным слоем, который перекрывает небольшие дефекты поверхности металлического предмета.
Этот красящий состав выполняет не только декоративную, но и защитную функцию – никакое природное либо механическое воздействие не страшно объектам с порошковой покраской.

Конечно же, не будем утверждать, что порошковая краска – это идеальный материал для окрашивания металлических объектов. Это покрытие имеет и ряд недостатков, главным из которых является высокая стоимость и сложная технология нанесения состава.

Как наносить порошковую краску?

Как уже было отмечено, порошковые красящие составы по металлу имеют весьма высокую стоимость, однако они отличаются минимальными потерями при распылении. Этот критерий актуален не только для крупных промышленных и производственных объектов (например, складских помещений), но и для бытовой покраски – в таких условиях краска хранится не в специализированном, герметичном месте, а в обычном гараже или чулане.

Покраска металла своими руками с помощью полимерного красящего порошка должна проводиться на небольшом расстоянии от окрашиваемой поверхности. При работе также необходимо отслеживать подачу краски, так как из-за высокого давления она может выдуваться из прибора с разной скоростью. Лучше обработать одну часть поверхности, после чего переходить к другой – так краска ляжет более равномерно и не произойдет улетучивания вещества.

Порошковое покрытие отличается отменными технологическими и эксплуатационными свойствами, что компенсирует часть финансовых затрат, да и окрашенный объект приобретает повышенную антикоррозийную защиту и привлекательный внешний вид, чем не могут похвастаться другие модификации красок.

Однако окрашивание металлических поверхностей порошковыми красками на полимерной основе – это весьма трудоемкий и затратный процесс. Если вы обладаете достаточным количеством денежных средств и хотите добиться максимального результата, обратитесь за помощью к профессиональным рабочим.

Правила, рекомендации по окрашиванию

Во время выполнения покраски важно придерживаться следующих рекомендаций специалистов:

кислотоустойчивые красящие смеси нельзя разбавлять с помощью каких-либо посторонних веществ

Добавление любых компонентов, которых нет в составе, отрицательно скажется на стойкости и долговечности окрашенного слоя;
если покраска выполняется на улице и предвидится дождь или туман, работу важно полностью отменить. Окрашивание необходимо выполнять в солнечную, сухую погоду, так как нанесенная краска обязательно должна высыхать без контакта с влагой и водой;
поверхность, на которую наносится состав, должна быть полностью сухой, на ней не должно быть конденсата или влаги;
перед покраской с конструкции удаляются любые загрязнения, включая мусор, грязь, пыль, старые лакокрасочные материалы, жирные пятна;
окрашиваемая поверхность должна быть плотной, не рыхлой

Если она рыхлая, необходимо или отказаться от окрашивания, или предпринять меры для уплотнения основания;
покраску важно проводить в том температурном диапазоне, который рекомендует изготовитель, обычно это температура от +5 до +30 градусов.

Все работы по окрашиванию проводятся в такой последовательности:

Удаляются любые загрязнения с окрашиваемого материала.
Поверхность высушивается, если она не сухая. Для сушки можно воспользоваться тепловой пушкой или феном (желательно строительным).
На очищенную, высушенную основу наносится слой грунтовки.
После высыхания грунта выполняется покраска первым слоем. Когда он высохнет, наносится 2-й, при необходимости 3-й и 4-й слой кислотостойкой краски. Каждое последующее окрашивание проводится, только когда предыдущий слой высохнет.

Характеристики эмали ХВ-785

Эмаль ХВ-785 производится ПКФ-СПЕКТР по ГОСТ 7313-75. Для вашего удобства представляем описания наиболее важных параметров, а также выдержи из данного документа.

Сфера применения эмали

Как мы уже говорили ранее, основным предназначением эмали ХВ-785 является защита конструкций, условия работы которых подразумевают постоянный или временный контакт с агрессивными газами или растворами

Отдельное внимание стоит обратить на тот факт, что максимальная температура, которую способно выдержать покрытие составляет 60 °C

Цветовая гамма эмали

Химстойкая краска ХВ-785 обладает богатой цветовой гаммой. Она выпускается в белом, сером, черном, красно-коричневом, желтом цвете, а также цвета слоновой кости. Стоит отметить, что выбор конкретного цвета покрытия зависит не только от эстетических предпочтений клиента, но и от условий эксплуатации защищаемых изделий. Так, для антикоррозионной защиты конструкций, подвергающихся воздействию атмосферы, применяются эмали черного или красно-коричневого цвета. Другие цвета обладают несколько иными свойствами, и используются для внутренних поверхностей и деталей.

Особенности нанесения эмали и малярные свойства

Невысокие показатели адгезии материала (не более 2 баллов) исключают возможность нанесения эмали на металл, без применения грунтования. Таким образом, химстойкая эмаль ХВ-785 требует проведения предварительных работ по грунтованию поверхности. В качестве грунта можно использовать следующие материалы:

АК-070.
ВЛ-02 и ВЛ-023.
ХС-010.
ХС-068.
ХС-059.

Эмаль ХВ-785 имеет большой диапазон температуры нанесения. ХВ-785 допускает окрашивание поверхностей при температуре окружающего воздуха от -15 до 35°C. при защите конструкций в зимнее время следует обязательно учитывать увеличенное время высыхания покрытия.

Наносить данное покрытие на поверхности можно методом воздушного или безвоздушного распыления, а также обычными малярными инструментами — валиком или кистью.

ХВ-785 обладает хорошими показателями укрывистости. Так, например укрывистость эмали красно-коричнивого цвета составляет 65г/м², серой — 70г/м².

Для повышения устойчивости эмали к воздействию агрессивных сред мы рекомендуем наносить материал по следующей схеме:

1-й слой: Грунт, толщина сухого слоя которого находится в пределах 18-20 мкм.
2 и 3-й слои: Химстойкая эмаль ХВ-785, с суммарной толщиной слоя 36-50 мкм.
4-й слой: Лак ХВ-784 с толщиной сухого слоя 18-23 мкм.

Подобная система покрытия позволяет использовать материал для защиты внутренних и внешних поверхностей технологических ванн, оборудования и конструкций, работающих в неблагоприятных условиях.

Время высыхания покрытия

Эмаль ХВ-785 отличается небольшим временем высыхания. При температуре 20 оС высыхание слоя эмали до степени 3. происходит в течение одного часа. Между тем, окончательное формирование покрытия (отверждение) наступает через 7 суток.

Техника безопасности при работе с эмалью ХВ-785

Эмали ХВ-785 отличаются относительно небольшим процентным содержанием нелетучих веществ, которое в зависимости от конкретного цвета эмали, находится в пределах (23-36%). Это обстоятельство делает данные материалы огнеопасными, а также повышает их токсичность. Таким образом, окрашивание должно проводиться в помещениях с хорошей вентиляций и при использовании индивидуальных средств защиты.

Рекомендуемые области применения материала

Антикоррозионной эмалью ХВ -785 часто окрашивают поверхностей технологических ванн, баков, и сопутствующего оборудования. Ее часто применяют для окрашивания оборудования гальванических цехов, емкостей для приготовления различных растворов, а также защиты грузоподъемного оборудования контактирующего с различными парами и газами. Кроме того повышенная устойчивость к промышленной атмосфере красно-коричневой и черной эмалей позволяет окрашивать сооружения и изделия, эксплуатирующихся в условиях производств.

Описание и характеристики

В магазинах сегодня имеется разнообразие кислотостойких красок, которые отличаются между собой компонентами, входящими в состав, характеристиками и свойствами. Но у них есть нечто общее – перед применением таких красителей обязательно нужно правильно подготовить поверхность.

Одним из самых известных и популярных кислотостойких составов является краска ХВ 785, которая изготавливается еще со времени Советского Союза. Этим лакокрасочным материалом покрашены многие поверхности, которые эксплуатируются в агрессивной химической среде.

