Каким лаком можно покрыть эпоксидную смолу

Что такое отвердитель

Эпоксидный состав включает два компонента. При смешивании они вступают в реакцию полимеризации. Полимеризирующий компонент называется отвердителем.

Путем различного комбинирования смол и отвердителей получаются самые разнообразные эпоксидные композиции.

В качестве отверждающих агентов используют фенолы, третичные амины и их аналоги. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя имеет широкие пределы и зависит от ее состава.  Эпоксидная смола — это реактопласт, реакция взаимодействия эпоксидной смолы с отверждающим агентом является необратимой, это значит, что застывшая смола не растворяется и не расплавляется как термопласт.

Особенности лака

Вещество представляет собой раствор эпоксидной смолы, которая в определенной пропорции разбавлена органическими растворителями. Такой лак – двухкомпонентный, то есть перед использованием необходимо смешать его с отвердителем.

Преимущества

Этот вид отделочных материалов имеет отличные показатели практически по всем техническим параметрам. Кроме доступной цены, такой лак имеет следующие преимущества:

  • высокую стойкость к влаге,
  • прекрасную механическую прочность,
  • отличный уровень блеска,
  • безвредность.

Недостатки

Как и любое другое вещество, эпоксидное покрытие не идеально. Оно имеет всего два существенных недостатка, которые напрямую связаны с его структурой и составом:

  • недостаточную эластичность,
  • необходимость соблюдать специальную технологию приготовления.

Плюсы и минусы используемого материала

Выбирая расходный материал для занятий творчеством, следует помнить и о выгодных преимуществах, так и о минусах подобной основы. К достоинствам эпоксидной смолы следует отнести:

  1. Сразу после заливка густой массы в форму и после застывания материал не подвергается усадке или деформации. Связана подобная особенность с отсутствием испарения влаги.
  2. При соблюдении техники приготовления рабочего раствора и методики заливки будущая поделка будет иметь ровную гладкую поверхность.
  3. Благодаря особой консистенции эпоксидная смола способна проникать во все щели, выемки, что позволяет выполнить в домашних условия, например, красивую столешницу.
  4. Все изделия, изготовленные с помощью смолы, обладают абсолютной прочностью. Такие поверхности весьма устойчивы к действию механических нагрузок, высоких и низких температур, влаги, моющих и абразивных составов.
  5. Под слоем эпоксидной смолы никогда не образуются грибковые колонии или участки плесени. Полимеры, входящие в состав смолы, препятствуют образованию и развитию болезнетворных микроорганизмов.
  6. Смола отлично комбинируется с различными пигментными красителями, что позволяет создавать предметы интерьера и декора с совершенно неповторимым дизайном. Кроме того, получившиеся краски не выгорают под влиянием прямых солнечных лучей.
  7. Для изготовления небольшого предмета необходимо подготовить совсем немного смолы, что положительно сказывается на финансах мастера.
  8. Используя собственные умения и сноровку, можно сделать легкие поделки из эпоксидной смолы, например, украшения для заколки, личного брелока или красивое панно с композицией для прикроватного столика. Лишь после многих тренировок можно приступать к более значительным проектам.

Недостатков у подобного материала гораздо меньше:

  • Непосредственно перед использованием мастеру необходимо с детальной точностью соблюсти соотношение смолы и отвердителя. Как правило, подробные указания имеются в прилагаемой инструкции.
  • Особые требования в процессе самостоятельной работы предъявляются к помещению мастерской, в которой должна быть оборудована качественная вентиляция и достаточное отопление.
  • При работе над созданием поделок следует обязательно использовать маску или респиратор, перчатки и очки, поскольку эпоксидная смола обладает токсичным воздействием на организм.
  • Все заливки в формы следует производить, пока рабочая масса достаточно горячая, так как остывшая смола в дальнейшем покрывается трещинами. Кроме того, неправильное размешивание массы в совокупности с охлаждением приводит к образованию пузырей воздуха в готовой поделке.

В помещении мастерской должна поддерживаться чистота, поскольку оседание частиц пыли испортит внешний вид изделия. Застывшая эпоксидная смола теряет свою прозрачность, становится мутной, исчезает глянцевый блеск.

Перед началом творческой работы мастеру лучше заранее попрактиковаться на небольших проектах.

Сфера применения

Так как в составе эпоксидной лаковой продукции имеется одна из модификаций эпоксидной смолы, например, ЭД-16 или ЭД-20, защитный слой получается очень прочным и долговечным. Благодаря этому качеству, очень часто используется эпоксидный лак для бетона, паркета, окон, дверей, мебели, деревянных полов, камня, металлов, и многого другого. Данный лаковый материал очень часто используется в тех местах, где необходимо создать поверхность с большим запасом прочности, и в тех в местах, где основание испытывает серьезные физические и механические нагрузки.

Прозрачные эпоксидные лаки используются не только для напольных покрытий, таких как паркет, бетон или дерево, но также при производстве сувенирных изделий, и даже шпаклевок. Многие виды металлов можно обрабатывать эпоксидными лаками, в качестве финишного отделочного материала.

Популярная продукция

Наиболее часто используемый и популярный материал для лакирования – это эпоксидно-полиуретановый состав. Эта разновидность создает слой, устойчивый к коррозии, повреждениям, и прочим негативным проявлениям. Этот эпоксидный лак для бетона, металла и дерева имеет в своем составе полиуретановые добавки. Защитное покрытие способно выдерживать широкий температурный диапазон, от -200 до +120 градусов. Специальные компоненты, входящие в состав этого раствора, изолируют основание от проникновения влаги, отталкивают грязь и различные жидкости. Защитный слой имеет высокую прочность, он способен выдерживать большие механические нагрузки и электрическое напряжение, а также вибрационное воздействие.

Одним из очень прочных и износостойких прозрачных эпоксидных лаков для разных напольных материалов является «Элакор-ЭД». Этот состав легко и быстро наносится на бетонные полы, паркет и деревянный пол. Спустя примерно сутки поверхность становится очень прочной, герметичной и устойчивой к износу. Полностью высохший «Элакор-ЭД» имеет стойкость к разным нефтепродуктам, щелочам и кислотам, поэтому наносить его можно на полы не только в домашних условиях, но также на заводах, фабриках и в производственных цехах. Данный лаковый состав применяется для следующих целей:

  • создания 3D полов;
  • декорирования пола чипсами и глиттерами;
  • создания покрытия, устойчивого к различным химическим веществам;
  • в качестве финишного отделочного материала, имеющего глянцевый блеск.

Особенности эпоксидных лаков

Перед применением в лак добавляется отвердитель в зависимости от вида смолы. Таким образом получается двухкомпонентный состав с отличными техническими характеристиками. Помимо характерного блеска, вещество обеспечивает повышенную антикоррозийность, механическую прочность. Это безопасный материал, не содержащий токсичных соединений, но растворители, которые также используются во время работы, содержат ядовитые вещества.

Из недостатков лака можно выделить недостаточную пластичность, обусловленную его структурой и входящими компонентами. К тому же необходимо правильное смешивание для получения оптимального по своим качествам покрытия.

Эпоксидные лаки применяются в основном для поверхностей из древесины: паркетного и дощатого пола, оконных рам, дверей, а также для отделки и защиты деревянной мебели. Существуют специальные составы, например, «Элакор-ЭД», которые предназначены для заливки 3Д-пола с флоками (чипсами, глиттерами, блёстками).

Качество получаемой плёнки напрямую зависит от типа применяемой смолы. «ЭД-20» считается самой прочной, в связи с чем материал стоит дороже своих аналогов на базе «ЭД-16».

Популярная продукция

Наиболее часто используемый и популярный материал для лакирования – это эпоксидно-полиуретановый состав. Эта разновидность создает слой, устойчивый к коррозии, повреждениям, и прочим негативным проявлениям. Этот эпоксидный лак для бетона, металла и дерева имеет в своем составе полиуретановые добавки. Защитное покрытие способно выдерживать широкий температурный диапазон, от -200 до +120 градусов. Специальные компоненты, входящие в состав этого раствора, изолируют основание от проникновения влаги, отталкивают грязь и различные жидкости. Защитный слой имеет высокую прочность, он способен выдерживать большие механические нагрузки и электрическое напряжение, а также вибрационное воздействие.

Одним из очень прочных и износостойких прозрачных эпоксидных лаков для разных напольных материалов является «Элакор-ЭД». Этот состав легко и быстро наносится на бетонные полы, паркет и деревянный пол. Спустя примерно сутки поверхность становится очень прочной, герметичной и устойчивой к износу. Полностью высохший «Элакор-ЭД» имеет стойкость к разным нефтепродуктам, щелочам и кислотам, поэтому наносить его можно на полы не только в домашних условиях, но также на заводах, фабриках и в производственных цехах. Данный лаковый состав применяется для следующих целей:

  • создания 3D полов;
  • декорирования пола чипсами и глиттерами;
  • создания покрытия, устойчивого к различным химическим веществам;
  • в качестве финишного отделочного материала, имеющего глянцевый блеск.

Правила лакирования

Процесс нанесения прозрачного лака на бетон или паркет можно выполнять из пульверизатора, или ручным методом – валиком, либо кисточкой. Наносить лак необходимо при температуре от 5 до 30 градусов, влажность воздуха должна быть меньше 80%. На обрабатываемой поверхности не должно быть конденсата или росы, нельзя допускать, чтобы температура поверхности была ниже +5 градусов. Высыхает лак обычно от 8 до 12 часов, а полностью полимеризуется примерно за двое суток, если температура воздуха составляет 20-25 градусов.

Наилучший метод нанесения – это распыление из пульверизатора, но если нет краскопульта, то можно использовать широкий валик. Чем больше ширина валика, тем лучше, потому что процесс лакирования будет выполняться быстрее и проще. При нанесении лака на паркет или бетон не нужно дважды проходить по одному и тому же месту, благодаря этому покрытие будет однородным и одинаковым по толщине.

Если лакирование выполняется валиком, то желательно делать крестообразные движения. Благодаря поперечным движениям лак наносится на полы, а продольные движения разравнивают нанесенный раствор. Рядом со стенами, колоннами, и другими препятствиями необходимо уменьшать скорость нанесения. Прежде чем приступать к лакированию, валик желательно раскатать.

Лаки для напольного использования

«Элакор-ЭД» – это материал на эпоксидно-полиуретановой основе, главным предназначением которого является обустройство полов, хотя на практике состав применяется и для образования высокопрочной плёнки на других поверхностях.

Продукция проста в применении, позволяет сделать глянцевое защитное покрытие буквально за день

Однако важно знать, как правильно наносить изделие

Сначала проводятся подготовительные работы:

  • необходимо очистить основание от пыли, мелкого мусора и загрязнений;
  • дерево желательно прогрунтовать и отшлифовать;
  • при нанесении на бетон его сначала зашпаклёвывают и выравнивают;

  • при накладывании на металл следует устранить с него ржавчину;
  • полимерные изделия перед обработкой проходят любым абразивом и обезжиривают.

В лак добавляется отвердитель, который должен быть размешан в течение 10 минут.

После окончания химической реакции (образования пузырьков) можно начинать нанесение.

Поскольку эпоксидно-полиуретановые составы твердеют на протяжении часа, при большой обрабатываемой площади лучше готовить раствор частями. Нанесение производят при температуре не ниже +5 и не выше +30 градусов валиком, кистью или специальным пневматическим устройством. Применение кисти требует её регулярного очищения растворителем. Валиком накладывают лак крест на крест.

При работах рекомендуется возводить не менее трёх слоёв лака, что обеспечит максимальную плотность и прочность. На один квадратный метр нужно использовать не меньше 120 грамм раствора. Любые отклонения в большую или меньшую сторону приведут к неудовлетворительному результату либо сморщиванию состава на поверхности.

