Арбоформ (жидкая древесина)

Аэрогель

Представьте себе пористое вещество такой низкой плотности, что 2,5 см³ его заключает в себе поверхности, сравнимые с размером футбольного поля. Но это не определённый материал, а, скорее, класс веществ: аэрогель — это форма, которую могут принимать некоторые материалы, а сверхмалая плотность делает его отличным теплоизолятором. Если сделать из него окно толщиной 2,5 см, оно будет иметь те же теплоизоляционные свойства, что и стеклянное окно толщиной 25 см.

Все самые лёгкие в мире материалы — аэрогели: например, кварцевый аэрогель (по сути, высушенный силикон) всего в три раза тяжелее воздуха и достаточно хрупок, зато может выдержать вес, в 1000 раз превышающий его собственный. Графеновый аэрогель (на иллюстрации выше) состоит из углерода, а его твёрдый компонент в семь раз легче воздуха: имея пористую структуру, это вещество отталкивает воду, но поглощает нефть — его предполагается использовать для борьбы с нефтяными пятнами на поверхности воды.

Недостатки

Быстрая сцепка с поверхностью для новичков является минусом. Работать со смесью нужно быстро и правильно, поскольку остаётся мало времени для коррекции положения склеиваемых деталей.
Обрабатываемое основание должно быть полностью сухим. Только после полной полимеризации шов можно подвергать влаге.
Некоторые средства сложно удаляются с поверхности при случайном попадании. Для удаления излишков нужен специальный растворитель.
Космофеном плохо склеивать пористые материалы.
Неподвижный, неэластичный шов.
Cosmofen легко воспламеняется, нужно соблюдать правила пожарной безопасности.

Что это такое и как его использовать?

Жидкий пластик (клей) – это современное средство, особый полимерный состав, имеющий множество способов применения. Профессионалы из сферы ремонта называют жидкий пластик «палочкой-выручалочкой». За счет удобной формы его может использовать новичок, но необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по применению и четко ей следовать.

Если за дело берется опытный мастер, то проблем и сложностей с герметиком быть не должно.

Расходный материал способен быстро заделать щели в ПВХ конструкциях. Также его можно использовать во время работы по дереву или металлу. Жидкая и густая текстура заделает пустое пространство. Вещество заслуженно носит звание универсальной замазки.

Это интересно: Выбор цвета натяжных потолков: распишем по порядку

Общие сведения

Преимущества полимерных красок

Пластиковая краска имеет такие преимущества:

Прекрасная проникающая возможность. Такое качество будет означать возможность пластмассы попадать даже в самые маленькие поры, и создавая в них водоотталкивающий защитный слой.
Устойчивость к ультрафиолетовым лучам.
Способность противостоянию воздействиям механического характера.
Устойчивость к воздействию осадков атмосферного типа.

Рассмотрим краску подробнее.

Пример полимерных красок

Состав эмали

Если верить данным от компании-изготовителя, в составе эмали есть такие компоненты:

Растворитель органического происхождения.
Полистирол.
Пигментирующие вещества.
Специализированные добавки.

В таком случае полимеров (мелкие пенопластовые кусочки) растворен в толуоле. Еще в растворе есть окрашивающее вещество, и когда толуол начинает испаряться, на поверхности остается только пигмент и пластик, которые и создают твердое покрытие.

Сфера использования

Хотя область применения пластиковой краски очень широкая (бетон, древесина, штукатурка, кирпичи и прочее), рассматриваемый вид эмали применяется лишь для окрашивания металлических деталей.

Область применения средства ПС-160 будет включать окрашивание таких изделий:

Теплопровод (практически теплотрасса).
Металлические поверхности производственного назначения (склады, цеха и прочее).
Металлические конструкции, которые постоянно вступают в контакт с водой (элементы бассейнов, корабли и другое).
Несущие элементы различных зданий, мостов, виадуков и прочих конструкций, где нужна повышенная степень надежности.

Каковы же характеристики средства?

Характеристики

Обратите внимание, что компания-изготовитель рекомендует применять в роли растворителя лишь толуол. Еще можно использовать сольвент

Под воздействием уайт-спирит, ацетона или остальных растворителей эмаль будет трансформироваться в эмульсию, что негативно сказывается на качестве покрытия.

Подготовительные работы

Перед тем, как начать окрашивание, следует провести подготовку:

Удалите с поверхности пыль и грязь посредством щетки и влажной тряпки.
Обезжиривайте материал посредством органического растворителя.
Зачистите сварные швы от шлака, окалины.
Снова уберите с поверхности мусор, и лучше всего применять пескоструйное оборудование. Если в наличии его нет, применяет металлическую щетку или электрические инструменты с насадками.

Компания-изготовитель советует применять преобразователь для ржавчины. Такой препарат представляет собой вещество химического типа, которое вступает в реакцию со ржавчиной. В результате появляется нерастворимая прочная пленка. Но если идет речь про пластовую ржавчину, ее можно убирать лишь посредством механического воздействия. Если есть старый лакокрасочный слой, его стоит удалить. Наносить грунтовку под эмаль ПС-160 вовсе необязательно.

Нанесение эмали

Эмаль следует наносить в 2-3 слоя. Можно применять валик, кисточку, пульверизатор. При этом если вы отдаете предпочтение краскопульту, следует оснастить его шлангом, который устойчивый к растворителям органического типа. Температура воздуха при окрашивании не должна быть менее -5 градусов, а уровень влажности не должен быть больше 70%. Нельзя проводить окрашивание в очень жаркую погоду, потому что в таком случае есть вероятность отслоения покрытия. Еще следует отложить работы, если температура воздуха падает очень быстро. Дело в том, что быстрое уменьшение температуры может повлечь выпадение росы, а влажные поверхности и лакокрасочные материалы несовместимы.

История открытия ПВХ

Впервые поливинилхлорид был получен в 1835 году французским химиком Анри Виктором Реньо. Это произошло случайно. Проводя исследования в области органической химии, Реньо как-то раз оставил на подоконнике раствор винилхлорида. Спустя некоторое время в растворе образовался белый осадок. Как выяснилось позднее, этому способствовал свет, действовавший на раствор в течение нескольких дней. Учёный отделил этот белый порошок и провёл с ним несколько опытов. Однако он не смог ни растворить его, ни подействовать на него как-то ещё, и поэтому вскоре утратил интерес к своему случайному открытию. Так поливинилхлорид сразу же продемонстрировал свою высокую химическую стойкость.

Промышленное производство поливинилхлорида развернулось уже в ХХ столетии. Немецкий химик Фриц Клатте искал замену для целлулоида, который считается первым термопластом. Целлулоид оказался хорошей заменой рогу для изготовления пуговиц и расчёсок, использовался в производстве киноплёнки, но отличался высокой горючестью. Любопытно, что Клатте, по-видимому, не знал об опытах Реньо с винилхлоридом и «открыл» ПВХ заново.

В 1913 году он вместе со своими коллегами Эмилем Захариасом и Адольфом Роллеттом запатентовал технологию производства поливинилхлорида. К сожалению, эта технология ещё не была готова для использования в коммерческих целях; инженеры и химики продолжали исследования. Промышленное производство ПВХ начала компания BASF только в 1934 году.

После Второй мировой войны поливинилхлорид благодаря своей невысокой стоимости и технологичности обработки стал широко использоваться для изготовления труб, профилей, искусственных покрытий для пола, всевозможных плёнок, электрической изоляции и других изделий из пластмассы. В 1950-х годах ПВХ начали применять для изготовления оконных рам. Первые оконные профили были запатентованы в США и Германии.

Защита изделий из самозатвердевающих пластиков

В качестве защиты для любых лепных изделий из самозатвердевающих пластиков традиционно выступает лак. Обычно — акриловый. После окрашивания изделие необходимо как следует просушить. А потом уже использовать лак. В зависимости от необходимого эффекта — матовый или прозрачный. Матовый будет почти незаметен, он как-бы «впитается» в краску, укрепив ее. Может придать более мягкий оттенок цвету. Глянцевый же наоборот, делает цвет ярче, заставляет окрашенную поверхность блестеть.

Для лучшего эффекта лучше всего использовать лак в несколько слоев.

Покраску на цветах так же закрепляют акриловым лаком, матовым или глянцевым. Но тут достаточно одного слоя. Пластиковые цветы обычно очень тонкие и изящные. Большое количество лака может испортить это впечатление.

Лаки сейчас продаются как в бутылочках, так и в баллончиках. Если изделие сложной формы, удобнее использовать лак в баллоне. По своему опыту могу рекомендовать закрепители для пастели Marabu и фиксатив Сонет. Они отлично фиксируют покраску и защищают от повреждений. Конечно, если вы специально будете царапать поверхность изделия, испортить можно что угодно. Но от случайных легких повреждений и от выцветания акриловые лаки отлично защищают окрашенный слой.

Меры безопасности

Перед началом работы следует обязательно подробно изучить инструкцию использования космофена, а также меры, которые уберегут работника от различных повреждений и ошибок.

Курить рядом с жидким пластиком нельзя. Это связано с тем, что в составе средства находятся компоненты, которые могут легко загореться. Такая мера безопасности относится не только к курению, но и к другим источникам огня, которые могут стать причиной возгорания.

Осуществлять манипуляции желательно в перчатках. Это не только защитит кожу от клея, но и сэкономит время человека на отмывании смеси с рук. Если клеевая масса попадает на кожу, то избавление от нее может стать целой проблемой.

Дышать парами космофена тоже нельзя. Поэтому работать необходимо в респираторе или хотя бы регулярно проветривать помещение, где происходит соединение элементов с помощью жидкого пластика.

Необходимость в применении жидкого пластика

По большей части жидкий пластик используют во время установки металлопластиковых окон, откосов и подоконников. Здесь все примыкания герметизируют идентичным по составу материалом. В результате получается эстетичная с плавным переходом плоскостей конструкция.

Кроме герметизации стыков проводится приклеивание дополнительных элементов. Это могут декоративные уголки и наличники, пластиковые профиля для монтажа панелей, отливы с карнизами.

Одним из важных свойств материала является инертность к ржавчине. На основе этого составы с хорошей адгезией к металлу используют в качестве антикоррозионного покрытия. Так защищают навесные конструкции, водосточные каналы.

Технические характеристики жидкого пластика кроме прочего нашли применение в сантехнических работах. Здесь возможны соединения труб, реконструкция и ремонт элементов с невысокими нагрузками снаружи и относительно малым давлением внутри.

Активно используют клей-герметик в сборке рекламных щитов и монтаже натяжных потолков. Их обслуживанием занимаются относительно редко, поэтому долговечность, прочность и водостойкость жидкого пластика здесь оказались актуальными. То же касается предприятий по производству бижутерии и игрушек из пластмассы, радиоаппаратуры, электронного оборудования и техники. Применим состав в парусном моделировании, изготовлении оптических, ортопедических и стоматологических приборов, в автомобильном, авиационном и корабельном строительстве.

Разновидности

Сегодня изготавливают несколько разновидностей пластиковых красок для обработки пластмассы и других материалов. Вот список основных, наиболее популярных видов:

Акриловые водные эмали или полиуретаново-акриловые составы. Чаще всего они выпускаются в двух разных емкостях, в одной из них находится основа, в другой – отвердитель. Перед нанесением краски эти компоненты нужно смешать между собой, благодаря чему окрашенный слой будет устойчивый к химическому и механическому воздействию. Акриловые составы имеют отличный показатель адгезии, укрывистости и сопротивляемости лучам ультрафиолета.
Полиуретановые красители обладают высоким показателем прочности. Эти составы представляют собой смесь полиуретановых и акрилатных компонентов. Полиуретановые пластиковые краски одновременно играют роль и грунтовки и красителя. Если поверхность чистая, можно ее предварительно не грунтовать. Хотя полиуретановые составы стоят недешево, однако их стоимость полностью окупается отличной износостойкостью. Кроме того, данные смеси очень экономичны в расходе, обладают высокой водостойкостью, имеют хорошую эластичность и упругость. Полиуретановое покрытие надолго сохраняет внешнюю привлекательность и надежную защищенность изделия.
Софт-тач – это специальная прорезиненная краска, которая используется для мобильных телефонов, планшетов, ноутбуков, футляров очков, фонариков, игрушек, рукояток инструментов, и многих других предметов. Окрашенная поверхность очень приятна на ощупь, она способна поглощать свет и звук, имеет хорошую устойчивость к царапинам. Вещи после покраски не скользят в руках, на них краска создает приятный, теплый и мягкий слой. Благодаря этой прорезиненной краске, изделия долго не изнашиваются. Наносить данную смесь можно на древесину, металл, пластмассу, полимерные материалы и многие другие поверхности.
Виниловые красители – это экологически чистые вещества, которые стоят сравнительно недорого. Хотя виниловые составы имеют несколько преимуществ, однако у них очень слабая прочность, покрытие быстро царапается, разрушается, становится непривлекательным. Поэтому данные краски используют в наше время все реже и реже.

Эффект от использования пластикового покрытия

Нанесенный пластик делает покрытие на автомобиле более устойчивым к царапинам или износу. А если повреждение и произошло, то не делает борозды до металла, благодаря чему его не представляет труда убрать своими руками. Жидкий пластик защищает кузов от:

влияния атмосферных осадков, песка и грязи;
ультрафиолетового излучения;
воздействия химических веществ.

Сегодня авторынок изобилует различными типами жидкого пластика. В первую очередь они отличаются составом, предполагают качественную защиту не только кузова машины в целом, но и отдельных его частей. Вне зависимости от материала изготовленной детали – будь то пластмасса или металл.

Большинство автомобилистов задаются вопросом, как мыть и чистить свой транспорт после облицовки жидким пластиком.

Особых требований не существует, поэтому привычные процедуры изменять нет необходимости: можно делать всё, как прежде, в том числе обмывку на щёточных мойках и очищение своими руками: толщина и качество слоя покрытия не изменятся.

Отделка откосов пластиковых окон с помощью жидкого пластика

Установкой новых пластиковых блоков процесс монтажа не заканчивается и требуется дополнительная отделка оконных проемов. Поэтому, после установки остекленных оконных рам всегда возникает потребность отделки откосов. Это связано с рядом причин:

Откосы повышают теплоизоляцию помещения, сохраняя его микроклимат;
Эти элементы служат дополнительной защитой от шума;
Конструкция оконных откосов придает окнам завершенность.

Чтобы пластиковые откосы смотрелись в едином ансамбле с окнами и выполняли все возложенные на них задачи, к их отделке следует подходить с особой тщательностью и проводить соединение с конструкцией окна максимально аккуратно.

Отделка жидким пластиком является завершающим этапом работ по монтажу откосов. С помощью него с успехом можно решить задачу не только герметизации откосов, но и их декорирования. Для этого проводят обработку этим полимером области стыков не только между профилем оконной рамы и панелями откосов, но и между панелью откоса, расположенной вверху и боковой облицовочной панелью. Снизу заделывают перпендикулярные к окну швы между боковыми откосами и подоконником.

При правильной аккуратной отделке получается единая гармоничная конструкция оконного проема.

Рис. 8. Места для обработки откосов жидким пластиком и их вид после проведения отделки

Характеристики порошковой краски

Как известно, порошковая краска – это твердая многокомпонентная композиция, в которой роль дисперсной среды выполняет не растворители и вода, а воздух. Несмотря на то, что, так называемый, «сухой остаток» композиции по своему составу очень близок с составом жидкой краски их свойства имеют существенные различия

И именно воздушная дисперсная среда позволяет данному виду лакокрасочных материалов быть более эффективными, чем традиционные ЛКМ — это проявляется и в экономических, и в технических, и что не маловажно, в экологических характеристиках. Даже хранить и транспортировать такую краску намного легче, так как отпадает необходимость использования специальных герметичных емкостей с жестким фиксирующим положением

пигментированные

Порошковая пигментированная краска выше по плотности, и используется более широко как кроющее покрытие — в зависимости от цветового спектра.

непигментированные

Их еще называют порошковым лаком – они используются для нанесения на поверхность, которая должна оставаться прозрачной, например, для лакирования пластмассовых и проводящих изделий, а также для лакирования изделий из дерева при изготовлении мебели.

Так как дисперсная среда порошковой краски воздушная и основной компонент ее – это твердые частицы, то это существенно отличает ее от обычных жидких красок, и поэтому для таких твердых порошковых составов используют принципиально иные качественные показатели, отличные от свойств, характерных для жидких веществ.

Качественные характеристики краски также зависят и от степени сыпучести состава и его гигроскопичности. При нанесении состава на поверхность требуется придерживаться специальной методики, для того чтобы соблюсти все требования, предъявляемые к кроющим составам, и по необходимому комплексу свойств готовых материалов – по образованию эффективного покрытия, и по тонкослойности нанесения. Традиционно используемые методы, такие как обливной, погружаемый, нанесение валиками и кистями, и тому подобные, абсолютно непригодны для нанесения порошковой краски, вместо них используют технологически более современные способы, например метод струйного распыления, аэрозольный, электростатический и посредством использования кипящего слоя.

Основные преимущества

Жидкий пластик имеет такие основные достоинства:

хороший показатель проникающей способности. Благодаря этому, пластиковая краска проникает во все, даже наиболее мелкие поры, заполняет их и создает на поверхности надежный слой, который отталкивает воду и предохраняет пластмассу от повреждений;
стойкость к ультрафиолетовым лучам. Краска, находясь на солнце, не выгорает, со временем не меняет свой оттенок;
отличная износостойкость, устойчивость к механическому воздействию;
химические вещества не повреждают окрашенный слой;
устойчивость к влиянию атмосферных факторов, осадков.

Составляющие элементы пластикового красителя

При классификации красители берется во внимание:

его функциональность;
составляющие элементы;
область применения;
виды.

Пластмассовая краска выпускается по составу:

с одним компонентом;
с двумя и более.

В краске с одним компонентом:

растворитель на основе органики;
полиуретан как наполнитель;
алкид, акрил смолы с добавлением пластификаторов, модификаторов, колеров и других добавок, которые усиливают эффект краски жидкого пластика. Кроме того, эти добавки придают материалу особые свойства.

Краска покрывает разные материалы: дерево, металлическую основу, полимерные конструкции, бетонную поверхность, штукатурку. Для каждого основания выбирается свой пластик по составу. Используются разные краски, эмали. Образуется полимерную пленку, которая защищает поверхность от загрязнений, нагрузок, колебаний температур, от агрессивных сред. Появляется пленка после высыхания.

В составе с двумя компонентами соединяются два вещества, что приводят к его затвердеванию через несколько минут.

Что такое ПВХ

ПВХ – это химическое соединение искусственного происхождения, полимер, имеющий несколько названий: поливинилхлорид, полихлорвинил, винил, виннол, сумилит, вестолит.

Сырьем для производства данного материала служит продукт нефтехимии – этилен, а также множество других компонентов: поваренная соль, хлор, красители, пластификаторы, наполнители и даже жироподобные вещества.

Существует несколько технологий изготовления ПВХ, но все они подразумевают использование сложного оборудования. В ходе процесса полимеризации (молекулы мономера объединяются и образуют полимер) из исходного сырья формируется основа – поливинилхлоридная смола. Получение поливинилхлорида – процесс, состоящий из нескольких операций:

Из раствора поваренной соли методом электролиза выделяют свободный хлор.
Хлор и продукт переработки нефти – этилен соединяют, в итоге образуется дихлорид этилена, являющийся сырьём для изготовления винилхлорида.
Путем полимеризации (суспензионной, эмульсионной, блочной) винилхлорида образуется поливинилхлорид, применение которого очень широко.

Температура горения ПВХ составляет 1200 градусов С. Процесс сопровождается активным выделением хлористого водорода, окиси углерода и канцерогенов, опасных для человека.

Структура и форма полихлорвинила меняется под воздействием высоких температур, только ученые считают, что материал не горит, а разлагается. Поливинилхлорид может стойко выдержать температурное воздействие до 700 С, а при «минусе» (ниже -150 С) он становится хрупким, но не настолько, чтобы саморазрушиться.

Химические и физические свойства поливинилхлорида зависят от технологии производства и сферы применения материала, но общими для всех видов ПВХ являются:

Незначительная температура длительной эксплуатации (порядка 600 С).
Химическая инертность (нерастворимость в воде, спирте, органических растворителях).
Устойчивость к агрессивным средам (влажность, резкие температурные перепады, воздействие солей, кислот, масел, щелочей).
Неподверженность гниению.
Высокие прочностные характеристики (средняя плотность ПВХ – 1,4 г/см3).
Устойчивость к воздействию ультрафиолета.
Низкая токопроводность.

Поливинилхлорид растворяется в бензоле, тетрагидрофуране, диметилформамиде, ацетоне, циклогексаноне.

Изделия из ПВХ пользуются спросом, потому что они дешевы, имеют достойный внешний вид, долговечны. ПВХ плохо горит на воздухе и имеет широкий спектр применения, потому что при производстве путем ввода в состав модификаторов, пластификаторов и различных наполнителей можно придать материалу требуемые характеристики.

Взять, к примеру, винилпласт, из которого изготавливают тару, трубы и пр. Его производство подразумевает использование таких дополнительных компонентов, как:

эластомеры (необходимы для повышения ударной вязкости);
цвето- и термостабилизаторы (предназначены для того, чтобы материал мог сопротивляться воздействию ультрафиолета и иметь более высокую температуру эксплуатации);
воски и парафины (повышают текучесть).