Данные растворы имеют следующие свойства:

основываются на двух смолах – поливинилхлоридной и алкидной. Эти вещества разбавляются при помощи какого-либо органического растворителя, кроме него в составе присутствуют пластификаторы, сиккативы, пигментирующие добавки. Все эти компоненты содержатся в строго определенной пропорции, благодаря чему кислотостойкие краски имеют высокие технические показатели, обладают хорошей устойчивостью к агрессивным веществам и внешней среде;
можно наносить на разные виды материалов, включая оштукатуренные, бетонные, металлические, кирпичные, и другие поверхности. Кислотостойкие краски применяются для окрашивания как уличных объектов и фасадов домов, так и внутренних стен, полов и потолков;
составы можно применять только как один из элементов комплексной защиты материала. То есть, если окрашивать данным видом краски неподготовленный материал, то изготовитель снимет с себя гарантийную ответственность за сохранность характеристик лакокрасочной продукции;
после того как слой краски высохнет, он приобретет все свойства, заявленные производителем

Важно иметь в виду, что кислотостойкие смеси утрачивают свои характеристики при нагревании до температуры более 60 градусов;
эти смеси разрешено наносить только методом пневматического распыления. Нельзя окрашивать валиком или кисточкой.

Особенности проведения работ

Перед проведением работ стоит обратить внимание на погодные условия, не планируются ли какие-нибудь осадки. Это объясняется требованием, что высыхание должно проходить без прямого попадания воды

Также не стоит разбавлять кислотостойкую краску чем-либо. Это моментально снизит её защитные качества и приведет к необходимости переделывания работы. Наносить состав на подготовленную поверхность рекомендуется при температуре от +5 до +30 ºС.

Для работы с эмалями ХВ особых навыков не требуется. Эта краска очень проста в применении. Грунтовку под покраску стоит нанести в 1-2 слоя. Это значительно улучшит адгезию краски. После подготовки поверхности наносится первый слой краски. Он должен высохнуть. Поэтому второй слой краски нужно нанести через 60 минут. Полное высыхание окрашенного объекта и приобретение всех эксплуатационных характеристик наступает через сутки. Состав рекомендуется наносить в 2-3 слоя. Приблизительный расход эмали для одного слоя составляет до 150 грамм на 1 м².

Общие разновидности кислотоупорных материалов

Данные материалы подразделяются на две группы: металлические и неметаллические. Последние, в свою очередь, бывают органическими и неорганическими.

К металлическим принадлежат: литейные и деформированные стали, чистые металлы (медь, никель и др.), сплавы на основе меди, никеля, алюминия.

В перечень органических входят:

органические вяжущие материалы (на основе растворяющих веществ, отвердителей, битумов и др.);
битуминозные рулонные материалы (толь, бризол);
пластик (на основе каучука, синтетических смол).

К неорганическим принадлежат керамика, каменное литье, цементы, бетоны, природные материалы из горных пород (андезит, кварцит, гранит и другие).

Требования к безопасности

Специальные кислотостойкие краски по металлу, дереву и бетону предназначены для предотвращения воздействий на объект солей, кислот и газов. Средства включают в себя ряд компонентов, которые могут нанести вред здоровью. Поэтому стоит помнить о нормах техники безопасности.

Эмаль ХВ-785,124 имеет способность к возгоранию. Поэтому при работе с ней стоит обязательно соблюдать правила пожарной безопасности. Запрещается при открытии банок использовать зубило, молоток, а также любые инструменты, которые могут вызвать искру. Наносить как лаковый состав, так и краску следует при использовании индивидуальных защитных средствах. Например, это может быть халат, перчатки и респиратор. При попадании на кожный покров краска может нанести вред здоровью, вызвать аллергию или раздражение.

Кислото- и щелочеустойчивая краска “АнтикорХим”

Кроме лакокрасочного материала ХВ-785, выпускают и другие антикислотные красящие смеси. Одной из них является краска “АнтикорХим”. Ее используют для обработки таких поверхностей, установок и оборудования:

емкостей, металлических конструкций, технологического оборудования, которое во время эксплуатации соприкасается со щелочными или кислотными веществами;
различных емкостей, в которых транспортируются или хранятся спирты, кислоты, продукция нефтехимической сферы;
гидротехнические конструкции, морские судна;
сваи из металла или железобетона, пирсы, которые постоянно контактируют с морской водой;
металлические конструкции, которые эксплуатируются в условиях повышенной механической нагрузки, например, площадки, лестничные ступеньки, перила, поручни, и другие.

