Опилкобетон: характеристика материала и технология его производства

Производство материала

Теперь давайте кратко рассмотрим: как делать опилкобетон в домашних условиях, и каким образом протекает процесс в условиях завода?

Оборудование и сырье

Что касается оборудования, то использоваться могут несколько видов комплектов.

• На крупных предприятиях применяют конвейерный тип. Он максимально автоматизирован, а объемы производства могут достигать сотни кубов в сутки.
• Стационарные линии более механизированы, хотя объемы выпускаемой продукции остаются немалыми, и достигать они могут 80 м3 в сутки. Стоимость их значительно ниже, а комплектация – скромнее.
• Для представителей малого бизнеса и начинающих предпринимателей подойдут мини-установки. Они весьма бюджетные, но в то же время прибыль приносить вполне могут.
• Если решено произвести изделия для собственных нужд, можно приобрести только бетономешалку и формы ТИСЭ. С помощью последних, сроки строительства могут быть максимально сокращены.

Схема станка для производства древоблока

Теперь немного о сырье.

Стоит напомнить, что от пропорций компонентов будут зависеть основные показатели свойств готовых изделий, поэтому актуальным будет рассмотреть возможные варианты. Итак, как же подобрать правильный состав?

• Если вы желаете изготовить блок прочностью М5, то вам понадобятся: опилок – 4 части, извести или глины — 4 части, по одной части песка и цемента.
• Изделия прочностью М10 можно получить, смешав: опилок – 4 части, песка – 4 части, цемента – 2 части, извести или глины – 3 части.
• Материал прочностью М15: опилок — 4 части, песка – 7 частей, цемента – 3, извести – 2.
• Изделия прочностью М20: опилок – 4 части, песка – 10 частей, цемента – 4, а извести – 1 часть.

Замешать раствор можно следующим образом: в бетономешалку следует налить воду и постепенно в нее добавить оставшиеся ингредиенты. Все перемешивается до образования однородной массы.

Этапы работ

Последовательность работ выглядит следующим образом:

1. Первым делом производят замес раствора;
2. Следующим этапом является формовка;
3. Выжидают немного времени, в течение которого изделия «схватываются»;
4. Спустя 10-15 часов, блоки можно извлечь;
5. Марочной прочности опилкобетон достигает достаточно долго, вплоть до 3-х месяцев.

Если же у вас остались вопросы по поводу того, как производить опилкобетон, видео поможет вам в этом.

Насколько выгодным может стать самостоятельный выпуск?

Самостоятельный выпуск действительно может помочь сократить расходы при строительстве. В особенности, если к данному вопросу подойти со всей ответственностью.

Рассмотрим основные факторы, влияющие на рентабельность самостоятельного выпуска:

• Стоимость сырья;
• Количество бракованных изделий;
• Как итог, себестоимость продукции;
• Затраты на оборудование;
• Необходимое количество блока и многое другое.

Однако если предположить, что среднерыночная стоимость одного куба опилкоблока составляет около 3500 рублей, а себестоимость его при изготовлении 2700 рублей, то, при изготовлении 90 м3, экономия составит: 72000 рублей.

Из данной суммы также стоит вычесть затраты на оборудование. Предположим, что комплект обошелся нам в 45000.

72000-45000=27000. Это и есть чистая экономия.

Преимущества опилкобетона и его недостатки

С уверенностью можно сказать о том, что строительство домов из этого материала не представляет особой сложности. Блоки имеют довольно большие размеры. Материал экологически чистый.

Дом дополнительно утеплять не понадобится, так как опилкобетон сам по себе считается утеплителем. Примечание. Материал способен качественно сохранять то же количество тепла при толщине стен в 30 см., что и кирпичная кладка шириной в 1 метр.

Стоит отметить, что дом из опилкобетона не будет обладать большой массой. Из-за этого нагрузка на фундамент незначительная. Соответственно снизятся затраты на его сооружение.

Он обладает длительным сроком эксплуатации. Древесина и бетон способны служить на протяжении 50-100 лет. Особенно если они находятся в связке с другими составляющими.

Разбить его практически нереально, только с применением специального оборудования. Дом по этой причине получается довольно прочный. Структура не подвергается деформациям и свободно может «работать» на изгиб.

Опилкобетон не гниет, и в нем никогда не заведутся насекомые. Значит, дом будет служить вечно даже без дополнительной облицовки.

Как эффективно высушить блоки опилкобетона

Через 3 дня высушивания в деревянной форме блоки приобретают около 30% от марочной прочности. После их выемки и дальнейшего высушивания в течение 3-4 дней их прочность составляет около 70%.

Чтобы улучшить качество блоков необходимо учесть следующее:

• сквозняк улучшает сушку;
• при укладывании блоков для сушки, между ними должны оставаться зазоры;
• если блоки сушатся под открытым воздухом, их необходимо укрыть пленкой от дождя.

Завершающим этапом сушки является выкладывание из блоков столбов. Каждый ряд делают из двух блоков, уложенных попрек к предыдущему. Через месяц блоки приобретут плотность равную 90% от марочной, а полностью затвердеют спустя 3 месяца.

Состав

Основной компонент материала — опилки. Рекомендуется применять остатки древесины хвойных пород. Для того, чтобы масса лепилась и затвердевала добавляют:

• известь;
• воду;
• песок.

Опилкобетон не содержит химических и вредных для экологии компонентов. Благодаря извести материал не разрушается, на нём не образуется грибков и плесени.

От пропорций замеса, в которых добавляются ингридиенты при смешивании, меняется плотность блоков. Она понижается при добавлении меньшего количества песка. Это же повышает теплоизоляционную способность материала и уменьшает его прочность.

Напротив, добавив больше вяжущих компонентов – песка и извести, можно добиться повышения морозостойкости и водонепроницаемости, защитив таким образом находящуюся внутри блоков арматуру.

Можно обойтись и без извести – этот компонент не является обязательным.

Лучший песок для изготовления блоков – промытый речной. Что касается опилок, рекомендуется использовать лесоматериал хвойных пород, поскольку он обладает гранулированной однородной структурой, что способствует оптимальной текучести материала на этапе формирования смеси, а также способствует рациональному расходу цемента. Рекомендуется использовать частицы размером 1-1,5 мм.

Лучшими для опилкобетона традиционно считаются еловые опилки, благодаря быстрому схватыванию смеси – 14-16 часов. Для примера, опилкобетон изготовленный из лиственницы схватывается на протяжении 90 и более часов.

Иногда вместо опилок применяют стружку. Вне зависимости от конкретных характеристик компонентов, перед приготовлением раствора они просеиваются через сито с ячейкой 10х10 мм. Таким образом можно повысить устойчивость материала.

Как приготовить раствор?

Глина с опилками хорошо работает как утеплитель для стен, только если материалы выбраны, подготовлены и нанесены правильно. Процесс утепления дома начинается с приготовления раствора и подбора материалов. Обе составляющие смеси можно получить бесплатно

Но стоит обратить внимание на их качество

Глина

Материал доступен, стоит недорого, а в некоторых случаях его можно достать бесплатно

Следует обратить внимание на качество материала: не допускается наличие посторонних предметов в материале

Можно использовать только что привезенную глину, но для получения идеальной консистенции смеси и долговечности утеплителя необходимо подготовить глину. Для этого ее заливают водой, перемешивают и оставляют на зиму. За это время материал переживает несколько циклов оттаивания и заморозки. Природная пучинистость вынуждает материал несколько раз расширяться и снова сужаться, глина становится однородной и пластичной.

Глина бывает «тощая» и «жирная», от показателя жирности зависит пластичность. При использовании «жирной» (пластичной) глины необходимо добавлять в состав утеплителя немного песка.

Глина для приготовления раствора

Глину перед началом работ необходимо подготовить: оставить на зиму в насыщенном водой состоянии.

Опилки

Опилки — это отход деревообрабатывающей промышленности. Их можно специально купить по невысокой цене на любом предприятии. Для утепления стен можно использовать разные опилки, обладающие своими полезными свойствами:

• Дуб почти не меняет свой размер и плотность под действием влаги, почти не гниет, стоек к воздействию бактерий.
• Хвойные опилки меньше чем остальные породы древесины подвержены образованию плесени из-за высокого содержания эфирных масел.

При утеплении стен можно использовать смесь из нескольких видов опилок.

Перед началом работ опилки необходимо подготовить:

1. Сначала опилки избавляют от примесей, просеивают и промывают.
2. После этого опилки тщательно высушивают.
3. Сухие опилки необходимо пропитать составами, защищающими дерево от гниения, плесени и возгорания.

Опилки для приготовления смеси

Можно использовать смешанные опилки для получения лучших свойств теплоизоляционного материала.

Приготовление раствора

Чтобы правильно приготовить смесь, необходим набор инструментов:

Сначала в одной из бочек замачивается глина. Ее оставляют на несколько часов и периодически помешивая, ждут, когда она станет однородной. После этого 1–2 ведра глины заливают в бетономешалку и постепенно добавляют туда опилки в пропорции 3:2 соответственно.

Для достижения лучших теплоизоляционных свойств в смесь добавляют техническую соль, но в этом случае пропорция глины и опилок меняется на 1:1.

После непродолжительного нахождения в бетономешалке смесь готова к использованию, ее переливают во вторую бочку или сразу приступают к монтажу.

Нанесение

Для нанесения утеплителя на стены можно применять опалубку, но этот метод очень трудоемкий, гораздо проще подготовить плиты из утеплителя:

• Чтобы изготовить плиты, необходимо заранее изготовить несколько форм для них. Их размер будет зависеть от параметров стены. Формы можно приготовить самостоятельно, собрав их из фанеры и брусков с помощью гвоздей и молотка. Толщина плит утеплителя будет зависеть от средней зимней температуры и наличия в составе смеси технической соли.
• Форму заливают приготовленным раствором небольшими порциями и периодически разравнивают. Желательно максимально сократить количество воздушных пузырьков и толще смеси.

• Монтаж плит осуществляется после затвердевания материала, можно использовать не до конца высушенные плиты, достаточно, чтобы они просто держали форму.
• Плиты устанавливаются вплотную друг у другу, закрепляются.
• Места стыков, сколы углов и зазоры замазывают остатками глиняной смеси.

Монтаж плит из глины с опилками

Для монтажа используются деревянные направляющие, между ними помещают плиты и после этого затирают стыки остатками глиняной смеси.

Эта технология утепления дома обеспечивает чистоту в помещении во время монтажа. Сырая глина — это очень грязный и плохо отмывающийся материал. Не рекомендуется использовать его в помещениях, где уже завершены монтажные работы. Плиты же можно подготовить в другом месте, сохранив комнату чистой.

Очень важно правильно сушить плиты утеплителя. При быстром высыхании на поверхности плит образуется плотная сухая корка, мешающая воде, находящейся внутри выходить наужу, это приводит к неравномерному высыханию, повреждению и потере теплоизоляционных свойств

Чтобы высушить плиты равномерно их необходимо оставить в помещении с достаточной влажностью и оградить от попадания прямых солнечных лучей.

Приготовление блоков из опилкобетона

Вначале необходимо приготовить все нужные инструменты, чтобы в дальнейшем не отвлекаться, заготовить все составляющие материалы. Для этого применяют бетономешалку, так как руками тяжело размешивать раствор. Необходимо освободить место для просушивания блоков, посыпать его опилками или песком.

Опилки просеиваются, при помощи сита, его ячейки должны соответствовать размерам 10 на 10 миллиметров, предварительно обрабатывают основной материал хлористым кальцием и высушивают их.

Сито можно сделать самому, для этого нужно взять ровные доски, подогнать их под нужный размер и сбить, таким образом: торцевые прикрепляются к боковым обрезкам, в качестве соединения используют саморезы. Затем в короб помещают сетку, если её нет, то берут лист из металла и делают ячейки, нужного размера, при помощи сверления.

В бетономешалку бросают все дополнительные составляющие в сухом виде, размешивают, затем кладут опилки и после нескольких прокручиваний постепенно доливается вода.

Если все материалы полностью сухие, то воды нужно до 15% от количества замеса, при небольшой влажности используют до 10% жидкости.

Смесь считается полностью приготовленной тогда, когда при её сжатии в руке, появляется ком со следами пальцев и не выступает вода.

После того, как смесь приготовлена и проверена её располагают в специальные формы, делать это нужно быстро, чтобы раствор не затвердел. При укладывании необходима хорошая утрамбовка, это позволит убрать пустоту, которая заполняется воздухом.

Формы для блоков можно прибрести или сделать самому, сбить доски 20*20*40 (длина, ширина, высота), затем внутреннюю сторону завешивают полиэтиленом или оббивается сталью, это делается для того, чтобы материал не прилипал и легко извлекался, а также дерево не вытягивает влажность из раствора. Устанавливают их на ровное место, которое предварительно покрывают опилками, и помещают опилкобетон, ожидают до четырех дней и убирают ящики.

Если планируется выливать большие блоки, то необходимо сделать такие формы, которые впоследствии будут легко разбираться, для обычного размера, их можно сбить в виде ячеек.

Проверить готовность блоков для вытаскивания можно с помощью обычного гвоздя, острым концом проводят по материалу, если получилась слабая царапина, то можно его вытаскивать для дальнейшего просушивания.

После этого блоки просушивают до трех дней, полностью высыхают и набирают прочность они через 90 дней.

Чтобы высыхание происходило равномерно, необходимо уложить опилкобетон там, где дует ветер, если ставить блоки друг на друга, в высоту, то нужно делать между ними небольшое расстояние. В случае дождя, материал накрывают, не давая ему намокнуть.

Чтобы сушка происходила быстрее в блоках можно сделать отверстия, вертикально, для этого на них прикрепляют пробку в виде конуса.

Утепление стен каркасного дома опилкобетоном

Каждый, кто собирается строить каркасный дом, задумывается, какой утеплитель для дома выбрать. Ведь от него зависит, насколько дом будет защищен от плохой погоды и морозов. Современный рынок предлагает множество различных материалов. Каждый из них отличается своим качеством, ценой, удобством и функциями. В этой статье мы расскажем только о самых известных и надежных утеплителях, которые были проверены многими людьми

В первую очередь, необходимо обратить внимание на качество материала, является ли он экологически чистым, выполняет ли свои функции

Одним из таких материалов является опилкобетон. Он очень известен своим качеством и надежностью. Его изготавливают из опилок и стружек, а затем соединяют компоненты особой строительной смесью. Эту смесь нужно вылить именно в промежутке между панелями дома. Это значительно улучшит возможность дома удерживать тепло

Важно, что опилкобетон не гниет. Свои свойства он может сохранять более пятидесяти лет

Основным компонентом напыляемого утеплителя является полиуретан.

Изготовление опилкобетона своими руками на 1 м/куб

• В бытовые мешки соберите крупные опилки, должно быть 14 набитых мешков
• Соберите древесную стружку с калибровочного станка, должно быть 4 наполненных мешка
• Приготовьте 200 кг цементной смеси
• Так же потребуется 100 кг песка и 360 литров воды
• 3 литра жидкого стекла

Полученным раствором необходимо заполнить стены, чтобы опилкобетон не отслоился после высыхания необходимо просверлить отверстия и продеть в них арматуру.

Видео – как приготовить опилкобетон своими руками

Эковата

Эковата — также очень популярный и надежный материал. Этот материал является экологически чистым и натуральным. Его основой является целлюлоза. Для использования этого материала не требуется полиэтиленовая пленка. Поэтому ваш дом будет в безопасности. Эковата не образует щелей и не боится влаги.

Эковату можно засыпать в стены и в ручную – для этого распакуйте пакет с эковатой. Засыпьте небольшое её содержимое в пластиковую ванну. Взбейте с помощью перфоратора с насадкой. Всё можно аккуратно засыпать в стены.

Видео Как засыпать эковату самому

Пенополиуретан

Еще один натуральный утеплитель для дома — напыляемый утеплитель. Прежде всего, он используется для каркасных домов. Такие утеплители изготавливаются из жидких компонентов. Они с помощью распыления проникают между панелями и полностью заровняют все свободное пространство. Поэтому мороз и холод в дом никак не попадут, так как утеплитель заполняет полностью все щели, куда может попасть холодный воздух.

Видео Пенополиуретан

Утепление дома нужно делать согласно некоторым правилам. Во-первых, утеплитель должен заполнить все свободное пространство. Именно это улучшит теплоизоляцию дома, а также снизит возможность усадки дома через некоторое время. Усадка дома, как известно, именно из-за его эксплуатации. Во-вторых, стояки каркасного дома нельзя будет трамбовать. Их не следует также прижимать. Это негативно отразится на качестве утеплителя.

Важно обратить внимание, выбирая утеплитель для дома и ясно понимать, что утепление дома лучше делать до начала обшивки стен и различных отделочных работ. Лучше всего работы по утеплению дома проводить во время строительства его стен

Обязательно утеплите не только полы, но и стены каркасного дома. Помните утеплитель нельзя запихивать, он не должен быть съёжившимся.

framehouse.club

Технология кладочных работ

Когда блоки готовы, необходимо перейти непосредственно к их укладке. Рассмотрим поэтапно процесс работ,и начнем с перечня необходимых инструментов и материала.

Необходимые материалы и инструменты

А как вы думаете, что лучше выбрать, специализированный клей или цементный раствор? Давайте анализировать.

• Как мы выяснили, опилкобетон обладает низким коэффициентом теплопроводности. Клей характеризуется тем же качеством. А вот цементный раствор – совсем наоборот.
• Более того, толщина слоя при кладке с использованием самодельного цементного раствора, будет значительно выше, что увеличит количество мостиков холода, и, как следствие, снизит теплоэффективность стены.
• Раствор дешевле? По сути – это так. Однако, если все внимательно просчитать, то затраты могут весьма видоизмениться.
• Помещение станет холоднее, а это потребует более интенсивного утепления. А в случае, если будут наняты специалисты, то их услуги окажутся более дорогостоящими, так как замес цементного раствора требует больших трудозатрат и расхода времени.
• Делаем вывод: клей – однозначно лучше и практичнее.

Из инструментов необходимо наличие следующих единиц:

Строительный уровень;

Уровень строительный

Нить или шнур;

Нить строительная

Резиновый молоток;

Киянка

Инструмент для нанесения раствора;

Ковш-скребок

Сетка для армирования;

Ножовка;

Ножовка, пригодная для резки опилкобетона

Тара для замеса клея;

Строительное ведро

Бетономешалка в случае, если будет использоваться раствор. Она необходима для его замеса;

Бетоносмеситель

Миксер, дрель;

Дрель-миксер

Угольник.

Угольник

Процесс укладки

Укладка опилкобетона аналогична процессу проведения работ при возведении зданий из представителей других легких бетонов.

Порядок работ – следующий:

1. Первые изделия укладываются в углах будущего строения.
2. Монтировать первый ряд специалисты рекомендуют с применением раствора на цементной основе.
3. Между изделиями протягивают строительный шнур, который поможет лучше ориентироваться в отношении ровности.
4. В случае, если становится очевидным необходимость обрезать блок, использовать для этого можно простую ножовку, так как опилкобетон легко поддается любой обработке.
5. Укладывая ряд за рядом не следует забывать про перевязку, нельзя допустить совпадения вертикальных швов.
6. Для улучшения прочностных характеристик строения необходимо производить армирование.
7. Во время работ обязательно следует контролировать ровность кладки при помощи уровня и вовремя ее корректировать, так как после схватывания раствора, разобрать уложенный участок уже будет невозможно.

Таким образом укладывается ряд за рядом до достижения необходимой высоты кладки.

Готовое строение из опилкобетона

Стоимость строительства из опилкобетона

Опилкобетон порой называют «деревянным камнем». Из всех имеющихся строительных материалов он самый дешевый и доступный. Так, блоки для стены размером 390х190х188 мм обойдутся примерно в 230 руб. Один опилкобетонный камень заменяет 7 кирпичей (стоимость каждого кирпича около 6 руб.).

На возведение коробки дома 8×8 м. потребуется 20 тыс. кирпичей: это около 120 тыс. руб. Кроме того, придется приобрести цемент на 30-40 тыс. рублей. Аналогичная постройка из опилкобетона будет стоить около 100-120 тыс. руб. без учета цемента. Экономия существенная.

Смотрите видео: расходы на материалы

Изготовление

Поэтапная процедура заливки блоков выглядит так:

• подготовка опилок: вымачивание, обработка, сушка, просеивание;
• замешивание бетонной раствора с соблюдением пропорций;
• выкладка смеси в формы, трамбовка;
• поэтапная сушка.

Подготовка опилок необходима для удаления из них сахаристых веществ. Возможно подойти к этому процессу двумя путями – либо кучное высушивание опилок в течение нескольких недель с 2-3 ополаскиваниями водой, либо использование присадок для связки сахаров. Самые распространенные – хлористый кальций или жидкое стекло.

В качестве основы лучше брать портландцемент марки М400 и речной или карьерный песок разных фракций для схватывания с древесной составляющей и формирования прочного цементного камня. Для лучшего схватывания и дополнительной консервации древесины в раствор добавляют гашеную известь. Пропорции компонентов зависят от необходимой марки смеси. Для М10 это 1:2:1:8, для М15 – 1:1,2:1,2:5, для М25 – 1:1:1,2:4 (цемент, известь, песок, опилки соответственно).

Компоненты засыпаются в бетономешалку или лоток в следующем порядке: сначала смешиваются опилки и известь в нужной пропорции, затем добавляются песок и цемент. После к смеси примешивается вода. Точной пропорции жидкости назвать нельзя, потому что древесина хорошо ее впитывает. Ориентироваться следует на состояние смеси.

При выкладке раствора в форму необходимо ее плотно утрамбовать, предпочтительно механическим устройством. Это требуется того, чтобы избежать пустот внутри опилкобетонных блоков. Поверхность лотков рекомендуется выложить пластиком или металлом, чтобы деревянная конструкция не оттягивала влагу и не пересушивала изделие.

Внимание нужно уделить сушке опилкобетона, чтобы он полностью набрал свою марочную прочность перед строительством. Так, 30% прочности набирается при высушивании в форме за 3-4 суток

В последующие 3-4 дня вентилируемой сушки под навесом на открытом воздухе прочность добирается до 70%. Далее следует блочная сушка в продольно-поперечной укладке в течение 2-3 месяцев, также под навесом или под пленкой. За это время опилкобетон добирает прочность до 90-100%.

Опилкобетон своими руками

Опилкобетон стройматериал натурального происхождения, поэтому его использование как никогда актуально для жилых построек. Лёгкий, прочный, способный выдерживать сильные перепады температур и не пропускать излишнюю влагу, опилкобетон пользуется широкой популярностью.

Из основных достоинств этого экологичного материала для строительства, следует в первую очередь отметить:

1.  Достаточную прочность, что позволяет строить из опилкобетона дома в пару этажей или надстройки над уже имеющимися строениями.
2.  Стойкость к возгоранию, поскольку опилкобетон плохо горит.
3.  Сохранение тепла долгое время.
4.  Экономичность и невысокую стоимость на готовое изделие.

Если же говорить о цене на опилкобетон, то она выйдет гораздо меньше, если изготовить этот стройматериал своими руками.

Состав, пропорции и изготовление опилкобетона

Опилкобетон не является новым материалом, а его технология изготовления проста как «дважды два». Основными составляющими опилкобетона являются, как уже понятно из названия — опилки и связующие для них компоненты — это вода, известь, песок и цемент.

Известь — сродни антисептику, предупреждает образование в опилкобетоне появление различных вредных образований, таких как плесень и грибок. Песок служит в качестве наполнителя, а цемент, как отвердитель. От количества песка в составе опилкобетона, зависит дальнейшая прочность готового стройматериала.

Марки опилкобетона

Для строительства стен, утепления дома или крыши, используются различные марки опилкобетона. 10 марка опилкобетона используется для утепления стен и крыши дома, поскольку материал обладает низкой плотностью. Опилкобетон 20 марки уже может применяться для строительства стен и перегородок, а его плотность очень высока.

Для того чтобы сделать опилкобетон своими руками, потребуется знать его состав и пропорции, которые выбираются исходя из требуемой марки материала. Например, для того чтобы сделать опилкобетон своими руками 10 марки, для утепления стен, необходимо будет использовать:

•  Сто килограмм цементной смеси;
•  Двести килограмм песка и столько же древесных опилок;
•  Сто пятьдесят килограмм извести.

Чтобы повысить прочность опилкобетона до 20 марки, необходимо использовать практически вдвое больше всех вышеперечисленных компонентов, но с меньшим количеством извести. То есть: 200 кг цемента, 50 кг извести и пол тонны песка.

При необходимости, изготавливая опилкобетон своими руками, известь легко заменяется глиной. Что же касается марки цемента, то лучше использовать 400 сотую, а песок, для изготовления опилкобетонных блоков, нужно брать только очищенный от различных примесей.

Смешивать все компоненты опилкобетона можно как в бетономешалке, так и вручную. Обязательно перед изготовлением блоков, опилки должны быть тщательно просеяны, через мелкое сито с очком в 10х10 мм.

Готовность опилкобетона полностью тогда, когда при сжатии в руке смесь не прилипает к ней, и из неё не вытекает лишняя вода. Далее, опилкобетон раскладывается в предварительно заготовленные формы, которые могут быть сделаны из дерева или металла.

Раскладывая опилкобетон в формы для высыхания, обязательно используют трамбовку, чтобы внутри материала не образовывалось бы пустот, а плотность его была бы достаточной.

Доставать опилкобетон из блоков для дальнейшей просушки, можно только после того как он хорошо затвердеет. Чтобы в этом убедиться, достаточно чем-то острым провести по опилкобетону. При этом, если царапина окажется неглубокой, то опилкобетон своими руками практически готов.

Изъятые из форм блоки опилкобетона, следует выставить в хорошо вентилируемое место. При нормальной влажности и погодных условиях, полной крепости опилкобетон набирается по истечении трёх месяцев.

Характеристики

Опилкобетон – экологически безопасный композитный строительный материал, имеющий относительно малый вес, высокую огнепрочность и паропроницаемость, низкую теплопроводность, что делает его идеальным материалом для строительства зданий до 3 этажей и возведения несущих конструкций. Дома с большим количеством этажей рекомендуется делать из более прочных материалов.

Существует 5 видов опилкобетона, отличающихся прочностью и плотностью. М5 и М10 (плотность от 300 до 700 кг/м 3 ) применяются только для утепления, из них не рекомендуется строить несущие стены или балки, для этого используются марки М15 и М20 (плотность 700 – 1200 кг/м 3 ).

Использование опилкобетона в качестве строительного материала значительно сокращает расходы. Благодаря цементу в составе, на блоки или монолит отлично крепится декор и защитные покрытия. Если дополнительно использовать клеевую смесь, то облицовочные материалы отлично сцепляются с опилкобетоном.

Опилкобетон – состав, материалы

Готовые блоки допустимо применять для любого малоэтажного строительства. Для производства продукции не потребуется значительных энергетических и тепловых затрат, что позволяет снизить её себестоимость.

Стандартный состав опилкобетона представлен так:

Опилки

Для изготовления модулей рекомендовано применять материал лесопереработки преимущественно хвойных пород. Гостовский размер пригодных к реализации замеса частиц – 1.00-5.00 мм. Такое сырье отличается гранулированным однородным строением, что определяет оптимальную текучесть на этапе прессования смеси в формы и рациональный расход цемента.

Степень пригодность сырья можно определить, ориентируясь на таблицу:

Тип опилок	Концентрация водорастворимых веществ, %	Пригодность
Еловые	1.120	1
Тополиные	1.290-1.450	2
Березовые	2.670	3
Сосновые	3.160-6.20	4
Дубовые	2.550-7.330	5
Ясеневые	2.240-5.810	6
Лиственница	10.60	7

Самый качественный опилкобетон можно получить на еловых опилках. Такая смесь быстро схватывается, — в течение 15 часов, тогда как на лиственнице – более 90 ч.

В некоторых замесах используются не только опилки, но и стружечный древесный материал. Пропорции двух компонентов варьируются, можно реализовать 1:1, 1:2. Перед применением материал последовательно просеивают сквозь сито с ячейками 20х20, 10х10, 5х5 мм.

Стружка также просеивается через сито с ячейкой 10х10 мм. Этот компонент позволяет нарастить прочность опилкобетона.

Влияние органики на качество материала

Чтобы нивелировать воздействие водорастворимых сахаров на портландцемент, материал может обрабатываться физическим или химическим способом.

Стандартная методика:

• самое дешевое решение – выставить опили под солнечные лучи, однако, масса может сразу окислиться, а может забродить, частично кристаллизоваться, что ведет к преобразованию веществ в нерастворимые формы;
• опилки, сложенные в кучу на открытом воздухе, необходимо периодически ворошить;
• результат будет достигнут, но методика подразумевает длительное воздействие. Хвойные породы окисляются 2-3 месяца, лиственные – до полугода.

Второй способ – обработка сырья водой – реализуется при помощи специального вымачивания или естественным способом, когда опилки размещаются на длительное время под дождем. Однако, в виду затрат времени, это также нецелесообразно, как первый способ.

Использование хлористого кальция. Из выдержанных еловых опилок можно получить качественный материал. Вещество CaCl2 (ГОСТ 450 77) – это максимально эффективная добавка. Для нейтрализации сахаров может использоваться аммония сульфат, натриевое жидкое стекло, известь.

Для обработки 1 м³ опилок, известь (2-3 кг) разводится в 150-200 л воды. Смесь разбрызгивается на массу опилок, материал выдерживается 3-4 дня с регулярным ежедневным перемешиванием.

Если опилки лежали слишком долго, они обязательно обрабатываются хлоридом кальция 10%, высушиваются, обрабатываются раствором жидкого стекла. Общая доля химикатов не должна превышать 4%.

Для производства опилкобетона соотношение древесного сырья и модифицирующих добавок должно приниматься, как 40:1. Для измерения объема компонентов удобно использовать 10 л ведро, в котором может содержаться 12.00 кг сухого цемента, 1.20 кг стружки, 1.40 кг опилок.

Цемент

Рекомендовано использовать высококачественный портландцемент, марочная прочность которого не ниже М400 (ГОСТ 10178 85).

Песок

Песок выступает в качестве основного заполнителя. Рекомендовано (ГОСТ 8736 93) использовать материал крупной и средней фракции, который «разбавляется» мелким песком на 10%. Это позволит создать прочный скелет модуля.

По ГОСТ 23732 79 жидкость не должна быть загрязнена примесями. Если наблюдается умеренное содержание солей, допустимо применять морскую воду.

Характеристики сырья

Строительный материал относят к разновидности легких крупноячеистых бетонов. В качестве наполнителя в сырье используют древесные остатки. Пиломатериалы соединяются вместе с цементом в крепкую монолитную конструкцию. Согласно ГОСТу блоки выпускают полнотелыми и пустотелыми, для утепления или возведения сооружений. 

Строительный материал на поддонеИсточник surgut.blockexpert.ru

Характеристики строительного сырья зависят от компонентов, которые добавляют в состав. К основным ингредиентам относят 5 категорий:

• Древесина. Щепа или стружка увеличивает тепло- и звукоизоляционные свойства блоков из опилок, делает сырье легким.
• Цемент. Материал улучшает устойчивость изделия к износу. По технологии применяют марку М400.
• Песок. Усиливает прочность строительного сырья. Пропорции вещества влияют на параметры теплоизоляции и твердости.
• Добавки для изменения характеристик. Применяют для защиты от возгорания, от гниения и от паразитов (грызунов, насекомых).
• Вода. Жидкость без посторонних частиц добавляют для создания однородного раствора.

Готовый материал по паропроницаемости и звукоизоляции напоминает натуральное дерево, а по прочности – пенобетон. При производстве используют древесные остатки от пилорамы. Устойчивость сырья не привязана к размеру или форме исходных отходов, важнее однородность структуры. При создании применяют как щепки, так и опилки или муку.

Качество готового материала не зависит от сорта древесины. В производстве пользуются популярностью недорогие еловые и сосновые виды. Антисептические свойства смолы уменьшают процессы гниения в блоках, поэтому в состав добавляют меньше химии. Хорошо себя зарекомендовали береза, тополь и дуб.

В качестве вяжущего вещества применяют цемент. В древесном наполнителе содержится сахар, который уменьшает адгезию с жидким бетоном. Перед изготовлением сырье предварительно вымачивают в специальных растворах. Для минерализации используют кальция хлорид или жидкое стекло, глину или известковое молочко.

Легкий, крепкий материалИсточник poradu24.com

Плотность стройматериала варьируется от 350 до 850 кг/м2. Форма и размер часто зависит от задач, которые должно выполнять изделие. Для возведения сооружений применяют блоки из опилок и цемента с параметрами 60*40*20 см. Для утепления подойдут как традиционные кирпичи, так и плиты.