Разновидности краски, их особенности, достоинства и недостатки

Процесс нанесения и сушка

Про­цесс нане­се­ния кра­сок, раз­бав­ля­е­мых водой, во мно­гом напо­ми­на­ет при­ме­не­ние обыч­ных кра­сок, но есть и неко­то­рые осо­бен­но­сти. В зави­си­мо­сти от реко­мен­да­ций про­из­во­ди­те­ля, неко­то­рые момен­ту могут раз­ли­чать­ся.

Водо­рас­тво­ри­мые крас­ки тре­бу­ют опре­де­лён­ных усло­вий при нане­се­нии (тем­пе­ра­ту­ра, обдув), поэто­му подой­дут не для каж­дой мастер­ской. Что­бы вода испа­ря­лась, нужен поток воз­ду­ха. Луч­ше, что­бы поток воз­ду­ха шёл по каса­тель­ной к машине, а не пря­мо на неё. Одна­ко, крас­ка будет сох­нуть и без спе­ци­аль­ной вен­ти­ля­ции, но доль­ше. Если в поме­ще­нии нет соот­вет­ству­ю­щей вен­ти­ля­ции, то допол­ни­тель­но мож­но исполь­зо­вать спе­ци­аль­ный нагне­та­тель воз­ду­ха для суш­ки крас­ки. Такие нагне­та­те­ли рабо­та­ют от ком­прес­со­ра и могут уста­нав­ли­вать­ся на стой­ки.

Нуж­но удо­сто­ве­рить­ся, что крас­ко­пульт не содер­жит остат­ков ста­рой крас­ки. Остат­ки обыч­ной крас­ки в сме­си с водо­рас­тво­ри­мой крас­кой могут обра­зо­вать геле­об­раз­ную мас­су. Луч­ше исполь­зо­вать отдель­ный покра­соч­ный писто­лет для рас­пы­ле­ния кра­сок, раз­бав­лен­ных водой.

Рас­сто­я­ние дюзы от поверх­но­сти долж­но состав­лять око­ло 30 см. Это боль­ше реко­мен­до­ван­но­го рас­сто­я­ния при окра­ши­ва­нии обыч­ны­ми крас­ка­ми.

Мини­маль­ная тем­пе­ра­ту­ра рас­пы­ле­ния состав­ля­ет +10 гра­ду­сов по Цель­сию.

В боль­шин­стве слу­ча­ев, водо­рас­тво­ри­мые крас­ки укры­ва­ют ремонт­ную область или дру­гой цвет пане­ли за 1–2 слоя.

При рабо­те с эти­ми крас­ка­ми очень важ­ным усло­ви­ем явля­ет­ся пра­виль­ная меж­с­лой­ная суш­ка.

Глав­ная раз­ни­ца меж­ду водой и рас­тво­ри­те­лем в том, как они испа­ря­ют­ся. Вода испа­ря­ет­ся доль­ше, чем рас­тво­ри­те­ли. Для воды име­ет зна­че­ние влаж­ность воз­ду­ха.

После нане­се­ния базы, вода долж­на пол­но­стью испа­рить­ся до того, как будет нане­сён лак. Если это усло­вие не соблю­дать, то это может при­ве­сти к отсла­и­ва­нию лака. Лак, в боль­шин­стве слу­ча­ев, по-преж­не­му при­ме­ня­ют обыч­ный.

Для кра­сок на базе рас­тво­ри­те­лей суще­ству­ет опре­де­лён­ный пери­од вре­ме­ни, в тече­ние кото­ро­го нуж­но нане­сти лак, после нане­се­ния базы. Этот пери­од вре­ме­ни доль­ше для кра­сок, раз­бав­лен­ных водой (до 72 часов). При этом не воз­ник­нет про­блем с адге­зи­ей для даль­ней­ше­го нане­се­ния лака.

Когда нано­сит­ся базо­вая крас­ка на вод­ной осно­ве, то кажет­ся, что отте­нок не сов­па­да­ет. Отте­нок крас­ки меня­ет­ся после испа­ре­ния воды. Это отли­ча­ет водо­рас­тво­ри­мые крас­ки от обыч­ных. В мок­ром состо­я­нии они име­ют голу­бо­ва­то-зелё­ный отте­нок.

Мифом явля­ют­ся выска­зы­ва­ния о мно­го­крат­ном уве­ли­че­нии про­из­во­ди­тель­но­сти при исполь­зо­ва­нии водо­рас­тво­ри­мых кра­сок. При пра­виль­ной суш­ке про­из­во­ди­тель­ность нель­зя будет уве­ли­чить в разы, а лишь незна­чи­тель­но.

Крас­ки, раз­бав­ля­е­мые водой, содер­жат в зна­чи­тель­ной сте­пе­ни мень­ше вред­ных ком­по­нен­тов, но при этом не исклю­ча­ют необ­хо­ди­мо­сти исполь­зо­ва­ния респи­ра­то­ра.

Характеристики краски

Поскольку полимерная взвесь находится в воде, она испаряется при нанесении краски на поверхности. Оставшиеся молекулы схватываются в единую пленку. Она обычно состоит из:

• акрилатов, то есть солей или эфиров акриловой кислоты
• версатата — стабильного, не подвергающегося гидролизу католизатора
• поливинилацетата — полимера винилацетата, а попросту, ПВА (открыт Фрицем Клаттэ, стал основой первых водоэмульсионок, выпущенных в Германии в 1920-х годах)
• бутадиена-стирола, то есть синтетического каучука, полученного путем сополимеризации стирола и бутодиена

Не все перечисленные вещества белоснежны. Меж тем, именно такой цвет нужен краске, чтобы ее было легко колеровать. Поэтому в водоэмульсионки добавляют диоксид титана, или оксид цинка. Оба вещества служат белилами.

Обязательно также присутствие КМЦ. Это клей. Играет роль загустителя. Аббревиатура расшифровывается, как «карбоксиметилцеллюлоза». Целлюлоза — основа древесины. Клейкость вещества — его основная характеристика. КМЦ помогает регулировать плотность водоэмульсионки.

Загущать ее также могут мелом, известью и даже цементом. Подойдут и кальцит, тальк, слюда, барит. Однако, они дороже. Цель же перечисленных добавок — дешево «нарастить» массу краски. Поэтому слюду да барит используют в регионах, где есть месторождения и наполнитель считается бросовым. В идеале же его не должно быть в краске. Подобные добавки ухудшают ее качество.

В процентном соотношении распределение веществ в водоэмульсионке примерно таково:

— примерно 40% пленкообразователей

— 15-30% дополнительных полимеров

— около 10% пластификаторов, делающих молекулы подвижными при образовании пленки

— до 10% допвеществ типа талька, или же функциональных добавок, предотвращающих горение, образование плесени и т. д.

Таково распределение веществ в твердом остатке краски. В общем же это лишь 30% ее объема. 70% приходятся на воду. Состав водоэмульсионки обуславливает отсутствие у нее резкого запаха. Поэтому покрытие принято использовать внутри помещений. Для наружных работ водоэмульсионку применяют редко.

Водоэмульсионная краска для внутренних работ

Водоэмульсионная краска для внутренних работ

Более мягкие условия эксплуатации лакокрасочных материалов для внутренних работ позволяют использовать в качестве плёнкообразователей сополимеры различных типов, в том числе стиролакриловые, винилацетатные, поливинилацетатные и полиэтилена высокого давления. К покрытиям нет серьёзных требований по водостойкости. Использование красок с низким содержанием сополимеров и высоким содержанием наполнителей позволяет оптимизировать соотношение «цена – качество».

Покрытия для внутренних работ характеризуются следующими свойствами:

• хорошей укрывистостью;
• легкость покраски, отсутствие дефектов;
• использование как для стен, так и для потолка;
• пластичность, стойкость к трещинообразованию;
• хорошая совместимость с колеровочными пастами;
• устойчивость к чистке щеткой и смыванию.

Специальные водоэмульсионные лакокрасочные материалы используются для получения огнестойких покрытий, для ванных комнат или пола, для окрашивания металла, обоев и других материалов.

Оборудование для производства краски

Для получения качественной краски потребуется профессиональное оборудование такое, как:

• вакуумный насос;
• бак для дополнительных добавок;
• замерный резервуар;
• диспергирующий реактор;
• резервуар для обработки воды;
• компрессор;
• реактор для смешивания краски;
• механизм фильтрации;
• диссольвер;
• эмульсионный бак;
• емкость для порошков;
• бисерная мельница;
• линия для разлива продукции (краски).

Для того, чтобы проводить полноценное смешивание, эмульгирование и дисперсию, потребуется диссольвер. Бисерная мельница необходима для диспергирования и гомогенизирования жидкостей.

После того, как краска будет готова, продукция идет на линию разлива, которая происходит автоматически.

Линия разлива состоит из следующих составляющих:

• конвейерная лента;
• система подачи и ориентации емкостей;
• система ориентации и закупорки крышек.

Конвейерная лента состоит из цилиндрических вальцов, материалом для изготовления которых служит нержавеющая сталь. Система управления происходит посредством использования пневматики и электроники.

Автоматизация процесса изготовления позволяет сократить время производства, сократить процент потери материала, а также снизить финансовые затраты. Качество продукции улучшится, а уровень производительности повысится.

Среди российских компаний, предлагающих оборудование для производства красок, можно выделить:

• «БВБ Альянс» – агрегаты для производства любого типа материала;
• «Текса» – предлагает оборудование для химических разработок и для технологического процесса получения качественной краски;
• «ЮВС» – главное направление завода – это разработка и изготовление емкостей, необходимых для хранения краски и комбинирования ее составляющих в момент производства.

Представители на рынке красок

Они отличаются по сфере использования, характеристикам и стоимости. При выборе покрытия стоит исходить из особенностей основания, функций покрытия и бюджета.

Olimp

Один из наиболее известных отечественных производителей, предлагающий ЛКМ для различных условий эксплуатации. Среди товаров изготовителя имеются варианты красок с высоким показателем износостойкости. Также имеются лакокрасочные материалы для стен, потолка и обоев.

Тиккурила

Финский производитель предлагает массу вариантов латексных красящих материалов. В линейке Тиккурила имеются составы для окрашивания полов, фасадов, стен в общественных помещения. Среди товаров производителя есть ЛКМ с повышенной влагостойкостью. Составы экологичны и экономичны. Производитель указывает расход латексной краски на 1 м² – 125 мл. Им присуща высокая скорость схватывания.

Dulux

Бренд от английского производителя Азко Нобель предлагает меньшее разнообразие латексной продукции. При этом в линейке имеются составы для внутренних и наружных работ с высоким уровнем влагостойкости и паропроницаемости. Для окрашивание стен внутри помещения предложены матовые варианты.

Parade Diy

Краска от производителя Parade замыкает наш сегодняшний рейтинг лучших. Изделие пользуется огромным спросом благодаря отличной покрывной способности, экономности и морозостойкости. Состав белый, однако, его разрешается колеровать разными цветами.

Расход	11 м²/л
Колеровка	PARADE
Упаковка (л)	9
Время высыхания (часов)	24

Цена: от 2310 до 2550 р.

латексная краска Parade Diy

• влаго- и морозостойкая;
• создает прочное покрытие поверхности;
• экологичность краски;
• удобная колеровочная система (в каталоге 814 оттенков);
• рекомендуется для использования в детских и лечебных заведениях.

при соприкосновении с жирными веществами появляются пятна.

Текс Профи Супербелая

Следующая краска используется с целью отделки стен и потолка. Пользуется огромным спросом среди покупателей: краску покупают не только для бытовых целей, но и во время обустройства торговых зданий, больниц и промышленных складов. Отличные характеристики и уровень покрытия за такие деньги!

Расход	9-11 м²/л
Колер.	“Профи” ТЕКС
Упаков.(л)	9
t высыхания (часов)	24

Стоимость: от 1529 до 1679 р.

латексная краска Текс Профи Супербелая

• без запаха;
• удобно наносить;
• стены можно мыть;
• небольшой расход материала (9-11 м²/л);
• высокое качество краски;
• легко ложиться на поверхности;
• длительный срок хранения (2-4 года).

не обнаружено.

VITEX SATIN ECO

Лучшая краска среди линейки продукции Витекс: состав, укрывная способность и износоустойчивость на высоте. В составе нет вредных примесей, краска не имеет запаха и быстро высыхает, к тому же она отлично подчеркивает фактуру обоев. Такой вариант устроит всех, кто планирует ремонт.

Расход	11-14 м²/л
Колер.	Colorfull
Упаков.(л)	10
t высыхания (часов)	24

Стоимость: от 2800 до 3500 р.

латексная краска VITEX SATIN ECO

• не имеет запаха;
• в каталоге пигментов 833 цвета на выбор;
• водостойкая;
• в составе – антибактериальные компоненты от плесени.

подчеркивает дефекты на неровных поверхностях.

NEWTONE SKY (9 Л.)

Планируете покрасить потолок в ультрабелый цвет? Тогда обратите внимание на эту краску. Она специально предназначена для оформления потолков в помещениях с нормальным уровнем влажности

Если хотите добиться другого цвета, то воспользуйтесь подходящим колером, добавив его в белую основу.

Расход материала	160-180 г/м²
Колер.	ColorMix
Упаковка (л)	9
Высыхание (часов)	24

Цена: от 889 до 1110 р.

латексная краска NEWTONE SKY (9 Л.)

• экологичность состава;
• подойдет под большинство поверхностей;
• продается практически в любом строительном магазине.

• большой расход материала (160-180 г/м²);
• плохая укрывистость.

Сравнение с другими разновидностями

Для окрашивания деревянных домиков, а именно внешних фасадов, как правило, используются только 3 разновидности лакокрасочной продукции – на акриловой основе, масляной и алкидной. Поскольку акриловая краска – это основной разбираемый элемент, следует вкратце оговорить характеристики и качество масляной и алкидной эмали.

Масляная

Нанесение масляной краски

Большинство людей знают, что деревянные изделия, при необходимом продолжительном использовании лучше дополнительно покрыть олифой.

Олифа – это связующий компонент, который предлагается в чистом виде или в составе масляной краски для защиты деревянной поверхности.

Получается, что масляная краска – это смесь связующего элемента и окрашивающего пигмента.

Окрашивающий пигмент – это порошок, который тяжелее по плотности связующего компонента. Этот фактор провоцирует спад пигмента на дно тары – на дне всегда получается слой, который перед использованием массы придется хорошо размешать.

К остальным же характеристикам масляной краски относят:

• Масляный состав имеет отличную адгезию (схватываемость), но только с заранее подготовленной поверхностью – предварительно деревянную поверхность для окрашивания придется проолифить.
• Несмотря на высокую стоимость, у этой разновидности низкий уровень стойкости к ультрафиолетовым лучам – окрашенные участки быстро выгорают на солнце.
• За счет содержания в составе летучих веществ (не менее 10%) краска после работы будет излучать стойкий ядовитый запах – улетучивается он нескоро.
• Поверхность, окрашенная масляной краской, высыхает в течение двух суток.
• Длительность эксплуатации – не более 6 лет. Продолжительность может значительно сократиться, если использовать эмаль для внешнего покрытия деревянных поверхностей.

Получается, что масляная краска, несмотря на ее стоимость, оказывается не столь качественной в сравнении с акриловой составляющей. Перед покупкой такой краски придется взвесить все положительные и отрицательные моменты, чтобы потом не пожалеть о последствиях.

Алкидная

В состав алкидной массы входят алкидный лак, растворитель, красящий пигмент, наполнители. Растворителем в данном случае выступает обычный уайт-спирит, который также можно добавлять в случае загустения краски. Связующий компонент – это алкидный лак, а наполнители – гранитная или мраморная крошка, перемолотая в муку, песок и другие подобные элементы.

Алкидные составы обладают следующими свойствами:

Алкидные краски отлично переносят как низкие, так и высокие температуры.
В их серии огромное количество разновидностей расцветок и вариаций – перламутровые, матовые и глянцевые.
Алкидный состав пожароопасен – его относят к горючим разновидностям, поэтому использовать эту краску следует с осторожностью в деревянных домах.
У них имеется один важный недостаток – низкая стойкость к щелочной составляющей, поэтому после продолжительных дождей покрытие может попросту лопнуть.
Светлые оттенки со временем желтеют, перламутр тускнеет – уже через пару лет покрытие потеряет свой первозданный вид.
Во время работы и весь период просушки покрытие будет излучать неприятный запах с ядовитым подтекстом.
Срок эксплуатации алкидной краски не превышает 6 лет, а по факту потеря настоящего цвета может возникнуть и раньше.

Алкидные краски имеют высокую стоимость, но не оправдывают своего высокого качества в сравнении с акриловой эмалью. Это точное доказательство факта, что высокая стоимость – не признак отличного качество. 

Лак из ПВА для обоев

Чтобы сделать «клеевой лак», потребуется минимум времени и финансовых затрат. Готовый продукт экологически чист, не выделяет вредных испарений, прочный, быстросохнущий, надежно защищает обои от царапания, иного вида повреждений. Минусы у лака из ПВА тоже есть. Не стоит ожидать получения глянцевой поверхности: после высыхания обои останутся матовыми. Если полотна приклеены ненадежно, на низкокачественный обойный клей, то после нанесения лака возможно их отслоение.

После разведения жидкость заливают в удобный пульверизатор либо используют для нанесения кисточки, валики. Первый слой должен быть очень тонким, что не позволит обоям размокнуть. Спустя 5-10 часов можно наносить еще один слой, хотя идеальным вариантом является выжидание в течение суток. Вообще, проверку степени высыхания производят на отлип. Прикладывают пальцы к стене, делают вывод: если кожа не липнет, влага не ощущается, можно выполнять второй слой. Всего необходимо 2-3 слоя жидкого лака: чем их больше, тем прочнее будет покрытие.

Отличия от водоэмульсионных красок

Наряду с дисперсными имеет широкое распространение использование водоэмульсионной краски. Рассмотрим, чем отличается водоэмульсионная краска от вододисперсионной.

Водоэмульсионная и вододисперсионная краски имеют одинаковый состав, но в чем разница между ними? Разница в полимерах – это может быть общая группа, к примеру ПВА, или же конкретный полимер. Некоторые специалисты утверждают, что отличий между этими двумя материалами нет. Также есть мнение, что водоэмульсионные краски – это устаревшее название, и теперь они называются по-другому. Однако, дисперсионная краска имеет некоторые отличия от водоэмульсионной.

Один из основных параметров дисперсионных красок – высокая влагостойкость. Водоэмульсионная такой устойчивости не имеет – ее легко смыть обычной водой. Эмульсии производятся в широкой цветовой гамме, в то время как дисперсные – только в белом цвете разных оттенков с возможностью колерования. Если добавить нужный колер, то в результате можно получить любой цвет.

Для придания красителю насыщенности в него добавляют диоксид титана или оксид цинка. Эти вещества содержит и вододисперсионная краска, и водоэмульсионная. Отличие между ними в цене, которая зависит от бренда. В целом разница в цене не такая уж и большая, но эмульсионные материалы немного дороже.

Для окрашивания поверхностей в жилых помещениях чаще всего применяют водно-дисперсные или водоэмульсионные краски. Несмотря на то, что базовым веществом в обоих случаях выступает вода, данные составы все-таки разные.

Водоэмульсионные краски предназначены исключительно для интерьерных или фасадных работ.

Технические характеристики

В состав водоэмульсионных ЛКМ включены такие ингредиенты, как латекс, загустители, наполнители и опциональные добавки для повышения устойчивости к воздействию воды, ультрафиолетовых лучей и так далее. Вязкость данного материала контролируется водой. Для определения этого показателя используется специальный инструмент – вискозиметр. Оптимальный показатель вязкости – 40-45 Ст при использовании ручных инструментов (валиков, кистей, губок и прочего). Если планируется нанесение материала посредством краскопульта, то данный показатель должен составлять не более 25 Ст.

Если взять усредненные данные, которые предоставляют производители, то расход водоэмульсионной краски составляет 200 мл на 1 квадратный метр обрабатываемой поверхности. Но на деле данная характеристика может быть другой из-за впитываемости основания, степени его подготовки, используемого инструмента и так далее.

Средний удельный вес этого типа красок не превышает 1.4 килограмма на литр. Длительность высыхания напрямую зависит от влажности и температуры в помещении. Также разные составы могут сохнуть разное время: от 2 часов до суток. Следует также отметить, что работы по окрашиванию лучше проводить при температуре около 20 градусов тепла и относительной влажности воздуха 65-70%.

Виды водоэмульсионных составов

Современный строительный рынок предлагает следующие виды материалов:

• Акриловые. Как это понятно из названия, в основе материала лежат акриловые смолы. Эти составы считаются достаточно качественными, прочными и долговечными.
• Минеральные. В качестве дополнительных ингредиентов выступают гашеная известь или цемент. Краски способны скрывать небольшие дефекты обрабатываемой поверхности, но при этом служат недолго.
• Силикатные. Представляют собой смесь жидкого стекла, красителя и растворителя. Способны прослужить до 20 лет, не теряя первоначального внешнего вида.
• Силиконовые. Самые прочные и долговечные материалы, но, к сожалению, очень дорогие. Это главным образом и отличает составы от вододисперсионной краски.

Борьба за экологию. Эмали на водной основе

Любая автомобильная краска состоит из трех основных компонентов: пигмента, смолы и растворителя. Последний, как известно, является веществом токсичным.

Со второй половины 80-х годов борьба за экологию затронула лакокрасочную индустрию, в результате чего химики стали искать способы сокращения вредных выбросов при покраске и производстве ЛКМ.

Добиться этого можно было двумя способами. Первый — увеличить в ЛКМ процентное содержание сухого остатка. Так родились материалы HS (high solid), в которых содержание сухого остатка составляет 55—65%, а затем и VHS/UHS (very high solid и ultra high solid), где этот процент достигает восьмидесяти.

Появление высоконаполненных материалов было продиктовано не только экологическими, но и практическими соображениями. HS-материалы обладают большей вязкостью, поэтому для достижения рекомендованной толщины покрытия их можно наносить в полтора слоя вместо двух (как на MS), а расход материала при этом сокращается на 30%.

Второй способ, к которому пришли химики в попытках сделать ЛКМ еще более экологичными: заменить органические растворители водой.

В первую очередь «под воду» начали переделывать базовые эмали, так как в их составе содержится больше всего растворителей. Сделать это оказалось не так просто. Пришлось переделывать и смолы, и добавки, и пигменты. Почему? Потому что вода, в отличие от органических растворителей, имеет абсолютно другие свойства. Например, растворять смолу ЛКМ она не может (такой раствор выйдет мутным, а не прозрачным).

По этой причине при изготовлении ЛКМ на водной основе смолу превращают в эмульсию. Такая эмульсия представляет собой дисперсии мельчайших частиц смолы в воде. Только так вода, выступая в роли дисперсионной среды, будет успешно понижать вязкость ЛКМ.

Примеры эмульсий постоянно окружают нас в быту. Тот же майонез, кетчуп или молоко. На примере этих продуктов питания можно наглядно продемонстрировать некоторые свойства водно-дисперсионных ЛКМ. Что произойдет, если взять, к примеру, майонез, и сначала заморозить его, а потом разморозить? Продукт расслоится на фракции, после чего перемешать его в однородную эмульсию уже не получится.

Похожим образом ведут себя при заморозке и водные ЛКМ. После размораживания у них меняется цвет, материал становится мутным вместо прозрачного. Также может измениться консистенция (появляются комочки).

Отсюда главное требование к «водным» материалам: их температура ни в коем случае не должна опускаться ниже +5 °С. Чтобы это обеспечить в наших погодных условиях, для хранения этих материалов необходимы отапливаемые склады, а для перевозки — теплые фуры.

ONYX HD — попытка концерна BASF решить проблему морозоустойчивости водорастворимых материалов. В составе цветовых компонентов ONYX HD нет воды, поэтому они не боятся мороза и не меняют своих свойств после оттаивания. Остальные компоненты системы — биндер и растворитель — во избежание расслоения после заморозки поставляются в достаточно больших канистрах. Такие защитить от холода легче, чем мелкие баночки цветовых компонентов.

Краски на водной основе уже вовсю используются как на конвейерах, так и в автосервисах. И не только краски, а и лаки, грунты, антигравийные покрытия.

В работе водные ЛКМ, в частности базовые покрытия, зарекомендовали себя превосходно: они легко наносятся, обладают отличной укрывистостью, в отличие от органорастворимых баз, практически не дают «яблочности» и полос.

Разработчики водных ЛКМ потратили немало усилий для сохранения их технологической преемственности, поэтому при переходе на воду не приходится кардинально ломать привычные технологии или использовать принципиально другой инструментарий. Хотя определенные изменения, конечно, потребуются.

Вот такой путь проделали автомобильные краски менее, чем за сто лет своей эволюции. От обратимой нитроцеллюлозной пленки и отверждаемого кислородом алкида, до прочной полиуретановой сетки акрила, фантастических эффектных покрытий и экологичных водорастворимых материалов.

Но производители ЛКМ останавливаться на этом не собираются. Что они смогут предложить далее? Поживем — увидим.

Водоэмульсионные (водно-дисперсионные) плёнкообразователи

Эмульсия – двухфазная система несмешивающихся жидкостей, одна из которых непрерывная, а вторая образует дисперсную фазу в виде мелких включений. Является разновидностью дисперсий.

Полимерные дисперсии подразделяются:

• первичные или синтетические;
• вторичные или искусственные.

Первые получают путём полимеризации мономеров непосредственно в жидкости. Вторые – диспергированием готового полимера в жидкую фазу. В зависимости от агрегатного состояния готового полимера, синтетические дисперсии подразделяются:

• эмульсии;
• суспензии.

Эмульсии образуются при использовании готового полимера в жидком состоянии или в виде раствора плёнкообразователя в органическом растворителе. Суспензии образуются при использовании твёрдых олигомеров, полимеров или готовых порошковых красок; имеют ограниченное применение.

Эмульсионная полимеризация используется в химической промышленности, в том числе для получения эмульсионных полимеров, например, синтетических каучуков и поливинилхлорида. Может быть как водной, так и неводной. В свою очередь мономеры могут быть как «твёрдыми» (винилацетат, метилметакрилат) или «мягкими» (бутилакрилат), так и газообразными (этилен, винилиденхлорид). На условно «твердые» и «мягкие» полимеры подразделяются исходя из механических характеристик получаемой плёнки. Эмульсионная полимеризация широко применяется в лакокрасочном производстве.

Это интересно: Черная матовая краска по металлу — плюсы и минусы

Какие элементы входят в состав водорастворимых красок

Краски на водном растворителе состоят из следующих элементов:

• Синтетические полимеры.
• Акрилаты.
• Стирол-бутадиеновый.
• Бутадиен-нитрильный каучук.
• Красящие пигменты.
• Сиккативы.
• Пластификаторы.

Данные связующие элементы могут быть в комплексе и по отдельности в каком-либо типе ЛКМ. Каждый элемент делает краску применимой в индивидуальных условиях. Чем больше элементов содержит ЛКМ, тем шире его сфера применения.

Обладая привлекательной стоимостью, водные ЛКМ пользуются популярностью у рядовых пользователей. Цена зависит от типа связующих элементов краски и ее условий применения. Так для наружной отделки краска будет стоить дороже, чем для внутренних нужд. Самым дешевым водным ЛКМ считается краска на основе синтетических полимеров. Однако стоимость ПВА красок обуславливается сложностью их колерования, а также слабой устойчивостью к влаге.

Средним вариантом по стоимости и эксплуатационным характеристикам являются полимерные краски. Они хорошо переносят влажность окружающей среды. Правда водные подтеки сказываются на устойчивости краски. Поэтому ей не рекомендуется покрывать поверхности, которые могут попасть под дождь и снег.

Латексные краски обладают самой высокой стоимостью из класса водорастворимых. Это объясняется тем, что они являются самыми стойкими к влаге и потекам, а также хорошо укрепляют поверхность. Латексные краски можно сколько угодно мыть подвергать воздействию солнечных лучей. Такие краски пригодны как для наружного применения, так и внутри.

Комбинированные составы не редкость на современном рынке ЛКМ. Здесь ключевую роль играет разница процента содержания связующих элементов. От этого одни характеристики композита растут, другие падают. Для того, чтобы правильно определиться с композитом для наружного или внутреннего нанесения, следует сопоставить процент наличия в составе тех или иных элементов, указанных на упаковке. Также здесь указана и область применения той или иной краски. К примеру: «Для сухих помещений»; «Для наружных покрытий»; «Для помещений с низкой эксплуатационной нагрузкой» и другие. Прежде, чем выбирать тот или иной вид краски, следует внимательно ознакомиться с составом на упаковке, а также проконсультироваться со специалистом.