Пескоструйный аппарат

Что важнее: давление или объем воздуха?

Обе характеристики являются важными, однако,от производительности (объема сжатого воздуха за единицу времени, например, л/мин), в наибольшей степени зависит качество воздушно-абразивной смеси и скорость очистки. Более высокий объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, увеличивая пятно очистки и скорость.

Давление для разных видов работ колеблется от 3-5 бар при очистке камня, кирпича, бетона, 5-8 бар для обработки металлов и иногда 9-12 бар для снятия толстослойных и абразивостойких покрытий. В случаях, когда необходимо подавать воздушно-абразивную смесь на дистанции свыше 60 метров, рекомендуется давление от 9-12 бар. Но всегда, где это возможно, нужно стараться использовать минимальную длину абразивоструйного рукава, а основные расстояния до зоны очистки покрывать за счет увеличения длины рукава подачи сжатого воздуха, так как потеря давления в абразивоструйном рукаве всегда будет значительно выше, чем в воздушном.

Потребление сжатого воздуха большинства пескоструйных аппаратов напорного типа у наиболее распространенных производителей колеблется в пределах от 2,5 до 17 куб.м/мин.

Советы по выбору пескоструя

Вместо того, чтобы делать пескоструй своими руками, можно купить готовую установку

При выборе нужно обращать внимание на важные параметры

1. Объем баллона. Чем больше емкость рабочей камеры, тем реже придется насыпать в нее песок.
2. Рабочее давление, мы рекомендуем компрессоры от 5 атмосфер. Тут чем выше – тем лучше, поскольку мощный поток песка позволит намного быстрей выполнить очистку.
3. Производительность аппарата, указывается в м2/ч.
4. Диаметр сопла. Чем больше диаметр – тем больше производительность, но для мелких или точных работ широкое сопло не подходит. Придется либо докупать отдельно, либо делать самостоятельно. Идеально, если в комплекте есть сменные сопла.
5. Тип абразивного материала. Для работы может использоваться не только песок, но и металлическая стружка или дробь, стеклянная дробь, каменная крошка.
6. И немаловажный фактор – цена. Дорогие высокопроизводительные модели нужны в автомастерских, где их будут использовать по максимуму. Для бытовых целей больше подойдут недорогие, скромные по параметрам установки, которые отлично справятся со небольшими задачами.

Какие инструменты и материалы потребуются для изготовления пескоструйного аппарата своими руками

Возвращаясь к вопросу изготовления пескоструйки своими руками, рассмотрим, что потребуется для работы:

• Компрессор, обеспечивающий давление для пескоструйного аппарата. Как мы уже говорили, изготовить компрессор для пескоструя своими руками очень сложно, да и полученный результат вряд ли порадует вас мощностью. Так что эту часть нужно просто купить. Потребуется прибор мощностью не менее 3 Квт с системой принудительного охлаждения и парой поршневых групп.
• Ёмкость для абразива. Главное требование к баку – правильный наклон стенок, обеспечивающий естественное ссыпание песка. Стенки должны быть под углом от 30 до 60°. Ёмкость должна быть изготовлена из толстостенного металла. Для этой цели отлично подходит газовый баллон или огнетушитель.

Чем отмыть различные виды загрязнения

Чтобы отмыть окна после ремонта, надо учитывать вид загрязнения и материал, который нуждается в чистке. Для очищения окон надо приготовить мягкую ветошь без ворсинок, которые часто остаются в процессе мытья на поверхности. Также надо подготовить бумажные салфетки, газеты и тряпки из микрофибры.

Вначале очищается внешняя сторона окон, а затем — внутренняя. После очистки стеклянной поверхности моют раму, фурнитуру и только потом подоконник. Для мытья окон выбирают пасмурный день, утренние или вечерние часы.

Краска

Отмыть краску поможет фен — горячий воздух направляют на проблемные места, и пятна от краски расплавляются и отходят. После этого остается только протереть поверхность мягкой салфеткой.

Свежую масляную краску с пластикового окна легко смыть Сольвентом или Уайт-спиритом

Застаревшую краску осторожно счищают лезвием, чтобы на поверхности не осталось царапин. Водоэмульсионная свежая — легко смывается теплой водой с мылом

Скотч

Липкую ленту, которую используют для защиты окон, лучше сразу удалять после всех ремонтных работ. Старые следы от клея со временем будет сложнее убрать, придется воспользоваться специальным химическим веществом или растворителем.

Очистить окна от пленки скотча или липкой ленты можно теплой водой, которой смачиваются загрязнения. Размокший скотч легко удаляется с поверхности стекол или рам. На остатки скотча можно направить струю горячего пара из чайника или парогенератора. После обработки паром липкая лента быстро удаляется.

Раскрошившуюся трудновыводимую пленку удаляют с помощью технического спирта или Уайт-спирита. Химическое вещество наносят на остатки скотча и через 5 минут поверхность протирают жесткой мочалкой.

На мелкие кусочки пленки можно приклеить широкий скотч, разгладить его, прижимая к поверхности. Через час его отрывают от поверхности вместе с мелкими кусочками; стекло полируется микрофиброй.

Грунтовка

Перед удалением со стекол грунтовки загрязнения смачивают горячей водой. По мере высыхания процедуру смачивания повторяют до 3 раз, постепенно удаляя грунтовку мягкой ветошью. Если тяжело отмыть окна от грунтовки, то на засохшие пятна наносят этот свежий материал и через несколько минут влажной мочалкой вытирают поверхность.

Во время ремонтных работ на стекло и раму может попадать штукатурка — ее также можно с легкостью удалить тряпкой, смоченной в теплой воде. Отмыть штукатурку, которая успела высохнуть труднее, ее остатки аккуратно счищают шпателем, обернутым ветошью.

Копоть

С уличной стороны на ПВХ рамах оседает много копоти. Она образуется в процессе работы заводов и от выхлопных газов автомобиля. Внутри помещения копоть оседает от табачного дыма и пригоревшей во время приготовления пищи. Избавиться от нее поможет мыльный раствор или пищевая сода. Ими просто протирают окно, затем смывают чистой водой. Использовать агрессивные средства против копоти не следует.

Цемент

Отмыть бетон или незначительные остатки цементного раствора можно с помощью магазинных очищающих средств, например, Blitz или Atlas SZOP. Растворитель распыляют на грязную поверхность и оставляют на время, которое указано в инструкции, прилагающейся к средству. После того как загрязнение полностью растворится, его удаляют губкой. От разводов поверхность полируется мягкой салфеткой.

Отмыть окна от цемента поможет обезжиривающее средство для мытья посуды Комет. Гель наносят на грязную поверхность, а через 10 минут смывают влажной ветошью.

Чтобы отмыть цемент с пластиковых окон, можно попробовать воспользоваться уксусной кислотой. Тканью, смоченной в кислоте, тщательно протираются загрязненные поверхности. Затем берут влажную ветошь, наносят на нее пищевую соду и не менее 1 минуты оттирают загрязненное место.

Засохший цемент со стекла и рам удаляется пластиковым шпателем. Поверхность еще раз промывается чистой влажной салфеткой и полируется от разводов.

Монтажная пена

Оставшуюся после ремонта строительную пену аккуратно счищают скребком. Затем сухие остатки от пены смачивают водой или специальным химическим моющим средством. После этого всю поверхность протирают губкой для мытья посуды, стараясь не поцарапать раму.

Засохшие пятна удаляются подсолнечным маслом или уксусом. Выбранное средство наносят на остатки пены и оставляют на полчаса, после этого пятна легко отмываются влажной губкой.

Обзор популярных моделей

1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м2/ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
2. Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м2/ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
3. Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
4. Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
5. Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м2/ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Виды и технология, как правильно пескоструить?

Классический вариант пескоструйной очистки – абразивные частицы выносятся воздухом и с большой силой ударяются о поверхность, выбивая частицы грязи. Модернизированные аппараты увеличили эффективность очистки и снизили их вредность.

Термоабразивная

Очистка производится одновременно песком и пламенем. Узконаправленный факел выносит абразив, одновременно подогревая его и выжигая с поверхности мазут, краски, другие горючие материалы. Размягченное термообработкой покрытие легче удаляется песком.

Аппарат термообразивной обработки кроме компрессора и емкости с песком, имеет реактивную горелку. По конструкции она аналогична ракетным и самолетным двигателям, но небольших размеров. Работает на керосине, бензине и других видах топлива.

Термообразивная обработка – термо-бластинг, используется профессионалами. Она предназначена для очистки поверхностей:

• кирпичной кладки;
• камня;
• нефтяных цистерн;
• емкостей из-под жира и масла.

Термопескоструем удаляют битум и многослойные лакокрасочные покрытия, пятна масла, солярки, других жирных и вязких материалов.

Справка! В домашних условиях умельцы термо-бластерами малой мощности очищают емкости от масла, «старят» дерево, удаляют толстые слои краски.

Абразивноструйная

Классический вид пескоструйной обработки. Абразив выносится потоком воздуха. Сопло формирует струю, изменяя ее форму на коническую, плоскую или почти цилиндрическую, без расширения. Ударяясь о поверхность, острые твердые частицы выбивают с поверхности металла окалину, масло, грунтовку. При этом сами частично разрушаются.

Абразивоструйная обработка применяется при очистке деталей под покраску, шлифовку, гальваническое покрытие. Ее широко используют в автомастерских, очищая кузова и диски, другие детали, подвергающиеся воздействию грязи и влаги. Отработанный абразив можно собирать, просеивать и очищать для повторного использования.

Справка! Беспылевые воздушные аппараты не загрязняют воздух и используют абразив многократно.

Гидроабразивная

В гидравлических пескоструях в качестве носителя используется вода. Она проходит от насоса под большим давлением. Попутно захватывает песок. Отработанный абразив и удаленная грязь вымываются, не образуя пыли.

Гидроабразивную очистку применяют в помещениях, где недопустимо образование пыли. В специальных камерах ею очищают детали от водорастворимых покрытий. Частицы щелочей проникают в мелкие поры металла и обычный сухой абразив только заталкивает его глубже, заклепывая поры. Вода растворяет остатки моющих веществ, уносит их.

С помощью водяного оборудование очищают мосты, строительные металлоконструкции, тротуары, заборы и фасады домов. Гидроабразивную очистку можно производить при наличии стоков для воды. Ее используют в условиях улицы и специальных камерах.

Как устроен пескоструйный аппарат (пескоструй)

Любой пескоструйный аппарат сконструирован по определенному принципу. Он состоит из:

• Емкости (бака) для абразивного материала. Бывают разных размеров в зависимости от модели и необходимой производительности. Большие баки (до 560 литров) реже нуждаются в заполнении, следовательно, пескоструй реже придется включать-выключать и наполнять. Баки большего размера дают возможность дольше работать без перерыва.
• Шланга, по которому подается расходный материал. Бесперебойная подача абразивной смеси происходит за счет потока воздуха, с которым смешивается абразив. Напор и скорость движения различаются в зависимости от типа пескоструйного аппарата.
• Сопла, через которое происходит выброс абразивного материала.

Что можно собрать самостоятельно

Изготовление устройств в домашних условиях предполагает использование материалов, которые легко можно найти у себя в гараже. Кроме того, применяются простые конструкции, которые эффективно работают. Учитывая это, можно руководствоваться простой схемой, без каких либо чертежей.

В качестве емкости для абразивного материала (ресивера), куда следует засыпать песок, можно использовать газовый баллон. Отверстие для заполнения баллона располагается сверху. Воздух под давлением будет поступать в ресивер через патрубок, вмонтированный в верхней части баллона, и вместе с песком выходить через расположенный снизу выпускной шланг.

Смотреть галерею

А эта пескоструйная установка самая простая и дешевая?

— Мы не занимаемся ещё более «простыми» пескоструйками. На рынке представлены различные установки китайских производителей, продающиеся под Российскими брендами, которые стоят в районе десяти тысяч рублей. Они, наверное, будут работать литров от 200 в минуту сжатого воздуха, но у них есть ряд проблем.

• Во-первых: в их комплекте идут керамические сопла, насадки их этого материала моментально стираются.
• Во-вторых: комплект этих сопел (они только комплектом продаются) стоит в районе полутора тысяч рублей, но хватает его на день плодотворной работы.

— Наши клиенты пробовали пескоструить автомобильные диски с помощью таких установок, в итоге на обработку одного 18 дюймового диска уходило 1 сопло!

— В установке АСО40Э применяются сопла из карбида бора. Их хватает до 1000 часов работы. Нормальные рукава — в комплекте 3-х метровый шланг идёт, правда его длину на эжекторных установках нельзя менять. Если рукав удлинить или укоротить, установка будет работать некорректно.

Индивидуальная защита

Работа с пескоструйным аппаратом предусматривает обязательную индивидуальную защиту. Опасность заключается в следующем:

1. Песчинки вылетают с большой скоростью (до 700 км/ч) и могут рикошетить, что приведет к серьезным травмам кожных покровов.
2. Мелкий абразив и выбиваемый материал попадают в дыхательную систему и засоряют ее.
3. Высокий уровень шума от компрессора, движения сжатого воздуха и ударяющегося о поверхность песка.

Рабочий должен быть одет в форму из прочного материала: комбинезон на все поверхность тела, перчатки, кожаная или резиновая обувь, шлем по возможности с автономной подачей воздуха, звукопоглощающие наушники.

Этапы сборки

Самодельный пескоструй собирается в следующей последовательности:

Подготовка баллона. Если был приобретен б/у баллон, его необходимо освободить от газа. Для этого вентиль скручивается полностью. Вся емкость заполняется водой, которая и вытеснит остатки газа. После этого работа с баллоном будет безопасной. Вместо горловины прикручиваем патрубок с шаровым краном. Сверху в него вкручивается тройник, в который вставляются два штуцера.

Смотреть галерею

Опоры привариваются из 3-4 кусочков арматуры с верхней стороны баллона. Их длина должна быть достаточной, чтобы кран не касался земли.

В середине дна баллона делается отверстие, куда приваривается тройник. Один отвод необходим для пробки. Второй – для шланга подачи воздуха (приваривается трубчатый удлинитель). Все соединения рекомендуется приваривать, чтобы обеспечить герметичность. Можно соединить резьбой, но тогда обязательно используют герметик.

К трубчатому удлинителю крепится с помощью тройника поточный фильтр. К тройнику — шланг, который вторым концом будет соединяться со штуцером внизу баллона (возле опор). Соединения закрепляются хомутами. На входном отверстии фильтра ставится шаровой кран. К нему фиксируется штуцер, через который будет подключаться шланг, идущий от компрессора.

Пистолет собирается из сопла, которое соединяется через кусочек шланга с шаровым краном. Второй конец крана соединяется с металлической трубкой (примерно 30 см).

На этом этапе самодельный пескоструй готов. По бокам ресивера можно приварить ручки. Благодаря этому его будет легче переносить.

Плюсы и минусы пескоструя

1. Производительность. Пескоструйная очистка площади выполняется гораздо быстрее.
2. Качество. Высокая скорость абразива гарантирует удаление любых загрязнений с металла. Диапазон регулировки позволяет добиться нужной степени очистки. Воздействие на металл не снижает его свойств и не влияет на толщину.
3. Практичность. Модели отличаются различными рабочими параметрами и габаритами: от компактных устройств для частного гаража до пескоструйных агрегатов промышленного назначения.
4. Универсальность. В продаже имеются комплектующие и расходные материалы для любого вида работ.

ПОСМОТРЕТЬ Портативный Пескоструйный на AliExpress →

При всех положительных моментах есть некоторые недостатки:

1. Обучение оператора. Необходимо пройти специальный курс обучения, чтобы овладеть всеми навыками качественного и безопасного выполнения пескоструйных работ.
2. Стоимость. Использование пескоструйной очистки металла на промышленном производстве требует значительных финансовых вложений. Кроме того, для выполнения работ необходимо подобрать отдельное помещение и найти квалифицированных работников.
3. Эксплуатация в домашних условиях. Применение песка в качестве абразивного материала сопряжено с определенными трудностями: по завершении работ в воздухе остаются частички песка, повышающие уровень запыленности. Без средств индивидуальной защиты можно получить повреждения дыхательных путей.

Что такое пескоструй и где он применяется

Сегодня в любом строительном магазине можно найти подходящее для дома и работы оборудование.  Пользователями такого устройства, как правило, являются:

• мастерские, занимающиеся нанесением гравировки или гальванических покрытий;
• предприятия, работающие с трубопроводами;
• компании по обработке стекла, матированию, а также формированию сложных рисунков на поверхности;
• станции технического обслуживания, где можно покрасить кузов и отремонтировать автомобиль.

Помимо них, пескоструйный аппарат является важным инструментом на верфях и в небольших мастерских, где проводится работы с деревом. Также такое устройство будет вполне кстати, различным коммунальным предприятиям, задача которых – очищать фасады и другие конструкции здания.

Везде нужен пескоструйный инструмент

Общая механика работы установок остается неизменной. Устройство воздействует на поверхность при помощи абразива. Он, в свою очередь, выходит в процессе с огромной скоростью. Частицы, вышедшие из буквально срывают с металла окалину и ржавчину, выбивают мелкие песчинки стекла.

Дополнительные возможности

• Большинство пескоструйных аппаратов оборудуется пультом дистанционного управления. Данная функция позволяет провести экстренное отключение или снизить мощность работы устройства.
• Устройства, предусматривающие работы в специальной камере, оборудуются прочным стеклом и устройством для помещения в неё изделия.
• Некоторые устройства поставляются в комплекте с компрессором. Данные модели позволяют не тратить время на подбор нужного агрегата.
• Стоимость пескоструйных аппаратов довольно сильно варьируется. Ознакомиться с ценами и приблизительным ассортиментом можно по вот этой ссылке https://www.220-volt.ru/peskostrujnye-apparaty.

Надеюсь, моя сегодняшняя статья была вам полезна и понятна. Теперь вы знаете, какие характеристики нужно учитывать перед тем, как купить пескоструйный аппарат. Определяющим фактором должна стать будущая сфера его будущего использования и требуемая производительность. Безусловно, можно собрать пескоструйный аппарат собственными руками. Именно данной теме будет посвящена одна из будущих моих статей.

Если вы еще не знакомы со статьей моего коллеги: «Заземление: какой провод следует в нем использовать», то прочесть её можно по этой ссылке.

Особенности и характеристики пистолетов

Самыми важными техническими характеристиками пистолета, который представляет собой один из основных узлов пескоструя, являются:

• выдерживаемое давление;
• производительность;
• размер сопла;
• способ захвата абразива.

При большом диаметре сопла есть смысл применять в установке мощный компрессор, при этом производительность устройства повысится. Даже при равных показателях давления более крупное сопло будет выдавать самую сильную струю абразивной смеси, но скорость ее разгона снизится. Чтобы правильно подобрать пистолет для пескоструя, нужно учесть рекомендации:

• для обработки кирпича, бетона, дерева стоит найти устройство с меньшей мощностью струи, но высокой производительностью;
• для очистки, специальной обработки стекла и металла лучше купить прибор, дающий струю абразива с высоким ускорением.

Выбор типа компрессора

Поршневые

Поршневые компрессоры выглядят идеальным вариантом для пользователей, которым нужно производить малый или средний объем работ. Они хорошо разместятся в гараже, достаточно неприхотливы зимой. Однако данный тип устройств имеет некоторые особенности.

1. Из-за дискретной работы поршневой группы воздух поступает рывками.
2. Аппарат, который подойдет для пескоструя, будет масляного типа. В таких устройствах не исключено попадание капель масла в выходной поток воздуха.
3. Компрессор должен работать с обязательными остановками для охлаждения.

Однако поршневой компрессор лучше купить в составе готовой воздушной станции. В этом случае устройство будет оснащено необходимой обвязкой, куда входит:

• ресивер в роли демпфирующего рывки накопителя, убирающего броски подачи и позволяющего двигателю останавливаться для охлаждения;
• уловителя масла, устанавливаемого на выходе компрессора;
• редуктора, стабилизирующего выходное давление;
• уловителя конденсата (влаги), устанавливаемого на выходе станции или входящего в состав редуктора давления.

Оснащенная должным образом станция отлично подойдет для малых мастерских. При правильном выборе параметров, она обеспечит нужное давление для пескоструя и объем прокачки, при этом не перегреваясь до останова длительное время.

Винтовые компрессоры

Главная особенность винтового компрессора, ценная для аппаратов пескоструйной обработки — полное отсутствие бросков воздуха на выходе. Устройства данного класса:

• практически не вибрируют при работе;
• точно регулируются на заводе и не требуют вмешательства, сложного периодического обслуживания;
• характеризуются очень стабильной работой.

Однако винтовые компрессоры — не частый обитатель малых мастерских. Причина проста: устройства дороги, зачастую ориентированы на стационарную установку. Винтовой компрессор формирует значительное давление и характеризуется огромной производительностью воздуха. Оборудование такого типа рационально использовать в паре с ресивером (или несколькими) для питания нескольких установок пескоструйной обработки.

Электрические

Электрические компрессоры — самый распространенный класс оборудования. Среди предлагаемых на рынке моделей можно выбрать изделие нужной мощности и производительности. Однако если вести речь о масштабном использовании таких устройств, становится понятно, что при некоторых граничных требованиях к объемам и параметрам подаваемого сжатого воздуха использование таких компрессоров экономически неэффективно. Поэтому места, где применяется воздушный электрический компрессор, ограничены мелкими, средними мастерскими, частными гаражами.

Дизельные и бензиновые

Дизельные и бензиновые компрессоры предлагают огромные преимущества во множестве случаев. К примеру:

• работают без сети питания;
• могут действовать в мороз (дизельные — при условии оснащения специальной пусковой системой, так называемый зимний пакет);
• в отдельных случаях — экономичнее электрических.

Но главное, чем ценны дизельный или бензиновый компрессор — их энергозаряженность значительно выше электрических устройств. При тех же массовых показателях оборудование на двигателе внутреннего сгорания будет гораздо более мощным и производительным. Поэтому зачастую крупные мастерские или производственные цеха используют именно дизельные или бензиновые компрессоры.

Технологии пескоструйной очистки

Классический принцип работы пескоструйных аппаратов заключается в подаче на обрабатываемую поверхность песка (или другого абразива) с потоком сжатого воздуха из компрессора. Своей эффективностью этот метод обязан высокой скоростью движения частичек абразива. Иногда вместо песка используется лед, не оставляющий после себя ни грязи, ни пыли, только талую воду. Этот метод является наиболее экологически чистым.

Инжекторный способ пескоструйной очистки применяется при работе с тонколистовыми материалами, которые могут погнуться при неаккуратном обращении. В этом случае скорость подачи абразива ниже, как и давление воздуха в компрессоре, поэтому воздействие получается более деликатным.

При мокрых пескоструйных работах вода либо содержится в абразивном составе, либо подается вместе с ним. Этот метод хорош полным отсутствием пыли, но без использования антикоррозийных добавок не подходит для обработки металлических поверхностей.

Самая производительная технология пескоструйной очистки — так называемая огненная. Абразив в этом случае подается с помощью реактивной струи, а не потока сжатого воздуха.

Подбор пескоструйного оборудования

Перед началом пескоструйных работ наши сотрудники в обязательном порядке изучают объект, ведь выбор того или иного оборудования зависит от материала поверхности и типа загрязнения. Определиться с используемым абразивом, давлением воздуха в камере компрессора и ее объемом необходимо заранее.

Если нужно очистить деталь небольших размеров, лучше всего использовать пескоструйную камеру. Это — стационарная установка, управляемая снаружи, в то время как предметы помещаются внутрь. Ее применение позволяет сократить до минимума любые загрязнения и максимально обезопасить оператора.

Для очистки поверхности большой площади (фасад, мостовая опора, корабельный борт) мы используем мобильные установки с большим объемом компрессора. В среднем за час они способны очистить около 15-20 квадратных метров.

5 типичных ошибок неопытных пескоструйщиков

Пескоструйная очистка — достаточно сложная работа, требующая профессионального подхода. На основе многолетнего опыта нашей компании мы выделили 5 основных ошибок, чаще всего совершаемых неопытными пескоструйщиками:

1. Рукав располагается слишком далеко от сопла, что непредсказуемо изменяет траекторию движения абразивной струи.
2. Сопло двигается вперед-назад, из-за чего страдает равномерность очистки.
3. Следы последовательных струй не перекрывают друг друга, а существуют сами по себе.
4. Абразив распыляется по чрезмерно широкой дуге.
5. Сопло располагается под неправильным углом к поверхности. Этот показатель зависит от типа загрязнения: для снятия краски достаточно наклона в 40-60 градусов, для очистки основного слоя — 60-70, для удаления коррозии или окалины — 80-90.

Наши специалисты никогда не совершают подобных ошибок, так как занимаются своим делом уже много лет. Гарантируем быструю и качественную очистку любой поверхности в любых условиях.

Компания “СВ Строй” работает как с частными, так и с корпоративными клиентами. Выезжаем на заказы максимально оперативно, используем самое современное оборудование и чистящие средства.

Эксплуатация пескоструя

Пескоструйная установка должна эксплуатироваться согласно определённым правилам. К ним относятся:

1. Прежде чем включать компрессор, проверять целостность соединение ключевых элементов.
2. Пользоваться датчиком давления, чтобы правильно подбирать рабочий показатель.
3. Сопло должно изготавливаться из сплавов прочных металлов. Дешёвые приспособления придут в негодность после первой активной эксплуатации.
4. Использовать абразив согласно тому, какой слой ржавчины нужно снять. Крупные частицы для грубой обработки, мелкие для финишной.

Работая с мелкими частицами, вылетающими на большой скорости из сопла, нужно использовать средства индивидуальной защиты — респиратор, защитную одежу, маску.

Пескоструйные аппараты используются для очистки поверхностей от ржавчины, налёта, создания необычной текстуры. Оборудование можно изготовить самостоятельно, если знать ключевые элементы устройства, этапы проведения работ.

Тип пескоструйного аппарата

Инжекторный пескоструйный аппарат предусматривает раздельную подачу абразивного материала и воздуха. Это снижает стоимость данного устройства, но и уменьшает производительность. Средняя скорость обработки поверхности при помощи такого оборудования составляет от 1 до 3 квадратных метров в час. Аппараты данного типа требуют достаточно мощного компрессора, так как показатель потребления воздуха составляет около 1000 литров в минуту. Инжекторные варианты работают с нетяжелыми абразивными материалами и используются для снятия старого слоя лакокрасочного покрытия, придания стеклу матовости или при состаривании деревянных изделий.

Напорные пескоструйные аппараты — это более производительные устройства, которые используются для выполнения большого объема работ. Абразив и воздух поступают в одном рукаве. Оборудование используется для обработки железобетонных и металлических поверхностей от ржавчины, различных наслоений и старой краски.

Дополнительные возможности

• Большинство пескоструйных аппаратов оборудуется пультом дистанционного управления. Данная функция позволяет провести экстренное отключение или снизить мощность работы устройства.
• Устройства, предусматривающие работы в специальной камере, оборудуются прочным стеклом и устройством для помещения в неё изделия.
• Некоторые устройства поставляются в комплекте с компрессором. Данные модели позволяют не тратить время на подбор нужного агрегата.
• Стоимость пескоструйных аппаратов довольно сильно варьируется. Ознакомиться с ценами и приблизительным ассортиментом можно по вот этой ссылке https://www.220-volt.ru/peskostrujnye-apparaty.

Основные параметры

Выбирая промышленное оборудование для работы с металлами, нужно учитывать его характеристики. Параметры, которыми должны обладать пескоструйные аппараты:

1. Уровень давление — рабочий диапазон от 5 до 10 атмосфер.
2. Производительность аппарата — от этого показателя зависит скорость работы. Высокой скоростью считается 30 метров в час.
3. Объём емкости для смешивания воздуха с абразивом. Чем бункер больше, тем дольше можно работать без остановок.
4. Расход абразивного материала за 60 минут. Максимальный показатель — 40 кг за 1 час.

Нельзя забывать про особенности и характеристики пистолета для пескоструя, материал из которого изготавливается сопло, его диаметр.

Разновидности абразивных материалов

Самым первым абразивом для обработки поверхностей служил песок: от него аппараты и получили свое название. Сейчас очистка металла производится при помощи песка и других, более современных и эффективных материалов. Они различаются по следующим физическим характеристикам:

• твердость – обуславливает интенсивность обработки и ее скорость;
• размер частиц – крупнофракционные материалы имеют более высокую ударную силу;
• однородность – равномерную обработку поверхности обеспечивают только примерно одинаковые по размерам частицы;
• форма – круглые элементы убирают загрязнения при прямом контакте с поверхностью, удлиненные действуют силой трения, зернообразные дают эффект полировки.

Абразивные материалы также классифицируют по происхождению:

1. Природные. Группа включает разные виды песка – речной, кварцевый, пустынный, морской. Сейчас их применение ограничено, так как есть много более эффективных аналогов.
2. Растительные. Это – разные косточки, шелуха, иные продукты переработки растений. Они действуют очень мягко и чаще всего применяются для очистки деликатных поверхностей.
3. Промышленные. Могут быть на основе металла, продуктов его переработки или неметаллическими. Самый известный абразив этой группы – стальная дробь, которую можно применять многократно. Из неметаллических абразивов чаще всего используются стеклянное зерно и дробленая пластмасса, из отходных – шлак, корунд.