Основные достоинства лакокрасочного материала “АнтикорХим”:

высокий показатель устойчивости к агрессивным химическим веществам. Данный состав специально изготавливается для применения в экстремальных условиях;
стойкость к высокой температуре. Окрашенный слой не утрачивает свои характеристики при нагревании до температуры 70 градусов;
нет необходимости тщательно подготавливать поверхность перед покраской. Лакокрасочную смесь можно наносить даже на ржавчину;
короткий срок, требующийся для высыхания состава;
универсальность использования. “АнтикорХим” можно наносить на железо, оцинкованную сталь и разные виды цветных металлов. К различным поверхностям этот раствор имеет отличный показатель адгезии.

Правила, рекомендации по окрашиванию

Во время выполнения покраски важно придерживаться следующих рекомендаций специалистов:

кислотоустойчивые красящие смеси нельзя разбавлять с помощью каких-либо посторонних веществ

Все работы по окрашиванию проводятся в такой последовательности:

Удаляются любые загрязнения с окрашиваемого материала.
Поверхность высушивается, если она не сухая. Для сушки можно воспользоваться тепловой пушкой или феном (желательно строительным).
На очищенную, высушенную основу наносится слой грунтовки.
После высыхания грунта выполняется покраска первым слоем. Когда он высохнет, наносится 2-й, при необходимости 3-й и 4-й слой кислотостойкой краски. Каждое последующее окрашивание проводится, только когда предыдущий слой высохнет.

Дополнительные компоненты ЛКМ

Большой популярностью пользуются цветные краски, в которых присутствуют специальные красящие порошки – пигменты. Они не способны растворяться в воде и способны наделить краску нужным оттенком и даже блеском. Более того, они наделяют ЛКП светостойкостью, атмосфростойкостью, устойчивостью к агрессивным средам и многими другими положительными характеристиками.

Сами по себе пигменты бывают синтетическими, природными, органическими и неорганическими. К последнему типу обычно относятся соли металлов, оксиды и другие компоненты, обладающие кристаллическим строением. Если используются органические пигменты, то чаще всего это азопигменты, фталоцианиновые, диазопигменты.

Также в ЛКП добавляются:

Наполнители. Это сухие вещества неорганического происхождения, которые не способны растворяться в дисперсионной среде. Как правило, их используют в качестве добавок к пигментам, чтобы снизить стоимость конечного продукта. Отличительной особенностью является то, что наполнители вводятся только в непрозрачные составы (например, эмали, грунтовки и прочее). Наполнитель улучшает характеристики ЛКМ, повышает вязкость и атмосферостойкость, предотвращает разливаемость. В качестве наполнителя может быть использована слюда, мел, тальк, кальцит и другие компоненты.
Пластификаторы. Это присадки нелетучего типа, которые влияют на характеристики уже высохшего слоя ЛКП, делая его более эластичным. Пластификаторами могут выступать самые разные компоненты. Например, в краску могут быть добавлены сульфаты, фталаты или даже касторовое масло.
Растворители. Это летучие органические жидкости, которые необходимы для того, чтобы ЛКМ был нужной консистенции. В качестве растворителей могут быть использованы эфиры, спирты, кетоны и прочее.

ЛКМ бывают самыми разными, поэтому чтобы было проще ориентироваться, полезно узнать больше об условных обозначениях.

Особенности мастики для кровли

Благодаря эластичности и водоотталкивающим свойствам, мастика применяется для различных целей – от устранения неровностей и дефектов крыши до замазывания швов и стыков.

В первую очередь, мастика используется для гидроизоляции и покрытия поверхностей рулонными материалами. Мастику используют на всех видах кровли – плоской, скатной и купольной. Она сочетается с большинством покрытий – черепицей, бетоном, рубероидом и т.д.

Жидкий битумный состав применяется также для герметизации водосточных и вентиляционных каналов, дымоходов. Его используют при отделке шпилей.

Мастика – отличное решение от уже появившихся протечек. Чтобы избавиться от них, ее наносят на места появления влаги, при необходимости – на всю поверхность крыши.

Разновидности

Стоит заметить, что ассортимент продукции включает ряд цветов. Палитра представлена в таких оттенках:

Самым востребованным является серый вид краски. Им в основном окрашивают химические и промышленные единицы оборудования. Согласно ГОСТ, разрешена различная цветовая гамма у эмалей ХВ-124, 785.

После окраски элементов и соблюдения всех технических рекомендаций на упаковке, поверхность будет изолирована от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Характеристики барьерной функции гарантирует производитель. Не рекомендуется использовать продукт при температуре свыше 60ºС, так как это снизит качественные свойства краски.

Описание некоторых параметров защитных красок

Подобные краски производятся еще со времен Советского Союза, ярким примером является эмаль марки «ХВ-785».

Ее можно обнаружить на большинстве изделий, условия эксплуатации которых подразумевают влияние агрессивных химических компонентов.

Требования к подобному типу краски регламентируются ГОСТом 7313-75.

К основным характеристикам противокислотных лакокрасочных материалов можно отнести следующие:

Основу состава представляет сочетание алкидной и поливинилхлоридной смол в комплексе с различными наполнителями и пластифицирующими добавками. Для разбавления подобного средства понадобится органический растворитель. В качестве добавок выступают также различные пигменты. Все дополнительные компоненты играют роль усилителей кислотостойких качеств эмали.
Разрешено использовать кислотостойкие красители на внешних и наружных поверхностях. Они могут быть бетонными, металлическими или оштукатуренными.
Для стопроцентного получения качественного кислотостойкого барьера необходимо придерживаться комплекса подготовительных мер, иначе изготовители просто не станут гарантировать наличие и сохранение свойств нанесенного с нарушениями технологии покрытия.
Для работы с антикислотными эмалями используются исключительно распылители. Ручное нанесение кистью или валиком не применяется.
Заявленных производителем протекционных характеристик покрытие достигает после окончательной полимеризации. Однако, следует учесть тот факт, что кислотостойкие свойства краски ослабевают или полностью исчезают при температуре, превышающей +60 градусов.
Разрешено мытье окрашенных поверхностей с применением моющих средств — это не снижает кислотостойких функций краски и не наносит вреда основанию.

Основные виды составов и особенности их применения

На рынке можно встретить несколько основных видов изделий, отличающихся главным образом по составу, подготовительные мероприятия практически одинаковы и зависят от особенностей тех или иных оснований.

Обзор красок

Самый известный вид составов, широко использовавшийся еще в советское время, это эмаль ХВ-785. Именно эти составом и до сих пор отделывается большинство поверхностей, подвергающихся неблагоприятным химическим воздействиям.

Чаще всего состав продается в большой фасовке, так как основные пользователи – крупные предприятия и организации

Все требования и характеристики, которым должен соответствовать данный состав, отражены в нормах ГОСТ 7313-75.

Давайте рассмотрим все основные свойства данной группы изделий:

Основой краски служит смесь алкидной и поливинилхлоридной хлорированной смолы, смешанной с органическими растворителями, в состав добавлены пигменты и пластификаторы для улучшения качества изделия и увеличения сопротивляемости защитного слоя негативным факторам.
Раствор должен применяться в качестве верхнего защитного слоя в комплексном защитном покрытии. То есть, если наносить краску на неподготовленное основание, производитель не гарантирует обеспечение высоких эксплуатационных свойств. Только точное соблюдение технологии позволит обеспечить максимальную степень защиты тех или иных конструкций.
Антикислотная краска предназначена для обработки оборудования, различных металлических поверхностей, а также бетонных и оштукатуренных оснований внутри зданий и производственных цехов.
Полностью высохшая поверхность обладает высокими показателями стойкости к воздействию кислот, различных растворов щелочей и солей, а также агрессивных газов. При этом температура оснований при воздействии неблагоприятных факторов не должна превышать отметку в 60 градусов.
Согласно стандартам эмаль должна наноситься на поверхность методом распыления, поэтому использование кистей и валиков для покраски не допускается.

