Клей для газобетонных блоков: какой лучше, как выбрать, обзор производителей, отзывы профессионалов

Почему нужен именно специальный клей?

А неужели нужно обязательно так «усложнять»? Неужели никак нельзя обойтись обычным дешевым кладочным раствором, который несложно замешать самостоятельно?

Можно, конечно, но качество возводимого здания резко синится. Причем, тому будут способствовать сразу несколько причин.

Первое. Обычный кладочный раствор предполагает толщину швов порядка 10 мм, а то и больше. От этого никуда не деться – используется обычный (пусть даже и просеянный) песок, цемент, и чтобы застывший раствор показывал какую-то прочность соединений, тоньше шов не сделаешь.

Несведущему человеку может показаться – ну и пусть, ведь обычный раствор обходится дешевле, и не жалко сделать швы толще. Но дело-то не только в экономии!

Одно из основных достоинств качественного газобетона – очень низкие показатели теплопроводности. И «убивать» это преимущество толстым кладочным швом из обычного раствора – крайне неразумно!

Коэффициент теплопроводности у качественного автоклавного газобетона марки, например, D500 – порядка 0,12 Вт/(м×К). Чтобы было понятнее – это даже «теплее», чем натуральная древесина (у нее – около 0,15 Вт/(м×К)).

А вот у обычного кладочного раствора этот коэффициент – уже 0,95 Вт/(м×К), то есть почти в восемь (!) раз выше. Получается, что при таком подходе к строительству каждый уложенный в стену блок обрамляется толстым «мостиком холода». И в итоге, как показывают теплотехнические расчеты, внешняя стена теряет до 30% своих термоизоляционных качеств! По сути, одно из преимуществ газобетона попросту ликвидируется.

А вот специальный клей, изготовленный из особых марок цемента и наполнителя с очень мелкой фракцией, позволяет выполнять кладку с толщиной швов всего в 2÷3 мм. Естественно, потери тепла при этом – резко снижаются.

Второе. Даже если постараться минимально снизить толщину швов при использовании обычного кладочного раствора, скажем до 5 мм – все равно ничего толкового не получится. Ячеистые бетоны уже даже по определению – очень пористые материалы. То есть отличаются высокой начальной гигроскопичностью. Иными словами, если использовать обычный кладочный раствор, они моментально «высушат» его, впитав в себя влагу и нарушив тем самым водоцементное соотношение. Прочность такой кладки будет под очень большим вопросом, так как созревания цементного камня в полной мере в таких условиях не достигается.

Грунтовать поверхности блоков перед кладкой каждого ряда? Это неумная затея, требующая и массу времени, и больших затрат на пропиточные составы.

При использовании специальных клеевых составов можно не переживать за то, что о пористая структура впитает в себя всю влагу и тем самым пересушит кладочные швы.

А вот в специальные клеевые составы для газобетонных блоков входят особые водоудерживающие добавки, которые обеспечивают полноценное отвердевание смеси цемента и наполнителя. Поэтому можно вести кладку без оглядки на указанное обстоятельство – достаточно всего лишь правильно, в соответствии с инструкцией производителя, развести клей.

Третье. В качестве связующего в таких кладочных растворах применяется особый портландцемент, характеристики которого у многих производителей считаются технологическим секретом. Это – для того, чтобы созревание и полный набор прочности происходили в максимально короткие сроки.
Четвертое. Пористые бетоны считаются несколько «проблемными» по части адгезии с различными строительными и отделочными составами. Недаром и оштукатуривание таких стен тоже имеет массу особенностей.

Это учтено производителями кладочных растворов для газобетона. Включение в состав особых полимерных присадок обеспечивает очень высокие показатели адгезии. Кроме того, подобные добавки делают клей еще и практически не дающим усадки при высыхании.

* * * * * * *

Надо полагать, что этих аргументов должно быть достаточно, чтобы не заниматься ненужными экспериментами и не пытаться заменить специальный клей самодельным раствором.

Единственный аргумент, который вроде бы играет против готовых кладочных смесей – это их более высокая стоимость по сравнению с обычным раствором

Но это – на первый взгляд! Если принять во внимание значительно более экономный расход, если учесть простоту доставки и подготовки кладочной смеси, скорость выполнения работ и время готовности возведенных стен, то еще неизвестно, что получится выгоднее. И это – при гораздо более высоких показателях качества!

Какие инструменты и материалы могут понадобиться

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Кладка газобетонных блоков — это строительно-монтажные работы, требующие специальных знаний и навыков. При кажущейся простоте, работа с блоками требует специальных знаний и навыков. Дьявол кроется в деталях!

Для выполнения кладочных работ при возведении несущих стен необходимы:

Строительные материалы:
- газобетонныеблоки;
гидроизоляция рулонная (например, гидроизол);
монтажный клеевой раствор.

Количество материалов указывается в смете, рассчитанной на основании проекта.

Инструменты и оборудование:

электрический миксер или дрель с насадкой-мешалкой;

шпателя 6-8мм;
резиновый молоток (киянка), терка для выравнивания;
электрическая шлифовальная машинка;
строительный уровень, рулетка, ножовка по бетону.
штроборез

Как класть газобетонные блоки на раствор: пошаговая инструкция

Кладочные работы начинаются с подготовки стройплощадки. Далее на ленточный или плитный фундамент выстилается гидроизоляции. С помощью лазерного уровня и металлической рулетки определяется самая высокая точка на фундаменте. Кладка начинается с данного участка. На гидроизол наносится цементный раствор и приступаем к кладке газоблоков. Укладывается первый газоблок. Далее также укладываем блоки во всех остальных внутренних и внешних углах, контролируя горизонтальный уровень с первым блоком, диагональные и линейные размеры по проекту. Работы по кладке осуществляются в следующей последовательности:

Нанесение разметки (порядовки) будущих стен, оконных, дверных проемов, перекрытий.
Укладка первого ряда блоков контролируется строительным уровнем, далее контролируем кладку… каждого ряда!
Все ряды выкладываются по шнуру с контролем возможного провисания. Раствор наносится зубчатым шпателем и намазывается на блок в одном направлении — параллельно кладке! Толщина слоя для клея — 1-3 мм. Зимой перед нанесением смеси газоблок очищается от снега и наледи.
Положение блока корректируется при помощи резиновой киянки до наступления схватывания монтажного раствора.
При необходимости добора блока производится их резка ножовкой. Места распила обрабатываются полутеркой.
При окончании кладки ряда поверхность блоков, особенно в местах стыков, выравнивается теркой во избежание растрескивания материала в результате возникновения напряжений.
Аналогично выкладываются остальные стены. Производится зачистка дефектов при помощи шлифмашинки.

Прежде чем начинать строительство, необходимо определится, как класть газоблок на раствор. Для этого перед началом кладки каждого ряда производит раскладка блоков насухо, без клея для определения качественных перевязок с внутренними стенами и формирования достаточных по размерам доборных блоков.

Выполнение работ

Технология кладки газобетонных блоков на клей значительно отличается от работ, ведущихся с помощью раствора на цементно-песчаной основе.

Процесс состоит из нескольких этапов:

подготовки блочного материала;
приготовления клеевого раствора;
нанесения клея на блочную поверхность;
укладки и выравнивания блока;
удаления лишнего клея.

Дополнительное увлажнение блоков во время кладки не требуется. Исключение могут составлять случаи, когда работы выполняются в жаркий день.

Приготовление клея

Пропорциональное соотношение клея и воды производители указывают на упаковочном материале. Необходимо помнить, что кладочная смесь для газоблоков не должна содержать много воды.

Однородная по консистенции масса получается, если размешивание выполняется специальными насадками, закрепленными на электрической дрели. Выполнив первый замес, следует выждать десять – пятнадцать минут, чтобы клей «настоялся». За это время добавки, содержащиеся в клее, полностью растворятся. Перед самым применением клей размешивается повторно.

Приготовленный клей может быть использован в течение двух – четырех часов. Время выработки зависит от марки состава. Если клеевая масса начала твердеть, добавлять воду бессмысленно – раствор утратил свои качества.

Нанесение

Как правильно класть подготовленную к работе массу?

