Бакелитовый лак: применение лакокрасочного материала, правила нанесения

Защитные меры для химической аппаратуры

Число обмоток материала должно быть сформировано в каждом конкретном случае по-разному.

После намотки всех слоёв нужно обработать верх материала покровным слоем лака.

Затем каждый пласт поверхности необходимо подвергнуть термическому воздействию, во время которого бакелитовое лаковое покрытие застывает.

Когда тепловая обработка завершена, следует соблюдать следующие рекомендации.

Когда тепловое воздействие осуществлялось по всем правилам, лаковый слой должен выглядеть гладким и глянцевым. Ещё он должен окраситься в красно-коричневый оттенок.

Термическая обработка может пройти ненадлежащим образом, поэтому могут проявиться отрицательные последствия.

Например, отлакированный бакелитовым составом объект, охлаждённый при температуре от семидесяти до восьмидесяти градусов, очищают намоченной этиловым спиртом ветошью.

Так состав ЛБС-1 – эффективное лакирующее средство, используемое в различных областях.

Чтобы положительные характеристики бакелитового лака максимально проявились, надо следовать рекомендациям по его нанесению, изменяя их при определённых обстоятельствах.

Бакелитовый лак, его технические характеристики и альтернативыСсылка на основную публикацию

Фанера вред для здоровья

В продукте нет, используйте любой, но уже есть CARB фаза 1 и фаза 2 и есть IKEA сертификат — новые стандарты по эмиссии, жестче чем Е-1. 5) Слышал, что сама древесина береза тоже эмитирует формальдегиды, это правда? Даже колбаса эмитирует, не бойтесь этого.Дело не только в березе, любая древисина. 6) Действительно ли ФСФ лучше использовать НЕ ДОМА, чтобы не дышать «гадостью».

7) Есть ли какие-то источники по этой теме? Наверное, много, просто забейте вопросы в поисковике любом, найдете статьи и рефераты. Помнится раньше поставишь в квартире мебель из ДСП — и месяца два если приходишь и все окна закрыты — пахнет конкретно.

Подробности

Основные правила применения

Перед тем, как использовать лакокрасочный бакелитовый состав, для начала стоит ознакомиться с такими важными правилами, которых стоит придерживаться:

Поверхность, на которую будет нанесен лаковый состав, должна обязательно быть очищена от грязи, пыли, жира, ржавчины, масла, а еще должна быть хорошо высушена.
Кроме того, до нанесения бакелитовый лак следует тщательно перемешать или даже взболтать при возможности.
При нанесении состава на основание появится пленка, которую следует бакелизировать, и для этого стоит провести термическую обработку, при которой температура постепенно будет увеличиваться, и достигнет +160 градусов. Благодаря подобной процедуре получится сетчатый полимер, а при нагревании до температуры в +150 градусов процесс желатинизации пройдет за пару минут, чаще даже за 1 минуту 10 секунд.
Хранить лаковый состав на основе бакелита стоит в темном помещении, а общая температура воздуха не должна быть больше, чем +20 градусов.

Подготовка поверхности и лакового состава

Чтобы защитное покрытие получилось максимально качественным и надежным, для начала стоит подготовить основание. Для этого потребуется удалить с него пятна жира, грязь, ржавчину, окалину, старые лакокрасочные и отделочные материалы. Самое лучшее очищение достигается при применении дробеструйных и пескорструйных установок. Еще можно применять наждачную бумагу или шлифовальный электрический инструмент. На втором этапе подготовки потребуется заняться именно лаком на бакелитовой основе, то есть ЛБС-1. Перед тем, как нанести его на поверхность, следует все хорошо взболтать, чтобы он стал однородным, а если в составе есть 40% каолина или даже графита, то такой состав можно применять в роли прекрасного раствора для грунтования. Его можно будет нанести на основания из металла для надежности защиты от появления ржавчины, коррозии.

Процесс лакирования

Первый нанесенный слой лака обязательно должен высыхать примерно 5 часов, а после настанет черед полимеризации. После этого обработанная поверхность должна быть покрыта слоем грунтовочного состава, далее нанесен второй слой лака, в котором наполнителя должно быть не меньше, чем ¼ от общего состава. Когда будет нанесено второе покрытие, то, как и в первом случае, потребуется полимеризация. Все дальнейшие слои покрытия следует наносить уже без наполнителя

Метод распыления применяется в том случае, когда требуется покрывать большую площадь, и при нанесении стоит следить за тем, чтобы слой лег равномерно, не было щелей, тонких участков, потеков, наплывов и очень толстого слоя.

Приклеивание хлопковой ткани

Процесс приклеивания будет включать в себя подобные этапы:

Материал следует очистить от пыли, загрязнений, удалить крахмал, ткань хорошенько постирать, просушить и порезать на небольшие полоски.
Подготовленные кусочки ткани из хлопка следует замочить в растворе лака, к примеру, в том же ЛБС-1, причем он должен быть 25%.
Через 5 минут куски ткань следует достать из емкости, где налит раствор лака и все отжать. Процесс отжима следует проводить только в резиновых перчатках, чтобы на кожных покровах не появлялись ожоги и раздражение.
Хлопковая ткань будет просыхать несколько часов, чтобы испарился растворитель.
После частичного просыхания следует приклеить липкие отрезки ткань на грунтовую поверхность металла.

Применение бакелитового лакокрасочного состава

Что такое патинирование древесины и как его выполнить самостоятельно Чаще всего данный лакокрасочный материал используют для защиты химических приборов и их составляющих от коррозийного воздействия окружающей среды.

Подготовительный этап

Непосредственно перед работой защитную поверхность нужно добросовестно обработать, чтобы получить покрытие на бакелитовой основе необходимого качества. Ее очищают от грязи, частиц ржавчины, пыли, окалины и жировых отложений дробеструйным или пескоструйным аппаратом до появления серого цвета с матовым оттенком. Далее готовят сам раствор.

Предварительно нужно встряхнуть банку с лаком и перемешать ее содержимое. Если в состав лака входит до 40% наполнителя, например диабазового порошка, графит или каолин, его можно использовать в качестве грунтовочного слоя. Этот слой специалисты наносят малярной кистью, применяя небольшое усилие, чтобы втереть грунт в поверхность металлической конструкции, но не позже трех часов после ее обработки. Таким образом, они устраняют возможность появления на металлическом покрытии ржавого налета.

Правила нанесения

Затем первый слой сушат в естественных условиях в течение 4 часов и проводят его полимеризацию. После чего рабочую поверхность грунтуют и покрывают вторым слоем лака бакелитового типа, который состоит из 25% наполнителя. Следующим действием является полимеризация второго слоя. Затем наносят третий и четвертый слой лакокрасочного материала уже без наполнителя. Толщина лаковой поверхности не должна превышать 0,5 мм.

На протяжении выполнения всей работы лак наносят только кистью, а если окрашивается большая площадь поверхности, то можно применить краскораспылитель. Но при этом нужно следить, чтобы лак ложился тонкими слоями без пропусков и наплывов по всему покрытию.

Для того чтобы покрытие из бакелита было механически прочным, необходимо на поверхность, на которую предварительно нанесли грунт, наклеить 2-3 слоя ткани из хлопка. Изначально ткань пропитывают в бакелитовом лакокрасочном материале, а затем ее наклеивают следующим образом.

Ткань очищают от крахмала, выстирывают, просушивают и разрезают на заготовки нужного диаметра, после чего помещают в емкость с 25% раствором лака бакелитового типа. По истечении 5-6 минут материал вынимают, выкручивают руками, одетыми в резиновые перчатки, так как лак оказывает раздражающее и прожигающее действие на кожные покровы. Далее ее высушивают на открытом воздухе до полного удаления растворителя. Ткань в состоянии отлипа наклеивают на огрунтованную металлическую конструкцию.

Однако, проводя эту процедуру нужно следить, чтобы материал не растягивался. Если же это произошло, то ткань может разорваться во время высыхания вследствие усадки. На завершающем этапе хлопчатобумажную ткань красят кистью, смоченную лаком из бакелита, производя незначительный нажим.

Бакелитовые лак

Бакелитовые лаки применяются для склеивания, а также для электроизоляционных пропиток и покрытий различных материалов. Пленки их, однако, отличаются большой хрупкостью.

Бакелитовые лаки приготовляют путем растворения феноло-формальдегидной смолы в спирте и ацетоне. Механическая прочность бакелитовых лаков невысока.

Бакелитовые лаки получаются из первоначального продукта конденсации ( бакелит А) растворением его в органических растворителях.

Бакелитовые лаки обладают химической стойкостью по отношению к большинству агрессивных сред, за исключением окислителей, щелочей и некоторых органических соединений.

Бакелитовые лаки получают растворением в спирте резоль-ной смолы. Резольная смола является продуктом взаимодействия фенола и формалина при определенном соотношении концентраций этих веществ и при строго определенном технологическом режиме.

Бакелитовые лаки получаются при растворении в спирте резольной смолы. Последняя может быть получена при взаимодействии фенола и формалина при определенном соотношении концентраций этих веществ и при строгом технологическом режиме.

Бакелитовые лаки выдерживают температуру до 100 и стойки против воздействия ряда агрессивных сред, в том числе растворов соляной кислоты. Разрушаются под воздействием окислителей, некоторых органических соединений, а также щелочей. Покрытию бакелитовым лаком в хлорном производстве с успехом подвергаются железные пароподогреватели ( змеевики), находящиеся в растворе соляной кислоты, роторы вентиляторов. Недостатком бакелитовых лаков является их малая сопротивляемость ударам.

Бакелитовые лаки — немодифицированные и модифицированные — применяют для лакирования электроизоляционных деталей. Лаки обладают высокой адгезионной способностью, масло-стойки; сушатся при постепенном подъеме температуры от 60 до 150 С.

Бакелитовые лаки немодифицированные ( ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3 и ЛБС-4) и модифицированные ( ФЛ-582) применяют для лакирования электроизоляционных деталей, а также для пропитки вращающихся узлов. Лаки обладают высокой адгезионной способностью, маслостойки.

Бакелитовые лаки представляют собой растворы фенолформальдегидных смол в этиловом спирте. Бакелитовые лаки применяются для пропитки тканей и для покрытия дерева, керамики, железа, бетона и других материалов.

Схема структуры углеграфитовых материалов.

Бакелитовые лаки получают растворением резольной смолы в спирте. Обычно наносят 4 — 5 слоев лака, причем каждый слой сушат при температуре 160 — 170 С. Бакелитовые лаки широко используют в химической промышленности. Они стойки по отношению к большинству агрессивных сред, за исключением окислителей, щелочей и некоторых органических соединений. Недостатком бакелитового лака является его хрупкость.

Бакелитовые лаки, применяющиеся для получения химически стойких покрытий и представляющие собой раствор феноло-формальдегидной смолы в этиловом спирте, с наполнителем или без него, наносят на подготовленную и очищенную до блеска поверхность в 3 — 4 слоя. Первый, грунтовочный слой ( обычно с наполнителем) наносят кистью, последующие ( нормальной малярной консистенции) — распылителем. Наполнитель вводят в грунт, чтобы улучшить сцепление лака с металлом, а в покровные слои, чтобы не ухудшить показатель истираемости покрытия.

Бакелитовые лаки приготовляются путем растворения сырого бакелита в каком-либо летучем растворителе, например спирте или ацетоне. Иногда сырой бакелит наносится на поверхность аппарата и без растворителя. Недостатком этих лаков является их малая механическая прочность; кроме того, они плохо пристают к поверхности металла, легко откалываясь от него при сотрясениях, ударах и резких изменениях температуры.

Приклеивание ткани из хлопка

Процесс наклеивания включает в себя следующие шаги:

Материал очищается от загрязнений, пыли, удаляется крахмал, ткань хорошо выстирывается, высушивается и режется на небольшие части-полоски.
Подготовленные кусочки хлопковой ткани замачиваются в 25-процентном растворе, например, используется лак ЛБС-1.
Спустя 5 минут кусочки ткани вынимают из емкости с лаком и отжимают. Процесс отжима необходимо выполнять строго в резиновых перчатках, чтобы на кожном покрове не появилось раздражение и ожоги.
Хлопковая ткань несколько часов высыхает, чтобы растворитель испарился.
После частичного высыхания липкие кусочки приклеивают на грунтовую металлическую поверхность.

Во время данной процедуры необходимо наблюдать, чтобы ткань не растягивалась, ведь если она растянется, то может в ходе высыхания порваться, так как будет давать усадку. На последней стадии хлопковый материал окрашивается при помощи кисточки, смоченной в лаке ЛБС-1.

Производство и марки

Используют шпон лиственной и хвойной древесины, наружные слои выполняют березой, реже берут тополь, ольху, граб по особым заказам. Материал калибруют, замачивают для получения влажности, удобной для обработки.

Дальнейшие этапы производства:

Шпон обрабатывают на раскроечно-форматном станке, где материал получает необходимые размеры.
Сушат в закрытых камерах в рулонах, которые подвешивают для равномерного действия горячего воздуха, сырье перемещают роликовым конвейером.
Сухое сырье дополнительно отбраковывают, направляют в производственный цех.
Шпон расстилают на столах, очищают, группируют в стопки по размерам.
Вначале изготавливают внутренний каркас из хвойного шпона, все листы промазывают бакелитовым лаком и смолами.
Затем так же поступают со шпоном для наружной поверхности.
Волокна последующего пласта располагают перпендикулярно предыдущему.
Полученный «пирог» просушивают, затем придавливают термическим прессом.

Бакелизированная фанера выпускается следующих марок:

ФБС. Внешнее покрытие пропитывают фенолформальдегидной мастикой, растворимой в спирте. Внутренние слои не обрабатывают, а только спрессовывают.
ФБС – 1. Наружные и внутренние пласты пропитывают фенолформальдегидной спирторастворимой мастикой.
ФБВ. Снаружи используют водорастворимые формальдегидные мастики, внутри не наносят.
ФБВ – 1. Водорастворимые формальдегиды применяют на внутреннем каркасе и наружных слоях.
ФБС1 — А. Спиртосодержащим раствором смолы пропитывают все пласты, кроме поперечных, находящихся симметрично от срединного слоя.

Госкомитет СССР принял и опубликовал стандарты изготовления и производства бакелизированной фанеры постановлением № 4828 от 10.10.1983.

Обработка бакелитовой смолой

Бакелитовая смола в основе лака позволяет использовать данное средство в качестве антикоррозийной и иной защиты химических агрегатов. Процесс использования этого вещества для защитной обработки приборов требует особой аккуратности и профессионализма. Рассмотрим несколько стадий защитной обработки приборов при помощи данного типа лакокрасочного раствора.

Подготовительный этап

На подготовительном этапе поверхность тщательно обрабатывают с целью получения надёжного покрытия. Поверхность оборудования заблаговременно чистят от излишков пыли, грязи, жировых отпечатков, ржавчины или окалины с помощью пескоструйного или дробеструйного оборудования. Процесс очистки прекращается при появлении серого матового оттенка.

Следующий этап – подготовка раствора. Перед нанесением лак необходимо взболтать, добившись однородности. При наличии в составе 40 процентов наполнителя (графита, каолина или диабазовой смеси) раствор может применяться как качественный грунтовочный материал. Это позволит уберечь металлические изделия от преждевременного появления ржавчины или коррозии.

Грунтовочный слой на основе бакелитового лака лбс 1 наносится малярной кистью с небольшим нажимом на поверхность по истечении трех часов после покраски. Для больших поверхностей можно применить краскораспылитель.

Нанесение лака

Первый, поверхностный слой лака оставляют высыхать на 4-5 часов, после чего проводится его полимеризация. Далее покрасочная поверхность подвергается грунтовым работам и нанесению второго слоя, состоящего из 25%-ого наполнителя. После нанесения второго слоя (как и в случае с первым слоем лакокрасочного состава) проводится полимеризация.

Для покраски поверхностей лаком на бакелитовой основе лучше использовать кисть или краскораспылитель (в случае покраски больших площадей поверхности). В процессе отделки поверхности нужно отслеживать равномерность наложения красящего вещества, то есть должны получаться тонкие слои без щелей и наплывов в периферийной части.

Наклеивание хлопковой ткани

Принцип наклеивания ткани состоит в следующем:

Сначала ткань очищают от накопившейся пыли и грязи, убирают крахмал, тщательно выстирывают, сушат и разрезают на небольшие кусочки.
Разрезанные кусочки ткани вымачивают в 25%-ом растворе лака лбс 1 определенной консистенции.
Через 5 минут ткань вынимают и выкручивают

Обратите внимание, что выкручивать ткань необходимо только в закрытых резиновых перчатках, дабы не получить ожоги и раздражение на коже.
Ткань оставляют высыхать до полной ликвидации растворителя.
После того как ткань до конца высохнет, ее в состоянии отлипа присоединяют к предварительно грунтованной конструкции из металла.

Важные правила

Если вы собираетесь использовать бакелитовый лак для покраски поверхностей крупногабаритных предметов, то вам стоит соблюдать следующие правила:

Поверхность для покраски должна быть абсолютно сухой и чистой (без ржавчины, пыли, жировых пятен).
Перед покраской поверхности лаком лбс 1 — состав необходимо тщательно взболтать.
В процессе покраски на поверхности образовывается пленка, которую необходимо бакелизировать (провести термическую обработку с постепенным нарастанием температурного режима до отметки в 160 градусов Цельсия). Данная технология позволит получить сетчатый полимер. При температурном режиме равном 150 градусов Цельсия желатинизация проводится не более двух минут (в среднем 70-80 секунд). При нанесении лака кистью, расход вещества составит порядка 120 г/м2.
Хранить лак лбс 1 необходимо при температуре не больше 20 градусов в темном месте.

Как пропитать своими руками

Обработать фанеру для влагостойкости не сложно. Работа требует лишь аккуратности и некоторого времени.

Подготовка поверхности

Листы очищают от пыли и грязиповерхность шлифуют

После шлифовки плиты еще раз протирают, при необходимости оставляют просохнуть. Можно обработать лист антисептиком, чтобы повысить устойчивость к грибкам и плесени.

Как обработать торцы

используют неширокие мягкие кисти

Если влагостойким средством защищают стену или пол, торцы остаются недоступными. В этом случае стыки между плитами заделывают малярным скотчем, а затем пропитывают или окрашивают пол, или стену.

Бакелитовые лак

Бакелитовые лаки применяются для химически стойких покрытий, для пропитки и как клеящее вещество.

Бакелитовые лаки имеют своей основой феноло-формальде-гидные смолы резольного типа. Эти лаки обладают высокой химической стойкостью в агрессивных средах за исключением щелочей, окислителей и некоторых органических соединений. Таким образом, бакелитовые лаки относятся в основном к кислотоупорным покрытиям. Бакелитовые лаки сравнительно термостойки; они устойчивы при температурах до 160 — 170 С. Бакелитовые лаки обладают некоторыми недостатками, из которых следует отметить хрупкость, темный цвет, плохое сцепление с покрываемой поверхностью вследствие различия линейных коэффициентов, расширения металла и покрытия. Бакелитовые лаки представляют собой раствор резольных смол в этиловом спирте. Для перевода резольной смолы в нерастворимую и неплавкую модификацию — резит покрытое лаком изделие подвергают термической обработке.

Бакелитовые лаки обладают химической стойкостью в большинстве агрессивных сред, за исключением окислителей, щелочей и некоторых органических соединений.

Бакелитовые лаки должны изготовляться по технологическому регламенту, согласованному и утвержденному в установленном порядке.

Бакелитовые лаки должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Бакелитовые лаки поставляют партиями. Партией считают количество бакелитового лака одной марки, сопровождаемое одним удостоверением о качестве. При поставке лака в цистернах партией считают каждую цистерну, при поставке в бочках — количество бакелитового лака, одновременно приготовленного в одном аппарате. Бакелитовый лак марок ЛБС-4 и ЛБС-5 поставляют только в бочках.

Бакелитовые лаки разливают в герметически закрываемые стальные бочки по ГОСТ 6247 — 72 или ГОСТ 13950 — 68 и в авто-или железнодорожные цистерны. Бакелитовый лак марки ЛБС-5 разливают только в оцинкованные бочки.

Бакелитовые лаки должны перевозиться в чистых и сухих транспортных средствах ( крытых железнодорожных вагонах, автомашинах и др.) с обязательным предохранением от попадания солнечных лучей и атмосферных осадков.

Бакелитовые лаки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие бакелитовых лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.

Бакелитовые лаки токсичны, так как содержат в своем составе свободный фенол.

Бакелитовые лаки представляют собой растворы феноло-фор-мальдегидных смол резольного типа в этиловом спирте.

Бакелитовые лаки горючи, взрывоопасны. Работу с бакелитовыми лаками проводят в помещениях, обеспеченных приточно-вытажной вентиляцией.

Бакелитовые лаки применяются в качестве антикоррозийного покрытия для защиты воздуховодов от действия пароз кислот, спирта ( метилового и этилового), толуола и бензола.

Схема структуры углеграфитовых материалов.

Применение бакелитового лакокрасочного состава

Подготовительный этап

Правила нанесения