Краска для дымовых труб

Виды краски для отопительных труб

Решая, какой краской покрасить трубы отопления, следует обратить внимание на следующие типы таких составов, которые сегодня имеют наибольшую популярность среди потребителей:

акриловые эмали. Основу такой краски составляют растворители органического типа, чем объясняется не совсем приятный запах во время ее высыхания. Тем не менее, подобный образец позволит обеспечить идеально гладкую и глянцевую поверхность и прослужит очень долго;
эмали алкидного типа. Эти составы также издают неприятный запах, который периодически может появляться и в дальнейшем при активно работающей отопительной системе. Однако подобная краска будет очень устойчива к любым механическим повреждениям и не изменит своей структуры под воздействием высокой температуры. Не стоит забывать, что на современном рынке существует широкий выбор оттенков такой эмали, поэтому подобрать подходящий для того или иного интерьера вариант не составит большого труда, достаточно будет лишь изучить фото образцов, предоставляемые изготовителем;
краски на водно-дисперсионной основе. Покраска труб отопления этим составом является наиболее распространенным вариантом среди потребителей. Неприятного запаха этот состав не источает, кроме того, высыхает такая краска для горячих труб отопления очень быстро.

Нельзя также не упомянуть и о таком варианте, как масляная краска, которая, однако, для покраски труб применяется сегодня крайне редко.

Подготовка поверхности из углеродистой стали

Компоненты, выполненные из углеродистой стали, подлежат струйной очистке для достижения степени подготовки поверхности Sa 2½.

Шероховатость Rz поверхностей после струйной очистки должна составлять 60–75 мкм.

Степень шероховатости не должна превышать толщину первого слоя.

Очищенные поверхности должны соответствовать «среднему» профилю (G) в соответствии с ISO 8503-1.

В качестве абразивного вещества для струйной очистки допускается использовать только песок в соответствии с ISO 11124 (металлические абразивы для струйной очистки) и ISO 11126 (неметаллические абразивы для струйной очистки).

В связи с риском возникновения силикоза использование кварцевого песка не допускается. Очищенные поверхности не должны содержать загрязнений, таких как пыль, абразивные вещества или сварочные брызги.

Грунтовочное покрытие наносится на очищенные поверхности сразу после струйной очистки для защиты от коррозии.

Промежуток времени между струйной очисткой и началом нанесения покрытия ни при каких обстоятельствах не должен превышать 4 часов, но в любом случае нанесение покрытия должно начинаться до появления признаков ухудшения качества.

Выбираем краску для труб отопления в квартире

Разнообразие лакокрасочных средств на строительном рынке сейчас настолько широко, что порой даже специалисты теряются перед выбором: чем красить трубы отопления. Регулярно перекрашивать и подкрашивать трубопроводы в квартире уже никому не интересно, поэтому на первое место выходят требования долговечности покрытия.

Правильно подобранная краска не только защитит металл от коррозии и подчеркнет стиль помещения, но и прослужит долго, не трескаясь и сохраняя начальный цвет. Следуя рекомендациям профессионалов, можно быстро и качественно выполнить покраску труб своими руками.

5 Степени защиты от попадания внешних твердых предметов, обозначаемые первой характеристической цифрой (Т)

Обозначение первой характеристической цифрой означает, что удовлетворяются условия, содержащиеся в 5.2.

Первая характеристическая цифра указывает, что оболочка обеспечивает защиту оборудования, находящегося внутри оболочки, от проникновения внешних твердых предметов (Т).

Оболочке может быть присвоена определенная степень защиты, обозначаемая первой характеристической цифрой, только если она соответствует одновременно всем более низким степеням защиты.

Однако не обязательно проводить испытания на установление соответствия оболочки какой-либо из более низких степеней защиты, если очевидно, что результаты таких испытаний будут заведомо удовлетворительными.

5.1 Защита от доступа к опасным частям (исключено)

В таблице 1 приведены краткое описание и определения степеней защиты от доступа к опасным частям.

Перечисленные в таблице 1 степени защиты следует нормировать только с использованием первой характеристической цифры, а не с помощью краткого описания или определения.

Чтобы удовлетворить условию для первой характеристической цифры, должен сохраняться достаточный промежуток между испытательным щупом и опасными частями.

Методы покраски полипропиленовых труб

Окраска обычной краской по металлу

О таком методе много пишут люди на форумах, и отзывы, в основном, хорошие.

Плюсами использования метода являются:

доступность. Найти краску по металлу проще всего. Она очень широко используется в хозяйственных целях. А если повезет, то можно и найти ее у себя дома в кладовой, ведь при покраске батарей используется точно такая же краска;
низкая цена;
простота нанесения. Не нужно никакой основы, не нужно затирать трубу — просто нанести краску и дать ей высохнуть.

Но есть и свои минусы при окраске таким методом:

Не по предназначению. Когда была создана краска по металлу, о полипропиленовых трубах даже и не слышали. То есть точно не изучено, как именно она действует на пластик. Хотя такой метод красить пластиковые трубы все же очень популярен.
Запах. Краска имеет достаточно противный и едкий запах, поэтому красить нужно обязательно с открытым окном. Иначе получите, как минимум, химическое отравление легкой степени (или опьянение от химических веществ).
Густота. Такая краска имеет достаточно густую консистенцию. Но ни в коем случае ее нельзя разводить водой! Эта густота может вызвать небольшие потеки на трубе, поэтому действовать нужно аккуратно и тщательно размазывать ее по всей поверхности трубы.

Так выглядит схема разводки системы водоснабжения.

Окраска обычной краской для стен

Но в этом случае минусов несколько больше:

неустойчивость. Такая краска не рассчитана на нагревание, а если трубы используются для отопления, то это приведет к негативным последствиям;
разрушение. Нельзя использовать краску на водной основе, так как она разрушает верхний слой самой трубы (вызовет коррозию). Если все же используется краска на воде, то обязательно нужно нанести основу на трубу — алкидную эмаль. Это предотвратит негативный эффект.

Но есть и свои плюсы:

незаметность. Труба окрашена такой же краской, что и стены, и практически с ней сливается. Это делает ее максимально незаметной;
универсальность;
разнообразие. Краска для стен бывает всевозможных цветок и оттенков;
привычная работа.

Окраска с предварительной грунтовкой

Данный метод заключается, скорее, не в самой краске, а в основе под нее. Часто для грунтовки используют специальный аэрозоль. Он защитит трубу. Такую грунтовку часто используют в автомобильных салонах и шиномонтажках. Поэтому найти ее можно именно там. Обработав необходимый объект, нужно дать ему время высохнуть. А потом уже можно красить элемент любой краской. Главное правило, которым нужно руководствоваться при ее выборе, — это термостойкость. Она указана на этикетке любой краски.

Окраска акриловой краской

Наиболее мягкой для покрытия полипропиленовых труб считается акриловая краска. Растворитель, который в ней находится, не опасен для пластика, в отличие от многих других красок.

Положительными особенностями такого выбора являются:

безопасность — не повреждает материал;
широкий выбор цветовой гаммы;
легкость в нанесении;
отсутствие резкого запаха.

Негативной стороной можно считать два аспекта:

акриловая краска может потрескаться. Так как полипропиленовые трубы под действием тепла имеют свойство сужаться и расширяться, то акрил может попросту потрескаться;
нельзя наносить акрил прямо на трубу. Сначала нужно ее загрунтовать.

Окраска специальной краской для пластика

Единственным минусом специальной краски для пластика является ее стоимость. Стоит она дороже всех остальных, а сказать, что она однозначно лучше, нельзя. Многие пользователи жалуются, что она еще меньше служит, чем даже обычная краска по металлу. Но зато о безопасности и состоянии самих материалов можно не беспокоиться.

Какую краску лучше выбрать

Самый лучший выбор для горячих радиаторов — термостойкая краска, которая может выдержать температуру свыше 100 градусов по Цельсию. На рынке есть 4 типа таких составов:

Алкидная эмаль.
Акриловая краска.
Кремнийорганическая эмаль.
Силиконовая.

