Виды полиуретанового лака и его характеристики

Содержание твёрдых компонентов в лаке (сухой остаток после отвердевания)

С 2004 года дирек­ти­ва ЕС огра­ни­чи­ла содер­жа­ние лету­чих орга­ни­че­ских соеди­не­ний VOC в лако­кра­соч­ной про­дук­ции. Про­из­во­ди­те­ли ста­ли изго­тав­ли­вать свои про­дук­ты в соот­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми эко­ло­ги­че­ских норм. Так появи­лись лако­кра­соч­ные мате­ри­а­лы с более низ­ким содер­жа­ни­ем рас­тво­ри­те­лей и высо­ким содер­жа­ни­ем твёр­дых веществ. Мож­но выде­лить три кате­го­рии лако­кра­соч­ной про­дук­ции по содер­жа­нию в них твёр­дых ком­по­нен­тов. Не суще­ству­ет офи­ци­аль­ных прин­ци­пов, пред­пи­сы­ва­ю­щих отли­чать одну кате­го­рию от дру­гой, одна­ко, обще­из­вест­ное пра­ви­ло выгля­дит сле­ду­ю­щим образом:

• Крас­ки с низ­ким содер­жа­ни­ем твёр­дых частиц (Low solids). В них нали­чие твёр­дых частиц состав­ля­ет при­мер­но до 30%
• Краски/лаки со сред­ним содер­жа­ни­ем твёр­дых частиц (Medium solids) — 30% — 45%
• Краски/лаки с высо­ким содер­жа­ни­ем твёр­дых частиц (High-solids) – 45- 65%.
• UHS или VHS (уль­т­ра- или очень высо­кая кон­цен­тра­ция твёр­дых веществ) –твёр­дых ком­по­нен­тов более 60 и может дохо­дить до 88%.

В крас­ках с низ­ким содер­жа­ни­ем твёр­дых ком­по­нен­тов после испа­ре­ния рас­тво­ри­те­ля может оста­вать­ся не более 40% сухо­го остатка.

В про­да­же мож­но встре­тить авто­мо­биль­ные лаки с обо­зна­че­ни­ем MS, HS, UHS, то есть со сред­ним, высо­ким и уль­т­ра высо­ким содер­жа­ни­ем твёр­дых ком­по­нен­тов. Они соблю­да­ют нор­мы выбро­сов лету­чих веществ. Это один из пара­мет­ров, по кото­ро­му мож­но отли­чать и выби­рать лаки. Одна­ко, это не 100%-ный пока­за­тель каче­ства. Про­бле­ма заклю­ча­ет­ся в том, что нет чёт­ко­го раз­ли­чия меж­ду про­дук­та­ми MS, HS и Ultra HS. Фак­ти­че­ски про­из­во­ди­тель может назвать свой лак HS, даже если он содер­жит низ­кую кон­цен­тра­цию твёр­дых ком­по­нен­тов. На рын­ке мож­но наблю­дать низ­кое каче­ство лаков под назва­ни­ем HS или VHS, что вызы­ва­ет мно­го недо­ра­зу­ме­ний и лож­ных ожи­да­ний. При выбо­ре сто­ит учи­ты­вать бренд, кото­ро­му Вы доверяете.

Допу­стим, мы исполь­зу­ем авто­мо­биль­ный каче­ствен­ный лак заре­ко­мен­до­вав­ше­го себя брен­да. Давай­те раз­бе­рём­ся, что пред­став­ля­ют собой раз­лич­ные лаки с раз­ной кон­цен­тра­ци­ей твёр­дых ком­по­нен­тов, как они нано­сят­ся, какую плён­ку дают после отвердевания.

• MS (сред­нее содер­жа­ние твёр­дых частиц) — части­цы смо­лы боль­ше­го раз­ме­ра по срав­не­нию с HS или UHS лака­ми. Коли­че­ство раз­ба­ви­те­ля, необ­хо­ди­мое для полу­че­ния нуж­ной вяз­ко­сти при рас­пы­ле­нии, долж­но быть при­мер­но на 20% больше.
• HS (с высо­ким содер­жа­ни­ем твёр­дых ком­по­нен­тов) рас­тво­ри­те­ля содер­жит­ся мень­ше, поэто­му для под­дер­жа­ния хоро­ших рас­пы­ля­ю­щих свойств моле­ку­ляр­ная мас­са исполь­зу­е­мых смол была сни­же­на, что сни­жа­ет вязкость.
• UHS или VHS (уль­т­ра- или очень высо­кое содер­жа­ние твёр­дых частиц) — раз­мер частиц смо­лы еще мень­ше и, сле­до­ва­тель­но, мож­но умень­шить на 10% растворитель.

Как отли­ча­ют­ся лаки с раз­ным содер­жа­ни­ем твёр­дых ком­по­нен­тов при нанесении?

• MS нано­сят­ся в 2 — 3 слоя. Эти лаки обес­пе­чи­ва­ют про­сто­ту при­ме­не­ния. Обыч­но MS лак лег­че рас­пы­лять, он может лег­че рас­те­кать­ся, не обра­зуя шаг­рень. Одна­ко через неко­то­рое вре­мя он может давать про­сад­ку. После отвер­де­ва­ния может ухуд­шать­ся блеск.
• HS нано­сят­ся в 2 слоя. Сокра­ще­ние коли­че­ства рас­тво­ри­те­лей в лаках HS при­во­дит к его более корот­ко­му сро­ку служ­бы после раз­ве­де­ния. Их слож­нее нане­сти без шаг­ре­ни. Обес­пе­чи­ва­ют более тол­стую плён­ку после отвер­де­ва­ния, мень­ше про­са­жи­ва­ют­ся, чем MS.
• UHS или VHS – рас­пы­ля­ет­ся 1 туман­ный слой и 1 полный.

Авто­мо­биль­ные лаки содер­жат смо­лу, добав­ки, рас­тво­ри­тель, отвер­ди­тель. Объ­ём твёр­дых частиц — это объ­ем лака после испа­ре­ния рас­тво­ри­те­ля и затвердевания.

Авто­ла­ки HS с боль­шой кон­цен­тра­ци­ей твёр­дых веществ име­ют неко­то­рые явные пре­иму­ще­ства по срав­не­нию с MS.

• Улуч­шен­ная кор­ро­зи­он­ная стойкость;
• Быст­рее сохнут;
• Дают мень­шую усад­ку после высы­ха­ния, боль­шую тол­щи­ну плёнки;
• Про­ще исполь­зо­вать внут­ри поме­ще­ния, так как мень­ше испа­ря­ет­ся лету­чих веществ, мень­шая пожароопасность;
• Отлич­ный блеск после отвердевания.

Полиуретановый лак

Сегодня в продаже имеется два вида полиуретанового лака: одно- и двухкомпонентный. Они могут в своем составе также содержать различные ароматические соединения. Производиться они могут на разной основе – уретановой, акриловой или с использованием растворителей. В последнем случае сначала испаряется растворитель, а потом происходит химическое отвердевание.

Лак паркетный полиуретановый характеризуется такими свойствами как термо- и светостойкость, высокая эластичность, хорошая адгезия. Кроме того, этот вид образовывает слой, способный долгое время противостоять истиранию и выдерживающий значительные нагрузки.

После полного высыхания попадание на полотно жидкости не представляет угрозы, они устойчивы к бытовой химии. Полиуретановое покрытие хорошо переносят смену влажности воздуха и не требовательны к температуре в помещении.

Недостатком полиуретанового вида можно считать то, что в процессе нанесения или высыхания, при попадании на него влаги, может вспениться. Еще одним минусом является то, что он склеивает планки. Но все это перекрывается положительными сторонами полиуретанового вида: высокий уровень глянца и умеренная цена.

Многие известные фирмы, например, шведская «Bona», уже давно в своем производстве отдают предпочтение химическим продуктам на растворителях.

Самым стойким считается паркетный двухкомпонентный – кислотного отверждения. Он состоит из элементов, которые при контакте с кислотой твердеют. Применяются там, где на поверхность пола будет оказываться существенная нагрузка. Смешивается лак с отвердителем перед самым началом работ в пропорции 10:1.

Преимуществом такого покрытия является слабая чувствительность к температурным перепадам воздуха и изменению влажности в помещении. Он обладает свойством при нанесении осветлять цвет паркетной древесины, имеет высокие адгезионные показатели, не требует грунтовки.

Необходимость лакирования древесины

Лак имеет отличные декоративные характеристики. Он подходит для покрытия дощатого пола, паркета, пола из вагонки, евровагонки. Покрытие образует на поверхности прозрачную, полупрозрачную или матовую пленку.

Отделка вагонки лаком позволяет раскрыть и подчеркнуть природную красоту древесного рисунка. Лак также обладает высокими защитными свойствами, благодаря которым поверхность, покрытая лаком, получает надежную защиту от влаги и микроорганизмов.

