Товарный бетон: изготовление, гост, марки

Где применяется раствор?

Готовый товарный бетон применяют во многих строительных сферах. Область использования материала определяется его маркой:

Смеси М100, М150 подходят для применения на начальных этапах постройки. С их помощью готовят площадки под монолитные конструкции, выполняют стяжку, сооружают фундаменты небольших строений.
Растворы М200, М250 являются оптимальным решением для возведения малоэтажных зданий. Материалы применяют для устройства лестниц, ограждений, дорожного покрытия.
М300 и М350 актуальны в сооружении плитных или ленточных фундаментов, изготовлении перекрытий или колонн.
М400 – наиболее распространенная марка, сочетающая долговечность и высокие показатели прочности. Такие смеси подходят для массивных сооружений, включая мосты, плотины, банковские хранилища.
Бетоны более высоких марок рассчитаны на конструкции, которые претерпевают повышенные динамические или статические нагрузки. Их можно использовать для промышленных и гидротехнических сооружений, особо сложных строений.

Таким образом, бетоны товарного типа относятся к востребованным и надежным материалам. Они всегда выигрывают в качестве по сравнению с кустарными смесями, поскольку в них изначально закладываются более высокие технические и эксплуатационные параметры.

Бетонные работы при высоких температурах воздуха

Повышение температуры бетонной смеси выше +30⁰С ничего хорошего бетону не несет. Цемент активируется значительно быстрее, реакция гидратации ускоряется, и тем выделяет еще больше тепла. Слишком сильный нагрев бетона при этом является избыточным – начинается сначала резкое расширение вместе с фиксацией цементного камня и крупного заполнителя. Когда бетон начнет остывать – в ночное время, или если жара спадет, то он будет сжиматься, но образовавшаяся структура бетона будет этому сжатию противостоять.

Внутренние напряжения могут привести к деформациям бетона. Сверху бетон нагрет значительно сильнее, и избыточные остаточные напряжения у поверхности вызывают появление усадочных трещин. Время появления усадочных трещин – наступает примерно через 40-60 минут с момента заливки смеси в опалубку и продолжаться может от 3 до 18 часов.

Классификация прочности

Марка (М) — показатель прочности на сжатие, изгиб. Технические нормы определяется ГОСТ 22 236 85. Испытание образцов проходит на специальном прессе. Марка прочности напрямую зависит от количества цемента в единице бетонной смеси, заполнителя.

Прочность зависит не только от пропорционального состава компонентов, но и от следующих факторов:

качественного состава воды, заполнителя;
соблюдения всех необходимых технологических условий;
погодных условий в момент заливки.

С целью уточнения показателя прочности введено понятие класса бетона. Допуск отклонения от нормы не более 5 %. Профессиональные строители ориентируются на характеристику «класс бетона», маркируется буквой «В». Регулируется показатель класса СНиП 2.03.01-84, описывает нормативные показатели для различных бетонных, ЖБ конструкций.

Классификация бетона по маркам (таблица)

Марка бетона по прочности на сжатие	Класс бетона по прочности на сжатие
М15	В1
М25	В1,5-2
М35	В2,5
М50	В3,5
М75	В5
М100	В7,5
М150	В10-12,5
М200	В15
М250	В20
М300	В22,5-25
М350	В25-27,5
М400	В30
М450	В35
М500	В40
М600	В
М700	В20-21
М800	В22

Классификация бетонов по классам (таблица, с допустимыми отклонениями от стандартов).

Класс	Марка	Средняя прочность, Кгс/см2	Коэффициент вариации (отклонения марки от класса), %
В3,5	М50	45,8	+9,2
В5	М75	66,5	+14,5
В7,5	М100	98,2	+1,8
В10	М150	131,0	+14,5
В12,5	163,7	-8,4
В15	М200	196,5	+1,8
В20	М250	261,9	-4,5
В22,5	М300	294,7	+1,8
В25	М350	327,4	+6,9
В27,5	360,2	-2,8
В30	М400	392,9	+1,8
В35	М450	458,4	-1,8
В40	М500	523,9	+5
В45	М600	589,4	+1,8
В50	М700	654,8	+6,9
В55	720,3	-2,8
В60	М800	785,8	+1,8
В65	М900	851,3	+5,7
В70	916,8	-1,8
В75	М1000	982,3	+1,8
В80	1047,7	-4,6

Таблица составлена на основе ГОСТ 26 633-19.

Основные свойства и характеристики

Товарный бетон разделяется по прочности в зависимости от ряда основополагающих качественных показателей, характеризующих в совокупности нагрузочную способность, среди которых:

марка строительной смеси, которая обозначается литерой «М» и варьируется в диапазоне от М50 до М1000, определяя предел прочности на сжатие в единицах приведенных в кгс/см2;
класс бетона, обозначенный литерой «В», разность показателей которого варьируется от В3,5 до самого высокого В80;
морозостойкость, отмеченная литерой «F», по сути, определяет количество допустимых циклов замерзания допустимых для готового застывшего бетона;
устойчивость к воздействию влаги, выраженную в виде показателя от W2 до W20;
допустимый коэффициент температурного расширения, который приводится в микрометрах на градус Цельсия, отражая увеличение или сжатие застывшего бетона при нагреве или остывании;
огневая стойкость.

В зависимости от плотности изменяется теплопроводность бетонов, которые имеют различное назначение. Тяжелые смеси с плотностью до 2500 кг/м3 обладают наибольшим значением теплопроводности и используются в качестве несущих, прочных конструкций, в то время как легкие бетоны дополняют их, формируя теплоизоляционное покрытие. Высокая пористость легких материалов с плотностью от 500 до 1800 кг/м3 позволяет применять их для защиты от сильных морозов, сохраняя тепло и уют внутри помещения.

От чего зависит и на что влияет прочность бетона

Способность бетона сопротивляться внешнему воздействию за счет внутреннего напряжения зависит от состава раствора и марки цемента. При подтверждении прочности материала, соответствующего определенной марке, на образце не должны выявляться признаки разрушения в виде сколов, трещин, расслоения структуры.

Порой строители при выполнении работ стараются сэкономить на материалах, используя более дешевый бетон низких марок, но нарушение проектных значений может привести к серьезным последствиям, поэтому такое средство экономии неприемлемо.

Помимо соотношения наполнителя и цемента, на прочность состава влияют присадки и пластификаторы, используемые для придания изделию особых свойств (кислотоустойчивость, водонепроницаемость, скорость вставания, пластичность). Для получения конструкций, способных выдерживать высокие нагрузки, в обязательном порядке производится армирование элементов металлической проволокой различного сечения.

Кроме состава раствора, на прочность бетона влияют внешние условия, при которых осуществляется заливка. При качественном удалении пузырьков воздуха из бетонной массы путем уплотнения смеси, прочность изделий заметно повышается.

Также надо учитывать, что при использовании раствора при отрицательных температурах, следует принимать меры по подогреву материала путем установки электродов в заливку и подключению к ним электричества. В такой ситуации еще применяется укрытие основания опилками.

При работе с бетоном важно поддерживать необходимую влажность для недопущения растрескивания поверхности заливки при быстром испарении влаги, что также влияет на качество материала и его прочность. Чтобы избежать этого процесса, необходимо укрывать бетон пленкой или другими подручными средствами, а также периодически увлажнять поверхность

В итоге можно утверждать, что прочность бетона зависит от множества факторов, а поэтому контроль качества особенно важен при установке несущих конструкций, так как даже если технологические процессы соблюдаются в полной мере, всегда могут найтись факторы, которые повлияют на бетон и станут причиной проблем в будущем.

Отличительные свойства раствора

В первую очередь, раствор отличается своим назначением.

Для проведения кладочных и штукатурных работ бетон не подойдет, только раствор.

Последний также используется при изготовлении цементной стяжки полов под покрытие из ленолеума или под деревянные напольные покрытия, такие как ламинат, паркет, доска. Кроме того, раствор используют для заполнения швов при соединении строительных элементов.

Приготовление бетона: 1 Замес. 2. Замес на фанере. 3. Бетономешалка. 4. Шланг для добавления воды. 5. Цемент. 6. Песок.

В отличие от бетона в составе раствора нет крупного заполнителя, только мелкий – строительный песок. Некоторые производители к основным ингредиентам добавляют пластификаторы, которые влияют на соотношение составных веществ и повышают прочность, водонепроницаемость, морозостойкость состава.

Строительный раствор можно приготовить своими силами

Важно знать, что по ГОСТу смесь необходимо просеивать через сетку, размер ячейки которой не превышает 10*10 мм. Тогда она получится однородной, без комков, кусочков щебня или камня

При крупном строительстве организации, как правило, заказывают готовый заводской раствор. Его срок годности составляет 3 ч. При постоянном помешивании или при условии сырой погоды выработка смеси увеличивается. Эти данные нужно учитывать для того, чтобы рабочие за смену успели полностью использовать заказанный объем.

Виды раствора по составу и назначению

Одна из основных классификаций – это деление по составу. Различают такие виды раствора:

Пропорции материалов при приготовлении цементного раствора.

Цемент и песок смешивают в пропорции 1:3 и разбавляют водой. Смесь необходимо использовать в течение 1 ч. Цементный раствор менее пластичен, но отличается высокой прочностью.

В таком же соотношении 1:3 смешивают известь и песок. Чтобы смесь скорее схватилась и застыла, в раствор добавляют гипс. За счет этого срок годности известкового раствора от нескольких часов сокращается до 5-7 мин.

Воду в этом виде заменяют жидко разведенной известью. Смесь обладает высокой пластичностью и прочностью. Чаще всего ее используют при чистовой отделке потолка, стен и пола.

В свою очередь цементные растворы различаются по его назначению.

Кладочный готовится на основе специального известкового теста.
Штукатурный имеет в составе чистый мелкозернистый песок. Согласно технологии производства, в смеси допускается наличие не более 5% посторонних компонентов.
Клей для кафельной плитки содержит множество добавок, например, ПВА.

Применение бетона

Сфера использования бетонных смесей напрямую зависит от свойств состава. Благодаря добавлению химически активных добавок состав приобретает дополнительные свойства: морозостойкость, водонепроницаемость и другие. Это делает бетон универсальным материалом. Используя его:

фиксируют и закрепляют строительные элементы и конструкции;
делают облицовку зданий, причем как снаружи, так и изнутри;
герметизируют стыки;
заливают фундаменты;
строят автомобильные трассы;
возводят мосты, плотины, бассейны, дамбы;
бетон – основной материал для изготовления бетонных плит;
производят ЖБ-изделия;
оформляют интерьеры: колонны, стены, напольные покрытия;
имитируют натуральный камень.

Чаще всего бетон применим для производства бетонных плит перекрытия, из которых «собирается» любое высотное или промышленное здание.

Зарплата

Зарплата специалиста-бетонщика главным образом зависит от разряда и организации, в которой он работает. Иногда мастера осваивают дополнительные смежные профессии, например, бетонщик-арматурщик, и тогда, выполняя больше функций, получают более высокую зарплату. Если рассматривать статистику по России, то средняя зарплата молодого специалиста первого, второго разрядов составляет около 8000 рублей ежемесячно, специалиста с опытом работы, а именно третьего, четвертого разряда в среднем 32000 рублей в месяц, а специалиста высшей категории, то есть пятого разряда, может доходить до 60000 рублей ежемесячно.

Приготовление бетона

Прежде чем приступать к самостоятельному созданию бетона, необходимо определиться с рецептом. Он, в свою очередь, зависит от задачи строительного объекта. Если раствор готовится в бетономешалке, все величины переводят в литры. Для удобства существует множество таблиц. В ходе первого замеса цемент и песок увеличиваются в объеме на 10%. Дело в том, что часть материалов липнет к машинке, и эти 10% – компенсационные.

Чтобы получить качественный раствор, важно не переусердствовать с жидкостью. Многие, по неопытности, добавляют воду чтобы повысить пластичность бетона

Это запрещено, так как снижает конечную прочность.

Классический рецепт для бетономешалки:

цемент – 2 части;
песок – 4;
щебень – 8;
вода – 1.

Кажется, что все просто, но на самом деле даже мелкие погрешности в пропорциях способны изменить параметры смеси.

Товарный бетон что это такое

Начнем знакомство с материалом с описания товарного бетона.

Это материал, изготовленный на заводе и доставленный потребителю в готовом к применению виде. Главное предназначение – устройство монолитных фундаментных оснований под строящиеся объекты различного предназначения.

Естественно, что смесь возможно готовить самостоятельно, но готовая к применению масса товарного бетона, произведенная на заводе бетона и ЖБИ, отличается отменным качеством и показателями прочности.

Товарный бетон представлен раствором. Для его приготовления необходимы следующие компоненты:

цементная масса;
чистая вода;
песок;
щебенка.

В смесь добавляются разные добавки для товарного бетона, способные улучшить свойства раствора. Материал значительно отличается от приготовленного на стройплощадке, потому что его весь процесс находится под постоянным производственным контролем. В определении точного количества сырья применяются знания работников и высокоточная техника.

В заводских условиях возможно изменение состава во время производства, исходя от определенных особенностей компонентов. Главные компоненты – вода и цемент. С их помощью обеспечивается вязкость раствора и его монолитность при застывании. Чтобы приготовить бетонную товарную смесь, следует учитывать влажность используемого песка.

Что такое? Состав

Товарный бетон – раствор, изготовленный на заводе и доставленный в готовом виде на строительную площадку. Эта функция положена на автобетоносмесители, что имеют необходимое оборудование, которое позволяет перевозить на любое расстояние и местность, готовые к использованию смеси. Его еще называют БСГ – бетонная смесь готовая.

Такой раствор получается при смешивании составляющих в необходимых пропорциях:

цемент;
вода;
песок;
щебень.

Пропорции составляющих компонентов зависят от желаемого результата. В БСГ также могут добавляться различные добавки, улучшающие свойства бетонного раствора. Такая смесь отличается от приготовленного на площадке материала тем, что проводится постоянный контроль производства: от подготовки материалов до транспортировки готового бетона. Для определения необходимой рецептуры применяются не только знания обученного персонала, но и точная техника.

Работники завода изменяют состав в процессе производства в зависимости от конкретных свойств компонентов. Основными составляющими являются вода и цемент. Они обеспечивают вязкость раствора и делают его монолитным. Для правильности водоцементного соотношения необходимо учитывать не только количество воды и цемента, но и такие факторы, как влажность песка и заполнителей.

Преимущества бетонных дорог

Такие покрытия обладают определенными достоинствами:

дорога из бетона отличается хорошей прочностью, в ремонтных работах не нуждается. Покрытие способно эксплуатироваться не менее четырех десятков лет, а для асфальта этот срок ограничен десятилетием с ежегодными ремонтами;
автомобильная техника расходует меньшее количество горючего. Связано это с тем, что во время движения большегрузного автомобиля дорожный бетон не подвергается деформированию, от чего транспортному средству необходимо для перемещения на пятую часть топлива меньше;
покрытие отличается устойчивостью к резким изменениям климатических условий. На него не оказывают влияния проливные дожди либо резкие перепады температурного режима;
происходит сохранение чистоты воздуха, ведь автомобилям необходимо меньшее количество горючего, выхлопные газы которого загрязняют окружающую среду;
природные ресурсы расходуются экономно. Для изготовления бетона необходим известняк, а для получения асфальта используется нефть.

Способы замеса бетона

Приготовить строительный бетон своими руками можно двумя способами:

Замешать раствор вручную;
Использовать для замеса бетономешалку.

Ручной замес бетона

В чистую емкость сперва насыпьте необходимое количество песка;
Строго соблюдая пропорции, наверх насыпьте цемент. Хорошо перемешайте оба наполнителя, до тех пор пока их цвет не станет однородным;
Отмерьте необходимое количество воды, и небольшими порциями добавляйте её в емкость с песком и цементом, одновременно распределяя и перемешивая смесь по всей площади. В итоге должна получится серая масса без комков и видимых остатков песка и цемента;
Завершающим этапом является добавление в полученный раствор щебня. Замес должен происходить до тех пор, пока каждый камушек не покроется раствором. Для придания бетону необходимой пластичности, при необходимости добавьте воду.

Из недостатков ручного способа, можно выделить следующее:

Довольно трудоемкий и длительный процесс;
Незамедлительное использование раствора после замеса. В противном случае раствор может начать расслаиваться, что приведет к ухудшению его качества.

Замес бетономешалкой

Залейте в барабан бетономешалки небольшое количество воды, после чего добавьте туда цемента и хорошо перемешайте до получения серого молочка. С этого момента барабан должен вращаться непрерывно;
Далее согласно расчета пропорций, приступайте к засыпке наполнителей (песка и щебня). Перемешайте еще 2-3 минуты;
Добавьте в получившуюся смесь еще пару литров воды, до получения однородной консистенции.

Замес бетона в бетономешалке

Основным преимуществом данного способа замеса является возможность применения бетона еще в течении часа после замеса раствора.

Виды товарного бетона

В зависимости от плотности бетонные смеси могут включаться в такие группы:

особо тяжелые – более 2500 кг/м³;
тяжелые – 1800-2500 кг/м³;
легкие – 500-1800 кг/м³.

В отдельную группу выделяют крупнопористые бетоны, в которых в качестве наполнителя используются специальные поризованные природные или искусственные вещества (например, керамзит). Некоторые виды БСГ в качестве вяжущего содержат смесь цемента с иными составами, поэтому называются силикатными, гипсовыми, шлакощелочными, полимерцементными.

Литера М в названии марки показывает максимально возможную прочность на сжатие (к примеру, М100). Товарные бетоны подразделяются по следующим показателям:

по морозостойкости – от F25 до F1000 (дает представление о количестве циклов заморозки и размораживания, в течение которых материал сохранит свою прочность);
по влагостойкости – от W2 до W20 (с повышением цифры возрастает стойкость бетона к действию влаги);
по подвижности – П1-П2 – сухие растворы, которые возят самосвалами, П3-П4 – жидкие растворы для наливных конструкций, перевозимые бетононасосами, П – растворы с добавлением пластификаторов.

Перевозка сухого бетона

Марка бетона

Самая важная характеристика бетона – это его способность выдерживать нагрузки на сжатие. Этот параметр обозначают буквой М, а стоящий за ней индекс говорит о том, какую нагрузку может выдерживать каждый квадратный сантиметр бетона. Точное значение определяют в лабораторных условиях, испытывая бетон, твердевший в течение 28 дней, а в маркировку записывают округленное значение. Например, бетон, который выдерживает 98 кгс/м2, обозначается как М100, а бетон, выдерживающий 196 кгс/см2, — М200. Проще говоря, цифровой индекс говорит о том количестве килограмм, которое может давить на 1 см2 бетона, не разрушая его.

от М50 до М1000наибольшим спросом стабильно пользуются бетоны марок М100-М500отличиями в составепесокцементщебеньЧем выше доля цемента в составе бетона, тем выше прочность самого бетона.

Играет роль и качество компонентов

Песок может быть как речным, так и карьерным – важно, чтобы он был крупным и с минимальным количеством глинистых примесей. Оптимальный размер щебня – 20-25 мм, он должен быть из крепких пород

Марка цемента также влияет на прочность бетона. Как правило, используется цемент М400 и М500, последнего для приготовления бетона заданной прочности понадобится меньше.

Наименее прочные марки бетона используются при возведении самых легких и менее ответственных конструкций. Фундаменты частных и многоэтажных домов, промышленных зданий создают при использовании более прочных составов (М200 и выше). С ростом прочности повышается и цена состава, поэтому использовать излишне прочные составы ни к чему, как и экономить.

Требования и классификация

Конечно, главное требование – это прочность. При этом имеется ввиду прочность на сжатие, так как на растяжение он сопротивляется плохо. В железобетонных конструкциях этот недостаток устраняется армированием. Металлическая или стеклопластиковая арматура закладывается в зону, где при эксплуатации будет возникать растяжение, принимая эту нагрузку на себя.

Испытания на сжатие

На производстве образец каждой партии заливается в кубическую форму, а в Европе и США ‒ в цилиндрическую. После его затвердевания и набора прочности, в возрасте 21 суток, образец сжимают до разрушения. Сила давления при этом фиксируется и сравнивается с расчетной. Марка указывается в акте испытаний в виде буквы «М» и числа. Например, М-400 означает, что образец разрушился при давлении 400 кг сил/см2.

Вторым важным требованием является плотность. Чем выше плотность, тем меньше водопоглощение. Как известно, вода при замерзании расширяется и, если водопоглощение высокое, при замерзании в строительном материале будут образовываться микротрещины, разрушая его при каждом климатическом цикле. Плотность определяется экспериментальным путем и записывается в «кг/м3». Бетоны с высокой плотностью относятся к тяжелым и применяются в производстве дорожных, а также аэродромных плит, фундаментных блоков и других изделий, подверженных воздействию влаги/воды.

Тяжелый бетон также испытывают на морозостойкость. Этот показатель обозначается буквой «F» и числом климатических циклов, после которых образец потерял не более 5% прочности.

Как купить бетон с доставкой

Оформление заказаУточните наличие товарного бетона, его цену по телефону или на сайте (через форму обратной связи). Сделайте заказ, после чего мы составим договор поставки.

Оплата Оплатите стоимость товарного бетона одним из удобных способов: безналичным расчетом или наличными. Для постоянных клиентов возможна отсрочка платежа.

Доставка или самовывоз Согласуйте дату доставки/отгрузки со склада. Товарный бетон может быть доставлен ЖД и автотранспортом. Возможен выезд спецтехники.

Приемка и разгрузкаВ стоимость заказа входит 1 (один) час на разгрузку силами покупателя. После разгрузки, получите на руки полный комплект документов.

О компании

Более 14 лет активно работает на рынке металлопродукции. Профессионализм сотрудников, увлеченность, ответственность, продуманность действий, стремление предлагать Вам лучшие решения Ваших задач — это то, что характеризует , как достойного партнера способного удовлетворить потребности самого требовательного клиента.

ООО «БЕТАЛЛ» — 14 лет опыта работы на рынке
Внимательный подход к вашей потребности
Гибкая система ценовой политики
Дополнительные услуги
Оперативная отгрузка и доставка
Гарантия качества и сохранности при перевозке
Предварительная предпродажная подготовка
Маркировка, сортировка, упаковка

Маркировка

Чтобы отличать один бетон от другого, знать его состав и свойства, государственными стандартами предусматривается его маркировка. В частности, ГОСТовские нормативы говорят, что для создания бетонных смесей должна применяться только пресная чистая вода, а содержание в ингредиентах посторонних частиц и примесей не должно превышать прописанных в нормативах пределов.

Буквенно-цифровые обозначения и их расшифровка

В соответствие с ГОСТ 7473-2010 полный маркировочный ряд предусматривает применение буквенно-цифровой индексации, которая может выглядеть так:

Пример: БСМ В25 П1 F200 W4

Расшифровка буквенно-цифрового индекса:

БСМ – смесь мелкозернистого бетона.
В – . В современной системе стандартизации понятия «класс» и «марка» являются практически идентичными. Однако «класс» предполагает точный уровень состава бетона, а «марка» — усреднённый. Класс показывает прочность на сжатие и расширение, обозначается числами от 3,5 до 80.
П – группа по удобоукладываемости. Группы могут быть «Ж» — жёсткие, «П» — подвижные, «Р» — растекающиеся.
F – морозостойкость. Цифра после буквы обозначает количество циклов «заморозка-оттаивание», которые может выдержать готовый бетон за весь срок своей эксплуатации.
W- водонепроницаемость. Может выражаться в виде цифр от 2 до 20, означающих степень способности бетонной конструкции быть защитой от воды. Основной показатель при возведении гидротехнических объектов.

С повышением марки бетона снижается расход входящих в него наполнителей. На практике это означает, что использование цемента марки 400 у различных марок бетона могут меняться пропорции связующего и наполнителей, и получаемый раствор не обязательно будет марки 400.

То есть с повышением марки готовой бетонной смеси уменьшается расход наполнителей, при одной и той же весовой мере цемента. Это означает, что для приготовления эквивалентного по количеству бетона М450 с М100 первый окажется дороже из-за большей стоимости основного компонента – цемента.

Виды оценки и контроля

Бетон для возможности его применения в строительстве должен отвечать многим параметрам. В число таких можно включить: устойчивость к низким температурам, водонепроницаемость, прочность, стойкость к деформациям и многое другое. Чтобы определить те или иные характеристики, в рамках экспертизы прибегают к разнообразным испытаниям, которые могут проводиться как в лабораторных условиях, так и на строительной площадке. Методы подразделяются на два основных типа:

разрушающие (выбуривание, отрыв и прочие);
не разрушающие (исследование ультразвуком, так называемый упругий отскок и т.д.).

Строительно-технические характеристики, а также применяемые методики для их определения зафиксированы в многочисленных ГОСТах. Результаты исследований заносятся в так называемый протокол испытания, на основе которого выдается заключение о свойствах бетона и его пригодности для тех или иных целей.

Если говорить об экспертизе, которая проводится на проектной стадии разрушающим методом, то такая включает в себя множество лабораторных исследований. К числу основных из них относятся:

определение морозостойкости;
исследование водонепроницаемости;
определение прочности на сжатие;
исследование удобоукладываемости и многие другие.

В рамках проверок используется профессиональное оборудование, и создаются условия, которые максимально приближены к тем, что сопровождают бетон в процессе его эксплуатации. Лабораторные испытания проводятся с применением образцов различной массы и размеров. Для каждого из параметров исследования применяется отдельная методология.

Как сделать качественный бетон – рекомендации профессионалов

Разобраться, как сделать правильно бетон, помогут советы опытных строителей

Они обращают особое внимание на то, что необходимо применять качественный щебень, очищенный песок и свежий цемент. ГОСТ на бетон регламентирует требования к исходному сырью и особенности приготовления бетонного раствора

Профессионалы акцентируют внимание на следующих моментах:

соблюдении очередности введения ингредиентов в смесь;
осуществлении перемешивания до однородной консистенции;
добавлении компонентов смеси в точной дозировке.

Для получения более однородного бетонного раствора необходимо использовать бытовой бетоносмеситель принудительного действия. Помните, что крупность сырья также влияет на качество бетонного раствора. Справиться с задачей самостоятельного приготовления бетонной смеси по силам домашним умельцам

Важно придерживаться требований технологического процесса и соблюдать дозировку базовых компонентов в строгом соответствии с рецептурой

Разновидности и применение

Состав товарного бетона различается, благодаря чему раствор обладает различной спецификой и особенностями, которые предопределяют его применение. Различают ряд бетонов, имеющих целевую направленность, среди которых:

жаростойкий, рассчитанный на длительную эксплуатацию в условиях повышенных температур до 1200С в печах и т. д.;
гидротехнический – устойчивый к воздействию влаги, малогигроскопичный, пригодный для работы под водой бетон;
устойчивый к кислотной среде материал, который благодаря свойствам раствора является устойчивым при взаимодействии с активной средой, сохраняя при этом прочностные показатели;
железобетонный – материал спецназначения, используемый для заливки арматурных решеток, ЖБИ изделий и т. д.;
декоративный – материал, сделанный из природных компонентов и красителей, применяемый при декорировании и оформлении экстерьеров;
быстрозастывающий – бетон с добавлением хлористого водорода, присадок, необходимых для форсированного процесса твердения;
мелкозернистый – бетон с заполнителем из мелкой фракции камня;
высокопрочный – бетон с маркой не ниже М500, изготовленный из самого твердого камня и чистого песка, востребованный при строительстве основ и фундаментов, мостов, опор ЛЭП и т. д.;
литой – раствор с наибольшей подвижностью смеси, которая не подвержена расслаиванию;
бетонополимерный — раствор, который содержит в себе смолы, а также полимеры, которые способны обеспечить его максимальную долговечность.

Прочность бетонов определяется их маркой, которая должна соответствовать расчетной нагрузке. Тяжелые товарные растворы марок М500 – М1000 являются самыми прочными, а потому используются в метростроительстве, а также для оснований, опор и фундаментов зданий и сооружений в гражданской и промышленной сфере. Для гидросооружений востребованы марки М400 и выше. При монтаже взлетно-посадочных полос для авиации используются плиты, изготовленные на базе материала марки не ниже М350. Фундаменты малоэтажных зданий, лестницы и площадки могут быть сооружены из материалов марки не ниже М200. Наименее прочные бетоны М100 – М200 востребованы для формирования экстерьера, строительства отмостков, бордюр и дорожек, которые не несут на себе постоянной нагрузки.

Бетонщик: разряды, обязанности

Для более четкого понимания и распределения трудовых обязанностей, в профессии бетонщик существует градация по категориям или разрядам. Можно получить квалификацию с первого по пятый разряд. Чем больше цифра разряда, тем важнее, опытнее сотрудник. Квалификацию «специалист первой категории» присваивают сразу после окончания училища, или учебных курсов. Экзаменуют по выполнению простейших задач. В основном, это работа, связанная с тяжёлым физическим трудом.

Для бетонщика второй категории предъявляют больше требований:

мастер должен владеть правилами приготовления бетона вручную;
знать правила загрузки строительных материалов в бетономешалку;
разбираться в технологии изготовления и создавать качественные бетонные конструкции;
уметь выявить, а также устранить брак готовой конструкции;
мастер должен уметь читать эскизы и чертежи, выполняемой работы;
в случае необходимости уметь оказать первую доврачебную помощь.

Третий разряд выдается тем специалистам, которые кроме полученных начальных знаний:

умеют собирать, разбирать опалубки для простейших работ;
знают свойства, марки строительных материалов, из которых изготавливается бетон;
разбираются в качестве строительных смесей, различают материалы с дополнительными примесями;
получают разряд те, кто знают основные способы укладки бетона, удаление воздушных пузырьков из готовой конструкции.

4-й разряд

После двух лет работы в категории третьего разряда, специалист имеет право переходить на другую ступень. После сдачи экзамена, мастер получает категорию четвертого разряда. С этим базовым уровнем знаний и навыков, указанная каста рабочих допускается к изготовлению сложных конструкций. Контролирует приготовление бетона при разных температурных режимах, особенно при низких.

В строительстве требуются знания принципа работы всех вспомогательных механизмов, которые применяются на производстве.

При наличии специального технического образования и знаний, бетонщик четвертого разряда может претендовать на высшую пятую категорию. Здесь мастер должен уметь выполнять сложные задачи:

заливка скважин;
закладка бетона в тонкостенные конструкции, например, купола или своды.

Такого бетонщика приглашают принять участие в строительстве бункеров и АЭС. Ему доверяют руководство и обучение специалистов более низких разрядов. Он может принимать у них экзамен, проверяя полученные знания.

Морозостойкость бетона

Морозостойкость бетона определяют путём попеременного замораживания в холодильной камере при температуре от 15 до 20°С и оттаивания в воде при температуре 15-20°С бетонных образцов кубов с размерами ребра 10, 15 или 20 см (в зависимости от наибольшей крупности заполнителя). Образцы испытывают после 28 сут выдерживания в камере нормального твердения или через 7 сут после тепловой обработки. Контрольные образцы, предназначенные для испытания на сжатие в эквивалентном возрасте, хранят в камере нормального твердения. Морозостойкость бетона зависит от качества примененных материалов и капиллярной, пористости бетона. Объем капиллярных пор оказывает решающее влияние на водопроницаемость и морозостойкость бетона. Морозостойкость бетона значительно возрастает, когда капиллярная пористость менее 7%.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить бетонную смесь, нужно иметь в наличии определенные материалы и оборудование. Для проведения данных работ понадобятся емкость для раствора, ведра, бетономешалка, лопата, вибратор, источник воды, песок, щебень или гравий, цементный порошок, а также специальные добавки. Таким образом, приготовить раствор на основе цемента, песка, щебня и воды может абсолютно каждый, нужно лишь знать основные этапы работы. Бетонная смесь представляет собой незаменимый строительный материал, который используется повсюду.

Для возведения ответственных конструкций и сооружений (несущих стен, фундаментов для жилых и общественных зданий, плотин) требуется изготавливать бетон высокого качества. Не нужно экономить на сырье, так как от этого во многом зависят прочность, долговечность и безопасность конструкций.