Алкидная краска имеет едкий запах при высыхании и медленно сохнет. Поэтому ее я сразу отбросил как возможный вариант.

Акриловая — на водной основе. Отличный вариант для сухих помещений.

Кремнийорганическая эмаль — хороший вариант для нагретых радиаторов.

И последний тип — силиконовая краска. Тоже отличный способ решить проблему.

Итак, у нас осталось 3 типа красок, при помощи которых можно сделать качественное покрытие.

Названия красок

Теперь посмотрим, какие бренды наиболее качественные и подходят для радиаторов:

Tikkurila Termal. Это алюминиевая краска на основе силикона, которая часто применяется для печей и каминов, отопительных элементов. Цвет готового покрытия — металлик. Для хорошей защиты можно наносить одним слоем, без использования грунтовки. Стоимость одной банки — около 730 рублей, объемом 330 мл. Цена, конечно, кусается. Но и расход некритичный — 16-20 кв. м с 1 л краски.
«Радикор» — акриловая грунт-эмаль специально для радиаторов и труб отопления. Преимущество — устойчива к повышению температуры до 120 градусов. Отлично покрывает поверхность. Стоимость — 357 рублей за 1 кг. Оттенок «Радикора» — белый.
Краска KO-870 — термостойкая кремнийорганическая эмаль. Выдерживает температуру до 650 градусов. После нанесения покрытие приобретает металлический оттенок. Стоимость 1 кг — 200 руб. Благодаря своим свойствам не требует предварительного грунтования поверхности. Поэтому экономия на праймере очевидна.
Elcon в виде аэрозоля стоит 300 рублей за 520 мл баллончик. Хорошо защищает от коррозии металла. Плюсом такой краски является то, что она не выделяет токсичных испарений даже при нагревании до 400 градусов. Имеет широкий спектр оттенков от черного и белого до золотистого и медного.
Цельсит-600 используется для покраски чугунных радиаторов и других элементов отопления. Стоит около 330 руб./кг. Тоже кремнийорганическая по составу, и к тому же силиконовая. Серебристого цвета.

Мне все варианты серебристых красок подошли, кроме акриловой. Из них я выбрал аэрозоль.

Можно ли красить трубы отопления «на горячую»: делюсь своими лайфхаками и какую краску выбрать, чтобы она не вспучилась от температуры

Недавно я делал ремонт кухни. Все вышло хорошо, но совсем забыл про радиаторы отопления. Надо сказать, они у меня еще советского образца — «гармошка».

Краска со временем облупилась, и в некоторых местах вышла ржавчина. Теперь думаю, какой краской покрыть батарею. Отопительный сезон начался, и придется делать все на горячую поверхность.

Перед тем как работать, я ознакомился с тем, что советуют профессионалы и любители. И в конце статьи поделюсь с вами, что у меня вышло с окраской-то.

Какие трубы можно красить «на горячую», а какие нет
Какую краску лучше выбрать
Какие инструменты и материалы еще понадобятся
Технология покраски различных видов батарей

Трудности выбора

Красящие материалы для осуществления наружных работ призваны «консервировать» обработанную поверхность, создавая на ней надежный слой защиты. Этот слой не должен поглощать воду, должен отталкивать ее, ибо перманентный контакт снега/дождя со стеной обязательно (со временем) приведет к разрушению облицовки или образованию трещин в возведенном монолите. В то же время, для уличной краски важны показатели термостойкости и морозостойкости. Такая отделка просто обязана выдерживать множественные циклы заморзки-оттаивания и нагревания. Наличие в смеси вкраплений в виде УФ-фильтров не даст поблекнуть цвету облицовки и затормозит его общее выгорание. Всегда необходимо помнить, что пигменты минеральные способны лучше противостоять солнечным лучам, нежели органические.