Клей на блочную поверхность наносится с помощью шпателя, имеющего зубцы, либо каретки, предназначающейся исключительно для такого кладочного состава.

Положительный результат использования специального набора инструментов подразумевает значительное понижение расхода клея, улучшение адгезии и сокращение сроков строительных работ.

Чтобы стена не «заваливалась», следует натянуть вдоль кладочного ряда шнур, работы контролировать строительным уровнем. Выравнивать блоки разрешается резиновым молотком, чтобы не повреждать блочную поверхность. Излишки клея удаляются мастерком после застывания.

Клей для кладки газобетона

Основные компоненты клея (специальные клеевые смеси или
тонкослойные мастики): цемент, песок мелкой фракции, полимерные связующие,
модифицирующие добавки, наличие которых позволяет раствору не застывать при
температуре -10°С.

Инструмент для нанесения клея на газобетонные блоки

На рынке появился новый инструмент, упрощающий нанесение
клеящего раствора (контролируемая толщина клеевого слоя при укладке газобетона)
– специальный контейнер, кельма-ковш или каретка для газобетона. Это разные
названия одного и того же приспособления.

Каретка для газобетонаНанесение клея с помощью каретки (кельмы)

Благодаря этим устройствам, кладка газобетонных блоков
выполняется быстрее и с минимальным расходом клея, а стоимость работ снижается.

Преимущества клея для газоблоков:

пластичность материала и мелкофракционный наполнитель (не
более 0,63 мм) позволяет достичь толщины шва в 2-3 мм. Т.е. расход снижается
как минимум в 4 раза, а толщина шва уменьшается, что сокращает общую площадь
стыков и, как следствие, исключает рост теплопотерь через швы;

на мешок сухой клеевой смеси (25 кг) требуется всего 5,5
литров воды. Это означает, что влажность газобетона существенно не повысится;

состав клеевого раствора всегда одинаковый, что позволяет
обеспечить одинаковые показатели склеивания;

в состав смеси входят добавки (противоморозные), придающие
ему морозоустойчивость и влагостойкость;

клей может использоваться в качестве шпатлевки. Это
исключает появление остатков;

количество клея из готовой смеси проще замесить столько, сколько нужно
для работы;

наличие специальных зимних клеев для газобетона позволяет
выполнять работы в холодное время года;

клей способен затвердеть без усадки.

Единственный условный минус клея – время схватывания. Клей
застывает около 10 мин. На первом этапе это может создать определенные
сложности для новичков.

Как правильно использовать клей для газобетона

хранить в тепле (не ниже +5°С);

замешивать теплой водой (до +60°С);

газобетон не должен быть покрытым снегом (в этом случае
увеличивается его влажность, а значит, уменьшаются свойства клея);

клеевые шпатели или каретки следует держать в теплой воде;

использовать емкости только для клея, в противном случае
возможно появление более крупных примесей. На свойствах клея это существенно не
скажется, а вот на толщине слоя – обязательно (как следствие, перерасход
клея).

Эти рекомендации не указаны на упаковке клея, а получены из
практического опыта.

В качестве основного аргумента, приверженцы классического
рецепта цементного раствора называют высокую стоимость клея. Правильно и
объективно, клеевая смесь дороже. Но если учитывать, расход клея для газобетона
на м3, то получается, что мешка клеевой смеси хватает на кладку 1 м.куб газобетона, а
«домашнего» раствора только на треть, то перерасход средств очевиден.

Расход состава для кладки

Таблица соотношения компонентов.

Используется клей для газобетонных блоков при температуре в +5/+30° С. Приготовленную массу надо успеть использовать в течение 2-х часов, так как после этого раствор теряет свойства. Для одного слоя время выдержки занимает до 15 минут. Есть еще около 3-х минут, для того чтобы откорректировать положение блока.

Чтобы приготовить клей для газобетона, необходимо приобрести:

емкость для замешивания раствора;
электродрель с насадкой «строительный миксер», она необходима для равномерного приготовления смеси (вручную клей не рекомендуется размешивать);
мерная емкость для соблюдения пропорций.

Клей продается в виде сухой смеси в больших мешках. Для его замешивания необходимо сыпучий продукт добавить в большую емкость, после чего смешать его с чистой водой. Температура жидкости должна быть 15-18° С. На 1 кг сухой массы берется 200-220 мл воды. Для одного 25-килограммового мешка потребуется около 5-5,5 л жидкости. Размешивание производится строительным миксером, в итоге масса должна получиться без комков. После перемешивания 10 минут клей должен выстояться, затем его надо вторично размешать. Нельзя добавлять много жидкости, так как раствор потеряет свои прочностные свойства.

Использовать массу надо быстро, примерно в течение 2 часов. Именно поэтому нельзя сразу замешивать весь объем, требуется готовить небольшими порциями. Наносится клей для газобетона тонким слоем, толщина шва составляет 2-4 мм. Для работы применяется металлический зубчатый шпатель, раствор укладывается на горизонтальные и вертикальные поверхности, все излишки сразу убираются. Обычно в течение 10 минут положение каждого блока можно спокойно откорректировать.

Перед тем как наносить клей, поверхность следует слегка смочить, после чего зубчатым инструментом состав аккуратно распределить по поверхности. Сверху укладывается второй блок, резиновой киянкой проводится его выравнивание. Таким образом, выполняется кладка всех стен, ровность плоскости проверяется строительным уровнем. Для последующей защиты кладки от слишком быстрого ее высыхания следует на время застывания раствора прикрыть конструкцию брезентом или строительной пленкой.

Чтобы самостоятельно уложить газобетонные блоки, необходимо использовать примерно 25 кг сухого клея на кубометр кладки, если толщина шва будет равна 3 мм. Однако необходимо помнить, что для первого ряда применяется цементный состав. Поэтому рекомендуется использовать примерно в 1,5 раза больше раствора чем было получено при расчете.Клей для газоблока — это состав, специально предназначенный для работы с ячеистыми бетонами. Он обладает необходимыми характеристиками, при относительно малой толщине шва обеспечиваются прекрасная прочность и отсутствие теплопотерь. Работать с клеем удобно.

Выполнение работ

Не следует применять для монтажа газоблоков технологию укладки, предполагающую использование цементного раствора. Эти материалы отличаются по составу и свойствам. По данной причине во время работы с газобетонными изделиями необходимо придерживаться другой технологии:

подготавливают блоки: их нужно осмотреть, затем отбирают те, что сильно деформированы, кроме того, на поверхностях не должно быть загрязнений, пыли, это будет способствовать ухудшению адгезии материалов;
готовят клеящее вещество непосредственно перед началом работ, т. к. скорость застывания смеси высокая;
клей наносится на блоки;
отводится несколько минут на корректировку положения изделия;
необходимо сразу удалить избыток раствора, т. к. в дальнейшем сделать это будет сложнее.

Приготовление клея

Приготовление клея.

Необходимо руководствоваться информацией, предоставленной производителем на этикетке сухой смеси. Для приготовления клея нужно подготовить воду. Соотношение жидкости и сухой смеси варьируется в зависимости от марки материала. Не следует использовать при этом стандартную схему, т. к. избыток воды, равно как и ее недостаток, может стать причиной потери свойств раствором.

Важно получить смесь равномерной консистенции. Для этого необходимо применять специальный инструмент: электродрель с насадкой (строительный миксер)

Причем замешивание производится дважды: на первом этапе клеящее вещество оставляют на 10-15 минут, что позволит добавкам полностью раствориться, по окончании этого отрезка времени снова используют миксер.

Нанесение

Перед началом работ увлажнять газоблоки не нужно. Это следует делать, только если приходится производить кладку в жару. Наиболее удобный инструмент — зубчатый шпатель. Благодаря ему клей распространяется по поверхности равномерно, а толщина слоя при этом небольшая.

Если использовать неподходящий инструмент, качество сцепки снизится, а расход материала увеличится. Укладку газоблоков нужно выполнять, ориентируясь на строительный уровень. Дополнительно можно натянуть шнур. Это позволит избежать искривления стены. Когда блоки укладывают, сверху простукивают резиновым молотком. Использовать металлический инструмент нельзя, т. к. это приведет к деформации газоблоков.

Специфика работ в зимнее время

Принцип работы с клеем в зимнее время.

Если применять смесь при температуре ниже рекомендованного предела (-10°С), она замерзнет раньше, чем начнутся строительные работы. По данной причине приступать к монтажу в более суровых условиях не следует.

Наносить раствор на обледеневшие блоки также нельзя. При этом не обеспечивается требуемый уровень адгезии, а срок службы конструкции будет непродолжительным.

Несмотря на то что разрешено работать с клеем на морозе, нужно стараться поддерживать подходящий температурный режим смеси. Так, нельзя допустить, чтобы она промерзала. Температура клея должна быть выше 0°С. Работы по замешиванию раствора выполняются в отапливаемом помещении.

Когда клей выносят на улицу, он не успеет обледенеть при температуре в пределах 0…-10°С, если работы выполнять максимально быстро. Его нужно использовать в течение получаса. По этой причине за 1 подход допустимо готовить лишь небольшое количество смеси.

Какой газобетон лучше для строительства дома – справка редакции Zuzako

Прежде чем начинать поиск материала для строительства дома, необходимо внимательно изучить фото газоблоков разных марок, посмотреть видео, а также почитать отзывы строителей и справку нашей редакции. Такой комплексный подход даст возможность найти наиболее качественный материал с оптимальными показателями плотности и теплопроводности.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Выбирая материал для строительства, нужно путём сравнения определить наиболее подходящий его тип. Самым популярным является неавтоклавный и автоклавный газобетон. В отличие от газосиликатных блоков, для их производства используют смесь на основе цемента, а не извести. Также в составе обоих материалов присутствует кварцевый песок и вода.

В автоклавной технологии предусматривается обработка готового блока насыщенным паром, подаваемым под большим давлением. Благодаря этому материал становится более прочным и идеально подходит для возведения стен. Также автоклавный газобетон отличается однородностью структуры, минимальной усадкой и хорошими показателями паропроницаемости. Последняя особенно важна для жилых помещений, где требуется создание комфортного микроклимата.

В неавтоклавной технологии подразумевается термическая обработка заготовки блока. Такую сушку делают на открытом воздухе (естественным путём) или в цехе завода (искусственными методами). В результате получается сравнительно недорогой материал, который имеет закрытоячеистую структуру, позволяющую добиваться высокий показателей морозостойкости. Из-за этой особенности неавтоклавный газобетон часто используют в регионах с неблагоприятными климатическими условиями.

Плотность газобетона и габариты блоков

Важными критериями выбора газобетонных блоков являются их плотность (кг/куб. м) и размеры (мм). От значений этих параметров зависят особенности строительного материала и возможность его использования в тех или иных условиях. По плотности газобетон делят на следующие три группы:

Теплоизоляционный. В эту группу включены блоки плотностью 400–500 кг/м3. Они обладают слабой теплопроводностью и невысокой прочностью. Из-за этого такие материалы следует использовать исключительно для утепления зданий или постройки перегородок между комнатами. При этом теплоизоляционные газоблоки хорошо защищают от холода зимой и не сильно прогреваются летом, обеспечивая комфортные температурные условия внутри помещения.
Конструкционно-теплоизоляционный. К этой группе относят блоки плотностью 500–900 кг/м3. Их используют для постройки частных домов и 2–3-этажных зданий (перекрытия, стены, перегородки между комнатами). Такой материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами, поэтому является наиболее популярным у строителей.
Конструкционный. В этой группе собраны блоки плотностью 900–1 200 кг/м3. Все они выделяются повышенной прочностью и высокими показателями теплопроводности. Благодаря этому с помощью конструкционных блоков можно строить практически любые здания и не тратить средства на дополнительное утепление стен.

Газобетонные модули всегда имеют значения длины, ширины и высоты, соответствующие международным стандартам. Все они варьируются в довольно широких пределах, что даёт возможность строителям выбирать наиболее подходящий вариант. Чаще всего применяются блоки высотой 200–250 мм, длиной 600–625 мм и шириной 100–400 мм. Такие изделия имеют прямоугольную форму, удобную для обустройства стен и перегородок зданий.

Наиболее значимым параметром называют ширину. В зависимости от её значения выбирают блоки, которые будут использовать в тех или иных целях.

Оптимальные варианты:

внутренние перегородки – от 100 до 150 мм;
наружные стены – от 200 до 300 мм;
теплоизолированные наружные стены – от 300 до 400 мм.

Газовый бетон считается одним из лучших материалов для строительства несущих и перегородочных стен здания. Из него десятки предприятий изготавливают блоки, которые поставляют на строительные площадки разных регионов России. Прежде чем выбирать продукцию одной из таких торговых марок, вам следует перечитать нашу статью. В ней представлены лучшие производители, имеющие хорошую репутацию и большой опыт работы.

Клеевые смеси и их преимущества

Клей для газобетона обладает несколькими преимуществами по сравнению с обычными песчаными смесями. При его использовании не повышается влажность газобетонных блоков. Затвердевание происходит без усадки, и клеевая смесь может применяться в качестве шпатлевки.

Единственный момент, на который стоит обратить внимание при возведении кладки, – это время схватывания. Затвердевание клея для газоблоков происходит в пределах 10-15 минут

По этой причине нужно соблюдать аккуратность при работе и выдерживать необходимую скорость работы.

Помимо этого, клей для газового бетона обладает еще несколькими преимуществами:

за счет более сложного состава и добавок на полимерной основе кладку можно производить при минусовой температуре,
не требуется сложных предварительных работ при подготовке смеси,
постоянный состав клея, что дает одинаковые показатели схватывания и возможность применения более тонких швов,
расход раствора в четыре раза ниже, чем песчаной смеси,
благодаря возможности использования более тонких швов снижается общий уровень теплопотерь.

Компоненты

По своему составу и присутствию различных компонентов клеи для газобетона достаточно разнообразны. Также имеются специальные марки, имеющие различные добавки, позволяющие работать при низкой температуре. Все смеси для газосиликатных блоков в своей основе имеют следующие компоненты:

мелкофракционный песок,
цемент высокого качества,
предотвращающие растрескивание при перепадах температур модификаторы,
добавки на полимерной основе, понижающие теплопроводность и позволяющие не замерзать клеевому составу при температурах до минус 10 градусов.

Морозостойкий клей, используемый для кладки в зимний период, имеет в своем составе дополнительные компоненты, повышающие стойкость к низкой температуре.

Параметры выбора

На рынке присутствует широкий выбор клеевых составов, предназначенных для укладки газоблока. При выборе той или иной марки, в первую очередь, стоит учитывать условия, при которых будет выполняться кладка.

Очевидно, что для работ при низких температурах следует приобретать морозостойкие смеси. Температурный диапазон, на который рассчитан клеевой состав, указывается на упаковке

Не менее важным параметром, на который обращают внимание при выборе, – это скорость схватывания

Не будем забывать, что большинство смесей начинают схватываться за 10 минут, а полное затвердевание происходит в течение 2-х часов. В зависимости от марки эти параметры могут меняться, но усредненные показатели именно такие. Если вы не обладаете хорошими навыками кладки газоблоков, то лучше приобретать клей с более длинным сроком затвердевания.

Расход клея на 1 м3

Расход раствора для кладки одного кубического метра ячеистых блоков зависит от нескольких показателей. Чтобы произвести более точный расчет, можно воспользоваться специальным калькулятором, который есть на многих сайтах строительной тематики. Также расход на 1 м3 проводится по формуле: S = [(L + H)/L x H] x B x 1.4, где:

Наименование переменной	Значение переменной
S	общий расход смеси
L	длина блока
H	высота блока
B	толщина шва
1.4	коэффициент расхода клея в сухом виде на 1 м2 при шве 1 миллиметр

Также раствор для кладки газобетона может расходоваться в большую или меньшую сторону в зависимости от следующих факторов:

качество поверхности блоков,
климатические условия, при которых ведется кладка,
инструментарий, используемый при работе,
присутствие армирования.

В немалой степени на расход раствора влияет и уровень подготовки работающего.

Предлагаемые марки клея-пены для кладки блоков

Наверное, имеет смысл посмотреть на ассортимент подобных клеев, представленный в строительных магазинах. Просто чтобы сравнить характеристики разных марок и уровень цен на них.

Понятно, что все без исключения марки рассмотреть сложно, да, наверное, и не нужно. Взглянем на наиболее популярные в среде наших строителей – этого будет достаточно для полноты общей картины:

Иллюстрация	Название и основные характеристики клея	Примерная стоимость баллона
	«ТехноНИКОЛЬ» — один из наиболее популярных брендов у отечественных строителей. Предназначен для кладки несущих и самонесущих стен и перегородок из газобетона и керамики. Температура применения – о -10 до + 35 ℃. Прочность на отрыв – 0,12 МПа, что соответствует 1.2 кгс/см² — примерный паритет с расчетным сопротивлением газобетона марки В2 на растяжение (1,22 кгс/см²). Полная полимеризация – через 24 часа. Эвакуация содержимого баллона – не менее 94%. Выход клея-пены – до 40 погонных метров при средней ширине полосы в 30 мм.	от 320 руб.
	«KUDO PROFF 28+ ABL» — несмотря на необычное название, это российский бренд, принадлежащий ООО «Троль-Авто». Клей-пена на базе пенополиуретана, широкого спектра возможностей, в том числе – и для возведения несущих им самонесущих стен из блоков газобетона. Адгезия к газобетону – 0,3 МПа (3 кгс/см²). Допускается применение при отрицательных температурах – до -10℃. Полимеризация – 24 часа. Укладка блока – не более, чем через 2-3 мин. после нанесения клея (открытое время). Возможность корректировки — 2 мин. Расход указан «туманно» — баллон соответствует мешку сухого клея или 1 м³ кладки	от 325 руб.
	«PROFFIX 101» — клей-пена профессионального качества, с очень широким спектром возможностей в строительстве и отделке. Заявляемые производителем характеристики: — время корректировки – до минуты, — первичное схватывание – до 3 мин., полная полимеризация – от 2 часов в зависимости от условий работы и материала. Выход из баллона – от 100 до 300 погонных метров при ширине полосы от 10 до 15 мм.	от 400 руб.
	«TYTAN PROFESSIONAL» — один из наиболее популярных составов. Предназначен для возведения несущий стен и перегородок из высококачественных блоков с отклонениями геометрии не более 3 мм на 1 погонный метр. Прочность соединения на разрыв и сдвиг после полного твердения – порядка 0,15 МПа. Открытое время – до 1 мин., корректировка положения блока – до 3 мин. Полная готовность кладки – через 24 часа. Заявленный выход пены – до 60 погонных метров.	от 390 руб.
	«CERESIT CТ 115» — продукция известного европейского бренда. Предназначение – восхваление не несущих внутренних перегородок из блоков ячеистого бетона. Температура применения – от -5 до + 35℃. Адгезия с газобетоном – 0,3 МПа. Примерный расход, заявленный производителем – 1 баллон на 10 м² кладки из блоков размерами 600×200 мм и толщиной 100 мм.	от 300 руб.
	«YTONG DRYFIX» — клей для кладки не несущих перегородок внутри здания. Температура применения – от -10 до + 35℃. Открытое время – до 3 мин. Полная полимеризация – через 12 часов (при оптимальных условиях). Заявленный выход клея-пены — до 110 погонных метров полосы толщиной до 15 мм.	от 450 руб.
	«PENOSIL Premium StoneFix 827» клей-пена, в характеристиках которого конкретно указывается, что его предназначение – для не несущих стен. Температура применения – от -5 до + 35℃ . Схватывание – в течение 5 минут, полная полимеризация – 24 часа. Расход в перечне характеристик производителем не указан.	от 280 руб.

Можно заметить, что несмотря на разницу в торговых марках, примерный уровень цен – равный. А вот предназначение некоторых составов – явно ограничено только внутренними не несущими перегородками, что следует учитывать при выборе.

Интересно, что в вопросах расхода клея-пены производители явно не придерживаются каких-то единых единиц измерения. Но про расход мы поговорим более предметно чуть ниже.