Стеклотекстолит и его эксплуатация: особенности, плюсы

Что такое стеклопластик

Стеклопластик представляет собой одну из разновидностей композитных материалов, очень широко используемых сегодня как в промышленности, так и в быту. Основными элементами стеклопластика, являются: полимерная смола, специальный наполнитель, стеклоткань и армирующие элементы.

Стеклопластик имеет относительно небольшой вес, около 300-900 грамм на 1 м², хотя во многом данный показатель зависит от толщины изделия. Как было сказано выше, для изготовления стеклопластика своими руками, предпочтительней применение метода ручного формирования, без использования дорогостоящего оборудования для этих целей.

Сам процесс изготовления стеклопластика, таким образом, выглядит так:

1. Сначала производится подборка и раскрой стеклоткани;
2. Затем изготавливается разделительный слой в матрице;
3. Создаётся покровный слой и укладка материала в подготовленную для этих целей матрицу;
4. Наносится полимерный состав;
5. Производится сушка материала.

Заключительным этапом изготовления стеклопластика в домашних условиях, является обработка изделия после его сушки.

Изготовление стеклопластика своими руками

Итак, рассмотрим первый этап изготовления стеклопластика, который начинается с выбора материалов для матрицы. При одноразовом изготовлении стеклопластикового изделия, матрицу для этих целей можно вылить, например, из гипсового раствора. Если же нужно сделать большое количество стеклопластиковых деталей, то лучше всего использовать для этого стальную матрицу.

Теперь что касается полимерной смолы, поскольку её состав может быть также различным. Здесь всё во многом зависит от таких характеристик полученного изделия, как его:

1. Цвет;
2. Водонепроницаемость;
3. Рабочая температура и невосприимчивость к ультрафиолету;
4. Уровень мягкости, хрупкости и ударопрочности;
5. Подверженность к воздействию химических веществ.

Укладку стеклоткани в матрицу производят после её предварительного раскроя. Если матрица имеет сложную форму, то допускается использование отдельных элементов стеклоткани, для равномерного формирования слоя в матрице.

Далее производится нанесение формировочного слоя на поверхность матрицы, для удобства извлечения высохшего изделия из неё. Материалом для разделительного слоя может служить, например автомобильный воск или тефлоновый гель.

После подготовки матрицы вышеописанным способом, в неё заливается первый слой (покровный) стеклопластика. Покровный слой состоит из состава полиэфирной или эпоксидной смолы. С его использованием медлить не стоит, поскольку применять смолу нужно в течение 15 минут.

Как клеить стеклоткань

Итак, после того как покровный слой уложен, а его толщина должна варьироваться в пределах 0,4 мм, можно приступать к укладке стеклоткани в матрицу. В первую очередь укладывается самый тонкий слой стеклоткани, не более 300 г/м². При этом нужно следить, чтобы в матрице не образовались пустоты и воздушные пузыри.

Количество и толщина приклеиваемой стеклоткани в матрицу, зависит в первую очередь от того, какую прочность должно иметь изделие из стеклопластика. Последний укладываемый слой в матрицу, состоит либо из отделочной стеклоткани, либо из стекловойлока.

Когда залитый состав наберёт свою прочность, а это примерно 12-24 часа, готовое стеклопластиковое изделие извлекается из формы. Далее следует заключительный этап обработки, во время которого производится шлифовочные и полировочные работы.

Как работать с гладилкой?

После работы правилом могут присутствовать хребты. Гладилка применяется для более безупречного разглаживания «живой» бетонной смеси. Изготавливается из алюминиевого сплава, обладающего легкостью и прочностью. Работа гладилкой позволяет достигнуть высокого качества выполненных работ, заполнить впадины, устранить выпуклости, выгнать цементное «молочко» (смесь цемента, песка и воды), проконтролировать перепады уровня плоскости. Недопустимо погружение инструмента в бетон. Для ремонта в небольшом помещении бесспорно подойдет гладилка, изготовленная своими руками. Механические приспособления идеально подходят для корректировки ровности на больших площадях. С такими устройствами работать намного легче. По завершении работ производят чистку оборудования.

Виды и типы гладилок

• Ручная.
• Механическая:

• с электрическим приводом;
• с бензиновым приводом.

Инструментом канального типа поправляют незначительные неровности раствора, который еще не застыл.

• Канальные. Служат для несущественного поправления незастывшего бетонного раствора. Обладают антикоррозийными свойствами, ровной зеркальной поверхностью. Применяются на небольших площадях, их координация угла заглаживания до 300 градусов.
• Скребковые. Устранят изъяны на уже застывающей поверхности, удалят цементное «молочко» и воду. Угол разглаживания регулируется до 60 градусов. Затирочные машины разглаживают свежеуложенные стяжки на больших площадях.

Как сделать своими руками?

Для малых объемов и при индивидуальном строительстве целесообразно использовать гладилку, сделанную собственноручно. Черенок и рабочая часть изготавливаются из мягких пород деревьев, брус покрывается влагостойкой пропиткой. Профиль гладилки фиксируется за длинную ручку, с помощью деревянных треугольных распорок, внешне напоминая швабры. Длина рукоятки колеблется от 3 до 6 метров. Рабочая плоскость швабр — металлическая пластина, достигающая в ширину одного метра. У конструкции рабочей поверхности делаются округлые края, что дает возможность менять угол наклона направляющей плавно. Механическая швабра целесообразна в применении при работе с большими площадями. В комплекте с таким инструментом идут специальные лезвия.

Заливка горизонтальных поверхностей бетонными смесями – трудоемкий процесс, результат которого оценивается прочностью и гладкостью верхнего слоя.

Первоначальное выравнивание раствора делают правилом, после которого остаются гребни. Получить ровную поверхность помогает гладилка. Это приспособление входит в набор инструментов профессиональных строителей.

Для разовых работ приобретать гладилку промышленного производства нецелесообразно, поскольку инструмент можно изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Производственные нюансы

Стеклотекстолит – это листовой композит, изготавливаемый из стеклоткани с применением полимерного связующего вещества. Сам процесс производства материала включает в себя следующие этапы:

• подготовка стеклоткани (наматывание на рулоны);
• пропитка сырья с помощью специальных составов (фенолформальдегидные смолы и кремнийорганические вещества);
• сушка – повышение температуры до 120 градусов позволяет устранить излишек влаги;
• прессование – просушенные рулоны раскраиваются и прессуются с соблюдением требуемых температурных показателей и давления;
• доработка листов – кромки полученных изделий обрезают, проводят технический контроль.

Стеклотекстолит изготавливается в виде листов разной толщины. А также различаются марки продукции, что стоит учитывать при выборе.

Марки текстолита

• ПТ — поделочный текстолит, самая простая разновидность текстолита на хлопковой основе, служит для изготовления деталей, работающих при невысоких механических нагрузках; самая распространенная и недорогая марка; стержневой поделочный текстолит — популярный материал для изготовления декоративных рукояток ножей.
• ПТК — этот текстолит изготавливается также на основе хлопчатобумажной ткани, но от обычного ПО отличается лучшими физико-механическими свойствами и хорошей обрабатываемостью. Это позволяет изготавливать из него червячные шестерни, втулки, подшипники скольжения, кольца, ролики и другие конструкционные изделия. По сравнению с аналогами из металла, изделия из ПТК легче, в 10 раз дольше служат и бесшумно работают. ПТК подвергается обточке, фрезерованию, распиловке и сверлению без образования расслоений, трещин или сколов. Диапазон рабочих температур ПТК — от -40 ° C до + 105 ° C.
• ПТМ — поделочный текстолит устойчив к трансформаторному маслу, устойчивый к высоким температурам и воздействию разогретых масел на основе ткани для изготовления изготавливать изделий технического назначения (втулки, шестерни, кулачки, подшипники). Выдерживает температуру до + 120 ° C. Плотность ПТМ составляет 1300-1400 кг / м3, что позволяет выдерживать высокие механические нагрузки.
• Марки А и Б (текстолит электротехнический, ГОСТ 2910-74) — незаменимый материал для производства деталей, подверженных знакопеременных электрических и механических нагрузок. Будучи электроизолирующим материалом этот текстолит находит свое применение для работы в трансформаторном масле, а также на воздухе при частоте тока 50 Гц. При эксплуатации необходимые условия нормальной влажности 45-75%, а рабочие температуры составляют от -65 ° C до + 105 ° C. Текстолит марки А чаще применяется как изоляционный материал, а также для изготовления печатных плат в электро- и радиотехнике. Текстолит марки Б дополнительно имеет улучшенные механические характеристики и находит применение в качестве конструкционного материала. Обе марки изготавливаются тоже на основе ткани.
• ПТН — особенностью этой марки текстолита является то, что он изготавливается на основе нетканого нитепрошивного полотна. С ПТН делают технические детали общего назначения, монтажные панели, прокладки.
• ПТГ — в основе этого текстолита термореактивные союзы и графит. С ПТГ производят уплотнительные шайбы для водяных насосов.