К важным параметрам также относится и паропроницаемость, чей достаточный показатель для фасадного применения начинается от 130 грамм на кубический метр. Здесь нужно оговориться о том, что если в роли фасада выступает гидроизолированные металлические конструкции, то паропроницаемость не будет важна. Присадки-антисептики тоже поспособствуют сохранности обработанного основания, ибо не позволят развиваться плесени и грибкам. А наличие в составе добавок, улучшающих уровень противостояния механическим нагрузкам, добавит выбранному красящему составу дополнительных «очков».

Выбор цветовых оттенков для фасадных ЛКМ

Всегда важно, чтобы выбранный оттенок отделки фасада здания хорошо гармонировал с окружением, соседними сооружениями, не выбиваясь из общей картины нелепыми цветами окон, крыши и стен (если только это не является целью художественного замысла). Современные производители предлагают своим клиентам настолько обширный ряд цветов, что остановить выбор на каком-то одном становится сложно

Таким образом, во время покупки необходимо следовать нескольким простым правилам:

Для отделки предпочтительнее выбирать натуральные (естественные) оттенки;
Цвет окраски фасада должен быть светлее, чем у крыши;
Если крыша уже имеет яркие цвета, то и фасад потребует более светлых оттенков;
При окрашивании фасада лучше совмещать 2-3 почти однотонных цвета, из которых один станет базовым, а с помощью остальных можно подчеркнуть очертание дверей и окон либо каких-то архитектурных форм, дизайнеры не советуют использовать более трех цветов на фасаде;
Сооружения, размещенные в областях с теплым климатом, нужно красить в светлые оттенки, дабы летом стены чрезмерно не нагревались;
Выбор цвета не должен осуществляться по фото в каталоге или по картинке на сайте продавца, лучше всего вынести банку с небольшим объемом краски под естественное освещение на улицу — так лучше можно рассмотреть все нюансы игры света;
Универсальными считаются пастельные тона;
Для строений с неправильной геометрией, различающихся в своих частях этажностью — не стоит использовать яркие цвета;
Если сооружение фасадом выходит на солнечную сторону, то его лучше окрасить матовым ЛКМ, ибо глянцевый материал будет давать постоянные блики.

Преимущества полипропиленовой трубы

Полипропиленовые имеют ряд преимуществ, среди которых:

термостойкость (в связи с чем их используют для снабжения как холодной, так и горячей водой);
износостойкость;
плотность и крепость;
неподверженность коррозии.

Пластиковые элементы могут быть изготовлены разных цветов. Для этого сразу в пластик добавляют краситель. Но что делать, если были куплены пластиковые материалы белого цвета и спрятать их не получилось?

В этом случае есть выход — покрасить пластиковые трубы краской, которая бы вписывалась в интерьер комнаты. К примеру, многие решают красить такие элементы под цвет стен, чтобы сделать их менее заметными. А другие, наоборот, делают акцент на покрашенных трубах. Например, можно их покрасить в зеленый цвет и обмотать потом искусственными виноградными листьями. Крашенные таким образом, они будут иметь вид ствола виноградного дерева. Но этот вариант подойдет, конечно же, только для кухни.

Можно ли красить трубы отопления и радиаторы в квартире когда они горячие

Что делать если радиатор отопления и трубы потеряли эстетичный вид: краска облезла и местами появилась ржавчина? Однозначно необходимо их покрасить, но какую краску применить, какой инструмент использовать? И вообще можно ли красить горячие трубы отопления в квартире во время отопительного сезона или лучше дождаться летнего периода, когда радиаторы холодные? Ответы на эти и многие другие сопутствующие вопросы вы найдете в данной статье.

Можно ли красить горячие трубы отопления в квартире?
Выбор краски для труб
Можно ли красить горячие трубы отопления в квартире с помощью непрофессионального инструмента?
Технология покраски полимерных труб
Технология покраски железных труб

Виды краски для отопительных труб

акриловые эмали . Основу такой краски составляют растворители органического типа, чем объясняется не совсем приятный запах во время ее высыхания. Тем не менее, подобный образец позволит обеспечить идеально гладкую и глянцевую поверхность и прослужит очень долго;
эмали алкидного типа . Эти составы также издают неприятный запах, который периодически может появляться и в дальнейшем при активно работающей отопительной системе. Однако подобная краска будет очень устойчива к любым механическим повреждениям и не изменит своей структуры под воздействием высокой температуры. Не стоит забывать, что на современном рынке существует широкий выбор оттенков такой эмали, поэтому подобрать подходящий для того или иного интерьера вариант не составит большого труда, достаточно будет лишь изучить фото образцов, предоставляемые изготовителем;
краски на водно-дисперсионной основе . Покраска труб отопления этим составом является наиболее распространенным вариантом среди потребителей. Неприятного запаха этот состав не источает, кроме того, высыхает такая краска для горячих труб отопления очень быстро.

Краска для труб – виды, расчет состава, подготовка и нанесение

Какой самый распространенный элемент системы коммуникаций? Пожалуй, большинство, не задумываясь, назовет трубу.

И действительно, водопровод, тепло- и газопровод и множество других систем для транспортировки газов и жидкостей состоят из труб, выполненных из различных материалов.

Но для долговечности изделия необходима защита от внешних условий, и обеспечить ее можно, используя краски для труб.

Подготовительные этапы

Неважно, приходится красить снаружи или изнутри, подготовка и окрашивание происходят по одному принципу. Только при наружных работах применяется различный инструмент (валик или кисть), а внутренние поверхности перед нанесением красителя очищаются и шлифуются с помощью пескоструйного инструмента

Только при наружных работах применяется различный инструмент (валик или кисть), а внутренние поверхности перед нанесением красителя очищаются и шлифуются с помощью пескоструйного инструмента.

Технология подготовки своими руками заключается в соблюдении последовательности следующих этапов:

Удаление загрязнений. Если этого не сделать перед основной подготовкой, то возможно отслаивание эмалей. Очистку можно провести металлической щеткой с последующей шлифовкой абразивной бумагой или применить шлифовальную машинку, меняя насадки различной жесткости.
Мытье. Изделие перед дальнейшей обработкой рекомендуется помыть для более полной очистки и хорошо просушить.
Обезжиривание. Обезжирить поверхность нужно для удаления незаметных глазу жировых пятен. Если пренебречь этим этапом и не обезжирить, то возможна неплотная адгезия с основой грунта и декоративного слоя. В домашних условиях обезжирить можно при помощи Уайт-спирита и других спиртосодержащих растворов. Так, обезжирить поверхность несложно, применяя валик или кисть? и тщательно прокрашивая всю площадь основы.
Антикоррозийная защита. Этот этап необходим для металлических оснований для защиты от развития окислительных процессов. Средство наносится при помощи валика или кисти.
Грунтование. Нанесение грунта на основание перед окраской способствует увеличению адгезии. Грунтование рекомендуется проводить не только на металлических, но и на полимерных покрытиях.

После высыхания грунтовочной смеси можно начинать красить, распределяя эмаль ровным слоем с помощью валика или кисти. Рекомендуется наносить для получения хорошего результата не менее двух слоев красителя (при необходимости можно больше). Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего.

Использование эмалей для окрашивания различных коммуникационных систем изнутри и снаружи позволяет защитить конструкцию от разрушительного влияния внешних факторов и придать ей привлекательный вид.

Как обеспечить протекторную защиту

Покрытие труб специальными составами — это задача не только производителя, в процессе эксплуатации конструкции обеспечение защитных свойств тоже должно выполняться. Всего существует несколько способов защиты металла от воздействия агрессивных сред:

химическая обработка;
покрытие стенок специальными составами;
защита от блуждающих токов;
подведение катода или анода.

О пассивных и активных способах

Антикоррозионная защита — это целый комплекс мероприятий, проводимых предприятиями. Пассивные методы защиты предполагают выполнение следующих работ:

На стадии монтажа между трубопроводом и грунтом оставляют воздушный зазор, препятствующий попаданию грунтовой воды, в том числе в составе с кислотными и щелочными примесями.
Покрытие специализированными составами, назначение которых распространяется от негативных воздействий почвы.
Обработка металла химическими составами, с образованием тонкой пленки.

Активные способы защиты предусматривают использование тока и обмен ионов на основе химических реакций, за счет чего обеспечивается:

Защита подземных трубопроводов от коррозии созданием электродренажной системы для изоляции трубопроводного транспорта от блуждающих токов.
Защита анодом от разрушения металлических поверхностей.
Катодная защита для увеличения сопротивления металлических оснований.

Только с учетом всех способов, препятствующих образованию ржавчины на металле, будет увеличен срок службы конструкций. Антикоррозионная защита трубопроводов должна выполняться комплексно.

На видео: защита трубопроводов и кабельных линий от электрической коррозии.

О достоинствах применения протекторов

Защита труб этим способом производится с добавлением компонента — ингибитора. Это материал с отрицательным электрическим зарядом. Под воздействием воздушных масс он растворяется, а конструкция остается целой и не подвергается ржавлению. Протекторная защита от коррозии применяется для продления срока службы строительных конструкций, систем отопления и водоснабжения, а также магистрального и промыслового трубопроводного транспорта.

Применение электрохимической защиты позволяет устранить причины многих видов коррозии. Такая антикоррозийная защита трубопроводов – неплохое решение даже для предприятий, не имеющих финансовых возможностей по обеспечению полноценной защиты от неконтролируемого процесса.

Для обеспечения грамотного подхода следует:

Протекторы, изготовленные из алюминия, использовать в средах морских вод и прибрежных шельфах.
В средах с небольшой электропроводностью использовать магниевые протекторы. Но, опять же, они не подходят для обработки внутреннего покрытия резервуаров, нефтяных отстойников в связи с тем, что обладают достаточно низкой взрывопожароопасностью.
Использовать протекторы для защиты от сред пресной воды.
Проекторы, выполненные на основе цинка, являются полностью безопасными, их можно применять на пожаро- и взрывоопасных производствах.

Протекторной антикоррозионной защите можно отнести следующий ряд преимуществ:

недостаток денежных средств и производственных мощностей у предприятия не будет препятствием ее выполнению;
возможность защиты конструкций небольших размеров;
если трубы покрыты теплоизоляционными материалами, то такая защита приемлема.

Статья по теме: Как и чем очистить алюминий от продуктов коррозии и окисления

Используемые материалы и цели применения

Противокоррозионная защита необходима для всех металлических оснований. Данный вид противостояния от ржавчины широко используется для обработки танкеров, так как эти суда наиболее подвержены воздействию воды, имеющей в составе агрессивные компоненты. Даже специальная окраска не справляется с решением этой проблемы.

Наиболее рациональным выбором для покрытия стальных конструкций будет использование протекторов с отрицательным потенциалом. При изготовлении таких устройств применяется магний, цинк или алюминий. Большая разница потенциалов металла и стальных поверхностей способствует увеличению спектра защитного действия, в результате различные виды коррозии устраняются.

Пассивная защита требуется стальным покрытиям и изделиям из металла. Сущность метода заключается в применении гальванических анодов, обеспечивающих противодействие подземных трубопроводов коррозии. При произведении расчета для данной установки, необходимо учитывать следующие показатели:

параметры силы тока;
сопротивление от перепадов напряжения;
характеристики степени защиты, применяемые для 1 км трубопровода;
показатель расстояния между элементами защиты.

Перечень функций соответствующих технических комитетов

Код IP для классификации степеней защиты, обеспечиваемых оболочками, может быть применен для большинства типов электрооборудования.

Тем не менее не следует считать, что данный стандарт отражает все детали оборудования различных типов.

В компетенцию соответствующих технических комитетов входит функция определения в своих стандартах на оборудование всех деталей, касающихся применения кода IP к определенному типу оборудования.

Маркировка с помощью кода IP указывает на соответствие всем предписаниям настоящего стандарта, а также любому дополнительному требованию, устанавливаемому в соответствующем стандарте на изделие.

