Когда использовать алкидно-уретановый лак: характеристики, правила нанесения

Рекомендации по использованию эпоксидного лака и обзор популярных марок

Эпоксидные лаки для дерева – это материалы, в состав которых входят смолы. В зависимости от типа растворителя они дают плотный или прозрачный слой и имеют темные или янтарные цвета. Этот двухкомпонентный лак для дерева используют как в промышленном производстве, так и в быту для отделки поверхностей из древесины. Его используют в качестве декорирующего средства при реставрации стеновых панелей, мебели, пола.

Достоинства и недостатки

К плюсам таких материалов относятся:

• получение после покраски плотной прозрачной глянцевой пленки;
• сохранение и подчеркивание природной структуры дерева;
• устойчивость к механическим, химическим воздействиям;
• стойкость к истиранию;
• легкость нанесения и глубокое проникновение в поры основания;
• минимальное количество времени высыхания (2 ч);
• хорошая адгезия с поверхностью;
• отсутствие запаха.

1. Смесь состоит из ядовитых компонентов. Без защитных средств проводить работы с таким покрытием не допускается. Иначе, возможны ожоги слизистой глаз, дыхательных путей, кожи. Обычного марлевого респиратора для защиты от ядовитых испарений будет недостаточно. Лучше воспользоваться масками для промышленного предназначения.
2. Этот материал быстро сворачивается. Это приводит к отслаиванию ранее нанесенного на поверхность слоя. Чтобы этого не случилось, основание сначала подготавливают и грунтуют.
3. Лак ЭП 2146 при попадании на пластмассу, деформирует ее структуру. Поэтому для работы с ним рекомендуется использовать кисти и приспособления, состоящие из натуральных волокон.
4. Покраска возможна только при хорошей вентиляции помещения.

Правила нанесения

Эксплуатационный срок окрашиваемой поверхности зависит от правильного нанесения состава. Если нет уверенности в том, что лак не повредит структуру поверхности, то сначала делают пробное окрашивание на небольшом участке.

Инструменты

При работе с таким покрытием используют:

• перчатки;
• защитные очки;
• респиратор;
• кисти или краскопульт;
• наждачную бумагу, шлиф-машину;
• ветошь;
• емкость для смешивания.

1. Поверхность очищают и просушивают.
2. Снимают слой старой краски, проводят циклевание с последующей обработкой абразивными материалами или шлифовальной машиной.

1. Очищают основание от пыли и грязи.
2. Компоненты лака смешивают в отдельной емкости и оставляют на обозначенное производителем в инструкции время.
3. Затем основание грунтуют.
4. Кистью или пульверизатором послойно на поверхность наносят материал вдоль волокон (перерыв между ними должен быть 3-4 час.).
5. Если предполагается финишная полировка, последний слой после полного высыхания шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой.

Рекомендуем: Как подобрать цвет машины по гороскопу — инструкция для разных стихий

Популярные марки

ЭП 2146

Этот паркетный лак лидирует в списке ЛКС отечественного производства от АО «Ярославские краски».

1. Он не требует грунтовки.
2. Время сушки на отрыв – 48 час; между слоями – 2 ч.
3. Расход – 1 кг на 1 кв. м.
4. Глянец – 55 %!(полуглянцевый).
5. Вид материала – однокомпонентный.

ЭП 730

Это универсальный двухупаковочный лак на эпоксидной основе производит ООО «Биохим» из Санкт-Петербурга. Он разработан для защиты металлических и деревянных поверхностей. Этот материал устойчив к любому виду воздействий: механическому, химическому, щелочному, температурному.

Время высыхания – 1 час.

Расход – 80 г на кв. м.

ЭТ 3D

Это состав разработан для создания 3D-пола. Его наносят на деревянную и бетонную поверхность. Плотное глянцевое полотно выдерживает значительные нагрузки и невосприимчиво к температурным перепадам.

Время полного высыхания – 48 час.

Расход – 1,5 кг на 1 кв. м.

Дефекты и способы их устранения

После проведения лакокрасочных работ могут проявиться дефекты.

Например, не затвердевание слоя по истечении заявленного в инструкции срока.

• неправильное соотношение смолы и отвердителя;
• работа выполнялась при температуре, не подтвержденной заводом – изготовителем. При слишком высоких или низких ее значениях процесс отверждения замедляется или не происходит совсем.
• недостаточное проникновение компонентов в результате некачественного смешивания.

• приготовить новый состав, смешивая части на протяжении 2-3 мин.
• дать новой суспензии настояться 10-15 мин.
• удалить забракованный пласт и нанести новый слой.

Вышедшие из строя стеновые панели снимают и устанавливают новые. Затем проводят покраску в 2 слоя и после полного высыхания их поверхность шлифуют до появления блеска.

Если прогнили половые доски, двери или рамы, то их также меняют, но перед покраской сначала убирают на них шероховатости, прошпаклевывают швы, зачищают наждачной бумагой и грунтуют. Предметы мебели не подлежащие ремонту утилизируют.

Применение двухкомпонентных лаков

Двухкомпонентные лаки получили широкое распространение в разных сферах человеческой жизнедеятельности. Они применяются и в промышленности, и в бытовой сфере.

В большинстве случаев лаковую продукцию используют во время проведения автомобильных лакокрасочных работ. Они придают металлической поверхности любого авто блеск и сияние. К тому же после нанесения лака двухкомпонентного типа покрытие отлично затвердевает и его можно полировать для придания наилучшего эффекта.

Двухкомпонентные лаки также используются для нанесения на деревянные напольные покрытия. Лак паркетный двухкомпонентный используется с целью придания поверхности блеска и приятного рисунка дереву.

На видео показано как подготавливается паркет, а затем механизм вскрытия паркетным лаком поверхности.

Также двухкомпонентный лак для дерева нашёл широкое применение в мебельной промышленности, которая специализируется на производстве мебели из деревянных материалов.

Способ нанесения на поверхность

Перед началом работ необходимо подготовить поверхность для лакировки:

1. С поверхности удаляется весь мусор, пыль, незакрепленные частицы прошлого покрытия.
2. Если изделие металлическое, то необходимо проследить, чтобы на его поверхности не было ржавчины.
3. Перед нанесением лака на бетон нужно зашпаклевать трещины и неровности.
4. Поверхность дерева грунтуется, а также шлифуется.
5. Пластмассовые материалы вначале матируются при помощи наждачной бумаги, а затем обезжириваются.

Эпоксидные лаки – двухкомпонентные, выполненные на эпоксидной основе, поэтому перед использованием их нужно готовить. Для этого добавляется отвердитель и в течение 5-10 минут тщательно перемешивается. После этого нужно дать ему время для завершения химической реакции, иногда при этом прозрачный состав становится слегка белым. Как только закончилось образование пузырьков, вещество можно наносить.

Жизнеспособность раствора после соединения компонентов составляет определенное время, например, эпоксидно-полиуретановый лак годен 1 час. Поэтому, если вы решили обрабатывать поверхность большой площади, то лучше готовить порциями.

Для нанесения можно использовать пневматические устройства, методы безвоздушного распыления или же ручной способ: кистью, валиком. При этом нужно выдерживать диапазон температур +5°…+30° С, а относительная влажность не должна превышать 80 %!(при условии, что на обрабатываемой поверхности нет росы). Время высыхания составляет около 8-12 часов, а полная полимеризация происходит по истечении двух суток при температуре не менее +20° С.

Рекомендуем: Где в строительстве применяется эмаль КО 8101?

Нанесение на пол

Для нанесения эпоксидного лака для пола на паркет или другое покрытие лучше использовать широкий инструмент, благодаря которому работа пойдет быстрее и легче. Выполняйте движения, стараясь не проходить повторно по окрашенному месту, – так слой будет однородным и иметь оптимальную толщину.

Специалисты рекомендуют систематически очищать кисточку растворителем. Если вы используете валик, то движения лучше осуществлять крестообразно. Поперечное движение предназначено для нанесения вещества на поверхность, а продольное – разравнивает состав. Скорость движений нужно уменьшать возле стен или других препятствий. Перед началом работ валик следует раскатать.

Подготовительный процесс и нанесение

Перед использованием полуфабрикат нужно подготовить. Чтобы он был достаточно вязким, добавляют ксилол и бутилацетат в соотношении четыре к одному

Важно использовать лак своевременно (не позднее 5 часов), иначе он потеряет рабочие характеристики

Основным условием быстрого высыхания поверхности является подходящий температурный режим. При комнатной температуре лак полностью схватывается за 8-9 часов.

Лакокрасочный состав наносят разными способами, в том числе нанесение кистью, валиком или пульверизатором. Для промышленных деталей основными методами лакирования являются окунание и налив. В случае с окунанием в дальнейшем проводится центрифугирование. Обрабатываемые поверхности – оцинковка, алюминий, кадмированная сталь.

Количество и толщина слоев зависят от ожидаемого эффекта лакирования металла. Чаще всего речь идет о 3 или 4 слоях лакокрасочного материала.

Полиэфир

Всем привет! Сегодня пост совсем короткий :). Поговорим о полиэфирном лкм.

Разберём что такое полиэфир, где он применяется. Какие преимущества и недостатки имеет. Как наводится. Нюансы работы с полиэфиром. И на десерт Полировка полиэфира фото и видео :).

Полиэфи?р

Судя по определению взятого из Википеди видно, что материал сложный, но не менее интересный …

Где применяется полиэфир ?

Полиэфир в отделке мебели применяться может в принципе везде, но конечно если его применение целесообразно. Как вариант фасады мдф, где разумно использовать пигментный полиэфирный грунт. Уверен многие помнят полированные шкафы и письменные столы (шпон красного дерева) оставшиеся со времён СССР они до сих пор стоят и ни чего с ними не делается …

Преимущества и недостатки

Недостатки:

• ВАНЮЧИЙ гад   … пока с ним поработаешь и в респираторе мультиков насмотришься Тут я не много преувеличил … но все же БЕЗ РЕСПИРАТОРА РАБОТАТЬ НЕ СОВЕТУЮ !
• Не продолжительное время жизни в наведенном состоянии.
• Продолжительное время сушки (если сушится не уф лампами)

Преимущества:

• ВАНЮЧИЙ   для тех кому нравятся резкие запахи шутка…
• На мой взгляд самое главное преимущество полиэфиров — это стойкость к температурным перепадам … что хорошо влияет на эксплуатационные качества мебели. Бесподобно ведёт себя при высокоглянцевой отделке, не деформируется при полировке.
• У большей части полиэфиров высоких сухой остаток, достигает почти 100% , а это не плохо … считай сколько налил — столько и останется после высыхания замечательно применять при отделке с закрытыми порами, где нужна идеально ровная поверхность, как стекло …

 Как наводится полиэфир ?

Из своей практики у меня сложилось мнение что практически все, а может и абсолютно все полиэфирные лкм имеют схожую рецептуру смешивания.

1. основа.
2. ускоритель
3. катализатор
4. разбавитель

Рассмотрим средне статистическую рецептуру смешивания :

Важно! Смешивать необходимо в определённой последовательности !

Основа 100%

затем ускоритель 2% от массы основы

тщательно перемешиваем, получается розовая смесь, после катализатор 2 % от массы основы

перемешиваем, розовая смесь становится багрово зелёной, затем разбавитель от 5 до 30%

Одновременно ускоритель и катализатор смешивать нельзя, возникнет достаточно бурная химическая реакция, опасная для Маляра. Так пишут в спецификациях к лкм . Я проверял.

Взрыва не было, но подобие шипения, кипения, бурления с едким запахом было (похоже на соляную кислоту).

В любом случае для того что бы правильно навести полиэфир всегда нужно следовать рецептурам указанных в тех.спецификациях.

Нюансы работы с полиэфиром

Очень важный, по моему мнению нюанс в прозрачной отделке (где есть морилка), это то, что перед тем как наносить полиэфирный грунт на изделие, нужно нанести барьерный грунт. Грунт так и называется «Барьерный» потому что выполняет функцию барьера между полиэфиром и морилкой. Если не будет барьера, полиэфир просто «съест» морилку.

Морилка просто исчезнет   такое бывает почти всегда, но у меня был опыт использования Питерской морилки в стеклянных бутылках (2004 год) Покрывал столешницу для рулетки в казино, шпон красного дерева на мдф…

Ещё важный момент! После того как навели ПЭ есть всего несколько минут (15-30) для того чтобы его весь выработать на изделие, иначе он застынет.

После работы с полиэфиром, нужно сразу вымыть краскопульт! Зачем пояснять не буду и так понятно

Недавно попросили меня поработать, после основной работы…  их Маляр не успевает. Заказ кухня из ольхи. Покрытие самогрунтующийся полиэфирный лак, с последующей полировкой. Львиную долю уже сделали до меня, но остались детали которые нужно было отшлифовать и отполировать.

Как обычно по традиции рекомендую подписаться на новости моего блога, что бы не пропускать свежие статьи.

На этом статью заканчиваю надеюсь изложенная мной информация была Вам полезна.

Дорогие друзья по-прежнему жду Ваших комментариев, замечаний, предложений … участвуйте в конкурсе комментаторов …

С уважением Василий

Состав

УР-231 соответствует нормам ТУ, согласно которым этот раствор является двухкомпонентным материалом, в его составе льняное, тунговое масло, эпоксидная смола, а также специальный отвердитель. Отвердитель – это смесь из двух ингредиентов – уретана и алициклического кетона.

Заключение

Проведённые испытания лишь подтвердили мнение о несовершенстве лака УР-231. На основании полученных результатов мы сделали следующий вывод: хотя лак УР-231 и показал себя удовлетворительно в некоторых тестах, он всё же значительно проигрывает современным влагозащитным покрытиям HumiSeal в технологичности.

Однокомпонентные уретановые влагозащитные покрытия HumiSeal обеспечивают эффективную влагозащиту, химзащиту и обладают следующими преимуществами по сравнению с УР-231:

• Готовы к применению
• Имеют длительный срок жизни в приготовленном виде — до 1 года
• Наносятся большим количеством способов
• Для эффективной защиты достаточно наносить 1 слой
• Сушка на отлип до 15 минут
• Являются эластичными. Это препятствует образованию трещин в покрытии при термоударах
• Высокие эксплуатационные характеристики
• Ремонтопригодность
• Наличие в составе флюоресцирующих агентов облегчает визуальный контроль качества покрытия после нанесения и после отверждения.

Это интересно: Особенности и правила нанесения термостойкого (огнеупорного) лака

Популярная продукция

Одним из используемых российскими потребителями является лак ПФ-231 отечественного производства. Несмотря на простой состав, покрытие после нанесения этого алкидного лака выглядит аккуратно, а образующаяся пленка отличается высокими защитными свойствами. Но срок эксплуатации у данного материала непродолжительный.

Более востребованным является лак марки МЧ-0163, который не боится воздействия влаги и механических нагрузок. Но пленка, которую он образует, не обладает достаточной эластичностью, а сам материал не устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения. К тому же, данный вид лака выделяет резкий запах в ходе работы с ним.

Статья по теме: Характеристики и предназначение яхтного лака

Защитный лак-аэрозоль устойчив к воздействию атмосферных явлений. Это средство применяется в качестве защитного лакирования поверхностей дерева, металла, стекла, камня, пластмассы и других материалов. Такой аэрозольный лак легко наносится и быстро растекается по поверхности.

Неплохими эксплуатационными характеристиками обладает лак с однокомпонентным составом ЭП-2146, модификатором в котором служит эпоксидная смола. Этот материал используют для покрытия паркета, шпона, ДВП, ДСП и фанеры. Наносится в два или три слоя, каждый из которых должен полностью просохнуть перед нанесением следующего. Длительность просушки вполне окупается продолжительностью срока эксплуатации лакированной поверхности, которая становится чрезвычайно прочной.

Популярная продукция

Наиболее часто используемый и популярный материал для лакирования – это эпоксидно-полиуретановый состав. Эта разновидность создает слой, устойчивый к коррозии, повреждениям, и прочим негативным проявлениям. Этот эпоксидный лак для бетона, металла и дерева имеет в своем составе полиуретановые добавки. Защитное покрытие способно выдерживать широкий температурный диапазон, от -200 до +120 градусов. Специальные компоненты, входящие в состав этого раствора, изолируют основание от проникновения влаги, отталкивают грязь и различные жидкости. Защитный слой имеет высокую прочность, он способен выдерживать большие механические нагрузки и электрическое напряжение, а также вибрационное воздействие.

Одним из очень прочных и износостойких прозрачных эпоксидных лаков для разных напольных материалов является «Элакор-ЭД». Этот состав легко и быстро наносится на бетонные полы, паркет и деревянный пол. Спустя примерно сутки поверхность становится очень прочной, герметичной и устойчивой к износу. Полностью высохший «Элакор-ЭД» имеет стойкость к разным нефтепродуктам, щелочам и кислотам, поэтому наносить его можно на полы не только в домашних условиях, но также на заводах, фабриках и в производственных цехах. Данный лаковый состав применяется для следующих целей:

• создания 3D полов;
• декорирования пола чипсами и глиттерами;
• создания покрытия, устойчивого к различным химическим веществам;
• в качестве финишного отделочного материала, имеющего глянцевый блеск.

ЛКМ для деревянных поверхностей

Лак VGT акриловый для дерева защищает внешнюю и внутреннюю поверхность мебели, оконных рам, дверей и других конструкций из древесины от влияния влаги, перепадов температур, поражения грибком и плесени. Поверхности обрабатывают с лицевой стороны, и с торца. В продаже представлены пропитки и лаки для дерева VGT с глянцевой и матовой текстурой.

Водный акриловый лак с однокомпонентным составом применяется для покрытия предметов мебели. Это надежная защита деревянного массива, шпона, фанеры и других изделий из древесины от разрушения от воздействия воды, моющих средств. Покрытие препятствует проникновению грязи и пыли в поры материала, облегчает уход за изделиями, обеспечивает длительное поддержание эстетических свойств конструкционного материала.

Лак акриловый для бань и саун создан специально для обработки поверхностей, на которые воздействуют влага и высокие температуры. Состав не изменяет природные свойства натурального материала (пористость, воздухопроницаемость, теплопроводность), а также подчеркивает красоту природного рисунка. Основное предназначение — защита от грибка, биологического разложения, плесени, деформации, вызванной короблением. Лаки и пропитки VGT продлевают эксплуатационный срок строений из дерева в 1,5-2 раза.

Лак паркетный полиуретановый «PREMIUM» подходит для всех видов деревянных поверхностей, наружных и внутренних. Состав обладает высокой текучестью, что позволяет наносить материал быстро и аккуратно.

Рекомендации

Прежде чем наносить какую-либо разновидность полиуретанового лакового раствора, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией по его использованию. Работать с составом необходимо при температуре не более 25 градусов, однако некоторые разновидности смесей имеют иные требования к температуре воздуха.

Если одним из компонентов смеси являются органический растворитель, то наносить этот состав нужно только в респираторе, и в том помещении, где организована качественная вентиляция. Если процесс нанесения выполняется валиком, то необходимо делать движения крест-накрест, в таком случае смесь равномерно распределится по паркету или по другой основе, и не будет разводов. Если обрабатывается паркет или пол из другого материала, то наносить состав нужно от окна к двери.

Из чего состоит лак для ногтей – присутствуют ли химические компоненты и вредные вещества

Растворитель помогает распределить остальные компоненты лака, создав однородную гладкую консистенцию. После нанесения лаковой пленки, растворители испаряются, это объясняет резкий запах, при высыхании. Отдельно можно вынести средства, которые помогают произвести удаление кутикулы в домашних условиях. Многие компоненты будут совпадать, хоть и иметь в итоге разное действие. Поиск идей для модного маникюра – рисунки на ногтях гель лаком.

Для максимального сокращения времени этого процесса, в составе одного лака обычно используются несколько растворителей:

Полимерные добавки в составе лака для ногтей играют роль фундамента. В покрытиях используют два вещества относящихся к этой группе: Формальдегидная смола и нитроцеллюлоза. Вместе, они придают глянцевый блеск, твердость и надежное сцепление с ногтевой пластиной.

1. Этилацетат и бутилацетат – менее токсичные вещества, создающие вязкую структуру лака и способствующие его засыханию на поверхности ногтей.
2. Стерилалкония бентонит – поддерживает красящие пигменты в подвешенном состоянии и удерживает структуру лака, как единое целое.
3. Бензофенон-1, компонент, поглощающий ультрафиолет, что сохраняет цвет в неизменном состоянии.
4. Диметикон максимально оптимизирует время высыхания лака.
5. Изопропиловый спирт нейтрализует взрыв нитроцеллюлозы, входящей в состав лаков, при перевозке.
6. Этиловый спирт растворяет все ингредиенты, входящие в состав.

На долгое время сохранить сияние и цвет локонов позволит самая стойкая краска для волос.

Пластификаторы придают молекулам вещества упругость, способность противостоять растяжению при эксплуатации лака на ногтевой пластине. Усиливают прочность покрытия и продлевают время его удержания без растрескивания. Этим компонентов в составе лака является камфора. Оценить преимущества и недостатки краски для бровей Рефектоцил поможет статья.

Ее производят из камфорного дерева и других растений. Но несмотря на натуральность продукта, оказывает пагубное влияние на организм, поэтому многие производители отказываются ее использовать. Любите длинные аккуратные ноготки? Узнайте, какой хороший гель для наращивания ногтей: отзывы, мнение мастеров и специалистов.

Красящие пигменты используют для придания лаку цвета. Совмещая натуральные и искусственные красители, можно добиться абсолютно любого оттенка и дополнительного эффекта:

Иногда в пигменты добавляют блестки, измельченный жемчуг, металлическую пыль.

1. Слюда. Придает эффект перламутрового переливания цвета, является ингредиентом, натурального происхождения.
2. Диоксид титана применяют для белого цвета, а так же для регулировки тона других оттенков.
3. Оксихлорид висмута придает перламутровый блеск.
4. Кремнезем удерживает пигменты в равномерном распределении, не давая оседать.
5. Лимонная кислота регулятор цветности.

Свойства

С полиуретановой краской для дерева создается стойкая пленка, которая устойчива к влаге, температуре, кислотам, органическим маслам. Средство создает повышенную защиту покрытия, поэтому его часто используют для внешней отделки.

Красящий состав ценится из-за:

• высокой износостойкости;
• возможности нанесения на разные поверхности;
• устойчивости к щелочам, кислотам, топливу, воде, машинному маслу;
• повышенной прочности создаваемого покрытия;
• отсутствия компонентов, которые могли бы быть опасными для человека.

Средства устойчивы к агрессивным компонентам, поэтому они часто применяется в химической промышленности, где стандартные лакокрасочные покрытия быстро становятся негодными. Согласно отзывам, такие краски имеют длительный срок службы.

Технология нанесения полиуретанового лака по бетонным полам

Лаки применяются для защиты часто эксплуатируемых поверхностей

Чаще всего лакируются бетонные наливные полы, финишное покрытие лаком позволяет значительно улучшить эксплуатационные и дизайнерские характеристики полов. Для производства работ можно пользоваться теми же инструментами, что и для деревянных. Предварительное условие – поверхность должна быть максимально ровной и полностью высохшей.

Шаг 1. Подготовка пола. При необходимости выровнять и очистить от пыли.

Подготовка бетонного пола

Если есть время, то бетонные полы рекомендуется смыть сильным напором воды, после этого высушить и пропылесосить. Такой алгоритм подготовки занимает довольно большое количество времени, зато существенно увеличивается качество.

Пылесосим пол

Шаг 2. Грунтовка. Если в структуре наливного пола отсутствуют полимеры, то грунтовка обязательна, она не только связывает мельчайшие частички раствора, но и образует сверху герметичное покрытие. За счет этого значительно уменьшается расход дорогостоящих полиуретановых лаков. Грунтовка наносится обычным методом с учетом инструкции производителя.

Грунтовка для пола

грунт для бетонного пола

Шаг 3. Подготовка лака к использованию. Профессионалы рекомендуют для бетонных полов применять двухкомпонентные полиуретановые лаки, по своим физическим и эксплуатационным показателям они в максимальной степени отвечают требованиям. Готовить нужно только то количество лака, которое можно быстро использовать.

Инструкция по технике безопасности предписывает использовать индивидуальные средства защиты

Шаг 4. Нанесение лакового покрытия. Для тех кто желает у себя иметь полностью эксклюзивные полы, перед нанесением лака рекомендуется на поверхности сделать уникальные рисунки или воспользоваться готовыми печатными трафаретами. Такие полы могут создавать эффектный дизайн помещений в различных стилях.

Нанесение лака на бетонный пол

Шаг 5. Кисточкой пройтись по всем неудобным местам, в том числе и возле труб отопительной системы. Если лак сохнет очень быстро, а опыта работы с кисточкой недостаточно, то подготавливать рекомендуется только те участки пола, которые можно за короткий срок покрыть лаком. Далее опять нужно поработать кисточкой и подготовить очередной участок пола.

Количество слоев определяется опытным путем, но в большинстве случаев должно быть не менее трех. Для декоративного покрытия бетонного наливного пола рекомендуется подбирать только прозрачные глянцевые лаки самого высокого качества. Срок эксплуатации таких покрытий составляет не менее двадцати лет.

Лакированный бетонный пол

Наливные полы

С помощью качественных и правильно нанесенных полиуретановых лаков для пола можно улучшить внешний вид всех помещений, увеличить срок эксплуатации покрытий, повысить комфортность проживания в помещениях. Широкий выбор различных марок и видов позволяет подбирать лаки отдельно для каждого помещения с учетом его конкретного назначения. Экологически безопасные лаки на полиуретановой основе государственными контролирующими организациями разрешены к использованию без ограничений.