Органотекстолит используется как конструкционный материал для изготовления обшивок трехслойных сотовых изделий авиационной техники. В качестве ткани используется арамидная ткань.

Текстолит на основе стеклоткани называется стеклотекстолитом или стеклопластиком. Стеклотекстолит превосходит текстолит по ряду свойств: устойчив к температуре до 400ºС и способен кратковременно выдерживать действие более высоких температур — до 1000ºС. Листовой стеклотекстолит, покрытый медной фольгой, служит основой для изготовления заготовок печатных плат в электро- и радиотехнике. Применяется он и для теплоизоляции.

Асботекстолит — текстолит на основе асбестовых тканей с гидросиликатных минеральных волокон, переплетенных с вискозными или хлопчатобумажными. За счет хороших фрикционных свойств используется при изготовлении деталей тормозных устройств, механизмов сцепления и прокладок для работы при повышенных температурах. В авиакосмической промышленности применяется для обеспечения внешнего и внутреннего теплозащиты изделий. Азботекстолит может долго выдерживать воздействие температур до + 200ºС, непродолжительное время — до 250-500ºС. Кратковременные вспышки с температурой до 1800-45000ºC этот материал также способен перенести.

Аренда спецтехники

Вложения: от 500 тыс. рублей

Если у вас есть солидный капитал, то вы можете вложить его в покупку спецтехники и сдавать ее в аренду. Спрос в этой сфере возникает из-за того, что цены на строительную спецтехнику очень высокие – и далеко не все компании могут позволить себе приобрети и содержать ее, а потому берут в аренду.

Бизнес по аренде спецтехники в России в последнее время становится все более выгодным. Данный вид услуг востребован во многих городах, в том числе и небольших. В спецтехнике сегодня нуждаются многие отрасли. Вашими потенциальными клиентами являются строительные компании, дорожные службы, коммунальщики, фермеры, фирмы, работающие в сфере обслуживания частных лиц (услуги: бурение скважин, снос зданий и сооружений, планирование участков и прочее).

Сдаваться могут экскаваторы, погрузчики, автокраны, бульдозеры, самосвалы и другая спецтехника. Начать можно с покупки 2-3 единиц, а в дальнейшем развивать бизнес. Чтобы сэкономить, вы можете рассмотреть покупку б/у техники или лизинг. Начинать этот бизнес желательно тем, кто разбирается в строительной технике и имеет связи со строительными фирмами, которые станут первыми клиентами.  

При правильной организации рентабельность бизнеса составит 40-50%, а первоначальные вложения окупятся за 12-18 месяцев. Для строительной сферы и крупных вложений это хорошие показатели. 

Особенности

Гладилка канальной типа с формирователем шва. Объемы работ и размеры обрабатываемых площадей определили функциональные опции и размеры гладилок. Заводской инструмент используется преимущественно на больших объектах. Самодельное оборудование часто применяется в индивидуальном строительстве. Основной материал для гладилок промышленного изготовления — легкие и прочные сплавы алюминия. Рабочая поверхность имеет зеркальную полировку и плавно закругленные края.

Движение вперед/назад сопровождается сменой угла наклона рабочей поверхности (от себя — поднимается дальняя кромка гладилки и наоборот) за счет редуктора. Величина угла зависит также от степени пластичности смеси и достигает 60-ти град. Гладилки оснащаются рукоятками вплоть до 12 метров длиной (минимальная — 3 м), рабочими плоскостями со стабилизаторами прогиба с шириной захвата до 4 – 5 метров (минимальная — 1 м). Тросовый редуктор из нержавеющей стали соединяет рабочее лезвие и рукоятку инструмента. Максимальный эффект применения достигается его попеременным перемещением по бетонной смеси во взаимно перпендикулярных направлениях, не погружая гладилку в бетон.

Характеристики

Стеклотекстолит состоит из горячепрессованного слоистого композита в виде стеклоткани, пропитанной связующим смолистым веществом. Для производства электротехнического пластика СТЭФ применяется стеклотекстолит, выполненный по ГОСТ(у) 25500-82 на базе эпоксидной, фенольной или кремнийорганической смолы, которые армируются стеклотканью.

Об изобретении стеклоткани стало известно в 40-х годах ХХ столетия. Данный материал представляет собой смесь минеральных, органических компонентов, которые обеспечивают высокую прочность и устойчивость к большим температурам, с электроизоляционными свойствами.

Наиболее популярная, базовая марка стеклотекстолита – СТЭФ. Характеризуется оптимальным набором технических характеристик, небольшой стоимостью.

Расшифровка СТЭФ:

• СТ – стеклотекстолит;
• ЭФ – эпоксидно-фенолформальдегидное связующее либо эпоксидное.

При частоте 50 Гц стеклотекстолит работает в воздушной среде при следующих параметрах:

• при нормальной влажности и температуре от 15ºС до 35ºС, выдерживается напряжение более 1∙103 В.
• при повышенной влажности и температуре от 38ºС до 42ºС, выдерживается напряжение менее 1∙103 В.

Стеклотекстолит СТЭФ характеризуется следующими полезными свойствами:

• долговечностью (изделиям из стеклотекстолита не страшны большие нагрузки и вибрации; благодаря износостойкости СТЭФ срок службы может достичь 50 лет и дольше; при этом, удлиняется еще и срок эксплуатации остальных механизмов);
• прочностью, лёгкостью (детали, изделия из металла нередко меняют на пластиковые);
• технологичностью;
• безопасностью для человека, отсутствием токсичности при нагреве до 400ºС;
• небольшой стоимостью;
• высокими электроизолирующими свойствами (применяется для электроизоляции в разных сферах);
• стойкостью в трансформаторном масле;
• устойчивостью к большим температурам (до 155ºС);
• влагостойкостью (используется для защиты хрупких высокоточных приборов, боящихся влаги).

На степень проявления перечисленных свойств стеклотекстолита влияет несколько факторов:

• строение тканевых волокон;
• состав;
• температура, при которой осуществлялось прессование.

В зависимости от точности изготовления стеклотекстолита, его свойств выпускают СТЭФ разных сортов (первого, второго, высшего). Ниже представлены технические свойства высшего сорта материала (в скобках – первого):

• предел прочности стеклотекстолита 220 (200) МПа;
• изгибающее предельное напряжение стеклотекстолита 350 (280) МПа;
• интервал температурного режима — 65…+155ºС, с кратковременным нагревом – до 200ºС;
• плотность 1600-1900 кг/м3;
• надрезанные образцы становятся вязкими при ударной нагрузке 50 (30) кДж/м2.

Стеклотекстолит СТЭФ выпускается толщиной от 1,5 до 50 мм, с габаритными параметрами от 600х540 до 1480х980 мм. Поверхность листов не содержит воздушных пузырей, инородных включений, является гладкой (допускается шероховатость, смолистые вкрапления, а также инородные элементы для материала 2-го сорта).

Ниже представлена электрическая прочность разных марок электротехнического листового стеклотекстолита высшего сорта, с толщиной 2 мм:

• СТ – 7,1 кВэфф/мм;
• СТЭФ-НТ – 10,9;
• СТЭБ – 12,1;
• СТЭД – 12,1;
• СТЭФ – 12,1;
• СТ-ЭТФ – 12,1;
• СТК – 7,1.

Производство и продажа бытовок-вагончиков

Вложения: от 200 тыс. рублей

Бытовки – это компактные мобильные сооружения, предназначенные для временного проживания, складирования инструмента и инвентаря на стройках, дачах и т.д.

Открыть производство бытовок несложно. Для небольшого цеха потребуется минимум площади, простые материалы и несколько рабочих. В таком случае первоначальные вложения составят около 300 тыс. рублей. Наиболее бюджетный вариант – небольшая фирма, которая занимается изготовлением бытовок под заказ. Производительность цеха может составлять 5-10 бытовок в месяц, а прибыль – около 150 тыс. рублей. Окупиться первоначальные вложения могут в течение полугода. 

Стеклотекстолиты обзор

Стеклотекстолит

представляет собой материал, состоящий из нескольких слоев стеклоткани, пропитанных и склеенных между собой различными связующими на основе высокомолекулярных соединений.

Стеклотекстолиты

обладают высокими электрофизическими и механическимихарактеристиками , позволяющими использовать их в различных отраслях промышленности: машиностроительной, электротехнической, авиастроении, космической и др. Очень широко этот материал используется при изготовлении электрического оборудования.

Невозможно представить турбо- и гидрогенераторы, КЭМ, электродвигатели, силовые трансформаторы, электровозы, оборудование высокого и низкого напряжения без деталей, изготовленных из стеклотекстолитов различных марок. Стеклотекстолиты в зависимости от их назначения делятся на электроизоляционныеи конструкционные.

Стеклотекстолиты обзор

Стеклотекстолиты

Стеклотекстолит представляет собой материал, состоящий из нескольких слоев стеклоткани, пропитанных и склеенных между собой различными связующими на основе высокомолекулярных соединений.

Стеклотекстолиты
обладают высокими электрофизическими и механическими характеристиками, позволяющими использовать их в различных отраслях промышленности: машиностроительной, электротехнической, авиастроении, космической и др. Очень широко этот материал используется при изготовлении электрического оборудования.

Невозможно представить турбо- и гидрогенераторы, КЭМ, электродвигатели, силовые трансформаторы, электровозы, оборудование высокого и низкого напряжения без деталей, изготовленных из стеклотекстолитов различных марок. Стеклотекстолиты в зависимости от их назначения делятся на электроизоляционныеи конструкционные.

Мини-производство кирпича

Вложения: от 250 тыс. рублей

Кирпич – один из самых популярных строительных материалов. Повсеместно применяется для возведения различных зданий и сооружений. Спрос на данный вид стройматериала есть всегда, поэтому вы можете открыть свое мини-производство кирпича. Реализовать идею можно с небольшим стартовым капиталом и даже в домашних условиях. 

Например, вполне по силам открыть производство гиперпрессованного кирпича. Дело достаточно рентабельное и технологически несложное. Для производства потребуются ручные механические и автоматические прессы, которые под большим давлением формируют кирпичи. Также в перечень оборудования входит сушильная печь. Чтобы организовать мини-производство, необходимы вложения от 250 тыс. рублей. А зарабатывать на этом можно около 200 тыс. рублей. 

Правила работы с правилом

Как использовать штукатурное правило У штукатурных работ есть свой порядок правил. Снип – документ, в котором содержатся все нормы и правила проведения оштукатуривания. Здесь же указаны и правила приемки штукатурных работ по снип. Но здесь нет рекомендаций по установке строительной сетке. Техника проведения штукатурки с правилом при помощи маяков:

1. Монтаж маячков на стене, с помощью шпатлевки. Правильность работы проверяем уровнем.
2. После ждем их полного присыхания к стене, в норме — около суток.
3. В это время можно приготовить смесь по пропорции. Она должна быть эластичной. Способ приготовления всегда указан на коробке.
4. Далее мастерком наносим штукатурку на рейки, а именно в их углубления. После – острием срезаем лишнее.
5. Дать первому слою подсохнуть. Не нужно сразу пытаться выровнять поверхность.
6. Наносим второй слой и уже тут, правилом выравниваем поверхность. А после хорошо шлифуем. Шлифовать вручную, значит тратить много времени, а воспользовавшись ручной шлифовальной машинкой, можно механизировать процесс, тем самым его ускорив.

Штукатурить стены правилом – не легкая задача, но немного попрактиковавшись, это можно сделать своими руками. Правило штукатурное – нужный инструмент в строительстве, для отделочных работ. Поэтому для правильного его использования, знать правила и технику безопасности при штукатурной малярной работе

А также, нужно знать и какой вид данного инструмента купить, и на что обратить внимание при приобретении

Что может помочь начинающему предпринимателю:

• уникальность услуги – предложите то, чего на местном рынке еще нет. Например, не везде сейчас можно найти декорирование заборов фотосеткой. 

• хороший сервис и качественная работа – если у вас есть опыт, вы можете выбрать стандартную нишу в строительстве, но выполнять работу лучше остальных. Тогда сарафанное радио будет приводить к вам клиентов, даже если вы работаете в конкурентной нише (например, занимаетесь отделочными работами). 

• территориальный охват – успешность бизнеса зависит от того, где вы планируете его развивать. Например, открыть строительный магазин в мегаполисе может оказаться не так выгодно, как в небольшом городе. В первом случае, конкуренция будет очень высокая – и работать в таких условиях намного сложнее. А в небольшом городке, где нет крупных ритейлеров, а спрос на товары есть – вам будет проще развернуться. Другой пример – бизнес на бурении скважин воды. Услуги будут востребованы лишь в определенных районах. 

• оценка спроса на товары и услуги – любой бизнес нужно начинать, четко представляя вашего клиента. Кто он, с какой проблемой придет к вам, сколько будет готов заплатить, почему он должен обратиться именно к вам и т.д. Если вы заранее изучите спрос в строительной сфере и предложите своей целевой аудитории качественное решение их проблемы, то сможете добиться успеха. Например, специфическая клиентура у фирм, сдающих строительную технику в аренду. Строительство саун и бассейнов – тоже весьма узконаправленная услуга. 

Несмотря на высокий уровень конкуренции, предприниматели активно работают в строительной сфере. Потому что это возможность получить хорошую прибыль. В среднем рентабельность составляет 50-70%. Первоначальные вложения окупаются в течение первого года. 

Основные физические свойства стеклотекстолита

Отличный диэлектрик, благодаря слоистой структуре;
Хорошо переносит вибрационный нагрузки, что особенно важно при применении материала в производстве шестерёнок и прочих движущихся механизмов;
Имеет малый показатель линейного расширения, не подвержен деформациям;
Водопоглощение 0,95%, что позволяет применять его для защиты микросхем и электронных плат;
Удельная вязкость материала параллельно слоям;
Эластичный, легко поддаётся обработке;
Отличные показатели шумоизоляции;
Имеет небольшой удельный вес.

Главным химическим свойством стеклотекстолита является практически 100% инертность. Данный материал не вступает в реакции с другими соединениями, даже находясь в агрессивной среде, поэтому его часто применяют для производства различных деталей в химической промышленности.

Всё это позволяет сделать вывод, что стеклотекстолит — прочный материал, обладающий уникальными физическими и механическими свойствами при относительно низкой стоимости.

Бытовые услуги и работа «мужа на час»

Вложения: от 10 тыс. рублей

С современным темпом жизни времени на домашние хлопоты почти не остается, а количество техники и проблем, связанных с ней, становится все больше. Поэтому сегодня востребованы услуги мастера-ремонтника. Починить  проводку, установить новые розетки, поменять смеситель и еще множество дел, многие люди готовы поручить мастеру. В народе услугу назвали «муж на час». 

Это прибыльный бизнес для тех, кто умеет работать руками и готов оказывать свои услуги широкому кругу клиентов. Справляться можно в одиночку или собрать команду специалистов. В любом случае, денег на это потратится минимум. Все, что вам нужно – купить инструменты, спецодежду и разместить объявления. 

Электроизоляционные стеклотекстолиты

Электроизоляционные стеклотекстолиты

относятся к нетоксичным горючим материалам. Для конструкционных стеклотекстолитов понятие класса нагревостойкости не применяется, ввиду того, что данные материалы используются в иных целях. Изготавливаются они, как правило на основе фенолоформальдегидных смол, с различными целевыми добавками. Отвержденная фенолоформальдегидная смола остается устойчивой при повышении температуры примерно до 170-180оС, далее происходит деструкция материала, снижается молекулярная масса полимера и соответственно, механическая прочность пластика. При температуре 300оС отвержденная смола обугливается и начинает разлагаться. Введение специальных добавок в состав связующего несколько повышает эти значения.

В приложении к ГОСТ 10292

указан целый ряд теплофизических характеристик стеклотекстолитаКАСТ-В , исследованных в диапазоне температур от 15 до 155 оС. Эти данные косвенно подтверждают класс нагревостойкости конструкционного стеклотекстолита в интервале 155-180оС. При этом в литературе встречается информация о положительных результатах кратковременного использованияКАСТ-В при температуре порядка 250оС, а ВФТ-С – при 300оС.

Стеклотекстолит КАСТ-В

Стеклотекстолит КАСТ-В

позиционируется как конструкционный теплоизоляционный материал. Стеклотекстолит ВФТ-С обладает, кроме того, повышенной теплостойкостью и влагостойкостью. Для сравнения, водопоглощение ВФТ-С при толщине листа 4мм составляет не более 1,3%, а для КАСТ-В – не более 1,6%. Прочность при разрыве вдоль основы для КАСТ-В вышеуказанной толщины составляет не менее 284МПа, ударная вязкость – не менее 113 кДж/м2, а для ВФТ-С –эти показатели выше, не менее 392 МПа и не менее 123кДж/м2, соответственно. Конструкционные стеклотекстолиты являются нетоксичными трудносгораемыми материалами

В таблице приведены некоторые сравнительные физические характеристики стеклотекстолитов КАСТ-В и ВФТ-С

Наименование показателя	КАСТ-В	ВФТ-С
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·град
при 20оС	0,29	0,37
при 100оС	0,31	0,38
при 150оС	0,33	0,38
Коэффициент температуропроводности, м2/с·
при 20оС	1,9	2,5
при 100оС	1,6	2,3
при 150оС	1,55	2,2
Коэффициент Пуансона, по основе	0,11	0,15
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее	23	20

Применение

Макетная плата на стеклотекстолите. Из стеклопластиков производят следующие изделия: дверные, оконные и другие профили, бассейны, купели, водные аттракционы, водные велосипеды, лодки, рыболовные удилища, таксофонные кабины, кузовные панели и обвесы для грузовых и легковых автомобилей, корпуса планеров и легкомоторных самолётов, диэлектрические лестницы и штанги для работ в опасной близости от конструкций под напряжением.

Очень удобно, что стеклопластик можно производить любой формы, цвета и толщины.

Стеклопластик — один из наиболее широко применяемых видов композиционных материалов. Из стеклопластиков в частности изготавливают трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии, корпуса ракетных двигателей твёрдого топлива (РДТТ), радиопрозрачные купола и обтекатели различных антенн, лодки, корпуса маломерных судов и многое другое. В США начало широкого применения конструкционных стеклопластиков было инициировано осуществлением программы «Поларис» во второй половине 1950-х годов — программы создания первой твердотопливной ракеты ВМФ США для подводного старта.

Трубы и трубчатые конструкции получают намоткой пропитанного связующим (смола + отвердитель + модифицирующие добавки) стекловолокна, на вращающуюся оправку (чаще всего стальную) с последующим отверждением и распрессовкой (снятием намотанной трубы со стальной оправки). Если диаметр трубы большой, то технически и экономически целесообразно использовать стеклопластиковую оправку.

Стойкость к действию химикатов и эксплуатационные показатели стеклопластика продемонстрированы за прошедшие 60 лет успешным использованием разнообразных изделий из композитов в сотнях различных химических сред. Практический опыт был дополнен систематической оценкой соединений, подвергнутых воздействию большого количества химических сред в лабораторных условиях.

Стеклопластиковые корпуса моделей судов, самолётов, машин и т. п. можно вручную изготавливать из эпоксидного клея и стеклоткани в условиях кружка или детской мастерской, что довольно часто практикуется в домах детского творчества.

Листовой стеклопластик заводского изготовления известен как стеклотекстолит, он широко используется в электротехнике в качестве основы для печатных плат.

Стеклопластики особых сортов используются в составе композитной брони танков и прочей военной техники.

Жилищное строительство

Дом из стекловолокна, Калифорния Стеклопластик также используется на рынке жилищного строительства для производства кровельных ламинатов, дверей, раздвижных конструкций, навесов, окон, дымоходов[источник не указан 2184 дня

], порогов. Использование стекловолокна для этих приложений обеспечивает гораздо более быстрый монтаж в связи с уменьшением веса, скорости обработки и жёсткости конструкций. Использование специальных смол делает конструкции из стеклопластика экологичными и негорючими. С появлением высокотехнологичных производственных процессов увеличился объём стекловолоконных панелей, которые могут быть использованы в конструкции стен домов. Эти панели могут быть сделаны с соответствующей изоляцией, которая снижает потери тепла. Также для бетона используется стеклопластиковая арматура.

Мини эстакада в гараже своими руками

Предлагаем вашему вниманию еще одну интересную конструкцию, изготовленную из уголков и профиля.

Она имеет меньшие габариты, по сравнению с предыдущим вариантом, но довольно надежна и удобна в эксплуатации.

Самодельную мини эстакаду можно использовать как для легковых авто, так и для машин потяжелее — например, для небольших фургонов (типа «Газели»).

Чтобы машина не свалилась, трапы эстакады имеют бортики по бокам и упор спереди. Это значительно повышает безопасность заезда.

Приступаем к работе. Первым делом необходимо отрезать четыре металлических уголка. С помощью болгарки подрезаем одну из полок в каждом уголке, чтобы можно было согнуть заготовки под нужным углом.

По ходу работ места надреза необходимо будет заварить кусочками стальной полосы.

Отрезаем по размеру профильные трубы, и свариваем две П-образных рамки для переднего упора эстакады.

После этого свариваем боковые трапеции, выставив заготовки в нужном положении, и зафиксировав струбцинами.

В идеале сначала лучше сварить первый трап эстакады, а потом по его размерам (используя его как шаблон) свариваем второй трап. Таким образом, получим две одинаковых части конструкции.

Далее привариваем к трапам распорки основания — на каждый трап по четыре штуки, и опорные стойки — по две с каждой стороны.

Верхнюю часть трапов автор решил сделать из стальной полосы толщиной 5 мм, расположив их с шагом 3 см (для большей надежности нужно будет приварить снизу ребро жесткости из той же металлической полосы). Однако можно и арматуру использовать — тогда ребро жесткости не понадобится.

Опорные площадки, на которых будут находиться колеса автомобиля, автор дополнительно усилил укосинами — таким образом конструкция получилась довольно надежной.

В завершении останется только зачистить швы от сварки болгаркой с лепестковым кругом, прогрунтовать и покрасить. Потому как должно быть не только практично, но и красиво.

Подробно о том, как сделать эстакаду для авто своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике. Идеей поделился автор YouTube канала All-by-myself.

Разновидности стеклотекстолита

Существует 4 основные марки материала, которые отличаются техническими и химическими свойствами:

1. СТЭФ. Плиты, имеющие толщину от 1,5 до 50 миллиметров. Подходят для использования на открытом воздухе и в условиях повышенной влажности. Способны выдерживать температуру до 155 градусов.
2. СТЭФ-1. По своим ключевым параметрам полностью идентичны предыдущему типу. Отличия заключаются в том, что листы этой марки можно обрабатывать разными способами: обтачивание, сверление, пиление. Такой стеклотекстолит актуально использовать для создания деталей сложной конфигурации.
3. СТЭФ-У. Наряду с вышеупомянутыми марками, отличается отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Листы можно использовать под высоким напряжением.
4. КАСТ-В. Применяется в роли конструкционного материала. Отличается максимально высокими механическими показателями по сравнению с другими марками стеклотекстолита. Может стойко выдерживать воздействие высоких температур, вплоть до 750 градусов. Идеально подходит для облицовки вибропечей.

Большое разнообразие стеклотекстолита даёт возможность выбрать оптимальный вариант в зависимости от требуемых технических показателей и условий эксплуатации материала. 

Ключевые преимущества и применение

Несмотря на многообразие марок и их индивидуальные свойства, можно отметить общие положительные качества всех типов стеклотекстолита. Этот композиционный материал характеризуется:

• превосходными диэлектрическими свойствами;
• высокой механической прочностью;
• длительным сроком эксплуатации;
• повышенной устойчивостью к негативному влиянию агрессивных веществ;
• хорошей теплоустойчивостью.

Все эти преимущества сделали продукцию незаменимой в судо- и машиностроении, авиационной промышленности и многих других отраслях. Стеклотекстолит применяется как превосходный конструкционный, поделочный и электроизолирующий материал.

Рекомендации по хранению и использованию

Материал лучше хранить в специальных помещениях при температуре окружающей среды от -10 до +35 градусов. Влажность – не больше 80%

Отдельные марки могут подвергаться воспламенению, что важно учитывать при их хранении

Проводить обработку изделий можно разными способами

Однако нужно соблюдать меры предосторожности и использовать средства защиты при работе с материалом. Выделяемые абразивные вещества опасны для кожи и дыхательной системы