Следующий перечень приведен в качестве справочного материала для более подробных требований, которые должны быть нормированы в стандарте на изделие:

1) пределы и метод использования кода IP (см. раздел 4);

2) определение «оболочки» такое, как оно применяется к определенному типу оборудования (см. раздел 2);

3) совместная защита оболочки и оборудования внутри оболочки от внешних воздействий или условий (см. раздел 2);

4) степень защиты, применяемая для опасных движущихся частей (таких как вентиляторы), внешних по отношению к оболочке (см. раздел 2);

5) область применения, если оболочки подвергают кратковременному или длительному погружению в воду (см. раздел 6);

6) использование «дополнительных букв» для защиты от доступа к опасным частям с помощью ограждений (барьеров) или промежутков внутри оболочки, если это необходимо (см. раздел 7);

7) дополнительная информация, даваемая в виде «вспомогательных букв» (см. раздел 8);

следует консультироваться с Техническим комитетом по стандартизации 341 при внесении новых вспомогательных букв, при этом должна быть указана процедура испытаний (см. раздел 8);

9) подробности маркировки (см. раздел 10);

10) атмосферные условия при испытаниях, если они отличаются от указанных в 11.1;

11) состояние и качество испытуемых образцов, если они отличаются от установленных в разделе 11 (см. 11.2);

12) детали условий испытаний (см. 11.2), такие как:

число образцов;
установка, сборка, размещение;
предварительная подготовка;
под напряжением или нет;
подвижные части в состоянии движения или нет;

13) применение общих правил испытаний и оценки результатов испытаний для сливных и вентиляционных отверстий (см. 11.3);

14) основные положения для оценки результатов испытаний и условий выдерживания испытаний (см. 11.3); 15) рабочее напряжение, если требуется (см. 12.3.1 и 12.3.2);

16) категория оболочки ;

17) расположение отверстия для насоса для испытания с пылью, если оно не находится рядом с опасными частями (см. 13.4);

18) количество и расположение допустимых отложений пыли без отрицательного воздействия на нормальную работу (см. 13.5.2)1);
________________1) А также применение испытаний по 13.4.2, перечисления б) и в).

19) испытательное устройство для испытаний IPX3 и IPX4 ;

20) тип опоры для оболочки (если она не имеет отверстий) во время испытания IPX4 (см. 14.2.4);

21) температура воды, если оборудование находится под напряжением во время испытаний на погружение (см. 14.2.7);

22) условия испытания на длительное погружение (см. 14.2.8);

23) оценка результатов испытаний по окончании испытаний защиты от воды (в частности — допустимое количество воды и подробности всех проверок на прочность электрической изоляции (см. 14.3)];

Механическая очистка поверхности от ржавчины

Первым делом, конечно, стоит удалить большие куски ржавчины при помощи механической очистки поверхности. Обычно для этого используют металлическую щетку для ручной очистки или металлическую насадку на шлифовальную машинку или дрель для ускорения процесса.

Этап механической очистки от ржавчины, в отличие от последующих, является обязательным, хоть и достаточно трудоемким. Однако, даже если вы закончите процесс подготовки к покраске на этом этапе, ваша окрашенная поверхность уже будет выглядеть гораздо лучше и краска будет держаться значительно дольше.

После очистки поверхности таким способом её крайне желательно сгладить при помощи шлифовальной машинки для того, чтобы убрать и сравнять все неровности и царапины на металле. Конечно, если вам предстоит окрасить очень большую поверхность, быстрее и проще будет воспользоваться пескоструйной машиной, однако далеко не каждый имеет доступ к такому оборудованию, поэтому мы не будет углубляться в этот вопрос.

Алкидная эмаль для теплопроводных труб

Данная эмаль состоит из алкидного лака (пентафталевый, глифталевый) с добавлением масел растительного происхождения и растворителя (уайт-спирита). Обладает высокой эластичностью, достаточно долговечна. В настоящее время эти эмали популярны и используются во многих сферах малярных работ.

