Печать уф-красками: достоинства, особенности использования

УФ-лаки и краски катионного отверждения

Для решения проблем, связанных с адгезией при использовании рассмотренных выше УФ-композиций радикального отверждения, была разработана группа УФ-красок и лаков так называемого катионного отверждения. Фотоинициаторами для этих красок являются специальные соединения — четвертичные ониевые соли кислот Льюиса, например триарилсульфониевые соли, которые под воздействием УФ-облучения распадаются с образованием активного катиона, инициирующего полимеризацию (рис. 7).

В отличие от радикальных УФ-красок в качестве связующего-пленкообразователя здесь используются не акрилаты, а эпоксидные смолы — обычно низковязкие алифатические эпоксиды, полимеризующиеся по катионному механизму с раскрытием эпоксидного цикла (рис. 8, 9).

Главные особенности катионных УФ-красок — низкая чувствительность к кислороду и возможность дальнейшего протекания полимеризации даже в темноте. Начальный мощный импульс УФ-облучения необходим для высокого выхода инициирующих катионов. Скорость катионных композиций закрепления ниже, чем у радикальных, но зато внутренние напряжения в отвержденном полимере успевают релаксировать за счет конформационных перегруппировок макромолекулярных цепей. Поэтому катионные УФ-краски имеют очень высокую адгезию, в том числе и к проблемным субстратам.

УФ отверждаемые краски

Если проанализировать рынок лаков и красок по всему миру, то можно убедиться, что из-за ужесточения экологических законов в большом количестве государств, снижается изготовление и использование лаков и красок, которые разбавляют органическими растворителями и которые производят с применением токсичных веществ.

Снизить неблагоприятное воздействие от изготовления и потребления материалов лакокрасочной промышленности возможно, если применять новые инженерные технологии (совершенствование процедуры окрашивания поверхностей, автоматизация производства, применение новых методов очищения производственных отходов) либо производить экологичные виды лаков и красок, применяя современные технологии их изготовления.

К таким лакокрасочным материалам относятся порошковые лаки и краски. Окрашивание материалом в виде порошка является безотходным и экологичным методом окрашивания. Его разработали в середине 20 века. А сейчас порошковым материалом покрывают 15% поверхностей, требующих окрашивания, во всем мире.

Красящие материалы в виде порошка являются смесями пигментов, наполнителей и образователей пленки, которые при расплаве образуют сплошное покрытие на окрашиваемой поверхности.

В таких материалах дисперсной средой выступает воздух (нет растворителя либо воды), из-за чего этот вид лакокрасочных материалов является более выгодным с экологической, технической и экономической точек зрения, чего нельзя сказать об обычных материалах промышленности, выпускающей лаки и краски.

Однако такие материалы еще относительно новые на рынке лаков и красок, поэтому их выпуск представлен небольшим ассортиментом. Есть материалы на базе термореактивных полимеров (по-другому олигомеров) и на базе термопластичных полимеров.

В чём разница между испытаниями с ксеноновыми и флуоресцентными УФ-лампами?

Везерометр с ксеноном

Ксенотест — лучший выбор для:

Оценки потери цвета (выцветание красителей и пигментов)
Материалов, реагирующих на изменение влажности (текстиль)
Моделирования воздействия в помещении (мебель или товары для дома)
Моделирования воздействия на открытом воздухе

Везерометр с флуоресцентными лампами — лучший доступный сегодня симулятор УФ-излучения. Полимеры и их добавки (например, антиоксиданты) реагируют в основном на УФ-излучение, испускаемое солнцем в диапазоне 300–400 нм . Эти фотохимические реакции в сочетании с эффектом конденсации влаги вызывают деградацию полимера (потерю блеска, изменение механических свойств, пожелтение или растрескивание).

Поскольку наиболее разрушительное УФ-излучение (ниже 310 нм) фильтруется оконным стеклом, флуоресцентные тестеры лучше всего подходят для моделирования воздействия на открытом воздухе, когда основной проблемой являются структурные изменения самого полимера. Для имитации воздействия солнечного света внутри помещения и оценки выцветания предпочтительнее использовать ксенотест.

УФ-краски в печати

Методика отверждения посредством ультрафиолета применяется практически для всех типов печати:

Флексопечать.
Трафаретная печать всех типов.
Шелкография.
Офсетная печать (рулонная и листовая)
Полиграфия.
Широкоформатная, на принтерах струйного типа.

За счет уникальных свойств окрашивающих материалов практически мгновенно начинает отверждаться, и печать посредством ультрафиолетовых красок можно производить на различных материалах – пластмассе, бумаге, древесину, пластике и пленке. Если печать выполнять на невпитывающих материалах, к примеру, полиэтиленовых пленках, следует проконтролировать натяжение поверхности, так как проблемы адгезии красящего слоя с пластиком или пленкой может стать миной замедленного действия. Изъяны будут видны позже, а исправлять недостатки уже не будет возможным, и потому натяжение проверяют особыми чернилами или даже тестовыми карандашами.

Обратите внимание, что свет от ламп дневного освещения, а также луче солнца не должны ни в коем случае попадать на печатную машинку, а еще банки с окрашивающим материалом. Для защиты на окнах следует применять желтые фильтры и лампы с безопасным белым и желтым спектром

Изделия в готовом виде можно покрывать посредством лаков UV отверждения, которые будут защищать продукцию и создадут особые эффекты, к примеру, матовую или глянцевую поверхность. Ультрафиолетовое лакирование считается безопасной, экологичной и экономически выгодной технологией. В целом, лаки и краски, которые отверждают посредством ультрафиолета, пользуются огромной популярностью в печатном цеху Москвы, так что даже при печати на самых капризных материалах результаты будут отличные.

https://youtube.com/watch?v=mBYAmttaYr0

Краска на эпоксидной основе

В эпоксидных красках в качестве пленкообразователя используются низкомолекулярные полимеры, которые в результате химических реакций образуют необратимые покрытия с высокими прочностными характеристиками и прекрасной адгезией к поверхностям из различных материалов. Обладают хорошей химической стойкостью к воде, щелочам и слабым кислотам.

Следует понимать, что эпоксидная смола сама по себе не обладает нужными для лакокрасочного покрытия характеристиками и поэтому не используется без дополнительных компонентов. Она приобретает свои ценные и уникальные свойства во время взаимодействия с отвердителями и окончательной полимеризации. В зависимости от сочетания разнообразных видов смол и отвердителей, получают материалы от жёстких, металлоподобных, до веществ каучукового вида, как резина.

УФ-отверждение

В современной промышленности данный вид отверждения лакокрасочных покрытий становится все более и более востребованными. Связанно это с объективными причинами, обусловленными неоспоримыми преимуществами данного вида сушки: практически мгновенная полимеризация покрытия, высокая твердость и стойкость УФ-отверждаемых покрытий к царапанию и истиранию, химическая стойкость, хорошая адгезия к инертным подложкам (полиэтилен, полипропилен…) относительная пожаробезопасность, легкость монтирования УФ-поста отверждения в уже существующие окрасочные линии, что позволяет существенно увеличить их производительность.

Полимеризация на стадии инициирования УФ-отверждаемых красок делится на два типа: радикальная и катионная. Радикальная используется для отверждения акриловых и метакриловых мономеров. Получили распронение краски такого типа в основном в полиграфии для отверждения тонких или прозрачных лакокрасочных пленок. Катионная полимеризация используется для отверждения более толстых пленок, они дают меньшую усадку, более эластичны и имеют лучшую адгезию к “проблемным” материалам типа полипропилена и алюминия, однако их внедрение в промышленность происходит достаточно медленно из-за их дороговизны и более медленной скорости полимеризации относительно красок радикального типа отверждения.

При применении УФ-отверждения в покрасочных линиях рекомендуется устанавливать пост предварительной ИК или конвективной сушки, связано это с тем, что все большее распространение получают УФ-отверждаемые краски на водной основе, а из них необходимо испарять влагу перед УФ-отверждением, и даже при использовании красок на органической основе позволит избежать накопления паров растворителя в камере УФ-отверждения и возникновения пожароопасных ситуаций. 4 минуты при 60 °С, вполне достаточно,чтобы подготовить водно-дисперсионные лкм для уф-сушки.

УФ-отверждение, на данный момент, одна из самых динамично развивающихся областей лакокрасочной промышленности, и применение энергоэффективных излучателей совместно с экологичными и высокоэффективными лакокрасочными системами, позволят ей в ближайшем будущем завоевать значительную долю рынка высокопроизводительных лакокрасочных систем.

На что обратить внимание при выборе лампы для сушки

Особое внимание также необходимо уделять выбору ламп для проведения сушки средства, чтобы сократить время застывания и сохранить прозрачность шва. Следует придерживаться следующих параметров при осуществлении выбора:. Отвердение производиться под уф-лампами, при выборе обращают внимание на длину волн, в зависимости от контура склейки, лучше подбирать длину волн до 330-420 нм; Мощность определяет, с какой толщиной предмета сможет справиться прибор

Оптимальным будет вариант с мощностью 300-500 Вт

Отвердение производиться под уф-лампами, при выборе обращают внимание на длину волн, в зависимости от контура склейки, лучше подбирать длину волн до 330-420 нм; Мощность определяет, с какой толщиной предмета сможет справиться прибор. Оптимальным будет вариант с мощностью 300-500 Вт. Подобные устройства могут просушить толстые предметы без труда; Для получения равномерного распределения клеевого состава необходимо, чтобы длина изделия не была больше длины самого устройства; Важным параметром является наличие защитных средств (светофильтров) от попаданий ультрафиолетовых лучей в глаза и на кожу мастера, выполняющего просушку

Подобные устройства могут просушить толстые предметы без труда; Для получения равномерного распределения клеевого состава необходимо, чтобы длина изделия не была больше длины самого устройства; Важным параметром является наличие защитных средств (светофильтров) от попаданий ультрафиолетовых лучей в глаза и на кожу мастера, выполняющего просушку.

Особое внимание также необходимо уделять выбору ламп для проведения сушки средства, чтобы сократить время застывания и сохранить прозрачность шва

Что важно знать

Эпоксидная смола для автомобиля, эмали для металла и других изделий относится к группе синтетических полимеров. Когда основа соединяется с отвердителем, происходит реакция термохимического типа. При этом в больших количествах выделяется тепло

Двухкомпонентные составы требуют соблюдения аккуратности и осторожности во время работы. Правила техники безопасности надо соблюдать в любом случае:

При подготовке и нанесении красок в виде порошка нельзя обойтись без спецодежды. Обязательно использование таких элементов, как респиратор с комбинезоном и перчатками. Хорошо, если под рукой будут очки.
Для соединения составов используются специальные палки. Принадлежности для пищевой промышленности применять не рекомендуется.
Денатурированный спирт либо тёплая вода помогут избавиться от краски, если она всё же попала на кожу. Застывший состав удалить будет проблематично, даже в случае применения эпоксиполиэфирной разновидности.
В помещении, где проводится окрашивание, необходимо обеспечить проветривание.
Банки с краской и отвердителями хранятся в домашних условиях при температуре не больше 40 градусов. Источники тепла и света не должны быть рядом с этими ёмкостями. Металлические изделия также потребуют соблюдения данных правил.

Перед окрашиванием рекомендуется предварительно проводить комплекс подготовительных работ, чтобы избавиться от следов старых покрытий. Сколы и выбоины заделываются, если их удалось обнаружить.

Особенности красок

Краска ультрафиолетового отверждения отличается от обыкновенных, основанных на растворителях составов, способностью высыхать и «схватываться» почти мгновенно. Другие особенности УФ-красящих материалов:

жесткая структура,
более вязкая, липкая,
устойчива к влаге,
не истирается так быстро, как сольвентные краски,
застывает (высыхает) только под воздействием УФ-излучения.

В составе УФ-отверждаемых чернил:

пигмент или краситель, который придает основной цвет покрытию,
специализированное жидкое связующее, которое превращается в твердую пленку, полимеризуется под воздействием УФ-лучей,
фотоинициатор, который участвует в химической реакции полимеризации или отверждения красочного слоя,
УФ-отвердитель — это олигомеры, которые представляют собой вязкие вещества, отвердевающие под воздействием ультрафиолета,
мономеры — растворители, растительные масла,
добавки, воски и наполнители.

На заметку! Красящий состав представляет собой порошок из отверждаемых полимеров, который нагревается, расплавляется и образует прочную пленку на бумаге, пластмассе или древесине.

Интересная особенность красок ультрафиолетового отверждения в том, что на белом материале слой закрепляется быстрее, а на темном — медленнее, потому что светлый фон отталкивает УФ-излучение, а черный, наоборот, поглощает.

На что обратить внимание при выборе лампы для сушки

Подобные устройства могут просушить толстые предметы без труда;
Для получения равномерного распределения клеевого состава необходимо, чтобы длина изделия не была больше длины самого устройства;
Важным параметром является наличие защитных средств (светофильтров) от попаданий ультрафиолетовых лучей в глаза и на кожу мастера, выполняющего просушку.

Особое внимание также необходимо уделять выбору ламп для проведения сушки средства, чтобы сократить время застывания и сохранить прозрачность шва.

Свойства эпоксидных покрытий, достоинства и недостатки

Среди свойств данного вида красок выделяются:

Водостойкость и водонепроницаемость эпоксидных плёнкообразователей определяет широкое использование в качестве гидроизоляционных покрытий.
Отличная сцепляемость дает возможность окрашивать различные типы поверхности.
Высокая резистентность к химическому воздействию обуславливают антикоррозийные свойства.
Эластичность пленки минимизирует нарушения слоя ЛКМ при ударных нагрузках.
Общая сопротивляемость механическим нагрузкам.

Покрытие ванн эпоксидной краской

Преимущества эпоксидных пленкообразователей:

высокие прочностные характеристики;
стойкость к истиранию;
устойчивость к воздействию агрессивных очистителей, растворителей, дезинфицирующих средств, растворов кислот и щелочей;
великолепная адгезия к поверхностям из различных материалов;
водонепроницаемость;
повышенные электроизоляционные свойства;
огнеупорность и теплостойкость;
антистатические свойства покрытия;
возможность применения для металла без предварительного грунтования;
препятствует возникновению гнилостных процессов в дереве;
способность к самовосстановлению (при нагрузках пленка прогибается, а затем возвращается в первоначальное положение)

Эпоксидная краска обладает такими недостатками:

плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
относительно высокая стоимость;
проблематична смена одного цвета на другой;
порошковый тип красок склонен к пожелтению при перегреве в полимеризационных печах;
необходимость смешения компонентов.

УФ клей — что это, его преимущества

Ультрафиолетовый клей также называют фотополимерной смесью, основой состава служит метакрилат. Данный компонент дает получить надежное средство для приклеивания поверхностей, при этом шов получается абсолютно прозрачным.

Использование ультрафиолетового клея обуславливается целым рядом положительных качеств, которые выгодно отличают его от других клеевых растворов. Преимуществами выделяют;

Идеально прозрачный и особо прочный шов;
Высокая устойчивость к воздействию влаги;
Долговечный результат;
Термоустойчивость, выделяется своей способностью выдерживать различные температуры, начиная от -40, заканчивая +150 градусами. При этом сохраняется вся надежность соединения без изменения;
Безопасность, в компонентах не используются растворители, это невоспламеняющееся вещество;
Способность выдерживать значительные нагрузки, в том числе и механические удары;
Может использоваться для приклеивания стекла с металлом и с пластиком.

В компонентах не используются растворители, это невоспламеняющееся вещество.

Особенности и сфера применения

Характеристики UV клея позволяют использовать средство в разных сферах. Спектр применения включает склеивание со следующими предметами:

Для мебели из стекла, витражных изделий, стеклянных витрин;
Аквариумы;
Солнечные батарейки;
Посудная продукция;
Ювелирные изделия;
Электронно-технические детали;
Гелиоколлекторы.

Светоотверждаемый клей легко справляется со склеиванием элементов триплексного стекла, может использоваться для ремонтных работ со стеклом разных гаджетов. При этом раствор улучшает, получаемые изображения на экранах смартфонах и планшетов, уменьшает вероятность повторной их поломки. Применим для работы с пластиком и другими материалами, которые под воздействием ультрафиолета становятся прозрачными.

Раствор улучшает, получаемые изображения на экранах смартфонах и планшетов, уменьшает вероятность повторной их поломки.

Эпоксидная краска для бетона

Надежное покрытие для бетонных поверхностей

Данный вид ЛКМ великолепно подходит для покраски и грунтования бетонных поверхностей, подвергающихся постоянным механическим нагрузкам, истиранию. Отличается от классических составов тем, что в состав могут добавлять дистиллированную воду (обычно не более 10%). Такие эпоксидные грунт-эмали называют водно-дисперсионными.

Одним из важных достоинств такого покрытия в том, что его можно наносить как на сырую бетонную стяжку, так и на высохшую, причем в первом случае экономится время и улучшаются характеристики и герметичность самой поверхности пола. Однако подготовка в обоих случаях существенно различается. Качественное покрытие достигается путем нанесения двух слоев, второй слой наносится через 12 часов на первый, «схватившийся» слой.

Наливные покрытия для бетонного пола отличаются от красок в основном толщиной, которая составляет в среднем от 2 до 4 мм, в тяжёлых условиях эксплуатации может достигать 10…12 мм. С учётом значительной толщины, в покрытия могут вводиться наполнители различных размеров, механических свойств и декоративного вида. Имеет специфику и подготовка поверхности и технология нанесения напольного материала.

Характерность красок УФ-отверждения

В печатных цехах применяются акриловые, водоразбавимые, полиэфирные лаки и красочные материалы, которые отверждаются УФ-излучением.

Акриловые

Данные краски сохнут практически в течении нескольких минут и отличительны высокой реактивностью, владеют практически 100%-ным сухим остатком. В составе отсутствует УФ-отвердитель. Твердость и надёжность получившегося слоя позволяет применять материал при покраске покрытий из паркета. Они экологичные, в процессе схватывания практически не подчеркивают испарений. Но при контакте с открытой кожей вредят сосочковому слою дермы, благодаря этому работать с акриловыми ЛКМ нужно в перчатках, респираторе и очках. Из-за высокой вязкости акриловые ЛКМ нельзя наносить способом распыления.

Полиэфирные

Данные краски и лаки дешевые, однако для полного схватывания требуется обдув. Отверждаются при влиянии большого числа УФ ламп. Подойдут для нанесения распыливанием. Слои ЛКМ обладают свойством желтеть во время отверждения УФ.

Водоразбавимые

Характеристики данных лакокрасочных материалов:

экологическая безопасность;
хорошее качество;
безопасность.

Водоразбавимые ЛКМ не желтеют и годятся для распыления. При высыхании образовывают надежные пигментные слои отличного качества. Полностью невредны при попадании на открытую кожу. Они дороже акриловых и полиэфирных, просят конвективной сушки.

Таблица сравнения акриловых, полиэфирных и водоразбавимых красок УФ-отверждения

Акриловые	Высокая	Не подчеркивают испаренийВредят при контакте с кожей	Низкая	Нельзя распылять
Полиэфирные	Невысокая	Безопасны	Низкая	Желтеют во время высыханияДля полного отвердения нужно пройти стадию обдува и туннель
Водоразбавимые	Высокая	ЭкологичныБезвредны при контакте с кожей	Высокая	Необходима конвективная сушка

Преимущества и недостатки

Помимо способности к быстрому отверждению, позволяющей сразу приступать к постпечатной обработке оттисков, Уф-краски дают еще целый ряд преимуществ:

возможность использовать при печати на невпитывающих поверхностях;
стойкий к химическим и механическим воздействиям красочный слой;
равномерная насыщенность плашек и крупных штрихов;
глянцевая поверхность оттиска;
стабильность состава, позволяющая получать одинаковые оттиски на протяжении всего тиража;
более простой процесс печати, отсутствие необходимости в противоотмарывании;
отсутствие вредных веществ, поэтому могут быть использованы при изготовлении полиграфической продукции для пищевой промышленности;
не сохнут в красочном аппарате, поэтому можно их оставлять на несколько дней (количество времени зависит от состава) и не тратить время на смывку.

В целом можно отметить то, что использование красок УФ-отверждения дает колоссальную экономию по времени при изготовлении полиграфической продукции, а это очень важно для увеличения прибыли и оборота типографий. Кроме того, эта технология помогает экономить место, палеты с отпечатанными листами не стоят в цехах, полуфабрикаты могут сразу поступать в дальнейшую обработку

Это тоже зачастую является критически важным для типографий, которые платят огромные деньги за аренду каждого метра помещения, если оно не находится у них в собственности

Кроме того, эта технология помогает экономить место, палеты с отпечатанными листами не стоят в цехах, полуфабрикаты могут сразу поступать в дальнейшую обработку. Это тоже зачастую является критически важным для типографий, которые платят огромные деньги за аренду каждого метра помещения, если оно не находится у них в собственности.

Отрицательными сторонами этих красок является их высокая стоимость по сравнению с обыкновенными и необходимость дополнительного оборудования и расходных материалов для него (Уф-сушка и лампы).

Флуоресцентная и люминесцентная краски: в чем отличия

Несмотря на внешние сходства, оба материала имеют разный принцип действия. Люминесцентная краска не нуждается в постоянном присутствии ультрафиолета. Покрытие состоит из люминофоров. Вещества хорошо подстраиваются под условия окружающей среды, сохраняя стабильные химические и физические характеристики.

Чтобы эмаль светилась в темноте в течение 8 часов, достаточно 30 минут излучения. «Заряд» постепенно истощается, что приводит к снижению интенсивности. Отличия люминесцентных красок от флуоресцентных:

небольшой размер пигмента (5 микрон);
ровная поверхность после первого нанесения;
зеленовато-голубое свечение;
срок службы 30 лет.

Фосфорирующий дизайнИсточник promess.ru

Люминесцентные покрытия устойчивы к морозам и влажности. Флуоресцентные разрушаются под воздействием влаги и перепадов температур. Высокую стоимость первых компенсирует длительность эксплуатации, капризность и недолговечность вторых восполняют:

доступная цена;
большой выбор оттенков;
экономный расход (до 90 г на м2).

Для использования флуоресцентных видов не нужны разрешения. В состав люминесцентных красок для удешевления могут добавлять радиоактивные материалы или фосфор. Перед покупкой надо уточнить наличие документов об отсутствии опасных компонентов.

Разноцветное свечение Источник vseprokrasku.ru

Специфика красок УФ-отверждения

В печатных цехах используются акриловые, водоразбавимые, полиэфирные лаки и красочные материалы, которые отверждаются УФ-излучением.

Акриловые

Эти краски высыхают буквально за несколько минут и отличаются высокой реактивностью, обладают почти 100%-ным сухим остатком. В составе отсутствует УФ-отвердитель. Твердость и прочность получившегося слоя дает возможность использовать материал при покраске паркетных покрытий. Они экологичные, в процессе высыхания почти не выделяют испарений. Однако при контакте с открытой кожей вредят эпидермису, поэтому работать с акриловыми ЛКМ надо в перчатках, респираторе и очках. Из-за высокой вязкости акриловые ЛКМ нельзя наносить способом распыления.

Полиэфирные

Эти краски и лаки недорогие, но для полного высыхания требуется обдув. Отверждаются при воздействии большого количества ультрафиолетовых ламп. Подходят для нанесения распылением. Слои ЛКМ имеют свойство желтеть во время отверждения УФ.

Водоразбавимые

Характеристики этих лакокрасочных материалов:

экологичность,
высокое качество,
безопасность.

Водоразбавимые ЛКМ не желтеют и пригодны для распыления. При высыхании образуют прочные пигментные слои высокого качества. Абсолютно безвредны при попадании на открытую кожу. Они дороже акриловых и полиэфирных, требуют конвективной сушки.

Таблица сравнения акриловых, полиэфирных и водоразбавимых красок УФ-отверждения

Описание	Реактивность	Экологичность	Стоимость	Недостатки
Акриловые	Высокая	Не выделяют испаренийВредят при контакте с кожей	Невысокая	Нельзя распылять
Полиэфирные	Низкая	Экологичны	Невысокая	Желтеют во время высыханияДля полного отвердения надо пройти стадию обдува и туннель
Водоразбавимые	Высокая	ЭкологичныБезвредны при контакте с кожей	Высокая	Нужна конвективная сушка

Как использовать

Долговечность и красота покрытия зависит от технологии нанесения. Чтобы светящаяся краска не потеряла флуоресцентные свойства, учитывают тип отделки и характеристики поверхности. Существуют правила, актуальные для всех видов сырья.

Подготовительные процедуры

Перед нанесением краски тщательно очищают окрашиваемый участок. Древесину зашкуривают, с камня снимают неровности. Если есть старая отделка (штукатурка, побелка), то механическим способом убирают остатки. При помощи скребка удаляют грязь. Губкой или тканью с мыльной водой смывают пыль, жирные пятна и мелкие частицы. В качестве раствора можно использовать стиральный порошок или соду.

После завершения процедуры поверхность моют чистой жидкостью, оставляют сохнуть. Чтобы флуоресцентная краска ложилась ровнее, участок покрывают акриловой грунтовкой. Стартовая отделка укрепляет слабосвязанные зоны, улучшает адгезию и уменьшает расход эмали.

Удаление старой краскиИсточник жкприбрежный.рф

Частицы пигмента выпадают в осадок, поэтому перед нанесением жидкое сырье хорошо размешивают. Загустевшую дисперсионную отделку можно разбавить водой (не больше 10%). Аэрозольные виды перед применением встряхивают в течение 3 минут.

Выбор цвета

В оттеночной палитре отражающей эмали есть 8 базовых тонов. Все цвета делятся на ахроматические и хроматические. Под воздействием УФ-лучей первые превращают бесцветную гамму в насыщенную, вторые – становятся более интенсивными и яркими.

В зависимости от характеристик начального тона цвет может измениться от нейтрального до ядовитого. Ахроматические виды превращаются в оранжевый, желтый или зеленый. Хроматический розовый под УФ-лампой станет маджентой или сиреневым. Прозрачные разновидности днем не имеют цвета, под воздействием ультрафиолета приобретают яркость.

Источники ультрафиолета

Оптимизация процесса отвердения зависит от выбора ультрафиолетового излучателя. Источниками УФ-света могут быть:

безэлектродные, светодиодные, кварцевые излучатели,
ртутные лампы,
люминесцентные, ксеноновые осветительные приборы,
Led UV сушильные лампы.

Главное правило при выборе отверждающей лакокрасочное покрытие машины — частота излучения прибора должна совпадать с частотой поглощения фотоинициатором, который отвечает за оптимальную дозу UV лучей и способность красящих материалов вступать в химическую реакцию.

Для отверждения порошковых лакокрасочных материалов можно применять и лампы широкого спектра, однако у них есть существенные недостатки:

энергозатратность,
токсичность.

Внимание! Перечисленные приборы при нагреве выделяют в воздух большое количество озона, который пагубно влияет на здоровье

УФ-краски в печати

Методика отверждения ультрафиолетовым излучением применяется практически во всех способах печати:

трафаретной всех видов;
флексопечати;
шелкографии;
офсетной листовой и рулонной;
полиграфии;
широкоформатной, на струйных принтерах.

Благодаря неповторимым свойствам красящих материалов практически очень быстро отверждаться, печатать УФ-красками можно на разном материале:

бумаге;
древесине;
пластмассе;
пленке;
пластике.

Если печать изготавливается на невпитывающих материалах, к примеру, полиэтиленовых пленках, нужно контролировать натяжение поверхности, из-за того что проблема сцепки красящего слоя с пленкой или пластиком может быть миной замедленного действия. Изъяны станут заметны позже, а поправить брак будет не представляется возможным, благодаря этому натяжение выверяют специализированными чернилами или тестовыми карандашами.

Во время печати обязаны выполняться следующие условия климата:

температура от 18 до 24 градусов;
влажность от 50 до 60%.

Главное! Свет от ламп дневного освещения и лучи солнца не должны попадать на печатную машину, банки с красящими материалами. Для защиты на окнах нужно применять жёлтые фильтры и лампы безопасного жёлтого и белого спектра.

Изделия которые уже готовы можно покрыть лаками UV отверждения, которые оберегают продукцию и создают специализированные эффекты, к примеру, матовую либо глянцевую поверхность. УФ-лакирование считается экологической, неопасной и рентабельной технологией.

В общем, краски и лаки, отверждаемые ультрафиолетовым излучением, очень популярны в печатных цехах Москвы, из-за того что даже при печати на «капризных» материалах дают желаемые результаты.

УФ-печать: история развития

Первый принтер для струйной УФ-печати был выпущен в 2000г (Durst Rho160). Первоначально источником УФ-освещения были УФ-лампы, однако в последующем начиная с 2007 года) производители стали использовать УФ-светодиоды. Светодиоды имеют ряд преимуществ:

Быстрый переход в рабочее состояние;
Спектр излучения фиксированный по определённому диапазону;
Низкое энергопотребление;
Минимальное выделение тепла;
Длительные сроки эксплуатации;

Но вместе с тем есть также ряд минусов:

Низкая мощность одного светодиода;
Высокая стоимость
Излучение УФ-светодиодов полимеризирует верхний слой чернил за несколько прогонов, в то время как УФ-лампа — всего за один прогон.
Сложность с подбором чернил, пригодных для отверждения УФ-светодиодами

Изобретение УФ-отверждаемых чернил помогло избегать проблем, возникающих с трафаретной печатью. Во-первых, применение УФ-красок вместе с ротационными печатными аппаратами позволило повысить скорость рулонной трафаретной печати и приблизить её к скорости флексографической и офсетной печати. Это позволило эффективно сочетать различные печатные технологии в одной машине. Новые высокоскоростные тигельные и рулонные машины трафаретной печати обеспечивают точную приводку и возможность печатать на разнообразных материалах.

Использование УФ-отверждаемых чернил повысило разрешающую способность печати и дало возможность печатать тонкими слоями, которые не засыхают на печатной форме и не забивают ячейки высоколиниатурной сетки. В прошлом УФ-чернила имели ряд недостатков, которые мешали их использованию в многокрасочной широкоформатной печати. К примеру, при печати несколькими цветами чернил, нельзя было допустить переотверждения слоя, поскольку последующий слой УФ-краски мог не закрепиться на предыдущем. Кроме того, слой краски был достаточно хрупким. У современных УФ-чернил этих недостатков нет.