Как покрасить ворота

Выявление необходимости окрашивания

Металлические ворота загородного дома, как гаражные, так и въездные используются ежедневно, что обязательно отражается на их полотне. При этом установлены они на улице. А на металлоконструкцию, находящуюся под открытым небом, воздействуют температура и влажность, в итоге приводя изделие к коррозии.

Изъеденное ржавчиной полотно придаёт воротам неэстетичный вид. Это свидетельствует не только о влиянии природных факторов, но и о неправильной подготовке поверхности к покраске

Поэтому необходимо с вниманием относиться к процессу подготовки и окрашивания изделий из металла

Необходимость покраски определяется визуально. Это не только явно видимая ржавчина, но и наличие внутренней коррозии, которая приводит к появлению маленьких пузырей на поверхности и дальнейшему отслаиванию, а также шелушению краски. Если подготовительные работы сделаны качественно, то и следующая покраска потребуется нескоро. Надо будет только периодически подкрашивать, вернее, освежать.

Зачистка и шлифовка поверхности

Необходимо полное удаление старой краски с поверхности ворот, иначе новый придет в негодность уже через пару месяцев. Для этого металлическую поверхность обрабатывают химической смывкой, строительным феном, или паяльной лампой.

Применяют для этого и болгарку с металлической щеткой. Для большей надежности, к старой краске можно применить оба способа – и химический и металлический. Это позволит сделать поверхность ворот максимально ровной.

Для окончательного выравнивания, и выявления очагов внутренней коррозии, металл обрабатывают дополнительно вручную, с применением абразивных материалов, или наждачной бумаги, тщательно прорабатывая углубления, стыки, петли и внутренние углы.

Наружная поверхность обрабатывается самым тщательным образом, потому что на нее приходится основная нагрузка. После зачистки ворота моют из садового шланга простой водой, чтобы удалить металлическую пыль и ржавую труху, а затем, снаружи и внутри, обезжиривают с помощью жидкого моющего средства и абразивной губки. Убедившись, что ворота окончательно очищены от пыли, грязи, жира и прочих наслоений, моющее средство удаляют из того же садового шланга струей с хорошим напором.

Цена на антикоррозийную обработку металлоконструкций

Каждый вид работ имеет определенную стоимость. Дешевле всего заказывать комплексные услуги, включающие поэтапную обработку (очистку, подготовку, покраску и прочее). Наши специалисты предоставляют детальный отчет о затратах, составляя проектно-сметную документацию. Если объект защиты подвергается агрессивной среде и требует обработки в соответствии с требованиями ГОСТ, мы предоставляем полный спектр документов, подтверждающих выполнение работ по установленным стандартам. Для уточнения стоимости работ по антикоррозийной защите, свяжитесь с нашими консультантами по телефону, либо заполните опросный лист и отправьте нам на почту.

Молотковая краска

Производим качественную покраску железных ворот

Основание мы покрыли молотковой краской. Можно было объединить два действия. В продаже имеются краски, в состав которых входят модификаторы и ингибиторы. После нанесения поверхность имеет глянцевый вид. Но в местах, сильно поврежденных коррозией, остаются шершавые пятна.

Железные ворота можно красить различными красками:

• нитроэмаль быстро сохнет, но агрессивна ко всем другим материалам и стоит недолго;
• масляная под воздействием влаги быстро разрушается и перестает защищать металл;
• алкидные устойчивые, но выделяют токсичные вещества;
• акриловая неустойчива к колебаниям температуры и теряет свой вид;
• молотковая имеет оригинальный вид, устойчива к влаге.

Мы остановились на молотковой краске. Основа из силиконовых смол делает ее пластичной. Она проникает в щели. Пигменты металла и синтетические волокна после высыхания образуют на поверхности твердую пленку с рисунком мелкими разводами. Ею можно покрывать даже не очищенное от ржавчины железо.

Высокая устойчивость краски используется в станкостроении. Там она выдерживает воздействие не только воды, но масла, эмульсии, горячей стружки. Внешний вид сохраняется несколько лет.

Требования к краске

Задумываясь над вопросом: чем покрасить ворота гаража, следует учитывать, что используемый состав должен отвечать целому ряду требования. Наиболее важными являются нижеперечисленные:

Адгезия с поверхностью. Отдельные категории красок не могут наноситься на металл

Поэтому на аспект применяемости следует обратить особое внимание.
Стойкость к выгоранию под воздействием солнечных лучей. Отступление от этого условия приведёт к тому, что окрашенная поверхность выгорит за первый сезон.
Невосприимчивость к влаге

Несоблюдение этого пункта приведёт к последствиям, описанным ранее.
Возможность нанесения кистью, валиком или краскопультом. Это условие связано с тем, что существуют типы красок, для нанесения которых понадобится сложное техническое оборудование.

Декоративный фактор – соотношение цвета окрашенных ворот и фасада гаража, дома.

Интересно окрашенные ворота гаражаИсточник 1000000diy.ru

Зелёные ворота старого гаража Источник i.ytimg.com

Краски с проверенным качеством

Чтобы наш читатель не запутался при выборе марки красок, мы перечислим наиболее качественные и проверенные из них:

1. Огнезащитные краски и лаки компании GOODHIM. Это такие продукты как F01, «Универсальная», лак GOODHIM TEXTURE 550.
2. Продукты производство ТМ Interpon от Azko Nobel, такие как Interfine, Chartek, Interchar.
3. Английские краски от Nullifirе Ltd.: Nullifire S607HB, Unitfire CH, Unitfire WB, Nullifire FS 711.
4. Работники нефтегазовой отрасли хорошо знают марку Firetex от Leighs Paints, Великобритания. Эта продукция сертифицирована и имеет I группу эффективности.
5. Неплохую репутацию заработали продукты Steelmaster и Jotachar от норвежской компании Jotun AS.

Способы нанесения

Огнезащитная краска по металлу в действии

Нанесение огнезащитной краски на обрабатываемую поверхность не имеет существенных отличий от нанесения любой другой краски. В целом инструкция выглядит так:

1. Зачищаем поверхность, удаляем грязь, пыль, старую акриловую отделку.
2. Наносим один или два слоя грунтовки для повышения адгезии.
3. Открываем и перемешиваем краску до однородной консистенции.
4. Наносим сначала один слой, толщина покрытия огнезащитной краской – 0.5 – 0.9 мм (каждый слой), затем ждем 1 час,  наносим второй слой такой же толщины. Для большей эффективности можно нанести третий слой, но не более.
5. Наносить можно кисточкой, макловицей, валиком, пульверизатором — через «краскопульт» для покраски.

Огнезащитная краска по металлу в действии

Полное созревание покрытия наступает через трое суток после нанесения.

Важно! Во время работы с огнезащитой действуют те же меры предосторожности, что при работе с другими ЛКМ: необходимы перчатки, очки, респиратор (в том случае если краска на органической основе), роба с длинным рукавом. Избегать попадания на слизистые и в глаза, работать только в проветриваемых помещениях. Температура окружающей среды для нанесения огнезащитной краски должна быть в пределах от +5˚С до +25˚С

Температура окружающей среды для нанесения огнезащитной краски должна быть в пределах от +5˚С до +25˚С.

Огнезащитная краска по металлу в действии

Основные характеристики

Молотковые краски по металлу образованы сочетанием акриловых, эпоксидных и алкидно-стирольных веществ. Для их связывания между собою используют дробленое стекло мелкой фракции и алюминиевую пудру. Жидкий краситель отличается высоким уровнем адгезии. Стоит ему затвердеть, как появляется прочнейший защитный слой на поверхности металла.

Введение металлических пудр повышает крепость лакокрасочного покрытия, но делает эту смесь непригодной для нанесения распылителями. Придется работать ручным методом (кистью). Современные образцы молотковых красок содержат различные виды цветных красителей.

Этот материал очень стоек к перепадам температур, поэтому вплоть до 80 градусов тепла может использоваться спокойно. Отпадает необходимость скрупулезно очищать и грунтовать ржавую поверхность (в то время как другие лаки, краски и эмали обязательно требуют такой подготовки, но даже при ее тщательном исполнении не всегда хорошо и устойчиво ложатся).

Процесс окраски весьма прост и легок, а окрашенный слой не отличается липкостью.

Если использовать аэрозольный баллончик, через 120 минут слой молотковой краски приобретает высокую прочность и окончательную кондицию.

Принципы окрашивания

Покрасить металлическую поверхность можно без практических навыков. Достаточно подготовить требуемые материалы, инструменты, покрыть рабочие поверхности грунтовкой, нанести краску.

Инструменты и материалы

Для проведения покрасочных работ нужно подготовить:

• набор кистей, валик;
• емкость для краски;
• канцелярский нож, малярный скотч;
• плотную полиэтиленовую пленку;
• грунтовку;
• щетку по металлу, наждачную бумагу.

Подготовка

Этапы подготовки металлических поверхностей перед покраской:

1. Грубая обработка металла. При этом удаляются серьезные загрязнения, окалины.
2. Шлифовка поверхности. Нужно обработать металл наждачной бумагой с мелкой зернистостью.

После зачистки металла нужно закрыть окружающие поверхности пленкой, чтобы не запачкать.

Шпатлевание

Если поверхности, которые будут покрываться краской, неровные, имеют множество углублений, их нужно отшпатлевать. Для этого необходимо купить специальную смесь в строительном магазине, нанести ее по инструкции, указанной на емкости.

Грунтование

Грунтование поверхности необходимо для увеличения адгезии, повышения долговечности декоративного покрытия

Важно подобрать подходящий состав, чтобы декоративный слой сохранял свою целостность долгое время

Виды

Виды грунтовок:

1. Ингибирующие. Если на металле начала образовываться ржавчина, грунтовка остановит процесс разрушения материала.
2. Протекторные. Изготавливаются на основе фосфорной кислоты. После нанесения образуется прочная, долговечная пленка.
3. Фосфатирующие. Подходят для работы с цветными металлами.
4. Изолирующие. Изготавливаются на алкидной, эпоксидной основе. Образуют прочную пленку.

Принципы нанесения

Принцип нанесения грунтовки прост:

1. Удалить с поверхности любую грязь, пыль.
2. Разбавить грунтовку водой.
3. Нанести состав с помощью валика. Если нет валика, можно использовать широкую кисть.

Нанесение краски

Краску можно наносить только после высыхания грунтовки. Большинство красящих составов наносится в один слой. Для окрашивания можно использовать пульверизатор, подключенный к компрессору, кисть или валик.

Техника безопасности

Правила безопасности:

1. Работать следует в защитной робе, перчатках, респираторе.
2. В зоне окрашивания не должно находиться нагревательных приборов.
3. Нельзя использовать краску рядом с источниками открытого пламени.

Распиратор

Для покраски неподготовленных поверхностей нужно использовать антикоррозийные покрытия. Инструкцию можно прочитать на упаковке. Лучше использовать порошковую краску, но для этого нужна специальная камера, соответствующее оборудование.

Подготовка поверхности перед покраской

Перед тем как наносить огнезащитную краску на дерево или металл, важно выполнить несколько подготовительных работ, чтобы красящая смесь наилучшим образом легла на поверхность и держалась максимально прочно. В подготовку входят следующие шаги:

1.  Основание тщательно очищается. Металлоконструкция очищается от коррозии, ржавчины, окалины, грязи и пыли, это можно сделать при помощи тряпки или щетки, после чего проводится обезжиривание. С дерева удаляются следы гнили, плесени, грибков, поверхность защищается шлифовальным инструментом или наждачной бумагой, после чего протирается растворителем.
2.  Основание качественно высушивается, недопустимо окрашивать  влажную или мокрую конструкцию.
3.  На металл наносится один слой антикоррозионной грунтовки, а на древесину – грунт с фунгицидными свойствами. Благодаря грунтованию, материал защищается от разрушения, а также усиливается показатель адгезии.

Способы борьбы с коррозией

Коррозия металлов – это деструктивный, разрушающий кристаллическую решетку, окислительно-восстановительный химический процесс. Вызывается он чаще всего высокой химической активностью самих металлов – многие помнят из школьного курса химии «линейку» активности элементов. Активизироваться может при создании неблагоприятных условий, например, высокой влажности и опущенной температуре, в агрессивной солевой, кислотной или щелочной среде.

Чаще всего приходится сталкиваться с коррозией черных металлов, то есть – различных сортов стали и чугуна, применяемых буквально повсеместно, во всех сферах деятельности человека. Процесс начинает выдавать себя появлением на металлической поверхности пятен или разводов рыжего цвета.

Если с коррозией не бороться, она способна показать свою крайне разрушительную силу – металлические изделия быстро приходят в негодность.

Если не предпринять никаких шагов, то очаг начинает разрастаться, захватывая все новые площади. Причем иногда это происходит незаметно для глаз. Так, многие участки механизмов, приборов и т.п. — попросту скрыты из поля зрения, и увидеть их можно только при полной разборке узла или всего устройства. А иные очаги коррозии могут до поры скрываться под слоем краски, и только кода процесс зайдет очень далеко – поваляться сначала в виде вздутий, а потом – и прорывов ржавчины наружу.

Некоторые владельцы пытаются справиться с выявленными очагами коррозии механическим способом. То ест применяя шлифовку поврежденного ею участка наждачной бумагой или же специальными дисками, добравшись до «здорового» металла.

Однако подобная методика, если и может быть применена, то с исключительной осторожностью, и только в качестве предварительного этапа, перед нанесением специальных составов. Только механическая очистка является весьма малоэффективным средством

Точечные проявления коррозии, проступившие через слой краски

Точечные проявления коррозии, проступившие через слой краски

Особенно сложно удалить этим способом мелкие точечные очаги ржавчины, так как они в процессе чистки забиваются мелкодисперсной коррозийной пылью, и их становится практически не видно. Но беда как раз в том, что они никуда не деваются, и обязательно в дальнейшем проявят себя, даже после окрашивания. Поэтому обработка химическимисредствами — более надежна.

Кроме того, если ржавчиной поражен тонкий металл, то во время очистки, под давлением щёток или абразивного материала, он может повредиться вплоть до сквозной дырки.

В связи с этим рекомендуется пользоваться химическими составами, очищающими металл и предотвращающими появление коррозии в дальнейшем. Причем с их помощью можно даже успешно справиться с очагами в труднодоступных зонах, там, где никакими другими способами без разборки механизма к пораженному участку не добраться.

Покраска металлической двери

Покрытие входной металлической двери краской является одним из наиболее подходящих способов защиты железа от воздействия внешней среды. Помимо этого, лакокрасочные материалы, благодаря разнообразию цветов, способны весьма оригинально украсить полотно. Однако для достижения высокой степени защиты металла необходимо подобрать краску с наиболее подходящим составом и свойствами.

Подбор краски

Ассортимент лакокрасочных декоративных материалов для металлических дверей достаточно широк. Все краски различаются как по составу, так и по свойствам покрытия и функциональному назначению. Обобщая, можно разделить их на несколько категорий:

• Эмаль масляного типа. Такая краска имеет едкий и стойкий запах, поэтому при работе необходимо постоянное проветривание помещения. Сохнет покрытие от 24 до 48 часов;
• Эмаль нитроцеллюлозная или нитрокраска. Часто реализуется в баллончиках. В основном используется для покраски машин. Работа должна выполняться в проветриваемом месте;
• Битумная мастика. Зачастую краска черная полуглянцевая. Подходит для применения на наружных железных дверях. После высыхания образует весьма прочный защитный слой;
• Водоэмульсионная акриловая краска. Имеет широкую гамму цветов. Не имеет едкого запаха и очень быстро сохнет. Но для покрытия входных дверей следует подобрать краску со стойкостью от стирания.

Подготовка поверхности

Перед тем, как покрасить старую входную металлическую дверь, в обязательном порядке необходимо осуществить ряд подготовительных процедур. От правильности и качества их выполнения напрямую зависит ровно ли и надежно ляжет новое покрытие.

В первую очередь производится удаление старого покрытия. Для этого имеется масса способов. Затирка при помощи шкурки достаточно эффективна, однако, это весьма длительный и тяжелый процесс. Довольно часто используются химические растворители. В случае их применения необходимо все действия проводить на воздухе и в минимальном наборе индивидуальной защиты в виде перчаток и респиратора.

Самым оптимальным вариантом является использование дрели с насадкой в виде шлифовального круга. В случае применения данного метода необходимо учитывать получаемое большое количество пыли. Поэтому работать рекомендуется на свежем воздухе с использованием респиратора и защитных очков. При наличии на поверхности следов ржавчины она устраняется тем же способом, с помощью которого удаляется старое покрытие.

Перед тем, как покрасить железную дверь, ее поверхность проверяется на наличие сколов и вмятин, по необходимости производится их устранение. Вмятины выравниваются при помощи мастики, выступы стачиваются, а имеющиеся незначительные отверстия перекрываются при помощи массы под названием холодная сварка.

Подготовленная поверхность в обязательном порядке должна быть очищена от пыли при помощи влажной тряпки. Финальным этапом подготовки двери к покраске является обезжиривание ее поверхности. Процедура производится путем протирания двери спиртом либо средством для очистки окон.

Методы покраски

Перед тем, как покрасить двери, необходимо определиться с методом нанесения покрытия

Важно помнить, что эта процедура подразумевает нанесение минимум двух слоев для обеспечения эффективного и повсеместного покрытия полотна. Нанесение защитно-декоративных слоев каждый раз производится в разных направлениях

Для покраски дверей используются:

• Распылитель;
• Валик;
• Кисточка.

Использование распылителя позволяет равномерно прокрасить всю поверхность двери. При необходимости окрашивания больших участков поверхности целесообразно использование краскопульта. Для обработки небольших поверхностей удобно применять баллончик.

Окрашивание дверного полотна при помощи валика рекомендуемо в случае обработки ровной поверхности двери. С его помощью достаточно просто прокрасить значительный по размерам участок поверхности равномерным слоем эмали.

Дизайнерский подход

С точки зрения дизайнеров существует несколько способов, как покрасить дверь. Наиболее популярными являются: однотонное покрытие краской, наложение полос, использование шаблонных рисунков и роспись.

Однотонное покрытие производится валиком либо распылителем. Для покраски путем наложения полос выполняется разделение поверхности на зоны при помощи малярной ленты. С помощью такого метода можно с легкостью декорировать входную железную дверь при помощи полос и иных геометрических элементов различных оттенков.

Для нанесения шаблонных рисунков применяются различные трафареты. Нанесение рисунка выполняется после покрытия полотна двери краской. Роспись железных дверей выполняется вручную.

Рекомендации мастеров

Дабы покрасить заграждение один раз и долгие годы не возвращаться к данному вопросу, рекомендуется руководствоваться обозначенными советами:

• Не рекомендуется загрунтовывать металлические поверхности валиком, ввиду его способности вбивать в состав грунтовки излишний воздух и влагу — в результате забор быстро поржавеет.
• Оптимальный температурный режим для выполнения работ — +5+40оС, уровень влажности – от 80 до 85%;
• Нельзя добавлять в краску слишком много растворителя – красящий слой будет покрывать забор тонким прозрачным пластом.
• Валик и кисточка не смогут обеспечить одинаково блестящий и гладкий слой наравне с краскопультом.

Прежде чем выбирать, какой краской покрасить забор, стоит запомнить самое главное: процесс покрытия металлического ограждения защитным и одновременно декоративным слоем требует изучения типов материалов и технологий их нанесения. Краска для забора способна предупредить коррозию металла либо улучшить физические параметры конструкции в случае, когда есть смысл пройтись по ржавчине, образовавшейся ранее.

Принцип действия и состав огнезащитных смесей

Последние разработки лакокрасочных смесей, в отличие от своих предшественников, многокомпонентны. В состав современных огнезащитных смесей входят такие компоненты как: соли, специальные смолы, различные стабилизаторы, а также жароустойчивые вещества. Все предохраняющие от огня растворы различаются не только своим составом, но также и степенью стойкости против огня в зависимости от длительности его воздействия.

Так, не вспучивающиеся лаки и краски, которые при взаимодействии с огнем образуют на поверхности покрытой ими древесины тонкий слой стеклоподобного вещества, производят из жидкого силикатного стекла. Также в их состав входит кварцевый песок, белая глина, тальк, гидрослюда, и еще нескольких веществ, препятствующих возгоранию.

Из отечественных марок такого типа лакокрасочной продукции можно отнести следующие образцы:

• «Щит-1», 
• «Лакрон-лак», 
• «Силикат-О», 
• «Нортекс-лак».

При покрытии древесины вспучивающимися лакокрасочными смесями и воздействии на обработанную поверхность огнем протекает термолиз – химическая реакция, в результате которой происходит распад и разложение компонентов краски с выделением инертного газа, который препятствует попаданию кислорода к деревянной поверхности, тем самым предотвращая процесс горения. Образуется подобие графитовой пены, трансформирующееся в уголь. Уголь, покрывая верхнюю часть дерева, не дает огню проникнуть в нижние слои дерева.

В состав таких лакокрасочных изделий входят преимущественно сложные химические элементы органического происхождения:

• смолы, 
• хлоркаучук, 
• разнообразные органические соли.

Кроме того, вспенивающиеся лаки и краски содержат и такие негорючие элементы как: базальтовая пыль, мел, магнезит, дробленый кварц.

Можно назвать ряд лаков и красок, относящихся к данному виду. Например, «Феникс ДП», «Огнезащита+», «Пиропласт-HW100», «Нон файе».

Поэтапная окраска гаража

Использование кисти и валика при неправильном обращении влечёт появление разводов и потёков. Как нужно проводить окраску:

• Нанесение краски. Процесс следует начать с верхней части, постепенно опускаясь вниз. Благодаря такому подходу потеки будут стекать вниз, избыточная краска будет использована при окрашивании нижней части полотна.
• Чтобы не допустить образования резких переходов и создать однотонную поверхность, нужно перекрыть параллельные слои друг другом внахлёст в несколько сантиметров.
• После высыхания проводится тщательный осмотр на предмет обнаружения проплешин и дефектов. Нанесение последующих слоёв позволит устранить большую часть из них.
• Необходима тщательная проработка мест привыкания петель, щелей и других труднодоступных мест. Здесь обязательно используется контурная кисть.
• Нанесение новых слоёв проводится через сутки после предыдущей окраски.

При точном соблюдении технологии будет получено качественное покрытие, способное выдержать срок эксплуатации свыше пяти лет. Этого более чем достаточно в российских погодных условиях.

Варианты окраски и конструкция подъёмных створок Источник recn.ru

Подготовка металлоконструкций к окрашиванию

Перед тем как приступать к окрашиванию металлической поверхности, выполняют последовательные действия:

• Металл очищают от окислов, окалин струйно-абразивным, гидравлическим методом или стальными щетками. Удаляют жировые и масляные загрязнения, используя органические растворители и щелочные растворы. При внешнем осмотре на поверхности не должны оставаться следы ржавчины, сварочные брызги, остатки флюса, заусеницы, маркировочные надписи и другие продукты коррозии.
• Обезжиривают поверхность водными моющими средствами. Эффективной растворяющей способностью обладает уайт-спирит с оптимальным содержанием масла не более 5г/л. Такие высокотоксичные жидкости, как толуол, бензин, сольвент, дихлорэтан, четыреххлористый углерод не подходят для обработки.
• Проводят обеспыливание, обдувая изделие сжатым воздухом или протирая его мягкой широкой кистью.
• Восстанавливают слои грунтовки, нанесенные ранее изготовителем, которые повредились при транспортировке или в результате механического воздействия.

Если есть необходимость в дополнительном очищении от рыхлой ржавчины и лишних наслоений, применяют модификаторы ржавчины, к примеру, ортофосфорную кислоту, протравленную цинковым порошком.

Модификаторы наносятся методом двойной растушевки в виде вертикальных и горизонтальных мазков или краскоопылением. Обработанную таким образом поверхность оставляют для полного высыхания на 10 часов при температуре воздуха от 15 до 20С и влажности не выше 80%. Затем приступают к грунтованию металла, не смывая остатки кислотного реагента.

Обратите внимание

Подготовленный к окраске лист металла или изделие должно быть сухим, без масляного налета или очагов вторичной коррозии, которая способна образоваться в процессе технологической очистки.

Важно учитывать тот факт, что очищенная и обезжиренная сталь на открытом воздухе начинает в скором времени реагировать с кислородом и покрывается слоем гидроксида. Для заводских условий обычные пескоструйные аппараты для очистки малоэффективны

Здесь целесообразнее использовать дробеметную или дробеструйную обработку, при которой металл подвергается особому воздействию

Для заводских условий обычные пескоструйные аппараты для очистки малоэффективны. Здесь целесообразнее использовать дробеметную или дробеструйную обработку, при которой металл подвергается особому воздействию.

Технологии отличаются между собой способом подачи дроби на поверхность обрабатываемой конструкции. Для дробеструйной обработки характерен мощный пневматический выброс абразивных частиц из турбины потоками сжатого воздуха при высоком давлении. В дробеметной установке находятся специальные метатели дроби, которые очищают металл со всех сторон.

К преимуществам использования дробеметного оборудования относят:

• низкое потребление электроэнергии;
• экологичность;
• процесс полностью автоматизированный, происходит без участия людей;
• высокое качество изделий на выходе;
• обслуживание и управление установкой не вызывает сложностей.

Применение дробеметного оборудования помогает избавиться от мелких дефектов и загрязнений и придать поверхности требуемую степень шероховатости. В процессе такой обработки у металла повышается адгезия, и улучшается качество нанесения ЛК покрытия. Однако описываемая технология не предусматривает очищение блоков и внутренней полости деталей.

Обратите внимание

Дробеметы стоят на порядок дороже дробеструйных устройств.

Дробеструйная обработка подразумевает подготовку металлической поверхности перед нанесением декоративных красок и лаков, чтобы придать ей прочность, удалить окалины, окислы и коррозийные пятна.

Данная технология имеет свои преимущества:

• позволяет очистить крупногабаритные металлоконструкции и труднодоступные участки;
• затраты на приобретение дробеструйного оборудования меньше;
• абразивный материал можно использовать многократно, поэтому технология считается практичнее и экономичнее.

Несмотря на положительные стороны дробеструйные камеры уступают по производительности дробеметным, поскольку очистительные операции в них только частично автоматизированы и требуют вмешательства оператора.

Подготовка поверхности к действию антикоррозийных составов

Подготовка поверхности заключается в очистке от накопившейся грязи, пыли и продуктах образования ржавчины. Поверхность зачищают, чтобы избежать образования окалин, бугров и других неровностей. Металл тщательно обезжиривают специальными растворами, вымывают мыльными составами, обрабатывают песком посредством специальных пескоструйных и гидроструйных установок. Подготовленной поверхности дается время на высушивание, этот процесс ускоряется с помощью применения промышленных пылесосов, калориферных или вентиляционных установок. После этого наносятся свои защитного покрытия.

Как провести обработку металла своими руками?

Самостоятельно проведение антикоррозионных работ требует соблюдения определенной последовательности действий:

1. Поверхность, которую нужно уберечь от коррозии, необходимо подготовить. Ее тщательно очищают от пятен масла, ржавчины и прочих загрязнений. Это можно сделать при помощи металлических щеток или специальных насадок для болгарки.
2. Когда поверхность должным образом подготовлена к нанесению грунтовки или преобразователя ржавчины, наносят слой средства. Он должен полностью впитаться и просохнуть.
3. После этого на поверхность металла наносят защитную краску. Необходимо нанести два слоя, дав хорошо высохнуть каждому. Стоит позаботиться о защитных средствах для выполнения работ: перчатках, очках, респираторе.

Это стандартная схема обработки металлической поверхности для защиты от разрушения.

Требование к краске для гаражных ворот

Для того, чтобы правильно выбрать краску, необходимо определить, какими характеристиками она должна обладать для того, чтобы обеспечить качественную защиту и одновременно иметь красивый вид.

К таким характеристикам можно отнести:

• Уровень адгезии. Металл имеет своеобразную структуру поверхности и выбранная вами краска должна предназначаться именно для металлических покрытий.
• Отсутствие различного рода химических присадок, которые могут вступать в реакцию с металлическим покрытием, вызывая его окисление, что в результате приведёт к вздутию окрашенной поверхности.
• Инструкция к краске должна содержать запись о том, что покрытие является водонепроницаемым и хорошо переносит воздействие влаги, так как именно влага является самым разрушительным элементом для металла.

Сформулировав основные требования к покрытию, мы можем смело отправляться в специализированный магазин и подбирать нужный нам тип краски для того, чтобы покрасить ворота гаража своими руками с максимально высоким качеством.

Красим деревянные ворота

Деревянные поверхности перед окрашиванием грунтовать не обязательно. Но ряд подготовительных работ, которые вполне можно сделать своими руками, без привлечения специалиста, все-таки выполнить придется.

Если для окрашивания использовать краску или эмаль, то деревянные створки ворот нужно очистить от старых слоев краски, грязи, разболтавшихся сучков, остатков смолы. Делается это легко с помощью шкурки. Если на поверхности есть неровности и вмятины, их нужно заполнить специальной шпаклевкой по дереву.

Чтобы шпаклевка лучше затвердевала, в нее добавляют клей ПВА в пропорции 1 : 3. После высыхания поверхность шлифуют, покрывают слоем олифы, а затем наносят два – три слоя краски, давая каждому полностью высохнуть.

Если деревянные ворота планируется вскрыть лаком, то заделку неровностей нужно проводить другими способами:

• Стачивание подойдет для устранения неглубоких вмятин. Острые краешки просто закругляются с помощью шкурки, а после нанесения слоя лака они станут незаметными.
• Чтобы сделать инкрустацию своими руками, потребуется максимум внимания и терпения. Для начала выбоине нужно придать какую-то геометрическую форму, по размеру которой в куске древесины нужно вырезать вставку, учитывая направление волокон. Вырезанную вставку приклеивают на место выбоины и зажимают струбциной до полного высыхания клея. Краешки реставрированного кусочка аккуратно зашкуривают.
• Метод сучкования используют там, где на створках ворот образовались пустоты от прогнивших сучков. Место реставрации нужно рассверлить. Теперь в образовавшуюся округлую форму надо вбить кусочек ветки, вырезанной по форме конуса и смазанной клеем. Все неровности срезать и зашкурить.

Для выполнения подобных работ нужно запастись терпением, особенно в тех случаях, когда нет столярных навыков. Но усилия не пройдут даром. Лакированные ворота всегда смотрятся аккуратно, красиво и богато.

Красить любые ворота рекомендуется при температуре от 10ᵒС до 20ᵒС, чтобы избежать проблем с высыханием. Если соблюдать все рекомендации, то правильно окрашенная поверхность может сохранять свой эстетичный внешний вид до 5 лет.

Выбираем краску

Перед покраской ворот гаражного помещения надо определить, какой именно краской лучше воспользоваться. Для этого придется ознакомиться с основными составами, при помощи которых проводится наружная и внутренняя окраска.

Молотковые

Для работы с металлическими поверхностями специалисты советуют пользоваться молотковыми составами. Их изготавливают для нанесения на поверхность металлоконструкций, кованных изделий и других железных элементов. К достоинствам молотковых жидкостей относят устойчивость к резким изменениям температуры и к повышенной влажности.

Металлические поверхности, которые покрывают молотковыми составами, будут защищены от коррозии 5-8 лет.

Масляные

При проведении отделочно-ремонтных работ часто пользуются масляными красками, которые способны защитить железные поверхности от появления ржавчины. Среди главных преимуществ таких составов выделяют следующее:

• Высокий уровень перекрывания. Масляные краски отлично перекрывают начальную окраску обрабатываемой поверхности, из-за чего сокращается ее расход.
• Устойчивость к влажности. Благодаря этому качеству все покрашенные железные изделия надежно защищаются от коррозии.
• Защищенность от механических повреждений. Окрашенные поверхности устойчивы к повреждениям и истиранию.

Алкидные

Некоторые путают алкидные и масляные краски, так как они изготавливаются из масел. Однако у алкидного лакокрасочного состава есть отличительная особенность, которая заключается в том, что он изготавливается не из обычной, а из модифицированной олифы. Такие смеси часто применяют для покрытия металлических поверхностей, так как у них неплохая адгезия и влагостойкость.

Акриловые

Акриловые составы можно использовать для внутреннего и наружного оформления помещений. Они подходят для покрытия поверхности зеркал, стекол, деревянной мебели и полов. Однако для обработки железных изделий акриловыми смесями лучше не пользоваться, так как они плохо защищают от высокой влажности.