Несмотря на отсутствие запаха, желательно все работы с эпоксидными смесями проводить в специальном костюме и противогазе, поскольку респиратор не способен защитить глаза и лёгкие от токсичных испарений. Особенно это касается лаков серии «ЭП», так как они содержат ядовитые растворители.

Эпоксидные лаки не только делают покрытие красивым, но и увеличивают срок его эксплуатации благодаря высокой устойчивости к различным внешним воздействиям.

О том, как сделать полимерное эпоксидное покрытие бетонного пола в гараже загородного дома, смотрите в далее.

Эпоксидная краска для бетона

Этот материал является одним из лучших решений, для того чтобы покрасить бетонную стену. Посудите сами. Эпоксидные бетонные краски характеризуются высокой стойкостью к истиранию и химическим воздействиям. Они могут наноситься прямо на бетон, цементные стяжки, самовыравнивающиеся массы и другие минеральные субстраты.

ЭП краски прекрасно проявляют себя в любых местах, в том числе в зданиях, где поверхность подвергается механическим нагрузкам, вызванным движением транспортных средств и пешеходов. Большинство эпоксидных красок для бетона обладают паропроницаемыми свойствами, благодаря чему их можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Эпоксидка для бетона используется в различных типах частных гаражей, многоэтажных автостоянок, промышленных цехов, технических помещений и складов. На рынке также доступны ЭП краски, которые образуют нескользкое покрытие, причем как снаружи, так и внутри здания.

Характеристики эпоксидных красок для бетона зависят от типа смеси и производителя. В основном они поставляются в ведрах емкостью 10 литров, этого достаточно, чтобы покрасить 9-15 м2 поверхности. Хотя есть и более концентрированные краски, 10 литров которых достаточно для покраски 20-25 м2 поверхности. В основном, это зависит от индивидуальных характеристик продукта, нежели от производителя.

Чем хороша наружная эпоксидная краска для бетона?

Эпоксидные бетонные краски для наружных стен обладают немного лучшими защитными свойствами. Краски этого типа устойчивы не только к механическим воздействиям, но и прекрасной устойчивостью к воде, плохим погодным условиям, грязи, пыли и химикатам, а также ультрафиолетовому излучению солнца.

Наружные эпоксидные краски могут быть использованы для герметизации и покрытия террас, эпоксидного покрытия балконов и крепления бетонных конструкций. Такие краски можно наносить на мокрые и влажные поверхности, их даже можно нанести на свежий бетон. Краски для наружного применения обычно имеют выход от 0,1 до 0,5 кг / м2.

Эпоксидная краска для полов

Благодаря таким краскам можно придать полу не только красивый вид, но и надежно защитить его поверхность. Высокая устойчивость к повреждениям и механическим нагрузкам, а также химическим веществам, делают двухкомпонентные эпоксидные краски одними из самых популярных красок для полов.

Краски из эпоксидки сегодня часто используются для отделки полов в автомастерских, автомойках, внутренних парковках, гаражах, технических помещениях, складах и залах с небольшим движением автопогрузчиков.

Что такое эпоксидная двухкомпонентная краска?

Такие краски получили свое название потому, что изготовлены из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя. Двухкомпонентные краски легко окрашиваются, а также обладают высокой устойчивостью к коррозии.

Однако такие краски нельзя наносить в дождь и на влажные поверхности. Перед покраской поверхность необходимо тщательно очистить, обезжирить и высушить. Главной областью применения двухкомпонентной эпоксидной краски является защита металлических поверхностей от погодных условий, влаги, ультрафиолетового излучения и коррозии.

Применение лаков в строительстве и ремонте

Обычно лакокрасочные материалы применяют на завершающих фазах проведения строительных, ремонтных работ или при завершении реставрации. Возьмём, например, деревянные покрытия. Их можно обработать различными способами. Один из вариантов – обработка такой техническим материалом, как антисептик. Можно использовать лаковое покрытие, которое придаст поверхности гладкость, сделает её более ровной. А возможно просто деревянную поверхность покрасить. А самым оптимальным вариантом будет использование всех вышеперечисленных материалов совместно. 

Химические технологии в современном мире хорошо развиты. С их помощью можно создавать широчайший спектр лакокрасочных и клеевых материалов, жидкостей технического назначения, которые можно применять в различных сферах деятельности. Подробно останавливаться на этих веществах не будем, поговорим немного о строительных лаках.

Таблица. Параметры лаков.

Характеристика Описание
Износостойкость
  • Одной из приоритетных задач, которые мы решаем путем лакировки изделия, является увеличение его прочности. Соответственно, состав, который наносится на дерево, должен эффективно противостоять износу и другим воздействиям. Сюда же можно отнести устойчивость к высоким температурам. Термостойкий лак для дерева используется либо там, где основание может подвергаться систематическому нагреву, либо там, где есть риск контакта с открытым пламенем.
Внешний вид
  • По этому критерию лаки для обработки дерева условно делятся на глянцевые, полуглянцевые и матовые. Первые две группы обеспечивают поверхности характерный блеск, а третья – максимально сохраняет естественную текстуру.
Время высыхания
  • Традиционные составы отличаются длительным сроком полимеризации – от момента нанесения до момента, когда изделием можно будет пользоваться, проходит до 30 часов. В то же время на сегодняшний момент существуют быстросохнущие материалы, для которых инструкция устанавливает срок полимеризации, равный 1-2 часам.
Токсичность
  • Значительная часть средств, используемых для обработки деревянных поверхностей, включает в себя летучие растворители, которые отличаются токсичностью и неприятным запахом. Вот почему при выполнении лакировки своими руками не стоит забывать о средствах индивидуальной защиты (очки, респиратор, перчатки), а также о вентиляции помещения. В то же время при необходимости можно найти нетоксичные лаки на водной основе, лишенные неприятного запаха.
Необходимость грунтовки
  • Совместимость лаков для дерева с грунтами и основаниями также очень важна. Для некоторых составов предварительная обработка не требуется — их называют самогрунтующими лаками. В то же время другие разновидности покрытий можно наносить только на предварительно загрунтованное дерево, иначе степень адгезии с основанием будет крайне низкой.

Подготовка поверхности перед нанесением лака

Прежде чем приступать к лакированию, обязательно нужно подготовить основание. В подготовку включаются следующие процедуры:

  • удаляются любые загрязнения, такие как мусор, грязь, пыль, жирные пятна, прежний лакокрасочный материал, шелушащиеся частицы старого покрытия;
  • если лак будет наноситься на металлическую поверхность, с нее удаляется ржавчина посредством ручного шлифования или обработки электроинструментом;
  • если будет использоваться эпоксидный лак для дерева, то деревянную поверхность необходимо шлифовать и грунтовать;
  • прежде чем обрабатывать бетонную конструкцию, необходимо заделать трещины и выровнять основание;
  • пластиковые изделия необходимо матировать обычной наждачной бумагой, после чего они обезжириваются спиртом или растворителем.

Если смесь двухкомпонентная, ее нужно правильно приготовить перед нанесением. В основу добавляется отвердитель, после чего смесь необходимо тщательно перемешивать на протяжении 5-10 минут. Затем нужно выждать еще несколько минут, чтобы химическая реакция завершилась, в это время некоторые виды прозрачных лаков становятся слегка белыми.

Когда все пузырьки воздуха выйдут наружу, можно приступать к нанесению раствора. Стоит помнить, что эпоксидно-полиуретановые лаки имеют определенный период жизнеспособности, обычно он составляет примерно 1-2 часа. За это время нужно успеть нанести всю разбавленную и приготовленную смесь. Если предстоит лакировать большую по площади поверхность, то раствор нужно приготавливать порциями. Через каждые 15-20 минут приготовленный состав нужно перемешивать.

Рекомендации специалистов

При обработке паркета, деревянного или бетонного пола лаком, необходимо придерживаться следующих несложных рекомендаций:

лакировать желательно несколькими слоями, специалисты советуют наносить не меньше 3 слоев. Количество покрытий зависит от того, насколько интенсивно используется помещение, какие нагрузки будет выдерживать лак, и каковы характеристики обрабатываемой поверхности;
перед тем как наносить заключительный лаковый слой, поверхность желательно слегка отшлифовать;
необходимо придерживаться одинакового расхода по всей поверхности, около 120 граммов на квадратный метр

Если расход будет меньше, то лакированный слой будет недостаточно прочным, а если расход будет гораздо больше, то лак начнет сморщиваться;
процесс лакирования важно выполнять в респираторе, имеющем специальную вкладку, которая впитывает органические пары. В процессе высыхания эпоксидный лак выделяет вредные и токсичные для человека пары, от которых необходимо защищать органы дыхания.

Использование эпоксидной смолы для защитного покрытия древесины

Эпоксидное покрытие древесины служит для создания водонепроницаемого барьера и поддержания стабильного уровня влаги. Наиболее часто эпоксидная защита применяется при изготовлении и ремонте лодок и яхт. Для деревянных лодок используют пластифицированную эпоксидную смолу, которая обладает достаточной эластичностью и упругостью. Эта особенность позволяет обрабатывать детали на столе, а затем устанавливать на корпус лодки. Смолу смешивают с отвердителем в нужной пропорции и аккуратно укладывают ровным слоем сначала резиновым шпателем, а затем поролоновым валиком.

Как только поверхность перестанет липнуть, наносят следующий слой. Для большей надежности склеивания каждый слой рекомендуется зашлифовать вручную наждачной бумагой или шлифмашинкой. Шлифование финишного слоя можно заменить циклеванием, снятием тонкой стружки эпоксидной смолы. Эпоксидное покрытие является хорошей основой для лака. В завершении наносят два лаковых слоя. Нежелательно работать на ярком солнце

Рекомендации по использованию эпоксидного лака и обзор популярных марок

Эпоксидные лаки для дерева – это материалы, в состав которых входят смолы. В зависимости от типа растворителя они дают плотный или прозрачный слой и имеют темные или янтарные цвета. Этот двухкомпонентный лак для дерева используют как в промышленном производстве, так и в быту для отделки поверхностей из древесины. Его используют в качестве декорирующего средства при реставрации стеновых панелей, мебели, пола.

Достоинства и недостатки

К плюсам таких материалов относятся:

  • получение после покраски плотной прозрачной глянцевой пленки;
  • сохранение и подчеркивание природной структуры дерева;
  • устойчивость к механическим, химическим воздействиям;
  • стойкость к истиранию;
  • легкость нанесения и глубокое проникновение в поры основания;
  • минимальное количество времени высыхания (2 ч);
  • хорошая адгезия с поверхностью;
  • отсутствие запаха.
  1. Смесь состоит из ядовитых компонентов. Без защитных средств проводить работы с таким покрытием не допускается. Иначе, возможны ожоги слизистой глаз, дыхательных путей, кожи. Обычного марлевого респиратора для защиты от ядовитых испарений будет недостаточно. Лучше воспользоваться масками для промышленного предназначения.
  2. Этот материал быстро сворачивается. Это приводит к отслаиванию ранее нанесенного на поверхность слоя. Чтобы этого не случилось, основание сначала подготавливают и грунтуют.
  3. Лак ЭП 2146 при попадании на пластмассу, деформирует ее структуру. Поэтому для работы с ним рекомендуется использовать кисти и приспособления, состоящие из натуральных волокон.
  4. Покраска возможна только при хорошей вентиляции помещения.

Правила нанесения

Эксплуатационный срок окрашиваемой поверхности зависит от правильного нанесения состава. Если нет уверенности в том, что лак не повредит структуру поверхности, то сначала делают пробное окрашивание на небольшом участке.

Инструменты

При работе с таким покрытием используют:

  • перчатки;
  • защитные очки;
  • респиратор;
  • кисти или краскопульт;
  • наждачную бумагу, шлиф-машину;
  • ветошь;
  • емкость для смешивания.
  1. Поверхность очищают и просушивают.
  2. Снимают слой старой краски, проводят циклевание с последующей обработкой абразивными материалами или шлифовальной машиной.
  1. Очищают основание от пыли и грязи.
  2. Компоненты лака смешивают в отдельной емкости и оставляют на обозначенное производителем в инструкции время.
  3. Затем основание грунтуют.
  4. Кистью или пульверизатором послойно на поверхность наносят материал вдоль волокон (перерыв между ними должен быть 3-4 час.).
  5. Если предполагается финишная полировка, последний слой после полного высыхания шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой.

Рекомендуем: Применение серебрянки в баллончиках по металлу

Популярные марки

ЭП 2146

Этот паркетный лак лидирует в списке ЛКС отечественного производства от АО «Ярославские краски».

  1. Он не требует грунтовки.
  2. Время сушки на отрыв – 48 час; между слоями – 2 ч.
  3. Расход – 1 кг на 1 кв. м.
  4. Глянец – 55 %!(полуглянцевый).
  5. Вид материала – однокомпонентный.

ЭП 730

Это универсальный двухупаковочный лак на эпоксидной основе производит ООО «Биохим» из Санкт-Петербурга. Он разработан для защиты металлических и деревянных поверхностей. Этот материал устойчив к любому виду воздействий: механическому, химическому, щелочному, температурному.

Время высыхания – 1 час.

Расход – 80 г на кв. м.

ЭТ 3D

Это состав разработан для создания 3D-пола. Его наносят на деревянную и бетонную поверхность. Плотное глянцевое полотно выдерживает значительные нагрузки и невосприимчиво к температурным перепадам.

Время полного высыхания – 48 час.

Расход – 1,5 кг на 1 кв. м.

Дефекты и способы их устранения

После проведения лакокрасочных работ могут проявиться дефекты.

Например, не затвердевание слоя по истечении заявленного в инструкции срока.

  • неправильное соотношение смолы и отвердителя;
  • работа выполнялась при температуре, не подтвержденной заводом – изготовителем. При слишком высоких или низких ее значениях процесс отверждения замедляется или не происходит совсем.
  • недостаточное проникновение компонентов в результате некачественного смешивания.
  • приготовить новый состав, смешивая части на протяжении 2-3 мин.
  • дать новой суспензии настояться 10-15 мин.
  • удалить забракованный пласт и нанести новый слой.

Вышедшие из строя стеновые панели снимают и устанавливают новые. Затем проводят покраску в 2 слоя и после полного высыхания их поверхность шлифуют до появления блеска.

Если прогнили половые доски, двери или рамы, то их также меняют, но перед покраской сначала убирают на них шероховатости, прошпаклевывают швы, зачищают наждачной бумагой и грунтуют. Предметы мебели не подлежащие ремонту утилизируют.

Плюсы и минусы полимерных покрытий для пола

Наливные полы бывают двух типов: на органическом вяжущем и на полимерном. На органическом — это на основе портландцемента и гипса, на полимерном — из акрила и полиуретана. Несмотря на то, что все они «наливные», имеют довольно серьезные отличия. Так что надо уточнять, про какой конкретно тип идет речь. Мы более подробно рассмотрим акриловый, затронув по пути полиуретановый. Вот в чем преимущества полимерного покрытия пола.

Двухкомпонентное эпоксидное покрытие для пола надо только размешать и нанести

  • Полимерный наливной пол растекается гораздо лучше, даже дорогих составов на органическом вяжущем. Их минимальный слой 1 мм, на цементном или гипсовом вяжущем — от 5 мм. А если применять краски на основе полимеров, то слой будет от 0,5 мм.
  • Они не пылят, даже после износа верхнего слоя, потому что пылить нечему. По технологии бетонное основание грунтуется, а затем наносится полимерный состав. Так вот, сам грунт делает бетон малопыльным. Это, кстати, самый дешевый и действенный способ обеспылить бетон.

  • И изнашивается полимерное покрытие в разы меньше, чем даже высокомарочные покрытия из бетона. Лидер тут полиуретан — он почти не истираемый. Но и эпоксидная смола хорошего качества, да еще с минеральными заполнителями, стирается очень незначительно. Меньше, чем бетон М500.
  • Полимерные наливные полы (ПНП) не отслаиваются. Вернее, нужно очень сильно нарушить технологию (не использовать грунтовку или не тот состав, наносить на влажный бетон), чтобы это произошло.
  • За счет эластичности гасят удары. Сколы и вмятины появляются редко, от очень серьезных нагрузок.

  • Полимеры — эпоксидная смола и полиуретановая — не пропускают влагу. Некоторые виды и пар тоже не проводят. Это вроде хорошо, но если гарантированно не будет намокания снизу. То есть, чтобы не затопить соседей снизу — это отличный выбор. Но укладывать на пол по грунту может быть опасно. Если прохудится гидроизоляция на нижних слоях, вода, не найдя выхода, подорвет покрытие.

Минусы полимерных наливных полов серьезные, но их не так уж и много. Основной — цена. Они стоят раз в 10 дороже хороших марок наливного пола на основе цемента или гипса. Но расход их может быть в разы меньше — выравниваться они начинают с нескольких миллиметров. Однако, чтобы слой был небольшим, основание должно быть идеально ровным. А это непросто. И еще один момент: полимеры лучше наливать на основание с цементным вяжущим. С гипсом они хуже сцепляются. Ну, и к недостаткам можно отнести то, что они царапаются и становятся не столь привлекательными. Правда, привлекательность восстанавливается после полировки.

Технические характеристики

Производством эмали ЭП-773 занимается предприятие ПКФ «Спектр». В соответствии с сертификатами данное покрытие предназначено для окрашивания металлических поверхностей. Это относится к изделиям из металла, контактирующим в процессе эксплуатации с щелочами и функционирующим при повышенных температурах. Согласно ГОСТ 23143 83 в составе таких красителей должны содержаться пигментные вещества, наполнители и эпоксидная смола. Кроме защиты от коррозии, которая должна осуществляться в условиях воздействия на поверхности горячих паров щелочей и агрессивных жидкостей, краска данной марки должна также предохранять металл от воздействия минеральных масел и бензина, а также от обыкновенной влаги.

Применяют такую краску и в быту для защиты металлических изделий от атмосферных осадков. Эмаль хорошо окрашивает трубы и иное оборудование, механизмы, агрегаты и технические сооружения, изготовленные как из черных, так и из цветных металлов.

При нанесении на окрашиваемую поверхность однокомпонентная краска ЭП-773 создает гладкое покрытие с матовым или полуматовым оттенком. Данная эмаль при 20 градусах полностью высыхает за 24 часа и за 2 часа – при нагревании до 120 градусов Цельсия. Степень вязкости красителя составляет 25–60 условных единиц.

Расход красителя на один слой равен 60–75 граммам на один квадратный метр при толщине одного слоя порядка 20–25 мкм. Для достижения необходимого эффекта достаточно бывает создания двух красочных слоев. При добавлении отвердителя эмаль способна сохранять свои свойства до суток и более. Рекомендуемыми растворителями для данной краски являются средство Р-646 или толуол. Перед окрашиванием поверхность необходимо загрунтовать с помощью рекомендуемых для этой цели грунтовок марки ЭП, АК или ВЛ.

Качество эмалевого покрытия обусловлено количеством в нем антикоррозийного наполнителя, при значительном изменении содержания которого свойства красителя ухудшаются. Изготовленная на предприятии «Спектр» краска имеет кремовый и зеленый цвета, но по желанию заказчика можно получить от производителя краситель с рядом иных оттенков.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Серьезный ремонт
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: