Ту 6-10-1539-76эмали эп-572 различных цветов

Это интересно

Тип защиты — протекторный, обеспечивает электрохимическую катодную антикоррозийную защиту поверхностей из чёрного металла. Суть этого способа: более пассивный чёрный металл покрывается смесью, содержащей пыль металла с большей электроотрицательностью. В качестве последнего могут быть магний, алюминий, цинк. Наиболее подходящим для этой роли является цинк.

Пятьдесят процентов добываемого цинка в мире тратится на антикоррозионную защиту чёрного металла.

Механизм защиты построен на том, что между более пассивным чёрным металлом и более активным, например, цинком создаётся гальванический ток. Чёрный металл выступает катодом, а цинк — анодом. При разрушающем воздействии среды анод растворяется, восстанавливая катод. Чёрный металл получается законсервированным от коррозии.

Основные характеристики и свойства

Технические характеристики данной эмали позволяют использовать ее в тех местах, где окрашенный слой будет подвергаться механическому воздействию и влиянию химических веществ, нефтепродуктов. Эмаль ЭП-572 обладает отличным показателям адгезии (сцепления) со многими разновидностями металлических и неметаллических поверхностей. Покрытие можно эксплуатировать в разных климатических регионах. Слой краски предохраняет материал от появления плесени и грибков.

Изделие или конструкция, на которую нанесена эмаль, может эксплуатироваться в широком температурном диапазоне, от -60 до +250 градусов. Благодаря этому, расширяется область применения лакокрасочного материала ЭП-572. Данная эмаль не подвержена пагубному воздействию воды, влаги, автомобильного масла, бензина и спиртовых веществ. Изготавливается краска следующих цветов:

•  желтого;
•  красного;
•  белого;
•  черного.

Продукция некоторых производителей выпускается и в других оттенках. Данная эмаль фасуется в емкости по 1, 3 и 18 литров. Технические характеристики эмали ЭП-572 указаны в ТУ 6-10-1539. Транспортировать и хранить краску необходимо в затемненном, прохладном помещении, в плотно закрытой емкости. Срок хранения – 12 месяцев с момента выпуска.

Технические характеристики

Производством эмали ЭП-773 занимается предприятие ПКФ «Спектр». В соответствии с сертификатами данное покрытие предназначено для окрашивания металлических поверхностей. Это относится к изделиям из металла, контактирующим в процессе эксплуатации с щелочами и функционирующим при повышенных температурах. Согласно ГОСТ 23143 83 в составе таких красителей должны содержаться пигментные вещества, наполнители и эпоксидная смола. Кроме защиты от коррозии, которая должна осуществляться в условиях воздействия на поверхности горячих паров щелочей и агрессивных жидкостей, краска данной марки должна также предохранять металл от воздействия минеральных масел и бензина, а также от обыкновенной влаги.

Применяют такую краску и в быту для защиты металлических изделий от атмосферных осадков. Эмаль хорошо окрашивает трубы и иное оборудование, механизмы, агрегаты и технические сооружения, изготовленные как из черных, так и из цветных металлов.

При нанесении на окрашиваемую поверхность однокомпонентная краска ЭП-773 создает гладкое покрытие с матовым или полуматовым оттенком. Данная эмаль при 20 градусах полностью высыхает за 24 часа и за 2 часа – при нагревании до 120 градусов Цельсия. Степень вязкости красителя составляет 25–60 условных единиц.

Расход красителя на один слой равен 60–75 граммам на один квадратный метр при толщине одного слоя порядка 20–25 мкм. Для достижения необходимого эффекта достаточно бывает создания двух красочных слоев. При добавлении отвердителя эмаль способна сохранять свои свойства до суток и более. Рекомендуемыми растворителями для данной краски являются средство Р-646 или толуол. Перед окрашиванием поверхность необходимо загрунтовать с помощью рекомендуемых для этой цели грунтовок марки ЭП, АК или ВЛ.

Качество эмалевого покрытия обусловлено количеством в нем антикоррозийного наполнителя, при значительном изменении содержания которого свойства красителя ухудшаются. Изготовленная на предприятии «Спектр» краска имеет кремовый и зеленый цвета, но по желанию заказчика можно получить от производителя краситель с рядом иных оттенков.

Свойства

Краска эффективно защищает металлические основания от термического влияния паров щёлочи любой концентрации, атмосферных явлений, температурных перепадов, быстрого износа из-за механических нагрузок.

Эмаль имеет следующие важные параметры:

• создаёт матовое и полуматовое покрытие;
• имеет рабочую вязкость – 25-60, что позволяет наносить её как вручную, так и посредством распыления;
• оптимальная плотность достигается всего двумя слоями толщиной не более 25 мкм;

• материал обладает максимальной адгезией с металлом и в основном, наносится на грунтовку, но может быть применён и без неё;
• финишная просушка проходит за сутки, но при высокой искусственно создаваемой температуре на окончательное высыхание уходит всего 2 часа;
• полученный слой имеет высокую эластичность, при изгибе составляющую 5 мм;
• на один нанесённый слой расход на квадратный метр площади достаточно экономичен и не превышает 75 грамм красящего состава.

Лакокрасочное изделие выпускается в двух основных цветах – зелёном и кремовом, но на заказ можно подобрать любой оттенок красителя. Правда, следует учитывать, что при воздействии той же калиевой щёлочи кремовые тона менее устойчивы и составляют временной отрезок, в четыре раза меньший, чем у эмалей зелёных тонов.

Суперлекарство от головной боли

Защита поверхностей, не подлежащих окраске, всегда была головной болью производственников, работающих на участках лакокрасочных покрытий. В печатных узлах к таким поверхностям относятся разъемы, потенциометры, громкоговорители и другие негерметичные элементы. Защиту поверхностей обычно осуществляют по принципу «кто как может». Кто-то использует шаблоны, изоляционную ленту или пластырь, кто-то предпочитает специальные изолирующие составы (замазки, латексные составы, съемные пленочные покрытия другими
лаками, например, ХС-567, и т. д.). К специальным составам предъявляется много требований, которые порой противоречат друг другу. Они должны легко наноситься на поверхность и удаляться с нее тампоном без применения растворителей или сниматься «чулком»; не взаимодействовать с материалами, на которые наносятся, а также с лакокрасочным покрытием. Кроме того, при горячей сушке они не должны сгорать, растекаться и проникать в слой покрытия. Очень сложно бывает практически реализовать ровный и, самое главное,
точный контур защищаемого от окраски участка

А это очень важно для современных печатных узлов с высокой степенью интеграции

Проблема возникла из-за того, что, используя традиционные методы нанесения лакокрасочных покрытий (окунание, пневматическое распыление), гораздо легче нанести покрытие сразу на всю поверхность, чем осуществлять этот процесс избирательно. Поэтому возникает необходимость в предварительной защите поверхностей, не подлежащих окраске. Это трудоемкая и неблагодарная работа, не вызывающая положительных эмоций. Но самый главный недостаток — она практически не поддается автоматизации. Имеет место явная несогласованность
в технической системе. На фоне других операций технологического процесса нанесения покрытий защита поверхностей явно выделяется своей архаичностью.

Но… Если гора не идет к Магомету, то Магомет идет к горе. Автоматизация, которой так сильно мешала операция защиты поверхности, сама вычеркнула эту стадию из технологического процесса. Американской фирмой Asymtek предлагается система селективного нанесения влагозащитных покрытий Century C-341 . Эта система имеет настольное исполнение и может быть использована для многономенклатурного серийного производства. Система Century C-341 позволяет использовать различные влагозащитные покрытия благодаря наличию
нескольких модулей нанесения:

• SC-104 и SC-105 — циркуляционные модули;
• SC-204 и SC-205 — нециркуляционные модули;
• SC-300 — модуль нанесения с возможностью закручивания струи.

Для нанесения лакокрасочных материалов, требующих подогрева, используются циркуляционные модули. Нециркуляционные модули можно использовать для других материалов. Модуль SC-300 предназначен для нанесения кремнийорганических покрытий.

Система Century C-341 позволяет реализовать три режима нанесения: режим струи, режим закрученной струи и режим распыления. Режим струи применяется, когда необходимо нанести покрытие в узкие места между компонентами или в непосредственной близости от непокрываемых зон. Режим закрученной струи используется при нанесении покрытий на печатные узлы с очень высокой плотностью монтажа. Режим распыления целесообразно применять при малой толщине покрытия и большом размере площади нанесения.

В самом популярном модуле SC-205 используется струйное нанесение, что позволяет исключить нанесение избыточного количества лака. Вязкость используемых материалов должна быть не менее 100 сП. Толщина одного слоя покрытия варьируется от 13 до 200 мкм. Наличие головки с пятью степенями свободы позволяет наносить покрытие на боковую поверхность компонентов и под ними. Повторяемость позиционирования привода — 25 мкм. Попробуйте с такой точностью приклеить пластырь или нанести ла-тексный состав!

И завершающий мазок на портрет запатентованного и даже получившего награду от журнала SMT Magazine «передовика производства»: система Century C-341 оснащается компьютером с программным обеспечением, работающим под Windows NT, позволяющим легко создавать рабочие программы и редактировать режимы нанесения покрытия.

Очищение металлического покрытия

Этот этап необходим, так как помогает оптимальной адгезии материала с эмалью.

Предусматривается проведение следующих работ:

• очищение от окалины, ржавчины, грязи и посторонних мелких частиц мусора – для этих целей используется преобразователь ржавчины, абразивная шкурка, специальные щётки с проволочным ворсом для металла, пескоструйные камеры;
• шлифовка и удаление металлической пыли;
• обезжиривание пятен от масла и жирных загрязнений растворителем.

Для дальнейшей грунтовки потребуются шпаклевочные составы «ЭП-0020» или «ЭП-0010», специально предназначенные для эпоксидной краски. Двух слоёв вполне достаточно для последующего окрашивания эмалью. Бетонные поверхности обрабатываются специальным составом «Сибтон ЭП-Праймер».

Аналоги средства

Более дешевые аналоги покупать не рекомендуется, если металлическим поверхностям придется в дальнейшем контактировать с агрессивными средами. Цену снижают за счет исключения ряда компонентов, из-за чего защитные свойства краски падают. В таких красках в качестве заменителей используют мел, кальцит, микромрамор.

Имеет смысл экономить лишь при окрашивании ограждений, уличной мебели, беседок и других изделий, которым не придется соприкасаться со щелочами. В противном случае нужно приобрести эмаль ЭП-773, что обеспечит более длительную эксплуатацию изделий.

Это интересно: Особенности монтажной пены — рассказываем главное

Назначение

Состав химичиски стойкой эмали «ЭП-773» и технология её изготовления определены стандартами ГОСТ 23143 83. Согласно официальной документации, средство создано на основе эпоксидной смолы «Э-41» с включением наполнителей и разных пигментов. Лакокрасочная продукция является двухкомпонентной – красящая суспензия смешивается с отвердителем аминного типа непосредственно перед окрашиванием.

Применение раствора обусловлено его защитными свойствами.

Он предотвращает воздействие на металл:

• повышенной влажности;
• масляных растворов;
• минеральных солей;
• горючих смесей типа бензина и его аналогов.

Противокоррозийный состав актуален для долгосрочного использования чёрных и цветных металлов, а также для бетонных поверхностей после проведённой грунтовки. В домашних условиях он может применяться для обработки сантехнического оборудования, наружных и внутренних труб, различных конструкций и техники. К тому же это наиболее экономичный вариант защитного покрытия.

Это интересно: Как рассчитать расход штукатурки на 1 м2 стены? (видео)

Способы маркировки металла

В настоящее время любая деталь, узел, инструмент или оборудование проходят обязательную маркировку или, другими словами, нанесение ряда символов, с помощью которых её можно идентифицировать.

Существует несколько наиболее распространённых методов нанесения надписей:

Клеймение — осуществляется с помощью штампа под давлением на механическом прессе, благодаря заранее заготовленной клейме с зеркальным отображением символов наносится прямое изображение на поверхность. Чаще всего употребляют для маркировки цветных металлов и стальных деталей;

Подробнее об аппаратах ударно-точечной маркировки

• Электрохимическая — получила широкое использование в автомобильной и авиационной промышленности, является экономичной и применяется как маркировка металла любой степени твёрдости;
• Термотрансферная печать, перенос обозначения со специального красящего материала на термотрансферный ярлык;
• Каплеструйная — используется для маркировки деталей и узлов непосредственно на конвейере;
• Лазерная — быстрое и качественное выжигание обозначений на поверхности металла с использованием оптико-волоконного лазера, таким методом осуществляется маркировка запорной аппаратуры;

Подробнее об аппаратах лазерной маркировки

Ударно-точечная — благодаря нанесению точек с помощью серии ударов образуется требуемая надпись. Весь процесс контролирует числовое программное управление. Такой метод эффективен для маркировки изделий из пластичных материалов и закалённых металлов;

Подробнее об аппаратах ударно-точечной маркировки

Прочерчивание — используя твердосплавную иглу, аппарат наносит гравировку на деталь. Единственный минус такого способа заключается в том, что маркировка невозможна для твёрдых сплавов

Подробнее об аппаратах для прочерчивания

Маркировка бирками — применяется для наклеивания, навешивания или прикручивания на подукцию бирок, содержащих описание и штрих-код товара

Подробнее о принтерах и металлических бирках

Согласно нормативным документам и обязательным требованиям, которые предъявляют в современном обществе, все изделия должны проходить маркировку. Именно она позволяет пользователю получить полную информацию.

ЛКМФЛОТ

Код: 100979296

Категория:Грунтовки Бренд:Гамма Фасовка:1 Упаковка:1 Грунтовка Гамма ЭП-057

ОПИСАНИЕ: Благодаря протекторному механизму защиты грунтовка обеспечивает долговечность, противокоррозионную и водостойкость системы лакокрасочного покрытия. Перекрывается материалами типа ЭП, ХВ, ХС, и др.

ТИП: Материал двухупаковочный на основе эпоксидной и полиамидной смол.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЯ Для протекторной защиты черных металлов (металлоконструкций, железнодорожного, морского и речного транспорта, сельхозтехники и др.) в схемах лакокрасочных покрытий, эксплуатирующихся во влажной промышленной атмосфере, а также в контакте с пресной и морской водой.

СЕРТИФИКАЦИЯ: Свидетельство о государственной регистрации, выданное Управлением Федеральной Службы Роспотребнадзора по С.-Петербургу, действующее на всей территории Таможенного Союза.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 1) практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия 2) толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия Внешний вид покрытия матовое, шероховатое Цвет серый Время высыхания: до ст.1 при температуре (20+2) 0 С не более 1 час до ст.3 при температуре (20+2) 0 С не более 24 часов до ст.3 при температуре 120 0 С не более 0,5 час Доля нелетучих веществ по массе 86,5?88,5 % по объему 48?52 % Теоретический расход на один слой 1) 260?310 г/м2 8,4?7,2 м 2 /л Рекомендуемая толщина одного слоя 2) 60?70 мкм Рекомендуемое количество слоев 1?2

СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ: Основа / Отвердитель №3 / Р-ль «Темагам Р 2757» (или РП) = 1000 масс./ 70 масс./100 масс. ч.

РАЗБАВИТЕЛЬ: Растворитель «Темагам Р 2757» или Растворитель РП

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ: Растворители: РП, 646, 647, 648, Р-4, Р-5.

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ: При температуре (20+2)0 С не менее 12 часов.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ: В невскрытой заводской упаковке: 6 месяцев со дня изготовления (допускается расслоение, осадок должен перемешиваться).

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания — 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ? или St3).

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ: Пневматическим или безвоздушным распылением, кистью.

УСЛОВИЯ ПРИ НАНЕСЕНИИ: Перед применением убедиться, что основа грунтовки хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Основу эмали, хранившейся при отрицательных температурах, выдерживают в интервале температур 10?25?С в течение одних суток. За 30 минут перед нанесением готовят композицию, для чего к основе добавляют при тщательном перемешивании отвердитель № 3 из расчета на 1000 г полуфабриката грунтовки 70 г отвердителя, доводят до рабочей вязкости растворителем РП и затем фильтруют через 2?3 слоя марли. Рекомендуемая вязкость по ВЗ-4: 60?80с — при нанесении кистью, 16?20с — при нанесении пневматическим распылением, 20?40с — при нанесении безвоздушным распылением. Подготовленную грунтовку наносят на поверхность металла одним из указанных способов при температуре окружающего воздуха от 5 С до 30 С и относительной влажности воздуха не выше 80%, не менее чем в два слоя, общей толщиной не более 100 мкм. Интервал нанесения грунтовки ЭП-057 протекторной между слоями 1?2 часа воздушной сушки при температуре (20+2) С. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 С. В случае применения грунтовки ЭП-057 протекторной для окраски металла, предназначенного под электросварку, толщина слоя в местах сварного шва не должна превышать 20 мкм. В процессе работы грунтовку необходимо периодически перемешивать во избежание осаждения цинкового порошка. После высыхания грунтовки (24 часа при температуре 18?20 С) наносятся эмали типа ЭП, ХВ, ХС или др.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты

Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Хранить грунтовку в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги при температуре от минус 40 С до плюс 40 С.

ФАСОВКА: 1 л

Изготовители

Данная краска производится различными компаниями. К примеру, изготовитель «Регионснаб» производит эту эмаль в емкостях по 50 килограммов, стоимость 1 кг – около 120 руб. Другой изготовитель – , стоимость 1 кг краски – около 130 руб. Также этот материал производит Ярославский и Челябинский лакокрасочный завод. Гарантийный срок хранения этой смеси составляет 12-24 месяцев, в зависимости от того, в какой емкости она поставляется. По завершении гарантийного периода частично утрачиваются декоративные и защитные характеристики.

Отзывы об этом лакокрасочном материале положительные, эта продукция значительно увеличивает устойчивость металлической поверхности к негативному воздействию различных факторов, включая окружающую среду. Данная эмаль имеет широкую цветовую гамму, поэтому многие потребители выбирают именно эту краску.

Правила окрашивания

Эмаль перед нанесением необходимо смешать с отвердителем ПЭПА, поставляемым вместе с краской. Отвердителя необходимо добавить в объеме не более 5% от объема лакокрасочной смеси. После этого ЭП-572 тщательно перемешивается. Если по вязкости смесь слишком густая, можно дополнительно добавить один из следующих растворителей:

•  ацетон;
•  этицеллюзоль;
•  толуол;
•  циклогексанон.

После разбавления эмали, можно сразу приступать к ее нанесению. Для окрашивания пользуются штампом, кисточкой, пером или рейсфедером (чертежный инструмент). Если нанесение проводится штампом, вязкость состава должна быть 15-30 с, при нанесении кисточкой – 18-20 с, при окрашивании пером – 13-15 с, а если используется рейсфедер, вязкость должна составлять около 14-15 с, показатель вязкости необходимо измерять вискозиметром ВЗ-4.

Желательно окрашивать одним слоем эмали. После однослойного нанесения, можно использовать горячее высушивание. При температуре 60 или 140 градусов окрашенная поверхность будет высыхать 30-120 минут, в зависимости от температуры. Окончательно затвердевает покрытие при температуре 20-25 градусов примерно одни сутки. Если окрашенный слой высыхал на протяжении 2 часов при температуре 60 градусов, то в последующем необходимо подождать от 48 до 72 часов, после чего окрашенную поверхность можно мыть спиртово-бензиновой смесью, спиртовым раствором, бензином или подогретой водой (до 50 градусов).

Техника безопасности

Работая с эмалью ЭП-572 необходимо помнить, что этот состав является токсичным, вредным для здоровья человека и легко воспламеняемым

Поэтому во время окрашивания важно соблюдать правила техники безопасности:

•  надевать на руки резиновые перчатки, чтобы краска не попадала на кожу;
•  защищать дыхательные пути маской-респиратором или противогазом, чтобы токсичные пары не проникали в органы дыхания;
•  окрашивание проводить в специальной, плотной защитной одежде;
•  запрещается работать с эмалью, если рядом имеются источники пламени, искры или нагревательные приборы;
•  если нанесение краски осуществляется в помещении, обязательно нужно организовать качественную вентиляцию или проветривание, для этого необходимо открывать окна или двери. Проветривать нужно и во время высыхания краски;
•  не рекомендуется наносить лакокрасочный материал по истечении гарантийного срока, который составляет 1 год от даты изготовления. По завершении этого срока характеристики эмали могут быть ухудшены.

Каплеструйная маркировка металла

С помощью каплеструйной маркировки металла можно наносить различные изображения и буквенные обозначения на сталь плоской или цилиндрической формы.

Особенность такого метода заключается в том, что можно наносить цветную маркировку с применением пигментов любого оттенка. В продаже имеется оборудование с двумя головками, благодаря чему можно выполнять сложные визуализации.

Калеструйная маркировка

Данный метод напоминает работу струйного принтера на бумаге, только выполняется печать на металле.

Маркируется продукция, которая реализуется в стальных флакончиках и небольших емкостях. Маркировка выполняется на донышке или на горлышке изделия. Имеются портативные и стационарные каплеструйные принтеры для маркировки.

Данное оборудование чаще применяется на производстве. Промышленная гравировка отличается высокой производительностью. Идеально подходит для применения на конвейере без остановки технологического процесса.

Как правило, штампуется штрихкод и набор определенных цифровых данных.

Хотя качество и четкость контуров невысокая, но для считывания штрихкодов достаточная.

В данной статье мы рассмотрели далеко не все способы маркировки по металлу.

Указание на чертежах о маркировании и клеймлении изделий (ЕСКД ГОСТ 2.314-68)

Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения на чертежи указаний о маркировании и клеймении изделий всех отраслей промышленности.

Указания о маркировании

Указания о клеймении на чертежах помещают только в тех случаях, когда необходимо предусмотреть на изделии определенное место клеймения, размеры и способ нанесения клейма.

Место нанесения маркировки

Рисунок 1. Указание места нанесения маркировки	Рисунок 2. Указание места нанесения клейма

Внутри знака помещают номер соответствующего пункта технических требований, в котором приведены указания о маркировании и клеймении.

Знаки маркирования и клеймения выполняют сплошными основными линиями.

Если маркированию или клеймению подлежат определенные части изделия (головка болта, торец вала и т. п.), то знаки маркирования или клеймения на чертеж не наносят, а место нанесения маркировки или клейма указывают в технических требованиях.

Если указания о маркировании и клеймении в технических условиях на изделие, то на чертеже изделия делают следующую запись: « Маркировать по ТУ…».

Рисунок 3. Указание ограниченного участка поверхности для нанесения маркировки или клейма

Если маркировка и клеймо необходимы, но нанесение их на изделие нецелесообразно или невозможно по конструктивным соображениям, то в технических требованиях помещают соответствующее указание, например: «Маркировать… на бирке» или «Клеймить… на бирке».

При необходимости ограничить участок поверхности для нанесения маркировки или клейма наносят сплошной тонкой линией границы участка и указывают его размеры(рис.3) или изображают маркировку, или клеймо, наносимые на изделие.

Указания о маркировании и клеймении должны определять:

a) содержание маркировки и клейма;

б) место нанесения;

в) способ нанесения (при необходимости);

Технические параметры средства

Технические характеристики прописаны в государственном стандарте на данную защитную эмаль. Цвета продукта регулируются согласно картотеке образцов, где каждому оттенку присвоен индивидуальный номер. В расшифровке указывается номер и цвет, например: красная краска — МЛ-12 — 46. Там же отмечаются допустимые отклонения по колеру. Создаваемое покрытие должно соответствовать таким требованиям:

• отсутствие морщинок, трещин;
• отсутствие посторонних включений;
• отсутствие оспин;
• возможна небольшая шагрень (напоминает «апельсиновую корочку»).

Согласно измерению вискозиметром ВЗ-246 при температуре двадцать градусов тепла вязкость продукта равна 70–120 единиц. Прочие технические параметры средства таковы (варьируют в зависимости от цвета):

1. Степень блеска краски защитного цвета — 58 %, у остальных цветов — 35–45 %.
2. Степень перетира — 10–15 мкм.
3. Количество нелетучих веществ — 44–60 %.
4. Период высыхания эмали — 35 минут при температуре около 130 градусов.
5. Укрывистость пленки — 35–100 грамм/метр квадратный.
6. Эластичность покрытия во время изгибания — 3 мм.
7. Прочность защитного покрытия при ударе (используется прибор У-1) — 45;
8. Сцепление с поверхностью — 1 балл;
9. Светостойкость покрытия — от 4 часов.

Технические характеристики

Эмаль ЭП-773 производится по ГОСТу 23143-83 на предприятии ПКФ «Спектр». Согласно сертификатам, средство предназначено для нанесения на металлические поверхности, которые в процессе использования будут контактировать со щелочами и эксплуатироваться в условиях повышенных температур.

По государственному стандарту, подобные средства в составе содержат эпоксидные смолы, ряд наполнителей и пигментов. Кроме антикоррозионной защиты, которая сохраняется при воздействии горячих щелочных паров и жидкостей, эмаль этой марки предохраняет металл от:

• масляных растворов;
• бензина и его аналогов;
• обычной влаги.

Свойства эмали

Технические характеристики эмали и создаваемой ею поверхности таковы:

• покрытие — гладкое, матовое или полуматовое;
• период высыхания — 24 часа при температуре 20 градусов, 2 часа при 120 градусах;
• вязкость (измеряется вискозиметром ВЗ-246) — 25–60;
• расход краски на слой — 60–75 грамм/метр квадратный;
• толщина слоя — 20–25 мкм, достаточно двух слоев.

После вливания отвердителя средство сохраняет свойства 24 часа и более. В качестве растворителя допустимо применение средств Р-646, толуола, ими же можно почистить инструменты после завершения работ. До окрашивания поверхность должна подвергаться грунтованию — для этой цели используются средства марок ЭП, АК, ВЛ.

Цветовая гамма

Цвет покрытия эмалей зависит от наличия в них антикоррозионного наполнителя, поэтому его значительное изменение ухудшает свойства эмали. Ее производят в кремовом и зеленом цветах, по заказу производитель может выпускать краску с рядом других оттенков, но не всех желаемых. Стойкость кремовой эмали к действию 40 % раствора гидроксида калия составит 2 часа, тогда как зеленая краска в тех же условиях прослужит 8 часов. Поэтому при выборе цвета стоит прислушаться к рекомендациям производителя.