Лакировка повышает прочность напольного покрытия, препятствуя образованию на нем царапин и уменьшая уязвимость древесины к механическим нагрузкам. Уход за лакированным полом значительно упрощается, поскольку он намного меньше впитывает загрязнения и пыль.

Применение лака и разновидности химических составов

Поверхность пола постоянно подвергается механическим и ударным нагрузкам, которые приводят к образованию царапин, трещин и сколов. В результате воздействия влаги происходит нарушение целостности структуры поверхности. Ультрафиолетовые лучи пагубно влияют на внешний вид пола, искажая его первозданный оттенок и фактуру.

Для полов, подвергающихся высоким нагрузкам, следует выбирать составы с устойчивостью к истиранию и царапинам.

В качестве финишного элемента отделки пола часто используется лакокрасочное покрытие, которое создает надежную защиту основания от различного рода негативных воздействий, которые возникают в результате его длительной эксплуатации.

На заметку! Благодаря прозрачной текстуре состава можно выгодно подчеркнуть естественную структуру натуральной древесины и не испортить рисунок наливного бетонного пола.

Лаки классифицируются в зависимости от вида связующего компонента в их составе. В зависимости от этого различают такие типы материала:

• акриловый лак для пола обладает хорошей эластичностью, обеспечивает приемлемую прочность основанию, устойчивую к истиранию. Главным преимуществом является низкая стоимость материала;
• масляный состав используется в качестве предварительного слоя перед финишным нанесением лака, который способствует созданию более плотной и прочной поверхности;
• алкидный лак для пола обеспечивает поверхность, стойкую к механическим повреждениям, однако она менее устойчива к ударным нагрузкам;

Кроме полиуретанового, существуют акриловые, масляные, уретановые и другие составы.

• полиуретановый состав придает основанию повышенную прочность, устойчивость к истиранию и долговечность;
• акрилово-полиуретановый материал характеризуется хорошими показателями прочности и устойчивости к механическим нагрузкам, однако уступает предыдущему варианту. Главным преимуществом является низкая цена лака;
• уретановый лак для пола обладает хорошей эластичностью, устойчивостью к истиранию и низкой стоимостью. Состав используется в помещениях с малой нагрузкой;
• уретаново-алкидный состав характеризуется повышенной прочностью к истиранию и ударным нагрузкам;
• спиртовой лак обладает хорошей адгезией и прочностью. Однако благодаря низкой влагостойкости не рекомендован для деревянных покрытий.

Описание материала

Мода на дерево возвращается и набирает былую популярность. Деревянные изделия практичны, удобны в обработке и эффектны, с эстетической точки зрения. Пол из паркетной доски подчеркивает благородство интерьера, его продолжают использовать как владельцы загородных домов, так и жители мегаполиса. Однако дерево имеет свои недостатки, такие как высокая восприимчивость: к влаге, техническим и химическим жидкостям, а также меняющимся климатическим условиям.

Свести к минимуму неприятные последствия можно при помощи качественного покрытия, и в данном случае речь идет о полиуретановом лаке для дерева. Его легко наносить на любые детали абсолютно разных форм, он образует прочную, глянцевую защитную пленку.

Чтобы древесина не разрушалась под механическим и атмосферным воздействием, паркетный лак на полиуретановой основе способен обеспечивать не только гарантийную прочность, но и простоту ухода за паркетной доской.

Безводный лак лучше и прочнее прилипает к поверхности и одновременно является устойчивым к воздействию химикатов. Лучше всего такой лак использовать в помещениях с постоянными передвижениями по полу и использованием агрессивных очистительных препаратов.

Бетон и другие минеральные поверхности глубоко впитывают полиуретановый лак, и это делает их прочнее. Происходит герметизация поверхностей, повышается их прочность на удар и износ.

Применение лака – это заключительный этап процесса выполнения отделочных работ. В строительной индустрии существует огромное количество смесей, образующих пленку. Состоят они в основном из полимеров с водой или растворителем и смолы. Среди спектра разных средств на масляной, алкидной и эпоксидной основе, полиуретановый лак можно купить практически в любом магазине строительных материалов.

Особенностью полиуретанового лака является его способность создавать на любой поверхности защитный слой с высокой устойчивостью к любым повреждениям, высоким и низким температурам, солнечным лучам и влаге. Благодаря своей эластичности на полу такое покрытие не допускает появления деформаций и трещин. С учетом многочисленных преимуществ и особенностей, стоит полиуретановый лак относительно недорого, его цена за 5 литров начинается от 3500 рублей.

Зачем пол покрывать лаком?

Главная задача лака – защита дерева от внешних воздействий: ударов, стирания, влажности, сухости, – а также от грибка и насекомых (древесного точильщика). Однако почему некоторые предпочитают другой способ отделки? 

Основной недостаток альтернативных покрытий (масла, пропитка, воск, мастика) – регулярно нужно обновлять, следить за целостностью покрытия. Это достаточно трудоемкие процедуры, поэтому лак сэкономит ваши время и силы. 

Метлахская плитка: материал с историей

Её фрагменты подняли с затонувшего «Титаника», она украшает интерьеры Большого театра и Кёльнского собора, а по эксплуатационным свойствам сопоставима с современным керамогранитом.

В чем еще преимущества лака?

• Дает покрытие, устойчивое к различным типам ударов – прямым и по касательной. При использовании хороших составов не образуется даже ямок от стоящей мебели.
• Пол можно мыть водой, не боясь испортить влагой. Рекомендуется использовать щадящие моющие средства.
• Нарядный глянец.
• Хорошо виден срез дерева, его рисунок.

Общая характеристика и свойства полиуретанового лака для дерева

Полиуретановые лаки для дерева зарекомендовали себя как наиболее прочные и надежные покрытия для любых пород древесины. В их основе лежат гидрокислосодержащие и алкидно-уретановые смолы, смешанные с алифатическими углеводородами, специальными добавками или красителями. Особая формула полимеров, входящих в состав материала, обеспечивает их быстрое затвердевание и при вступлении компонентов в реакцию способствует образованию пленки с отменными показателями эластичности, прочности и влагостойкости.

Основные свойства полиуретанового лака для дерева:

• Расход – в среднем 60–100 мл на 1 м².
• Скорость высыхания – от 4 до 12 часов на отлип при температуре + 25 °C.
• Стойкость – не меньше 10 лет.
• Термоустойчивость – до 110 °С.

Главное предназначение полиуретанового лака для дерева – декоративно-защитное лакирование деревянных поверхностей, которые подвергаются повышенным эксплуатационным нагрузкам. Его широко используют для обработки полов, лестниц, столешниц, мебели, дверей, оконных рам. Состав можно наносить на изделия, которые были ранее покрыты полиуретановыми, нитроцеллюлозными или алкидными материалами на базе органических растворителей.

Способы нанесения лака для дерева

Порядок нанесения лака на поверхность влияет на внешний вид и срок службы сформированного покрытия. Работы лучше выполнять в сухой безветренный день при температуре более +10ºС. Оптимальным является температурный диапазон в пределах 15 – 35ºС при уровне влажности менее 80%. Сам процесс включает в себя следующие этапы:

• выбор инструмента;
• подготовку основания. С поверхности следует удалить старое покрытие, пыль, имеющиеся загрязнения. Если на основе есть грибок или плесень, данную зону обеззараживают. Дерево шлифуют с помощью шлифмашинки либо наждачки;
• нанесение грунтовки. От данного этапа можно отказаться, однако грунтование позволит выровнять основание и уменьшить расход лака;
• нанесение лака выбранным инструментом после полного высыхания грунтовочного слоя;
• шлифовку сформированного слоя.

С помощью распылителя

Используют при большой площади обработки либо при нанесении лака на основание со сложным рельефом. Позволяет сформировать однородный слой. Состав, наносимый с помощью распылителя, должен иметь подходящую консистенцию.

Покрытие получается ровнымФОТО: azurka.ru

С помощью кисти или валика

При выборе кисти учитывают состав лака для дерева. Для масляного стоит выбрать инструмент с натуральной щетиной. Сформировать гладкую поверхность поможет кисть с синтетическим ворсом. К валику прибегают при обработке большой площади.

На горизонтальное основание лак наносят полосами. Если поверхность располагается вертикально, совершают перекрёстные движения. После высыхания нанесённого слоя, дерево обрабатывают мелкой наждачкой. После этого наносится второй слой.

Watch this video on YouTube

Watch this video on YouTube

Коэффициент смешивания лаков

Двух­ком­по­нент­ные авто­мо­биль­ные лаки тре­бу­ют сме­ши­ва­ния двух ком­по­нен­тов перед их рас­пы­ле­ни­ем. Это сам лак и отвер­ди­тель. Так­же обыч­но на упа­ков­ке мож­но най­ти реко­мен­да­ции для добав­ле­ния разбавителя.

Если Вы поку­па­е­те лак в мага­зине, где про­из­во­дит­ся под­бор цве­та кра­сок, то там обыч­но могут налить нуж­ное Вам коли­че­ство лака и дать отдель­но нуж­ное коли­че­ство отвер­ди­те­ля с разбавителем.

Соот­но­ше­ние сме­си для двух­ком­по­нент­ной систе­мы — это соот­но­ше­ние коли­че­ства смо­лы и ката­ли­за­то­ра, необ­хо­ди­мых для полу­че­ния пол­но­го отвер­жде­ния систе­мы. Эти соот­но­ше­ния опре­де­ля­ют­ся хим. веще­ства­ми, вхо­дя­щи­ми, как в состав смо­лы, так и в состав ката­ли­за­то­ра, долж­ны соблю­дать­ся, ина­че могут воз­ник­нуть труд­но­сти с отверждением.

Если лак сме­шать с боль­шим коли­че­ством отвер­ди­те­ля, то это может при­ве­сти к повы­ше­нию его твёр­до­сти, но так­же к уве­ли­че­нию хруп­ко­сти, сни­же­нию уда­ро­проч­но­сти. Мало отвер­ди­те­ля при­ве­дёт к сни­же­нию отвер­жде­ния и общей проч­но­сти. Оба фак­то­ра вли­я­ют на дол­го­веч­ность лако­кра­соч­но­го слоя и при нару­ше­нии про­пор­ций сни­жа­ют­ся экс­плу­а­та­ци­он­ные характеристики.

Коэф­фи­ци­ент сме­ши­ва­ния может выра­жать­ся по весу (by weight), объ­е­му (by volume). Из-за раз­ли­чий в плот­но­сти смо­лы и ката­ли­за­то­ров соот­но­ше­ние по мас­се и по объ­е­му во мно­гих слу­ча­ях будет раз­ным. Наи­бо­лее часто коэф­фи­ци­ент сме­ши­ва­ния выра­жа­ет­ся по весу. Тогда пра­виль­ное коли­че­ство ком­по­нен­тов изме­ря­ет­ся на весах, потом сме­ши­ва­ет­ся вместе.

Ассор­ти­мент отвер­ди­те­лей и раз­ба­ви­те­лей поз­во­ля­ет осу­ществ­лять про­цес­сы от точеч­но­го ремон­та до пол­ной пере­крас­ки при широ­ком диа­па­зоне тем­пе­ра­тур и усло­вий в кузов­ных мастерских.

Чем отли­ча­ют­ся лаки с раз­ным коэф­фи­ци­ен­том смешивания?

У раз­ных лаков могут быть раз­лич­ные коэф­фи­ци­ен­ты сме­ши­ва­ния (10:1, 5:1, 4:1, 3:1, 2:1).

Как уже упо­ми­на­лось выше, это про­пор­ция сме­ши­ва­ния, к при­ме­ру, 4:1 озна­ча­ет 4 части смо­лы на 1 часть отвердителя.

В зави­си­мо­сти от рецеп­ту­ры про­дук­та тре­бу­ет­ся опре­де­лён­ное коли­че­ство акти­ва­то­ра, что­бы обра­зо­ва­лись поли­мер­ные связи.

Для поли­уре­та­на обыч­но тре­бу­ет­ся мно­го изо­ци­а­на­та, для акти­ва­ции, поэто­му коэф­фи­ци­ент сме­ши­ва­ния у него обыч­но с боль­шой долей акти­ва­то­ра отно­си­тель­но смо­лы, чем у дру­гих систем: 3:1, 2:1 или 1:1.

Резуль­тат рас­пы­ле­ния у про­дук­тов с раз­ны­ми коэф­фи­ци­ен­та­ми сме­ши­ва­ния может быть похо­жим. Поэто­му, как пра­ви­ло, нуж­но изу­чать харак­те­ри­сти­ки само­го автолака.

Что лучше для дерева: матовый лак или глянцевый

Полиуретановые лаки не только выгодно подчеркивают природный рисунок древесины, но и обеспечивают надежную защиту поверхностей и изделий от механических повреждений, ударов и пагубного воздействия негативных факторов в виде влаги, солнца и абразивных материалов. Они способны продлить срок службы изделий с сохранением первозданного внешнего вида.

Полиуретановый лак после нанесения может образовывать полуглянцевую, глянцевую, полуматовую или матовую поверхность, каждая из которых характеризуется высокими прочностными характеристиками и отличается лишь эстетичным видом.

Полиуретановые лаки могут быть матовыми, глянцевыми, полуматовыми или полуглянцевыми.

Матовое покрытие лучше всего смотрится в помещениях с рассеянным дневным светом. Оно является лучшим вариантом для наружных конструкций. Матовый лак для пола подчеркивает естественность и натуральность древесины, делая ее структуру более выразительной. Он также способен скрыть мелкие трещины, царапины и другие изъяны, благодаря чему поверхность перед нанесением лака не нуждается в слишком тщательном шлифовании. К тому же матовое покрытие гораздо проще в уходе.

Глянцевый водный лак для пола также подчеркивает текстуру натурального материала, придавая поверхности дополнительный блеск. Однако на таком покрытии царапины и другие мелкие повреждения более отчетливо выделяются, чем на матовом. На таких поверхностях видны разводы, что затрудняет уход за ними. Глянцевый лак лучшим образом подходит для обработки мебели из дерева.

Полуматовые и полуглянцевые лаки являются «промежуточными» составами. Первый вариант создает слегка размытую поверхность, а второй придает ей едва уловимый блеск.

Как покрыть лаком полы из бетона

Для повышения эксплуатационных характеристик наливного бетонного пола, который подвергается большим и частым нагрузкам, поверхность вскрывается полиуретановым лаком. Основание следует предварительно подготовить, выровнять и очистить его от грязи и пыли. Для этого можно воспользоваться мыльным раствором или очистить поверхность под напором воды. После чего она должна полностью высохнуть.

Полиуретановый лак для бетона Тистром от бренда КрасКо

Сухое основание перед нанесением лака для наливного пола можно дополнительно пропылесосить, что позволит получить идеально чистую поверхность, и добиться качественного окрашенного основания.

Если в составе наливного пола отсутствуют полимерные компоненты, поверхность предварительно следует загрунтовать, что будет способствовать образованию герметичного слоя. Такая технология также позволит сэкономить количество лака.

Выбор необходимого количества рабочего раствора осуществляется с учетом его использования на протяжении 40-50 минут.

На поверхности наливного пола перед нанесением лака можно создать декор. Для этого используются специальные трафареты и красящие составы. Можно также воспользоваться готовыми напечатанными рисунками.

Технология нанесения лака на бетонную поверхность ничем не отличается от методики обработки деревянного основания. Сначала кисточкой проходят по труднодоступным местам. Лак наносится на поверхность небольшими участками.

Полиуретановые составы для бетонных полов имеют высокие износостойкие характеристики

Преимущества и недостатки полиуретанового лака

Полиуретановый лак обладает рядом существенных преимуществ перед другими лакокрасочными материалами.

Выделим основные плюсы такого состава:

• Подходит для обработки практически любых материалов и пород древесины, будь то лиственница, сосна, бук или клен.
• Легко наносится и требует особого тщательного ухода. Лаковое покрытие устойчиво к воде и средствам бытовой химии, поэтому не боится влажных уборок.
• Хорошая эластичность, благодаря чему после высыхания на покрытии не образуются трещины.
• Стойкость к истиранию.
• Хорошая стойкость к температурным перепадам.
• Большой срок эксплуатации создаваемого покрытия.
• Высокая прочность.
• Устойчивость к воздействию прямых солнечных лучей и атмосферным осадкам.

Однако у лаков на полиуретановой основе имеются и свои недостатки.

Выделим основные минусы данного материала:

• В состав некоторых полиуретановых смесей входят органические растворители. Такие растворы обладают неприятным запахом и не являются экологичными.
• Смеси плохого качества могут через некоторое время потерять свой первозданный внешний вид и пожелтеть.
• Высококачественные составы обычно имеют довольно высокую стоимость.
• При неправильном нанесении полиуретанового лака на покрытии могут остаться заметные дефекты.

Наливной полиуретановый лак

Очень часто пол с наливной поверхностью можно увидеть в бассейне, в любом складском помещении, медицинском учреждении и так далее. Преимущество наливного пола – это не только привлекательный внешний вид, но и продолжительный срок службы, повышенная стойкость к самым разным нагрузкам, простота ухода, ровное и качественное покрытие.

Полиуретановый пол может быть как глянцевым, так и матовым. Он замечательно выдерживает температурные колебания, вибрации, нагрузки и влагу.

При нанесении наливного полиуретанового покрытия следует соблюдать такие правила:

1. Обрабатываемую поверхность необходимо просушить, обезжирить и очистить от пыли. Иначе покрытие плохо закрепится.
2. Если после нанесения лака на его поверхность случайно попал мусор, не стоит отчаиваться и жалеть о проделанной работе. После высыхания пола достаточно потереть это место наждачной бумагой.
3. Смесь очень быстро затвердевает, поэтому работать с жидким полом нужно оперативно.
4. Свежее покрытие может иметь неприятный химический запах, однако через пару часов он полностью исчезнет.

Советы при работе с полиуретановым лаком:

1. Специалисты рекомендуют перед началом работ тщательно очистить обрабатываемые поверхности от грязи и жира, иначе покрытие просто не ляжет на грязную поверхность.
2. Чтобы лак не застыл в процессе работы, следует помешивать его и взбалтывать емкость со смесью.
3. Наносить покрытие нужно тоненьким слоем. А лучше и быстрее всего это сделать можно при помощи распылителя для краски.
4. Чтобы не испортить дорогую мебель или изделие, для начала протестируйте полиуретановый лак на любой другой поверхности.
5. При приобретении полиуретанового двухкомпонентного лака необходимо учитывать класс его прочности. Этот показатель обычно указан на упаковке. Для применения в квартире подойдет лак с нормальной нагрузкой, а, например, в кинотеатрах, торговых центрах и спортзалах лучше использовать средство с повышенной нагрузкой.

Статьи по теме

31.07.2022

Рейтинг лучшей кварцвиниловой плитки для пола 2022 года

Представляем вашему вниманию рейтинг лучших производителей кварцвиниловой плитки для пола 2022 года, составленный по отзывам продавцов и покупателей ТК «Ланской», а также профессиональных экспертов.

14.06.2022

Что лучше – паркетная доска или ламинат?

Современные напольные покрытия различаются многообразием – постоянно появляются новые материалы, а инженеры придумывают более эффективные их комбинации. Желая удешевить паркет и полы из натуральной древесины, они разработали паркетную доску, а ламинат – результат работы над повышением прочности. Что лучше – паркетная доска или ламинат, какие у них плюсы и минусы? Об этом поговорим в нашей статье.

27.04.2022

Рейтинг лучшей террасной доски из ДПК 2021-2022 годов

Террасная
доска (или иначе декинг) из ДПК – это строительно-отделочный материал,
изготавливаемый из древесно-полимерного композита. В нем собраны лучшие качества
натурального дерева и полимерных компонентов. По внешнему виду доска напоминает
собой обычное дерево, но имеет другое строение.

Основные виды растворителей

Все составы, которые используются для разбавления и разведения лаков, отличаются по свойствам

При работе с ними необходимо придерживаться элементарных мер предосторожности – использовать средства индивидуальной защиты, остерегаться попадания растворителя в глаза, нос и рот, проветривать помещение. Практически все составы пожароопасные и требуют правильного хранения и аккуратного использования

Наиболее распространенные разбавители:

Уайт-спирит – обладает средней скоростью испарения, практически не имеет запаха, разбавляет яхтный и другие лаки.

Сольвент – испаряется быстро, сильно горючий, легковоспламеняющийся.

Этиловый спирт – растворяющая жидкость бесцветного типа со специфическим запахом, самовоспламеняется при 402 градусах.

Нефтяной бензол – не растворяется в водном растворе, взаимодействует с бензином, керосином и скипидаром.

Скипидар – высыхает медленно, неприятно пахнет, способен самовоспламеняться, подходит для разбавления масляных лаков.

Растворители для нитролаков – улучшают качества пленкообразователя, обеспечивают хорошую адгезию покрытия.

Метанол – опасный, токсичный растворитель, хорошо разбавляет шеллак, составы на спиртовой основе.

Бутиловый спирт – разбавляет нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы, придает лаку блеск, механическую прочность.

Этиленгликоль – вязкое по консистенции вещество без запаха, используется, чтобы развести состав.

Метилацетат – быстро испаряется и сохнет, вещество отличается высокой токсичностью.

Бутилацетат – вещество желтоватого цвета, долго испаряется с поверхности, увеличивает время высыхания лака.

Этилацетат – приятно пахнущее вещество с высокой скоростью испарения.

Ацетон – растворяет и разбавляет большинство лаков, имеет неприятный, резко выраженный запах.

Популярные марки растворителей – 646 и 647. Растворитель 646 – это смесь нескольких компонентов, которые в сочетании хорошо разбавляют эпоксидные и акриловые лаки. 647-й растворитель состоит из толуола, бутанола, этилацетата и бутилацетата. Используется для разбавления нитролаков.

Использование разбавителя для лака позволяет получить рабочий состав необходимой консистенции и придать покрытию дополнительную прочность. Нанесенный слой становится равномерным, составом легко работать, используя валики или малярные кисти.

Что учесть при выборе средства

Для того чтобы выбрать действительно хороший лак для соснового пола, нужно учесть несколько факторов.Именно от них и будет зависеть правильность выбора. Ведь все составы для обработки полов имеют свои тонкости предназначения. Рассмотрим такие факторы более подробно:

Обязательно нужно примерно рассчитать нагрузку, которая будет даваться на сосновый пол. Чем она больше, тем более стойкий состав следует выбирать. Так, если досками сосны планируется выложить пол в коридоре, на кухне или в гостиной, то лучшим вариантом для покрытия пола будет безводный полиуретановый лак. Он отлично впитывается в поверхность покрытия, а в последующем не требует особого ухода за собой.
Если же планируется покрыть пол в небольшом помещении, где не планируется проводить значительную часть времени, можно использовать более дешевое средство на водной основе

Это касается не только кладовок и хозяйственных комнат, но и спален для гостей, небольших кабинетов.
Важно еще правильно подобрать оттенок. Так, если сосновая доска полностью устраивает хозяев по цвету, то нет необходимости использовать оттеночный состав

Можно ограничиться обычным прозрачным. Но если же есть желание придать полу более темный или светлый оттенок, подчеркнув тем самым деревянную текстуру, нужно приобрести соответствующий, более дорогой оттеночный состав.
А вот если сосновые доски уложены на полу комнат с повышенным уровнем влажности или механических нагрузок, предпочтительнее покрывать их специальными водоотталкивающими средствами на масляной основе. Они будут прекрасно защищать дерево от повреждений и излишков влаги.

Но чтобы определиться с выбором было еще легче, следует рассмотреть основные особенности всех видов лаков для деревянных полов. Их на сегодняшний день существует всего 5 видов. Каждый вид имеет как свои достоинства, так и недостатки.

Достоинства и недостатки

Полиуретановый вид лака на водной основе, в сравнении с другими лакокрасочными продуктами, имеет следующие преимущества:

•  может наноситься практически на любой материал и любую породу дерева, включая сосну, клен, бук и лиственные породы;
•  процесс нанесения выполняется очень легко и быстро;
•  защитный слой после высыхания не требует какого-либо специального ухода;
•  высохшая лаковая пленка имеет устойчивость к воде и всевозможной бытовой химии, поэтому без опасений можно выполнять влажную уборку;
•  лаковый слой после высыхания является эластичным, поэтому при небольших деформациях пола на полиуретановом лаке не появляются трещины;
•  устойчив к механическим нагрузкам и истиранию;
•  без проблем выдерживает перепады температур;
•  длительный эксплуатационный срок защитного покрытия;
•  высокий показатель прочности;
•  стойкость к любым атмосферным осадкам и солнечным лучам.

Несмотря на эти преимущества, полиуретановый лак для дерева имеет следующие недостатки:

•  в некоторых видах полиуретановых лаков имеются органические растворители, из-за чего у данных смесей имеется неприятный запах, а также они небезопасны для человека, не имеют экологической чистоты;
•  если покупать дешевый лак на полиуретановой основе, низкого качества, то спустя некоторое время он утратит свой изначальный вид и может пожелтеть;
•  качественные смеси обычно стоят достаточно дорого;
•  если неправильно нанести полиуретановый состав на дерево, например, на паркет, то на полу могут быть видны различные дефекты.

Заключение

Полиуретановое покрытие для бетонного пола может быть двухкомпонентным и однокомпонентным. Вместе с тем, материал различается по проценту содержания кварцевого песка и прочих наполнителей. В зависимости от состава на подготовленный бетон наносится слой от 0.4 до 8-10 мм.

При качественной укладке эксплуатационные характеристики готового покрытия обеспечивают применение на разнообразных объектах промышленного и гражданского назначения. В взрывоопасных местах используются токопроводящие, антистатические составы. Однокомпонентные составы эффективны в помещениях подсобного назначения, остальные – практически где угодно.

В жилых комнатах покрытие ценится за разнообразие цветов и фактур, возможность применения декоративных наполнителей, а средний ценник 370 р/м.п. делает его максимально доступным.

Подробная технология подготовки поверхности и нанесения покрытия показаны в видео: