Алкидно-уретановый лак: краткое описание, виды, применение и отзывы

Как наносить акриловый лак?

Перед использованием лака необходимо тщательно его размешать, особенно если в банке он показался разнородным.

Мастера рекомендуют провести предварительную обработку поверхности. Для начала тщательно оттереть плоскость от грязи и пятен, затем отшлифовать и прогрунтовать тонированной пропиткой или водной грунтовкой.

• После нанесения первого слоя также возможна шлифовка после высыхания, а чтобы получить зеркальную поверхность для древесины следует ее сначала смочить (метод «мокрого шлифования»).
• Прежде чем начать наносить следующий слой, специалисты предлагают подождать день, хотя по инструкции сохнет он от получаса до двух часов. Далее каждый следующий слой лака (их обычно наносят 2-3) продолжают шлифовать мелкой наждачной бумагой, кроме последнего.

Реставрировать и обновлять уже некогда покрашенную лаком поверхность можно также с помощью акрилового лака. Для этого прошлый слой нужно тщательно обработать мелкой наждачкой и обезжирить, а затем положить свежий лак.

Инструменты для нанесения лака

При обработке лаком настоятельно рекомендуется личная защита: маска, перчатки, закрытая одежда. Перед эксплуатацией следует отмыть все инструменты теплой водой, а для очистки можно использовать обычное мыло или средство для мытья посуды.

Инструменты выбираются исходя из специфики обрабатываемого объекта:

Кисть. При помощи кисти проще всего нанести материал на неровную поверхность и в труднодоступные места. Для акрилового лака в частности лучше подойдут кисти с искусственным ворсом средней длины.
Валик. Наилучший вариант для больших ровных поверхностей.
Краскопульт

Применяется для масштабных работ, не образует подтеков и требует соответствующей осторожности. Обязателен защитный костюм и маска.

Предварительные работы

Предварительные работы выполняются в соответствии с такими нормами:

Нельзя, чтобы на рабочее основание попадали прямые лучи солнца, нельзя допускать сквозняка.
Перед основной процедурой нужно убрать все загрязнения, пыль и жир.
Если дерево твердое, тогда ее нужно обработать Уайт-спиритом.
Участки с шероховатостью обрабатывают водой из распылителя. После высыхания основания, нужно сделать шлифовку, чтобы удалить все торчащие волокна дерева.
Если основание уже покрывалось когда-то алкидно-уретановым или другим ЛКМ, нужно проверить средства на сочетание друг с другом. Для этого новый лак наносят на маленький участок поверхности

Важно: итоговый оттенок будет меняться в зависимости от типа дерева и от количества новых слоев материала.
Данные основания не обязательно покрывать грунтовкой, но если пошла отслойка старого лака, то его убирают и шлифуют изделие. Важно: первый раз для шлифовки нужно взять жесткую наждачную бумагу и тереть с силой

А вторая шлифовка должна быть более мягкой, при этом берется мелкозернистая наждачка.
Если алкидно-уретановым средством покрывается новое изделие, то его нужно с начала покрыть грунтовочным вещество (Уайт-спиритом). Правильное смешивание: на 5 долей растворителя берут 1 долю алкидно-уретанового ЛКМ.
После проведения шлифовки следует поверхность пропылесосить. Пыль убирается отовсюду, куда она попала (плинтус, подоконник и так далее). Нельзя, чтобы пыль могла упасть на лаковое алкидно-уретановое покрытие, которое полностью не высохло.
Надо протереть основание влажной ветошью (без ворса).

Указания к применению

Никакой сложности в работе с алкидно-уретановой краской не наблюдается. Эмаль наносится на заранее подготовленную, очищенную, сухую поверхность. Наносить краску можно обычной малярной кистью, валиком или краскопультом.

Если краска загустела, то ее перед нанесением разбавляют растворителем — уайт-спиритом.

Расход краски 120-150 грамм на один квадратный метр в один слой. Этот расход теоретический. С практической точки зрения на расход влияют: площадь конструкции, шероховатость или пористость, метод нанесения. Наносить эмаль можно одним из перечисленных способов: кисть, валик или распылитель.

Один слой высыхает от 3 до 3.5 часов на отлип. Полное его высыхание происходит за 6 часов. Твердость покрытие приобретает спустя 48 часов.

Технические характеристики

Ниже описаны главные стандарты, которые должны быть у лака на алкидно — уретановой основе:

• Максимальное количество летучих компонентов – пол килограмма на один литр.
• По ИСО 2813, блеск может быть матовым или полу матовым.
• Качество аклидно-уретанового средства должно соответствовать ИСО 9001.
• Максимальный уровень влажности дерева – 18%.
• Температура при покрытии алкидно-уретановым ЛКМ – 10-25 градусов тепла, а влажность может быть 40-75%.
• Температура лакированного средства при работе с ним должна быть 18-25 градусов тепла.
• Расход – литр на 8-12 кв.м.
• Время сушки от пыли – два часа. Полностью покрытие высыхает за 24 часа (если влажность – 50%, температура – 23 градуса тепла).
• Срок хранения по гарантии – пять лет.

Работа с лаком внутри помещений

Перед нанесением лака поверхность необходимо тщательно отшлифовать, затем очистить ее от оставшихся частичек и пыли, так как в противном случае на ней останутся некрасивые бугорки. Все отверстия (например, от гвоздей) сначала шпаклюют, затем шлифуют.

Следующий этап — нанесение грунтовочного лака. Особенно эта операция важна перед лакированием паркета. Грунтовка обеспечит лучшее сцепление основного материала с поверхностью, уберет оставшиеся частички пыли, дополнительно защитит древесину от влаги. Чтобы выбор был корректным, необходимо следовать нескольким правилам.

1. Первый этап перед грунтовочными работами — проверка состава на небольшом участке напольного покрытия. Так можно установить, как действует состав на древесину.
2. Не менее важна совместимость грунтовочного лака с основным. Например, если решено использовать водорастворимый лак, то таким же должен быть и грунтовочный материал.
3. Сушка грунтовки занимает от 15 минут до 3 часов, поэтому в любом случае этот процесс не отнимет много времени, поскольку большинство основных лаков сохнет гораздо дольше.
4. Наносят грунтовочный лак на очищенный материал вдоль волокон, равномерно. Главная рекомендация — полное соответствие. Грунтовочный и основной материал должен быть одного производителя. В этом случае есть гарантия, что неприятных «сюрпризов» (например, засохших пузырьков) не будет.

Грунт и основной лак наносят либо вручную — валиком, широкой кистью, либо пульверизатором. Время на высыхание разным составам нужно свое. Самые быстрые лаки (на спиртовой основе) требуют от мастера скорости, так как они начинают схватываться уже спустя 10-15 минут. «Медленные» составы (на водной основе) сохнут от нескольких часов до нескольких суток. Срок, указанный на упаковке продукции, — время, которое необходимо выждать до нанесения следующего слоя.

Чтобы улучшить вид древесины, придать тон или усилить рисунок, используют колерованный лак, морилку. Последнюю жидкость выпускают на водной, восковой, органической или спиртовой основе. Ее задача — сделать рисунок более выразительным, контрастным.

Получение

Синтез алкидов производят двумя способами: алкоголизом и жирнокислотным методом.

В первом случае процесс проходит в 3 этапа:

Переэтерификация растительного масла или триглицеридов его жирных кислот многоатомными спиртами. Химическая реакция проходит при температуре 240-260 °C и в присутствии катализатора. Для производства глифталевых смол из спиртов используют глицерин, для этрифталевых – этриол, для пентафталевых – пентаэритрит.

Этерификация неполных эфиров фталевым ангидридом, в результате чего образуется кислый эфир.

Полиэтерификация с выделением воды и образованием алкида.

При втором способе получения смол производится этерификация и полиэтерификация эфиров жирных кислот и многоатомных спиртов.

Популярные автолаки в виде спрея

Известны многие марки автомобильных лаков в аэрозольных баллонах, предлагаем ознакомится с некоторыми из них.

Mobihel 1К

Этот лак имеет прекрасную вязкость, на обрабатываемую поверхность авто ложится чётко, что даёт возможность образовывать плотный слой без следов подтекания. Обладает великолепными адгезирующими свойствами по отношению к основному покрытию Mobihel металлик. Этот спрей прозрачный, предназначен для финального покрытия по базовой краске. Два слоя нанесённого аэрозоля дают суммарную толщину около 50–60 микрон, что является приличным параметром для потребителя.

При стандартных 20 °C время сушки — 5 мин. (от пыли), 12–15 мин. (на отлип), полное высыхание длится 60–90 мин. Факел нерегулируемый, размером 7–8 см. Основными достоинствами считают краткое время сушки, прекрасный для этого типа продукта блеск.

Brulex

Прозрачный, акриловый спрей предназначен для формирования защитного слоя, а также создания декоративного блестящего покрытия на поверхности изделий из металла, пластмасс и других материалов. Продукт однокомпонентный, для различных видов работ, сушится на воздухе. Brulex, выпущенный в виде аэрозоля, защищает базовую краску, не желтеет со временем, устойчив к истирающим нагрузкам, повреждениям, атмосферным явлениям.

Holex

Автомобильный акриловый спрей HAS-2559 — это 1K высококачественный продукт, быстро сохнет на воздухе. Этот состав применяется для организации прозрачного слоя-защиты в составе двухслойного лакокрасочного покрытия «база-лак». Достоинства состава Холекс — стойкость, прочность, глянцевитость. Может наноситься на различные поверхности, соответствующим образом подготовленные. Сохнет быстро, со временем не мутнеет, используется для внутренних и наружных работ.

Carfit

Лак служит для формирования финишного слоя в ремонтной покраске авто совместно с красками «металлик». Баллон аэрозоля объёмом 520 мл. Покрытие получается блестящим, хорошо адгезированным к поверхности, стойким к внешним воздействиям, в том числе к механическим повреждениям. Перед применением спрей нужно достаточно энергично встряхивать 1–2 минуты. Нанесение лака спрея происходит на абсолютно сухую базовую краску, при этом допустимо наносить на старое покрытие, предварительно матированное подходящим абразивом.

Body clear coat

Превосходный материал, акриловый аэрозоль. Часто применяется для срочной покраски из-за того, что высыхает очень быстро. Используется исключительно для местного ремонта, заполняет мелкие изъяны поверхности, царапины и поры. Скоростное высыхание и отвердевание даёт возможность сэкономить время и расходные материалы.

Характеристика в рейтинге

1	BRULEX 2K-HS	Высокое качество материала
2	Bosny VG	Лучший блеск
3	PPG D800	Лучшее соотношение цены и качества
4	Mobihel Anti-Scratch HS	Устойчивость к мелким царапинам
5	Motip Clear Varnish	Выбор покупателя

Для завершающей обработки кузова авто несколько раз наносится лаковый слой, защищающий краску от мелких царапин, сколов и выгорания на солнце. Самым современным и практичным автомобильным лаком считается полиуретановый. Продукт на основе этого вещества с добавлением акрилатов считается более доступным по стоимости материалом с отличными свойствами. Сегодня он является безусловным лидером продаж, потому как образует на поверхности лучшую по стойкости к внешним воздействиям пленку с отличным блеском.

В нашем обзоре представлены лаки разных брендов, занимающих лидирующие позиции на рынке. Место каждой модели в рейтинге основано на свойствах, рекомендациях профессиональных специалистов по покраске авто и оценок владельцев, которые имеют опыт практического использования данной продукции.

Виды и свойства

Алкидные эмали классифицируются по составу. Каждый вид покрытия имеет свои особенности и технические характеристики. Выпускаются также краски специального назначения для определенных типов поверхности. Каждый вид алкидной эмали имеет специальную маркировку, состоящую из чисел и букв. Маркировка позволяет безошибочно определить, к какой категории относится тот или иной состав. Буквы обозначают основной компонент, который использовался при изготовлении материала:

• ГФ – эмали на основе глифталевого лака;
• ПФ – эмали на основе пентафталевого лака;
• МЛ – меламиноалкидные составы;
• МС – алкидно-стирольные смеси.

Первая цифра после буквенной аббревиатуры играет роль идентификатора определенных свойств и назначения состава. Стоит рассмотреть значения каждой цифры:

• 1 – данный раствор может быть использован для проведения строительных работ вне помещения;
• 2 – такой состав предназначен для ремонтных работ внутри зданий. При этом допускается отсутствие отопления в помещении;
• 3 – эмали используются только в качестве временной защиты (консервации) различных поверхностей;
• 4 – данная категория алкидных лакокрасочных материалов обладает высоким уровнем устойчивости к влаге;
• 5 – эмали, в чей состав входят специальные компоненты, благодаря которым краска имеет особое назначение. К примеру, смесь может отпугивать грызунов или обладать люминесцентным эффектом;
• 6 – смеси отличаются высокой устойчивостью к различным нефтепродуктам;
• 7 – эмали, которые обладают превосходной стойкостью к агрессивным химическим веществам;
• 8 – такие растворы отличаются высокой стойкостью к воздействию высоких температур;
• 9 – составы с электроизоляционными свойствами. Такие эмали великолепно выдерживают электрическое напряжение и воздействие тока;
• 0 – смесь предназначена для грунтования различных поверхностей.

Последние две цифры в маркировке обозначают расположение эмали в общем каталоге. А также алкидные составы разделяются по форме выпуска. Эмаль можно приобрести в жидком виде в банках или же в виде спрея в аэрозольных баллонах. В качестве примера стоит рассмотреть наиболее популярные алкидные составы.

• ПФ-115. Данный состав можно свободно использовать внутри и снаружи помещений. Эмаль применяется для покраски конструкций из металла и древесины, а также для цементных, гипсовых и бетонных оснований. Покрытие наносится не более чем в два слоя. Состав полностью высыхает через сутки после проведения покрасочных работ.
• ПФ-133. Такая модификация алкидной эмали прекрасно подходит для нанесения на металлические поверхности. Окраска имеет большой срок эксплуатации, который может составить 6 лет. При этом технические характеристики и внешний вид покрытия не меняются. Быстросохнущая эмаль ПФ-133 наносится на поверхности не менее чем в два слоя. Сохнет такое покрытие около двух часов.

• ПФ-233. Состав применяется для окрашивания металла и древесины. Смесь идеально подходит для покраски радиаторов отопления, при этом эмаль ПФ-233 имеет отличные укрывающие свойства, ее можно наносить даже на слой старой краски. Лакокрасочный материал отличается хорошей стойкостью к высоким температурам. Скорость высыхания покрытия немного меньше, чем у других алкидных составов. Время полного высыхания может достигать 36 часов.
• ПФ-253. Этот лакокрасочный состав предназначен для окрашивания радиаторов отопления и полов из дерева. Перед нанесением эмали на напольное покрытие древесину требуется предварительно загрунтовать. После высыхания состава на поверхности формируется гладкое и глянцевое покрытие.
• ГФ-230. Данная эмаль разработана для ремонтных работ внутри помещений. В применении данного состава есть некоторые ограничения: краска не подходит для пола, так как она чувствительна к большим механическим нагрузкам. Для разбавления смеси можно использовать уайт-спирит или терпентин. До полного высыхания покрытие имеет довольно резкий запах.

Получение

Синтез алкидов производят двумя способами: алкоголизом и жирнокислотным методом.

В первом случае процесс проходит в 3 этапа:

Переэтерификация растительного масла или триглицеридов его жирных кислот многоатомными спиртами. Химическая реакция проходит при температуре 240-260 °C и в присутствии катализатора. Для производства глифталевых смол из спиртов используют глицерин, для этрифталевых – этриол, для пентафталевых – пентаэритрит.

Этерификация неполных эфиров фталевым ангидридом, в результате чего образуется кислый эфир.

Полиэтерификация с выделением воды и образованием алкида.

При втором способе получения смол производится этерификация и полиэтерификация эфиров жирных кислот и многоатомных спиртов.

Изготовители

Очень популярны в нашей стране следующие алкидно-полиуретановые лаковые средства:

•  Parade;
•  White house;
•  «Бор»;
•  лак паркетный luxens.

Parade имеет высокий показатель эластичности. Защитный слой не растрескивается спустя многие годы, и в течение длительного времени практически не стирается. Кроме того, лаки Parade хорошо выделяют натуральный рисунок и текстуру дерева. Изготавливают эту лаковую продукцию для использования и внутри, и снаружи помещений.

Продукция White house имеет сравнительно невысокую стоимость и практически не ощутимый запах. Лаковые смеси этого изготовителя имеют высокую износоустойчивость, быстро полимеризуются и сохраняют натуральный оттенок древесины. Наносить лаковые растворы White house можно и на улице, и в помещении.

Российские лакокрасочные материалы «Бор» имеют хорошие эксплуатационные свойства. Лаки этой компании высыхают примерно за 4 часа, после чего защитный слой приобретает устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов и химической моющей продукции.

Популярный и качественный лак паркетный luxens используется для внешних и внутренних отделочных работ. Его можно наносить как на старый лаковый слой, так и на новую древесину. Паркетные лаковые растворы изготавливаются на водной основе, достаточно быстро высыхают, благодаря чему ремонтно-отделочные работы выполняются очень оперативно. Продукция имеет повышенную прочность и износостойкость, имеет привлекательную стоимость, изготавливается во Франции.

Двухупаковочные алкидные лаки

Двухупаковочные составы включают два компонента – алкиды и отвердитель (иначе называется сиккативом). Прежде чем лакировать поверхность, лакокрасочный материал смешивается с отвердителем в пропорции, указанной компанией-производителем. Далее лак можно наносить на поверхность в 2-3 слоя.

Обратите внимание! После смешивания срок годности состава ограничен восьмью часами. Двухупаковочные составы отличаются повышенными эксплуатационными характеристиками, превышая практически по всем параметрам обычные лаки

Однако есть у таких лакокрасочных материалов и недостатки, к числу которых относятся:

Двухупаковочные составы отличаются повышенными эксплуатационными характеристиками, превышая практически по всем параметрам обычные лаки. Однако есть у таких лакокрасочных материалов и недостатки, к числу которых относятся:

• резкий запах,
• вероятность пузырения,
• неустойчивость к ультрафиолетовому излучению,
• повышенная токсичность.

Достоинства и недостатки алкидных лаков

Алкидные лаки и краски применяются для обработки следующих типов поверхностей:

• торцевого паркета (алкиды не склеивают между собой торцы, в результате чего удается избежать напряжений);
• паркетных полов с подогревом;
• полов «плавающего» типа;
• паркета, выполненного из особо деликатных пород древесины, которые чувствительны к внешней среде.

К преимуществам алкидов также относятся следующие качества:

1. Устойчивость к температурным перепадам, а также к изменению влажности. В этом отношении алкидные лаки вне конкуренции.
2. Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам.
3. Отсутствие клеящих свойств. В результате полы, покрытые таким составом, не склонны к скрипению.
4. Хорошая декоративность (в отличие от олиф). Лак глубоко проникает в пористую структуру древесины и позволяет подчеркнуть естественную красоту материала.
5. После застывания покрытие становится глянцевым или матовым.
6. Простота работы с лакокрасочным материалом. Состав достаточно густой, оптимально растекается. После нанесения на поверхности образуется ровная пленка.
7. Приемлемые показатели устойчивости к механическим нагрузкам (в том числе пробивного характера), а также к отрицательным воздействиям химических веществ.
8. Устойчивость к образованию плесени и грибка.

Не лишены алкидные лаки и недостатков:

1. Алкидные лаки достаточно долго сохнут (от 24 часов и больше). Нужно заметить, что некоторые производители используют отвердители, которые позволяют застывать лаку быстрее.
2. Вторая проблема вытекает из первой: алкиды издают неприятный запах до тех пор, пока поверхность не высохнет. Чтобы уменьшить силу запаха, все время высыхания поверхности следует держать окна распахнутыми.
3. Алкидные составы имеют склонность к сморщиванию, если на поверхность нанесено слишком много лакокрасочного материала. Чтобы избежать такого эффекта, количество лака на квадратный метр не должно превышать 120 граммов.
4. Алкидные лакокрасочные составы не отличаются высокой износостойкостью. К тому же срок эксплуатации поверхности вряд ли превысит 2-3 года.

Особенности выбора паркетного лака

В первую очередь необходимо разобраться, на что же обращать внимание при выборе подходящего для конкретного случая состава. К таким критериям можно отнести следующее:

• Устойчивость к воздействию химических веществ — моющих и чистящих средств, кислот и щелочей, используемых в быту.
• Износостойкость покрытия – включает способность противостоять механическим воздействиям, в том числе – наиболее неприятного для древесины абразивного свойства.

Лак должен легко распределяться по поверхности деревянного покрытия пола.

Тип (основа) лака, от которой зависит экологическая чистота материала и наличие запаха

Это особенно важно учесть, если при проведении ремонта семья остается в квартире.
Будет ли сохранена натуральность оттенка древесины, планируется ли сделать ее цвет более насыщенным, или же изменить полностью.
Какое покрытие ожидают хозяева — глянцевое, полуматовое или матовое. В характеристиках, указанных на упаковке лака, обычно показывается и коэффициент отражения света.
Устойчивость к влажности является тоже важнейшей особенностью, так как лак должен защищать покрытие от ее проникновения.
Особенности состава в плане удобства его нанесения – его растекаемость, укрывистость, скорость просыхания нанесенного слоя и т.п.

Технология лаков устойчивых к царапинам

Кера­мо­лак ком­па­нии PPG не един­ствен­ный стой­кий к цара­пи­нам лак. Суще­ству­ют лако­кра­соч­ные покры­тия, не содер­жа­щие нано­ча­стиц диок­си­да крем­ния, но так­же спо­соб­ные про­ти­во­сто­ять цара­пи­нам и само­сто­я­тель­но вос­ста­нав­ли­вать­ся от мел­ких поверх­ност­ных цара­пин. Устой­чи­вость к цара­пи­нам свя­за­на с пере­крест­но сши­той плот­ной поли­мер­ной мат­ри­цей, а так­же за счёт высо­ко­тем­пе­ра­тур­ной суш­ки для даль­ней­ше­го повы­ше­ния твёрдости.

По сути, про­стой поли­уре­та­но­вый лак так­же устой­чив к цара­пи­нам. Все новые тех­но­ло­гии лаков с повы­шен­ной стой­ко­стью к цара­пи­нам явля­ют­ся его моди­фи­ка­ци­я­ми. Его глав­ное пре­иму­ще­ство заклю­ча­ет­ся в том, что при высо­кой проч­но­сти, он оста­ёт­ся эла­стич­ным, не хруп­ким. Про­стая поли­уре­та­но­вая плён­ка для защи­ты кузо­ва (см. ста­тью о защи­те кузо­ва плён­кой) так­же очень изно­со­стой­кая, спо­соб­ная вос­ста­нав­ли­вать­ся от поверх­ност­ных цара­пин при нагре­ве. Более подроб­но лаки с раз­ной хими­че­ской струк­ту­рой и их срав­не­ние мы раз­бе­рём в этой ста­тье ниже.

УФ-отвер­жде­ние лаков для луч­шей устой­чи­во­сти к царапинам

У стан­дарт­ных лаков 1K и 2K плот­ность сши­ва­ния поли­мер­ной мат­ри­цы 8–12 МПа. С уль­тра­фи­о­ле­то­вым отвер­жде­ни­ем мож­но полу­чить гораз­до боль­шую плот­ность попе­реч­ных сши­вок. Одна­ко плот­ность выше 30 МПа уже не при­во­дит к улуч­ше­нию устой­чи­во­сти к царапинам.

Огра­ни­че­ни­ем уль­тра­фи­о­ле­то­во­го отвер­жде­ния явля­ет­ся нуле­вое затвер­де­ва­ние в тене­вых зонах кузо­ва. Слож­ные трех­мер­ные фор­мы кузо­ва содер­жат обла­сти не попа­да­ю­щие под воз­дей­ствие уль­тра­фи­о­ле­то­во­го све­та. Это сооб­ра­же­ние при­ве­ло к раз­ра­бот­ке лака двой­но­го отвер­жде­ния с исполь­зо­ва­ни­ем меха­низ­ма сши­ва­ния изо­ци­а­нат­но­го полио­ла в допол­не­ние к реак­ции поли­ме­ри­за­ции, ини­ци­и­ро­ван­ной уль­тра­фи­о­ле­то­вым излу­че­ни­ем. В то вре­мя как внеш­ние види­мые окра­шен­ные обла­сти авто­мо­би­ля дости­га­ют пол­но­го отвер­де­ва­ния с помо­щью двух меха­низ­мов, внут­рен­ние тене­вые зоны твер­де­ют за счёт обыч­но­го про­цес­са, без при­ме­не­ния УФ-лучей.

Когда использовать алкидно-уретановый лак: характеристики, правила нанесения

Алкидно-уретановый лак – это масса из определенных смол, частиц уретановой группы, разбавленная растворителями. Её получают из масла льна и дерева. Эти составы используют для обновления или окрашивания древесины, покрытия паркетного пола, частей кораблей, лодок, яхт, лестничных пролётов, других поверхностей. А также они широко применяются для покрытия камня, металла.

Существует 3 вида лаков, относящихся к алкидно-уретановой группе:

1. Полиуретановый (на основе воды). Он не имеет запаха, стоек к воздействиям высоких температур. Такие вещества широко используют в форме аэрозолей.
2. Двух-компонентный. Он обладает резким запахом, но считается самым стойким. Перед нанесением его разбавляют отвердителем в соотношении: 10 частей лака на 1 часть отвердителя.
3. Однокомпонентный.

Алкидно-уретановые материалы обладают преимуществами:

• быстро сохнут (5-11 часов);
• имеют прочность;
• легко ложатся на основание;
• устойчивы к воде и химическим материалам;
• защищают поверхность от мусора, пыли;
• почти не имеют запаха;
• не создают скольжение;
• подчеркивают естественные древесные узоры;
• защищают материал от грибка, плесени, микробов.

Технические стандарты

1. Алкидными и уретановыми лаками разрешается пользоваться, соблюдая технические характеристики:
2. Наличие органических (летучих) соединений максимум 0,5 килограмма на 1 литр.
3. Влажность древесного материала не должна быть выше 18%.
4. Оптимальная температура при применении должна быть +9-25 градусов, а влажность – 35-75%.
5. При правильном нанесении лакокрасочного состава, расход 1 литра не должен превышать 9-12 квадратных метров.
6. Время высыхания – 3 часа.
7. Гарантия на срок хранения – 5 лет.

• Чтобы уретановый лак легко наносился и срок его службы был максимальный, необходимо правильно подготовить основание.
• Перед началом работ очистить от грязи, пыли, масляных пятен.
• При обработке дерева твёрдых пород, обработать Уайт-спиритом.
• Прошлифовать, очистить дерево от поднявшихся волокон.
• Проверить совместимость лаков, нанося небольшое количество на ранее окрашенную поверхность.
• Загрунтовать основание составом из 1 части лака и 5 частей Уайт-спирита.
• Протереть влажной ветошью, дать высохнуть.

Нанесение

Чтобы тон на древесине после нанесения был одинаковый материал перед применением тщательно перемешивают.

Алкидно-уретановые лаки наносят в 2-3 слоя. Окрашивание пола должно начинаться от окна по направлению волокон.

Уход за окрашенной поверхностью

После окрашивания поверхность становится прочной спустя 3-4 недели. На этот период нужно оградить её от механических и химических воздействий.

Лак алкидно-уретановый «яхтный»

Основой в алкидно-уретановом яхтовом лаке являются молекулы алкида и уретана. Они выпускаются 2-х видов. Отличие между ними – процентное соотношение основного и дополнительного компонента: в алкидно-уретановых больше алкида, в уретан-алкидных – уретана.

Эти материалы высокоустойчивы к факторам внешней среды, к температурным перепадам и повышенной влажности. Одно из главных преимуществ яхтного покрасочного состава – это скорость высыхания.

Уретан-алкидные лаки разработаны для работ в помещениях. В них, в отличие от алкидно-уретановых, в материале меньше органических растворителей. Такие составы эластичны и обладают большей сопротивляемостью к температурным изменениям.

Популярным становится использование таких материалов для покрытия «тёплого пола», так как он не способствует растрескиванию поверхности при изменении температурного режима.

Что такое алкидные лаки, какими они бывают, когда и как применяются

Рекомендации по выбору и применению яхтного лака

Какую краску выбрать для деревянного или бетонного пола

Этапы нанесения краски поверх лака

Выбор лака для покрытия деревянных полов в жилых помещениях