К плюсам алкидных эмалей относят:

Впрочем, алкидные краски имеют не только плюсы. К минусам можно отнести:

Резкий запах, поскольку состав этих эмалей включает в себя уайт-спирит. Запах наблюдается на протяжении нескольких дней. Также возможно появление его и после первого запуска системы отопления.
Длительное время полного просыхания (24 -36 часов), что увеличивает время на проведение покрасочных работ.

Как краска для труб отопления алкидная эмаль ПФ-223 вполне подходит, также для системы отопления можно использовать и ПФ-115.

Цветовая маркировка трубопроводов

Таблица 1. Цветовая маркировка трубопроводов (в соответствии с ГОСТ 14202-69)

Описание	Система RAL	Цвет финишной отделки
Вода	6018	Желто-зеленый
Пар	3020	Транспортный красный
Воздух	5015	Светло-голубой
Горючие газы (включая сжиженные газы)	1021	Грязно-желтый
Негорючие газы (включая сжиженные газы)	1021	Грязно-желтый
Кислоты	1003	Сигнальный желтый
Щелочи	4008	Сигнальный фиолетовый
Горючие жидкости	8002	Сигнальный коричневый
Негорючие жидкости	8002	Сигнальный коричневый
Прочие текучие среды	7004	Сигнальный серый
Трубопровод для системы противопожарной защиты	3020	Транспортный красный

Для трубопроводов из углеродистой стали в цвет верхнего покрытия должна быть окрашена вся поверхность трубы.

В случае трубопроводов из нержавеющей стали или оцинкованных трубопроводов разрешается наносить цветовую маркировку только на отдельных участках труб, если для трубопровода не требуется антикоррозионная защита по технологическим или конструкционным причинам (например, оцинкованные поверхности или поверхности из нержавеющей стали, прочие поверхности со специальными покрытиями).

Ширина и структура секций, покрытых цветом маркировки, должны соответствовать ГОСТ 14202-69.

При изолировании труб облицовка маркируется соответствующим образом.

Пример цветовой маркировки трубопроводов (основной цвет в соответствии с табл. 1):

Трубопроводы из углеродистой стали (полностью окрашенные, цветовая маркировка в соответствии с табл. 1)

Трубопроводы из нерж. стали или оцинков. трубопроводы диаметром не более 200 мм: цветная полоса, цвет в соответствии с табл. 1

Трубопроводы из нерж. стали или оцинков. трубопроводы диаметром более 200 мм: цветная полоса, цвет в соответствии с табл. 1

Цвет трубы в котельной

А существуют ли какие-то нормы для покраски труб в котельной станции?

Поговорим о том, как выполняется окраска трубопроводов котельной.

Как мы поняли, по ГОСТ 14202, обозначение патрубка зависит от содержащегося в нем вещества, а не от объекта эксплуатации.

А вот в котельной станции водопроводы маркируются почти всегда тремя знаками – пар, газ или вода (красный, желтый и зеленый цвет, соответственно). Они всех чаще используются в качестве средства огнетушения.

То есть, цветовая маркировка трубопроводов в котельной такая же, как в приведенной выше таблице ГОСТа.

Внимание! Цвет наклейки всегда совпадает с цветовым оттенком опознавательной окраски

Не менее важно различать обратный и подающий водопроводы

Не менее важно различать обратный и подающий водопроводы. Но, если следовать ГОСТу 14202, цвет трубопроводов в насосной станции ПТ – одинаковый, независимо от забора или отдачи вещества

Но, если следовать ГОСТу 14202, цвет трубопроводов в насосной станции ПТ – одинаковый, независимо от забора или отдачи вещества.

Чтобы отличить подающий от обратного, применяйте маркеры с указанием направления движения и дополнительной надписью. Например, «ОГНЕТУШИТЕЛЬ ПОДАЧА».

Это же правило действует для насосной станции, центральных и индивидуальных тепловых пунктов.

Итог такой: нам без разницы, горячая или холодная вода течет по трубам. Подающий и обратный водопровод с водой всегда красим зеленым.

Окраска трубопроводов отопления выполняется также разными цветами в зависимости от типа отопительного компонента.