Лаки и двухкомпонентные составы

В качестве грунтовочного состава под краску ХВ-785 применяется лак ХВ-784. Его свойства и качество также регламентируются нормами ГОСТ 7313-75. Применение данного состава позволяет укрепить основание и улучшить адгезию основной плоскости, тем самым повышая надежность и долговечность защитного слоя.

Лак ХВ-784 применяется в очень широком спектре работ

Новым вариантом покрытий, стойких к кислотным воздействиям, являются двухкомпонентные эпоксидные краски с углеводородными смолами.

Данная группа изделий имеет следующие свойства:

Цена таких красок значительно выше, поэтому распространены они достаточно мало

Состав поставляется в виде двух компонентов, которые необходимо смешивать полностью непосредственно перед применением. Частичное смешивание нежелательно во избежание нарушения пропорций и ухудшения свойств готового состава. Перемешивание лучше производить дрелью с миксером на невысоких оборотах во избежание разбрызгивания.
Нанесение можно производить любым удобным способом: как кистью или валиком, так и с помощью краскопульта. Все зависит от специфики отделки и объемов работы. (См. также статью Пульверизатор для покраски: особенности.)
Работать с составом необходимо с использованием средств защиты, как минимум перчатки, так как при попадании на кожу краска может вызвать раздражение и даже аллергическую реакцию.
Стойкость защитного слоя к неблагоприятным воздействиям очень высока, использовать те или иные конструкции можно уже через сутки после проведения работ.

Уже через сутки поверхность готова к использованию

Это интересно: Обзор износостойких красок для наружных и внутренних работ: разбираемся вместе

Свойства эпоксидных покрытий, достоинства и недостатки

Среди свойств данного вида красок выделяются:

Водостойкость и водонепроницаемость эпоксидных плёнкообразователей определяет широкое использование в качестве гидроизоляционных покрытий.
Отличная сцепляемость дает возможность окрашивать различные типы поверхности.
Высокая резистентность к химическому воздействию обуславливают антикоррозийные свойства.
Эластичность пленки минимизирует нарушения слоя ЛКМ при ударных нагрузках.
Общая сопротивляемость механическим нагрузкам.

Покрытие ванн эпоксидной краской

Преимущества эпоксидных пленкообразователей:

высокие прочностные характеристики;
стойкость к истиранию;
устойчивость к воздействию агрессивных очистителей, растворителей, дезинфицирующих средств, растворов кислот и щелочей;
великолепная адгезия к поверхностям из различных материалов;
водонепроницаемость;
повышенные электроизоляционные свойства;
огнеупорность и теплостойкость;
антистатические свойства покрытия;
возможность применения для металла без предварительного грунтования;
препятствует возникновению гнилостных процессов в дереве;
способность к самовосстановлению (при нагрузках пленка прогибается, а затем возвращается в первоначальное положение)

Эпоксидная краска обладает такими недостатками:

плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
относительно высокая стоимость;
проблематична смена одного цвета на другой;
порошковый тип красок склонен к пожелтению при перегреве в полимеризационных печах;
необходимость смешения компонентов.

Правила и порядок выполнения работ

Существует ряд правил, которых необходимо придерживаться при работе с кислотостойкими красящими материалами.

Нельзя использовать для разбавления красителя посторонние вещества. Это существенно ослабит кислотостойкую функцию средства.
Основание должно быть полностью освобождено от следов пыли, масел и загрязнений, а также остатков старого покрытия
Рыхлое основание необходимо обработать специальными составами для придания большей прочности и плотности или вообще отказаться от работы с такой поверхностью.
Краска наносится только на полностью сухое основание.
В период высыхания покрытия нельзя, чтобы оно контактировало с водой. Поэтому необходимо заранее прислушаться к прогнозу погоды — если ожидаются осадки, работу следует отложить.
Температурный режим для нанесения покрытия: от +5 до +30 градусов по Цельсию.

Порядок проведения работ таков:

полное очищение поверхности от всех загрязнений
высыхание основания. Если сушка в естественных условиях требует длительного времени, можно воспользоваться тепловой пушкой или строительным феном
грунтование специальным средством
непосредственно окрашивание. Необходимо нанести от 2 до 4 слоев краски, чтобы надежно защитить основание от химического воздействия