Технические характеристики бакелитового лака и его применение

Покрытие химаппаратуры

Данный лаковый состав используется для защиты различной химической аппаратуры, к примеру, змеевиков, мешалок, и прочих. Для этого подготавливается хлопчатобумажная ткань, которая режется на полосы, ими туго обматывается защищаемая поверхность, во время обмотки необходимо делать нахлесты ткани, примерно 3-4 сантиметра.

Можно наматывать любое количество тканевых слоев, в зависимости от потребностей. После намотки всех слоев они покрываются слоем бакелитовой лаковой смеси, затем покрытие обрабатывается термическим способом, во время которого состав затвердевает.

По завершении термической обработки покрытие необходимо охладить на протяжении 7 часов при температуре воздуха 25 градусов. При соблюдении этих правил, лакированная поверхность будет блестящая и гладкая, красно-коричневого оттенка.

Можно легко проверить качество обработанной поверхности, для этого необходимо взять тряпку, смочить ее этиловым спиртом, и провести несколько раз по лакированной детали. Если на тряпке появятся желтые или бурые пятна, это будет свидетельствовать о неправильно проведенной тепловой обработке. А если тряпка останется чистой, значит лаковый состав полимеризовался правильно.

Общие сведения

Область применения

Данный состав прекрасно помогает защищать различные приборы от воздействия горячей жидкости, слабой кисты, применяется для окрашивания емкостей, в которых будет храниться бензин, а еще в ходе изготовления компонентов связующего слоистого вида пластика. В наше же время использование лака бакелитового типа осуществляется повсеместно, и такой раствор применяется в сфере производства разных веществ, а также и в сфере строительства.

Характеристики такого материала дают возможность использовать его для таких целей:

• Покрытие всевозможных типов поверхностей, их пропитка, а также соединение.
• Эффективная защита оборудования теплообменного типа, на которое пагубным образом будет влиять прогретая техническая жидкость.
• Надежная защита различных составляющих оборудования, а также деталей от воздействия кислот и солей, которые обладают умеренным показателем воздействия.
• Обработки емкостей с разным объемом, в которых способы храниться бензин и нефтяные продукты.
• Создание связующих компонентов, которые используются при производстве деталей из пластика, а особенно при создании слоистого пластика, к которому добавляют наполнители органического типа.
• Изготовление химических волокон.
• Изготовление приспособлений из металла и разных абразивных приборов, деталей.
• Создание антикоррозийного слоя на системе трубопровода, воздухоочистительных фильтров, воздуховодов, конструкций.
• Покрытие поверхность из древесины и бетона, которым лак на основе бакелита представляет надежную защиту, а еще повышает срок эксплуатации.
• Часто применяется для разных целей в машиностроении химической отрасли.

А теперь немного подробнее о лаке и его свойствах.

Характеристики (технические и не только)

Характеристика	Показатели
Параметры внешнего типа	Состав прозрачный, может иметь темно-красный или просто красный цвет, а еще в нем нет взвешенных частичек остальных веществ
Содержание смол	Примерно 50-60%
Динамическая вязкость	100-900 мПА-с
Наличие в растворе свободных фенольных компонентов	9.1%
Время, которое требуется для процесса желатинизации	1-2 минуты
Степень содержания воды	10 %

Методы обработки

Затем производят полимеризацию последующего слоя, после окрашивают третьим и четвёртым пластами, не добавляя наполнитель.

Толщина слоя лака не более 0,5 миллиметра.

В течение всего процесса используют лишь кисточку, а при необходимости обработки больших участков рекомендуется воспользоваться краскопультом.

Обращайте внимание, чтобы слой лака был тонким, без не прокрашенных мест и излишков по всему периметру. Для наклеивания из материала вычищается крахмал, ткань стирается, сушится и разрезается на куски подходящего диаметра, затем их опускают в сосуд с двадцати пятипроцентным раствором бакелитового лака. Для наклеивания из материала вычищается крахмал, ткань стирается, сушится и разрезается на куски подходящего диаметра, затем их опускают в сосуд с двадцати пятипроцентным раствором бакелитового лака

Для наклеивания из материала вычищается крахмал, ткань стирается, сушится и разрезается на куски подходящего диаметра, затем их опускают в сосуд с двадцати пятипроцентным раствором бакелитового лака.

По прошествии пяти-шести минут ткань вытаскивают, скручивают руками, защищёнными резиновыми перчатками, предохраняющими от раздражающего и обжигающего воздействия лака на кожу.

Потом материал оставляют высыхать на открытом воздушном пространстве до абсолютного улетучивания растворителя.

Ткань в отлепленном положении приклеивают на прогрунтованный металлический объект.

Но выполняя отделку обращайте внимание на то, чтобы ткань не тянулась. В противном случае она может порваться, высыхая, по причине усадки

Характеристики составляющих материалов

Итак, первое вещество – это фенол. Он является органическим соединением, которое растворяется при взаимодействии с водой. Его температура замерзания равна 40ºС. Формалин – это опасное токсичное вещество, которое считается ядом. Оно представляет собой прозрачную жидкость, имеющую низкий уровень реактивности. Аммиак используют не в чистом виде, а делают из него слабый водный раствор.

Этиловый спирт применяют для перекачки углеродосодержащих веществ. В конечном результате получается прозрачная жидкость. Она может окрашиваться в различные цвета. Также в состав лака входят растительное масло и целлюлоза. Перед ее добавлением она проходит тщательную обработку.

Лакирование

Наносить лак можно несколькими способами:

 при помощи валика. Этот инструмент позволяет быстро обработать большие площади, его необходимо использовать, если состав будет наноситься двумя слоями. Первое покрытие наносят в вертикальном направлении, сразу устраняя потеки. А второй слой – в горизонтальном направлении, только когда первое покрытие полностью высохнет;  кисточкой. Кисть используется достаточно редко, ей обрабатывают труднодоступные места. Необходимо приобретать кисточку из натурального материала, мягкую, чтобы она не оставляла разводов, ворсинок и полос;  с помощью тампона. Ватно-марлевый тампон используется, если нужно обработать достаточно маленькие поверхности. Тампон макается в лак, после чего легкими движениями ХВ-784 наносится на основание

Важно следить, чтобы не было потеков. Когда первый слой высохнет, наносится второе покрытие, но тоньше, чем в первый раз;  с помощью пульверизатора. Метод распыления используется для обработки больших площадей

Для пульверизатора очень важным является вязкость лака, он должен быть достаточно жидким, чтобы сопло не забивалось. В местах технологических швов и сварки металла необходимо использовать для обработки кисточку

Метод распыления используется для обработки больших площадей. Для пульверизатора очень важным является вязкость лака, он должен быть достаточно жидким, чтобы сопло не забивалось. В местах технологических швов и сварки металла необходимо использовать для обработки кисточку.

Защита химической аппаратуры

Для защиты деталей химической аппаратуры, к примеру, мешалок или змеевиков, пропитанную лакокрасочным бакелитовым материалом, ткань нужно разрезать на полосы и туго накручивать на защищаемые поверхности, сделав при этом перекрытия краев обинтовки на 30—40 мм.

Кол-во наматываемых слоев ткани устанавливается каждым проектом по отдельности. Когда все слои намотают, надо нанести на поверхность ткани покровный лаковый слой. После этого каждый отдельный слой покрытия обязан быть подвергается обработке термическим путем, в процессе которой происходит отверждение бакелитового лака.

После выполнения тепловой обработки, необходимо держаться конкретных правил. Так прибор, на который было нанесено бакелитовое лак, охлаждают на протяжении 6—8 ч при температуре 20—30° С. Например если правильно соблюдалась термообработка, то поверхность лаковой пленки обязана быть гладкой и блестящей. Также она должна приобрести коричнево-красный цвет.

Тепловые процедуры могут быть проведены плохо, благодаря чему как правило наблюдаются следующие неблагоприятные моменты. Так поверхность, покрытую лаком из бакелита и охлажденную при температуре 70—80° С, чистят тряпочкой, намоченной в этиловом спирте, и если на тряпке остается пятно жёлто-бурого цвета, то это и указывает на плохую термообработку.

Подобным образом, бакелитовый лак считается практичным лакокрасочным материалом с широкой областью использования. Чтобы максимально использовать достоинства состава, нужно віполнять правила его нанесения, исправляя их в каждой определенной ситуации.

Технические характеристики ЛБС-1

Характеристика	Показатели
Внешние параметры	прозрачный состав, может быть красного или темно-красного цвета. В нем не содержаться взвешенные частички других веществ
Содержание смол	от 50 до 60 %
Вязкость динамического типа	от 100 до 900 мПА-с
Содержание в растворе свободных компонентов фенола	9 %
Время, необходимое на желатинизацию	от 1 до 2 минут
Содержание воды	10 %

Количество наматываемых слоев ткани определяется каждым проектом в отдельности. Когда все слои намотают, необходимо нанести на поверхность ткани покровный слой лака. После чего каждый отдельный слой покрытия должен быть подвержен термической обработке, в ходе которой происходит отверждение бакелитового лака.

После выполнения тепловой обработки, нужно придерживаться определенных правил. Так аппарат, на который было нанесено бакелитовое лакокрасочное покрытие, охлаждают в течение 6—8 ч при температуре 20—30° С. В случае, если правильно соблюдалась термическая обработка, то поверхность лаковой пленки должна быть гладкой и блестящей. Также она должна приобрести коричнево-красный цвет.

Тепловые процедуры могут быть проведены некачественно, в результате чего могут наблюдаться следующие негативные моменты. Так поверхность, покрытую лаком из бакелита и охлажденную при температуре 70—80° С, чистят тряпкой, смоченной в этиловом спирте, и если на тряпке остается пятно желто-бурого цвета, то это и указывает на плохую термическую обработку.

Таким образом, бакелитовый лак является эффективным лакокрасочным материалом с широкой сферой применения. Чтобы по максимуму использовать положительные качества состава, необходимо соблюдать правила его нанесения, корректируя их в каждой конкретной ситуации.

Приклеивание ткани из хлопка

Процесс наклеивания включает в себя следующие шаги:

1. Материал очищается от загрязнений, пыли, удаляется крахмал, ткань хорошо выстирывается, высушивается и режется на небольшие части-полоски.
2. Подготовленные кусочки хлопковой ткани замачиваются в 25-процентном растворе, например, используется лак ЛБС-1.
3. Спустя 5 минут кусочки ткани вынимают из емкости с лаком и отжимают. Процесс отжима необходимо выполнять строго в резиновых перчатках, чтобы на кожном покрове не появилось раздражение и ожоги.
4. Хлопковая ткань несколько часов высыхает, чтобы растворитель испарился.
5. После частичного высыхания липкие кусочки приклеивают на грунтовую металлическую поверхность.

Во время данной процедуры необходимо наблюдать, чтобы ткань не растягивалась, ведь если она растянется, то может в ходе высыхания порваться, так как будет давать усадку. На последней стадии хлопковый материал окрашивается при помощи кисточки, смоченной в лаке ЛБС-1.

Использование при ремонте

Данный вид лака применяется как для внутренних, так и для внешних работ. С помощью специального красителя можно добиться необходимого цвета изделия. При этом свойства лака останутся неизменными. Однако его применение в домашних условиях осложняется. Перед нанесением необходимо очистить поверхность от лишнего мусора и просушить ее. После покрытия лаком поверхность должна подвергаться термической обработке. При этом температура должна доходить до 160ºС. Для ее достижения придется потрудиться.

Естественная сушка поверхности осуществляется на протяжении 4 часов. Для более тщательной защиты сверху наносят второй слой, который содержит специальный наполнитель. Все последующие идут без наполнителя. В конечном итоге толщина пленки достигает 0,5 мм.

Для повышения механической прочности на поверхности применяется хлопчатобумажная ткань, которая пропитана бакелитовым лаком. Ее укладывают примерно в 3 слоя. Данная технология выглядит следующим образом: для начала ткань необходимо тщательно выстирать и высушить, чтобы избавиться от крахмала.

Ее нарезают на небольшие заготовки и погружают в емкость с лаком. Она должна пропитываться на протяжении 5 минут. Далее ткань достают из емкости и с помощью резиновых перчаток отжимают. Пропитанные куски выносят на открытый воздух и просушивают так, чтобы наличие растворителя сводилось к минимуму. Отгрунтованную и высушенную ткань прикладывают на поверхность и сверху при помощи кисти наносят лак. Если возникает необходимость повысить механическую прочность труб, то ткань разрезают на полоски небольшой ширины. Затем процедура проходит по той же схеме.

В конечном итоге на строительной поверхности образуется пленка, которая будет защищать материал от воздействия влаги и других факторов. Она может повредиться при нескольких условиях:

• если на поверхность будет воздействовать температура свыше 20 ºС на протяжении долгого времени;
• если на поверхность, покрытую лаком, попадут прямые солнечные лучи.

Несмотря на то что ремонт бакелитовым лаком вызывает некоторые сложности, судя по отзывам потребителей, данный материал остается довольно востребованным.

Как выбрать и применять автолак

После покраски автомобиля возникает необходимость в его лакировании. В таком случае возникает вопрос о том, какой выбрать автолак. Мнения специалистов расходятся. Некоторые советуют дорогие марки, другие считают, что можно приобрести более дешевые варианты.

Аэрозольный автомобильный спрей делится на 2 вида:

• мягкий (HS);
• твердый (MS).

Тип HS необходимо наносить дважды. Первый слой должен быть очень тонкий, а второй более солидный. Данный вид аэрозолей не оставляет подтеков. Он достаточно густой, имеет низкую тягучесть.

Тип MS наносится трижды на поверхность авто

Он имеет текучую структуру, поэтому важно следить за толщиной слоев, чтобы избежать подтеков. Период между нанесением в среднем составляет 15 минут, но это также зависит от его состава. Точные рекомендации можно прочитать в инструкции

Точные рекомендации можно прочитать в инструкции.

Обработка бакелитовой смолой

Бакелитовая смола в основе лака позволяет использовать данное средство в качестве антикоррозийной и иной защиты химических агрегатов. Процесс использования этого вещества для защитной обработки приборов требует особой аккуратности и профессионализма. Рассмотрим несколько стадий защитной обработки приборов при помощи данного типа лакокрасочного раствора.

Подготовительный этап

На подготовительном этапе поверхность тщательно обрабатывают с целью получения надёжного покрытия. Поверхность оборудования заблаговременно чистят от излишков пыли, грязи, жировых отпечатков, ржавчины или окалины с помощью пескоструйного или дробеструйного оборудования. Процесс очистки прекращается при появлении серого матового оттенка.

Следующий этап — подготовка раствора. Перед нанесением лак необходимо взболтать, добившись однородности. При наличии в составе 40 процентов наполнителя (графита, каолина или диабазовой смеси) раствор может применяться как качественный грунтовочный материал. Это позволит уберечь металлические изделия от преждевременного появления ржавчины или коррозии.

Грунтовочный слой на основе бакелитового лака лбс 1 наносится малярной кистью с небольшим нажимом на поверхность по истечении трех часов после покраски. Для больших поверхностей можно применить краскораспылитель.

Нанесение лака

Первый, поверхностный слой лака оставляют высыхать на 4-5 часов, после чего проводится его полимеризация. Далее покрасочная поверхность подвергается грунтовым работам и нанесению второго слоя, состоящего из 25%-ого наполнителя. После нанесения второго слоя (как и в случае с первым слоем лакокрасочного состава) проводится полимеризация.

Для покраски поверхностей лаком на бакелитовой основе лучше использовать кисть или краскораспылитель (в случае покраски больших площадей поверхности). В процессе отделки поверхности нужно отслеживать равномерность наложения красящего вещества, то есть должны получаться тонкие слои без щелей и наплывов в периферийной части.

Наклеивание хлопковой ткани

Принцип наклеивания ткани состоит в следующем:

Сначала ткань очищают от накопившейся пыли и грязи, убирают крахмал, тщательно выстирывают, сушат и разрезают на небольшие кусочки.
Разрезанные кусочки ткани вымачивают в 25%-ом растворе лака лбс 1 определенной консистенции.
Через 5 минут ткань вынимают и выкручивают

Обратите внимание, что выкручивать ткань необходимо только в закрытых резиновых перчатках, дабы не получить ожоги и раздражение на коже.
Ткань оставляют высыхать до полной ликвидации растворителя.
После того как ткань до конца высохнет, ее в состоянии отлипа присоединяют к предварительно грунтованной конструкции из металла.

Рекомендуем прочитать:

Особенности выбора лака для акриловых красок

Характеристика токопроводящего лака и способы его приготовления

Виды и характеристики термостойкого лака для каминов и печей

Характеристика лака без запаха для дерева

Быстросохнущий лак для пола: в чем преимущества и какой лучше выбрать?

Виды декоративного лака и преимущества его применения

Подробности

Основные правила применения

Перед тем, как использовать лакокрасочный бакелитовый состав, для начала стоит ознакомиться с такими важными правилами, которых стоит придерживаться:

• Поверхность, на которую будет нанесен лаковый состав, должна обязательно быть очищена от грязи, пыли, жира, ржавчины, масла, а еще должна быть хорошо высушена.

• Кроме того, до нанесения бакелитовый лак следует тщательно перемешать или даже взболтать при возможности.
• При нанесении состава на основание появится пленка, которую следует бакелизировать, и для этого стоит провести термическую обработку, при которой температура постепенно будет увеличиваться, и достигнет +160 градусов. Благодаря подобной процедуре получится сетчатый полимер, а при нагревании до температуры в +150 градусов процесс желатинизации пройдет за пару минут, чаще даже за 1 минуту 10 секунд.
• Хранить лаковый состав на основе бакелита стоит в темном помещении, а общая температура воздуха не должна быть больше, чем +20 градусов.

Подготовка поверхности и лакового состава

Чтобы защитное покрытие получилось максимально качественным и надежным, для начала стоит подготовить основание. Для этого потребуется удалить с него пятна жира, грязь, ржавчину, окалину, старые лакокрасочные и отделочные материалы. Самое лучшее очищение достигается при применении дробеструйных и пескорструйных установок. Еще можно применять наждачную бумагу или шлифовальный электрический инструмент. На втором этапе подготовки потребуется заняться именно лаком на бакелитовой основе, то есть ЛБС-1. Перед тем, как нанести его на поверхность, следует все хорошо взболтать, чтобы он стал однородным, а если в составе есть 40% каолина или даже графита, то такой состав можно применять в роли прекрасного раствора для грунтования. Его можно будет нанести на основания из металла для надежности защиты от появления ржавчины, коррозии.

Процесс лакирования

Первый нанесенный слой лака обязательно должен высыхать примерно 5 часов, а после настанет черед полимеризации. После этого обработанная поверхность должна быть покрыта слоем грунтовочного состава, далее нанесен второй слой лака, в котором наполнителя должно быть не меньше, чем ¼ от общего состава. Когда будет нанесено второе покрытие, то, как и в первом случае, потребуется полимеризация. Все дальнейшие слои покрытия следует наносить уже без наполнителя

Важно помнить о том, что толщина всех слоев лака в целом не должна быть больше, чем 0.5 мм. В идеале наносить лак, выполненный на бакелитовой основе, следует кистью или лучше пульверизатором

Метод распыления применяется в том случае, когда требуется покрывать большую площадь, и при нанесении стоит следить за тем, чтобы слой лег равномерно, не было щелей, тонких участков, потеков, наплывов и очень толстого слоя.

Приклеивание хлопковой ткани

Процесс приклеивания будет включать в себя подобные этапы:

1. Материал следует очистить от пыли, загрязнений, удалить крахмал, ткань хорошенько постирать, просушить и порезать на небольшие полоски.
2. Подготовленные кусочки ткани из хлопка следует замочить в растворе лака, к примеру, в том же ЛБС-1, причем он должен быть 25%.
3. Через 5 минут куски ткань следует достать из емкости, где налит раствор лака и все отжать. Процесс отжима следует проводить только в резиновых перчатках, чтобы на кожных покровах не появлялись ожоги и раздражение.
4. Хлопковая ткань будет просыхать несколько часов, чтобы испарился растворитель.
5. После частичного просыхания следует приклеить липкие отрезки ткань на грунтовую поверхность металла.

Бакелитовый лак ЛБС-1. Как правильно наносить бакелитовые покрытия.

Бакелитовый лак применяют главным образом для защиты от коррозии химического оборудования и различных деталей к нему. Чтобы получить качественное бакелитовое покрытие, защищаемую поверхность тщательно очищают от грязи, ржавчины и жировых загрязнений песко- или дробеструйным аппаратом до появления серо-матового оттенка. В качестве грунтовочного слоя применяют бакелитовый лак, содержащий 25—40% наполнителя (каолина, графита или диабазового порошка). Грунтовочный состав наносят малярной кистью с некоторым усилием с тем, чтобы втереть грунт в поверхность металла не позже чем через 2—3 ч после его очистки во избежание образования на металле налета ржавчины.

После естественной сушки (не менее 4 ч) и последующей полимеризации первого слоя грунта огрунтованную поверхность покрывают вторым слоем бакелитового лака, содержащего 20—25% наполнителя, а затем (после полимеризации) третьим и четвертым слоями лака без -наполнителя. Общая толщина лаковой пленки находится в пределах 0,3—0,5 мм.

Лак наносят кистью и лишь при окрашивании больших аппаратов – краскораспылителем тонкими слоями без наплывов и пропусков с одинаковой толщиной покрытия по всей поверхности аппарата.

Чтобы повысить механическую прочность бакелитового покрытия, на огрунтованную поверхность наклеивают 2—3 слоя хлопчатобумажной ткани, пропитанной, в бакелитовом лаке. Ткань наклеивают следующим образом.

Предварительно очищенную от крахмала, выстиранную и просушенную ткань нарезают на заготовки необходимого размера и погружают в бак, наполненный 25%-ным раствором бакелитового лака. Через 5—6 мин ткань из бака вынимают, отжимают руками (в резиновых перчатках) избыток лака и затем просушивают на воздухе до полного удаления растворителя. Затем подсушенную до отлипа ткань наклеивают на огрунтованную металлическую поверхность, стараясь при этом не растянуть ее. В противном случае ткань может разорваться вследствие усадки при высыхании. В заключение ткань окрашивают с некоторым нажимом кистью, смоченной бакелитовым лаком.

При защите змеевиков, мешалок и других деталей химической аппаратуры ткань, пропитанную бакелитовым лаком, нарезают на полосы и туго наматывают на защищаемые поверхности, перекрывая края обинтовки на 30—40 мм. После того как все слои ткани, количество которых определяется проектом, будут намотаны, на ее поверхность наносят покровный слой бакелитового лака.

Каждый слой покрытия подвергают тепловой обработке, в результате которой происходит отверждение бакелитового лака.

После окончания тепловой обработки аппарат, покрытый бакелитовым лаком, охлаждают в течение 6—8 ч до температуры 20—30° С. Если тепловая обработка проведена хорошо, то цвет поверхности лаковой пленки — коричнево-красный, она гладкая и блестящая. Качество покрытия при этом определяют следующим образом: поверхность, которая покрыта бакелитовым лаком и охлаждена до температуры 70—80° С, протирают в отдельных местах чистой тряпкой, смоченной в этиловом спирте. Если тепловая обработка проведена не до конца, то на тряпке появится желто-бурое пятно.

Технические характеристики бакелитового лакового состава ЛБС-1

В бакелитовый лаковый состав входит жидкое соединение, состоящее из резольной смолы формальдегидного типа.

Состав ЛБС-1 используется для:

• сцепления, отделки и пропитки объектов;
• предохранения аппаратов, вовлечённых в процесс теплообмена, от неблагоприятного воздействия технической жидкости повышенной температуры;
• защиты множества приборов от влияния растворов кислот и солей умеренной мощи;
• окрашивание бензобаков и цистерн с нефтью;
• производства соединяющих звеньев, используемых в изготовлении слоистых пластмасс, в структуре которых содержатся минеральные органические добавки;
• изготовления абразивных материалов, химических джутов;
• предохранения трубопроводов и воздухосушащих устройств от негативных атмосферных воздействий;
• лакировки защитных поверхностей;
• обрабатывания бетонных объектов и изделий из древесины с целью защиты;
• в промышленности химического аппаратостроения.

Защитные меры для химической аппаратуры

Число обмоток материала должно быть сформировано в каждом конкретном случае по-разному.

После намотки всех слоёв нужно обработать верх материала покровным слоем лака.

Затем каждый пласт поверхности необходимо подвергнуть термическому воздействию, во время которого бакелитовое лаковое покрытие застывает.

Когда тепловая обработка завершена, следует соблюдать следующие рекомендации.

Когда тепловое воздействие осуществлялось по всем правилам, лаковый слой должен выглядеть гладким и глянцевым. Ещё он должен окраситься в красно-коричневый оттенок.

Термическая обработка может пройти ненадлежащим образом, поэтому могут проявиться отрицательные последствия.

Например, отлакированный бакелитовым составом объект, охлаждённый при температуре от семидесяти до восьмидесяти градусов, очищают намоченной этиловым спиртом ветошью.

Так состав ЛБС-1 – эффективное лакирующее средство, используемое в различных областях.

Чтобы положительные характеристики бакелитового лака максимально проявились, надо следовать рекомендациям по его нанесению, изменяя их при определённых обстоятельствах.

Бакелитовый лак, его технические характеристики и альтернативыСсылка на основную публикацию

ЛАК БАКЕЛИТОВЫЙ ЛБС-21

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Массовая доля, % смолы свободного фенола, не более воды, не более	43-50 8,5 9
Вязкость динамическая, МПа.с	15-111
Время желатинизации, с	50-90
Изготовитель	Тюменский завод пластмасс

БАКЕЛИТОВЫЙ ЛАК ЛБС-29

Представляет собой спиртовой раствор резольной фенолоформальдегидной смолы. Применяется для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве слоистых пластиков. Пластики на основе ЛБС-29 отличаются высокой прочностью, термостойкостью, стойкостью к действию растворителей, слабых щелочей и кислот. Лак ЛБС-29 поставляется в металлических бочках, цистернах или другой таре по согласованию с заказчиком. Снижение температуры значительно увеличивает время сохранения свойств лака.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Динамическая вязкость, мПа-с	600-2500
Время желатинизации на плитке при 150°С, с	100-200
Массовая доля смолы, %.	65-80
Гарантийный срок хранения при температуре не выше 20°С, мес.	1
Изготовитель	ОАО Карболит

ЛАК ЛХС-1

Представляет собой раствор дифенилолпропановой смолы резольного типа в этиловом спирте. Предназначен для использования в качестве пропиточного состава для обработки фильтровальных видов бумаги и картона.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Внешний вид	Однородная жидкость вишневого цвета с желтоватым оттенком
Вязкость динамическая, МПа.с	25-300
Массовая доля нелетучих веществ, %	46-50
Содержание свободного формальдегида. %, не более	0,4
Водородный показатель рН	7,8-9,0
Время желатинизации при 100 С, мин	2-5
Полная растворимость в водноэтанольном растворе при соотношении	1:1
Время желатинизации при 100 С, мин	22-46
Изготовитель	Тюменский завод пластмасс

ЛАК ЛХС-2

Представляет собой раствор дифенилолпропановой смолы резольного типа в этиловом спирте, не содержащий фенол..

Применяется при изготовлении древесно-слоистых пластиков и бакелизированной фанеры

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Внешний вид	Однородная жидкость вишневого цвета с желтоватым оттенком
Вязкость динамическая, МПа.с	100-750
Массовая доля нелетучих веществ, %	50-60
Содержание свободного формальдегида. %, не более	0,4
Время желатинизации при 100 С, с	55-100
Полная растворимость в водноэтанольном растворе при соотношении	1:1
Время желатинизации при 100 С, мин	22-46
Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа, не менее	3,00
Изготовитель	Тюменский завод пластмасс

СМОЛА РСФ-3040

Представляет собой раствор фенолоформальдегидной смолы резольного типа в этилцеллозольве. Отличается хорошей адгезией к меди, алюминию, бронзе; обладает высокими электроизоляционными свойствами, термо- и влагостойкостью, стойкостью к действию трансформаторного масла. Применяется в рецептурах электроизоляционных лаков для эмалирования проводов. Смола РСФ-3040 может поставляться в бочках, авто-, железнодорожных цистернах или другой таре по согласованию с заказчиком.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Массовая доля воды, %, не более	2,5
Время желатинизации на плитке при 150°С, с	90-125
Массовая доля смолы, %.	54-60
Гарантийный срок хранения при температуре не выше 20°С не выше 5С	2 12
Изготовитель	ОАО Карболит

СМОЛА РСФ-3010

Используется в качестве безазотного связующего холодного отверждения в литейном производстве для изготовления особо крупных форм и стержней. Применение смолы РСФ-3010 обеспечивает получение отливок высокого качества и существенно снижает трудозатраты на операциях очистки и обрубки отливок. Смолу упаковывают в бочки или автоцистерны или в другую тару по согласованию с потребителем

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Условная вязкость (ВЗ-246, сопло 4 мм), с, не более	150
Предел прочности при сжатии после выдержки в течение 1 часа, МПа, не менее	0,49
Массовая доля нелетучих веществ, %,	65-85
Гарантийный срок хранения смолы при температуре не выше 20°С	3
Изготовитель	ОАО Карболит

Каталог: agtu -> www.agtu.ru -> etcetc -> Материалы для подготовки к интернет-тестированию по философииetc -> На примере Вологодской области 06. 03. 03 – Лесоведение и лесоводство, лесные пожары и борьба с ними а вторефера тetc -> Коллективный договор между администрацией и работникамиetc -> 3 курс 1061 группаetc -> Методическое пособие для проведения лабораторных работ по материаловедению. Архангельск: рио агту, 2005. 12 сetc -> Снижение токсичности и остаточной загрязненности сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий при различных вариантах биологической очистки 05. 21. 03 Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесиныetc -> Программа «Баренц-плюс»? Программа «Баренц-плюс»Достарыңызбен бөлісу: