Пескоструйная обработка металла

Главные правила обработки

Качественная очистка обрабатываемой поверхности возможна лишь при условии грамотного выбора оборудования, комплектующих и расходных материалов, подходящих для конкретных работ. Как показывает опыт, для достижения положительного результата необходимо соблюдать следующие правила:

1. Производительность и давление компрессора должно быть достаточным для выбранного пескоструйного аппарата, а в идеале обладать запасом мощности в 20–30%.
2. Необходимо использовать воздухоподводящие рукава большого диаметра – это уменьшит потери давления.
3. Шланговые соединители и муфты должны иметь диаметр подводящего рукава.
4. При большом объеме работ позаботьтесь о мобильности агрегата.
5. Используйте современные технологические разработки: дистанционное управление, влагоотделитель, высокопрочные сопла из карбида бора. Первоначальные траты окупятся быстро.
6. Не экономьте на средствах индивидуальной защиты – это залог здоровья пескоструйщика.

Правильно подобранная техника – половина дела. Не забывайте про обучение и повышение квалификации операторов техники.

Какой бывает пескоструйка?

Принцип пескоструйной обработки одинаков для всех разновидностей данной технологии – струя абразивного вещества сталкивается с покрытием на большой скорости и под большим давлением. В разных методах меняется среда, в которой находятся частицы. Популярны такие технологии:

· Гидропневмоабразивная пескоструйка. В этом варианте используется комбинированная струя – абразив доставляется воздушным потоком, а вода подавляет образование пыли.

· Газодинамическая технология. Для разгона мелких абразивных частиц здесь применяется реактивная струя газа. Возможно придание частицам скорости, достигающей 300 м/с.

· Гидроструйная обработка. Абразивный состав подается на поверхность изделия в струе воды. Давление настраивается в широком диапазоне значений от 100 вплоть до 7500 бар.

В отдельных случаях эксплуатируется другой вариант гидроструйной пескоструйки, когда в струе кроме воды и абразива находится ингибитор, как правило, для обработки металлов. Еще одна технология – очистка с использованием сухого льда, которая применятся в специфичных случаях.

Какие виды абразивных материалов бывают?

Кварцевый песок

Кварцевый песок получают в результате дробления и рассеивания породообразующего минерала кварца молочно-белого цвета. Вначале кварц измельчается, после просеивается и сортируется – так получают песок фракционированный. Сортируется полученная масса по размерам фракций:

• величина частиц меньше 0,1 мм – пылевидный кварц;
• величина частиц 0,1-0,4 мм – обычный песок;
• величина частиц 0,5-1 мм – крупный песок;
• величина частиц больше 1 мм – кварцевая крошка.

Белый кварцевый песок отличается однородностью, мономинеральностью, повышенной межзерновой пористостью. При соединении с водой он начинает выделять из жидкости растворённые в ней железо с марганцем.

Кварцевый песок длительное время занимал лидирующее положение среди расходного источника для пескоструйного аппарата. Такой обычный песок запрещён многими развитыми странами: природный кварц быстро измельчается в пыль при ударе с металлом. Поэтому абразивные материалы, содержащие большое количество кварцевой породы, запрещены для пескоструйной обработки.

Мелкокристализованная пыльца кварца способна вызвать тяжёлую болезнь лёгких – силикоз. В связи с этим применение такого песка осуществляется исключительно с использованием специфической системы подавления пыли либо в отдельно оснащённой камере. Используется для этого специальный пескоструйный аппарат, подающий расходный материал сильным воздушным потоком под давлением. Чаще всего кварцевым абразивом проводят обработку бетонных покрытий.

Кварцевый песок представляет собой сыпучий кварц — самый прочный в природе материал

Преимущества материала

Нужное количество кварцевого песка рассчитать заранее тяжело: это расходное сырьё в результате подготовки, промывки, сушки, фракционирования сильно теряет в весе.

Кварцевый абразив обладает рядом преимуществ:

• доступная цена;
• возможность использовать вторично;
• невысокие показатели прочности, как следствие, — умеренное воздействие на поверхность, не оставляющее сильных вмятин, сколов;
• возможность найти материал для обработки самостоятельно и бесплатно. Хороший абразив получится из речного, карьерного, пустынного песка;
• несложная подготовка сырья к работе;
• в результате сортировки отделяются крупицы разных габаритов, что помогает идеально подобрать материал для обрабатываемого изделия.

Купершлак, никельшлак

Медеплавильный и никелеплавильный процессы сопровождаются выделением отходной части, в ходе их утилизации получают расходный материал – абразив. По сравнению с кварцевым песком в этом абразиве содержится малая доля несвязанного минерала, поэтому им можно проводить открытые пескоструйные работы без вреда для здоровья.

Купершлак и никельшлак отличаются:

• высокой абразивной возможностью;
• повышенной твёрдостью;
• подвижной стойкостью частиц;
• малым пылеобразованием;
• способностью вторичного применения.

Гарнет (Гранатовый песок)

Гарнет, второе название – гранатовый песок, имеет чисто природное происхождение. Крупнейшие залежи этого минерала находятся на территории Чехии, Индии, Африки, Австралии. Главное отличие гарнета от других абразивов заключается в том, что его крупицы очень твёрдые и прочные. Это позволяет применять их многократно при пескоструйной обработке. Проводить работу на основе гарнета можно без специального прибора очищения пыли.

Корунд

Кристаллизованный оксид алюминия (корунд) также используется в качестве расходного сырья. Возможности его поражают – по прочности он сопоставим с алмазом. Он применяется при декоративных процедурах (например,  при полировке изделий из нержавейки). Пескоструйная обработка корундом отличается высокой скоростью работы.

Металлическая дробь

Металлическая дробь бывает двух видов: чугунная и стальная. Дороговизна расходного сырья полностью компенсируется его возможностью многоразового применения при пескоструйной обработке.

Рекомендации по выбору

На выбор материала для пескоструйного аппарата будет влиять тип поверхности, его состояние и другие характеристики:

1. Толщина слоя покрытия, которые планируется удалить, прочность поверхности. Для прочных элементов абразивы невысокой твердости не подойдут, поскольку их обработка не даст желаемых результатов;
2. Для более твердых предметов следует подбирать наиболее твердый абразив, а для мягких элементов менее твердый;
3. Чтобы получить минимальное количество вмятин и сколов, лучше использовать абразивы мелкой фракции;
4. Твердое сырье для обработки с острыми краями сможет выполнить процесс с более высокой скоростью, чем абразив округлой формы;
5. Если планируется обработать поверхность один раз, тогда можно выбрать недорогой вариант в виде кварцевого песка либо купершлака.

В качестве абразивного материала также используется гранулированный пластик, стеклодробь, стеклянные шарики. Любой вид абразива для пескоструйного аппарата обладает своими свойствами, поэтому остается только сделать правильный выбор, учитывая проведение работ.

Выполняем пескоструйную обработку любой сложности

В отличие от химической или лазерной очистки, очистка металлических деталей песком позволяет вручную контролировать силу давления. В зависимости от целей степень очищения может быть:

Выполняется кварцевым песком. Убирает с металла пригар, остатки формовки, грязь, жировой налет. Обеспечивает хорошую подготовку поверхности для покраски или гальванотехнической обработки. Очищает детали от ржавчины, не уменьшая толщины материала.

Поверхностная.

Выполняется пластиковым абразивом. Применяется для финишной обработки. Придает металлу зернистую текстуру, счищает следы ржавчины, окалины, лакокрасочного покрытия с верхних слоев. Обеспечивает качественную адгезию.

Используется высокофракционный песок. Сглаживаются дефекты рельефа, снимается даже плотный коррозийный слой, поверхности зачищаются до блеска. Однако, значительно уменьшается конечная толщина материала.

Мастера вручную очищают поверхности. Мощность давления абразива регулируется от 5 бар (деликатная очистка) до 7 бар (полное удаление загрязнений, ржавчины). Используется не только кварцевый песок, но и медеплавильный купершлак. В отличие от кварца, купершлак имеет большую твердость и динамическую прочность частиц. Образует незначительное пылевое облако. Применяется в открытой пескоструйной очистке.

Для мягкого поверхностного очищения используется пластиковый абразив малой твердости. Отлично подходит для неагрессивного очищения мягких металлов (алюминий, дюраль) от незначительных загрязнений.

Советы по выбору

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента

При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м2/ч)

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

Советы и рекомендации

1. Пескоструйная обработка металла должна осуществляться только при подаче давления выше 5 атмосфер. Если давление будет ниже, то качественно обработать металлическое изделие от лакокрасочного покрытия не удастся.

2. При самостоятельной работе с очистительным оборудованием, необходимо использовать средства индивидуальной защиты пескоструйщика. В комплект обязательно должны входить следующие детали:

• Комбинезон.
• Защитный шлем.
• Фильтр для очистки воздуха подаваемого в шлем.
• Специальные перчатки.

Применяяя полный комплект защиты оператора пескоструйной установки можно избежать травм и повреждения органов дыхания во время выполнения работы.

3. Если обработка кузова автомобиля производится не собственными силами, то следует убедиться в квалификации мастера, который будет осуществлять работу. Мощные установки, предназначенные для очистки толстого металла могут повредить тонкую автомобильную жесть, поэтому доверить такую работу можно только специалисту, который имеет опыт снятия лакокрасочного покрытия с тонкого металла.

Видео:

P.S. Пескоструйный аппарат, приобретённый для личного пользования, можно применить и для организации небольшого домашнего бизнеса. Спрос на выполнение подобных работ растёт с каждым годом и даже дорогой прибор можно окупить, при желании в течение 2 — 3 месяцев.

Пескоструйная обработка кузова и кузовных элементов

Обработка кузова – наиболее востребованный вид работ с пескоструйным аппаратом. С ее помощью можно очистить поверхность от старой грязи, убрать следы окалины, краску, ржавчину. Также пескоструй помогает оценить степень поражения металла коррозией и выбрать оптимальный способ его восстановления.

Пескоструйная обработка узлов и агрегатов автомобиля

Чистка поверхности важных узлов, соединений и деталей машины при помощи пескоструя считается самым эффективным способом их защиты от повреждений. Кроме удаления ржавчины, пятен и старых покрытий, обработка помогает улучшить адгезию металла с грунтовкой, краской, лаком.

Пескоструй дисков

Пескоструйная обработка колесных дисков – популярная услуга в автомастерских. Она помогает удалить с основания все загрязнения, в том числе – застарелые и высокой плотности, убирает следы ржавчины и краски, в результате чего основа становится пригодной для реставрации. При помощи пескоструя можно избавить диски от первичного коррозионного воздействия (окалины), трудновыводимой точечной ржавчины, повысить прочность и внешнюю привлекательность. После применения пескоструя и нанесения порошковой краски диски будут выглядеть как новые.

Пескоструйная обработка рам и прицепов

Перед реставрацией и окрашиванием рам, прицепов обязательно осуществляется абразивная обработка, которая в будущем защитит металл от разрушающего действия коррозии. Особенно рекомендуется провести очистку пескоструем при наличии таких проблем:

• загрязнения, вызванные влиянием высоких температур,
• следы точечной или иной ржавчины,
• плесень, грибок,
• жирный налет, остатки нефтехимии,
• начавшее разрушаться противокоррозионное покрытие.

Пескоструй деталей мотоцикла

С использованием пескоструйной обработки можно без труда очистить различные детали мотоциклов от любых загрязнений. Чаще всего при ремонте техники осуществляют пескоструйную обработку таких узлов и элементов:

• рама,
• крылья,
• маятник,
• боковые крышки,
• бак,
• глушитель,
• суппорты,
• диски,
• руль,
• коляска, рама коляски,
• траверс.

Очистка металла от коррозии

В домашних условиях избавление металла от ржавчины чаще всего производят при помощи химических средств – так называемых преобразователей. Но эффективность их работы остается на невысоком уровне, если очаги коррозии множественные или глубокие. При наличии скрытых элементов их легко пропустить. Обычно удаляется лишь верхний слой ржавчины, и коррозионный процесс продолжает свое развитие.

Пескоструйная обработка убирает даже глубокое поражение металла ржавчиной, причем подходит для любых узлов, деталей, поверхностей. Желательно всегда подвергать изделия такой обработке перед нанесением нового защитного или декоративного покрытия.

Удаление ЛКП

Для очищения лака, краски с небольших оснований можно использовать металлическую щетку или наждачку. Но ручная очистка от старого ЛКП на значительных по площади поверхностях будет затруднена и займет много времени. Лучше воспользоваться технологией пескоструйной обработки, которая имеет ряд преимуществ:

• высокая скорость – за день реально удалить краску на 100 квадратных метрах поверхности и более,
• универсальность – можно избавиться от любого типа лакокрасочного покрытия,
• шлифовка и матирование – кроме устранения старой краски, лака, придания металлу чистоты до блеска на поверхности создаются микроскопические бороздки, что усиливает адгезию с новым слоем краски,
• идеальный результат – благодаря пескострую можно убрать остатки лакокрасочных материалов даже в труднодоступных местах.

Наши преимущества

• Работаем с любыми объемами. У нас достаточно специалистов и технических средств, чтобы в самые короткие сроки обработать не только мелкие детали из дерева, но и целые дома.
• Минимальные цены. Работаем за счет постоянных клиентов, которые нас рекомендуют, поэтому не преследуем разовую выгоду. Мы установили низкие цены на работы.
• Лучшее качество. Мы знаем, как надо делать свою работу и наши клиенты всегда остаются довольными. Лучшее оборудование и опытные специалисты.
• Быстро принимаем заказ, работаем всегда, когда это нужно клиенту.
• Обрабатываем все породы дерева, включая сорта со сверхплотной древесиной.

Цены на пескоструйную очистку поверхностей

Необходимо выполнить специфический заказ? Звоните нам и наши специалисты рассчитают стоимость работ на вашем объекте, ответят на все ваши вопросы!

Закажите звонок и мы ответим на ваши вопросы!

Пескоструйная обработка дерева представляет собой технологию, которая способствует очищению и улучшению декоративных атрибутов поверхности этого материала. Данная процедура осуществляет физико-механическое воздействие на древесину в равной степени, как и природные явления, к которым относятся дождь, ветер, положительные и отрицательные температуры.

В результате отделки дерева пескоструем, на его поверхности проявляется чистая и естественная фактура. При чем, этот результат получается не за долгие годы, а за несколько часов проведённых работ.

Особенности пескоструйной обработки дерева

Пескоструй дерева выполняется с использованием специального аппарата, в состав которого входят:

• резервуар, внутри которого располагается песок или другой абразивный материал;
• агрегат, подающий сжатый воздух;
• шланг, объединяющий все рабочие компоненты вместе;
• шаровые краны;
• пескоструйный пистолет, сопло которого изготавливается из высокопрочного материала (карбида вольфрама или бора).

Современный аппарат работает по принципу смешивания воздуха с абразивным материалом и последующим выведением состава из сопла пистолета под большим давлением. Благодаря образовавшейся кинетической энергии абразива, можно добиться следующих результатов:

• удаления старого слоя штукатурки или лакокрасочного покрытия;
• очищения поверхности от жирового налёта;
• придания древесине необходимой рельефной фактуры;
• открытия пор материала, позволяющих заполнить их пространство защитными субстанциями;
• обработки больших площадей в максимально короткие сроки.

Виды абразивов пескоструйной очистки дерева

Для пескоструйной обработки дерева широко используются следующие виды абразивных материалов:

• кварцевый песок;
• стеклянные частицы;
• электрокорунд;
• никель и купершлак;
• дробь стали и чугуна.

Самым рациональным и производительным решением считается пескоструй с использованием шлаковых материалов.

Как подобрать необходимое оборудование и расходный материал

В процессе выбора пескоструя мы учитываем следующие параметры:

• мощность компрессорной установки;
• диаметр шланга, осуществляющего подачу воздуха;
• диаметр шланга, по которому поступает абразивный материал;
• диаметр сопла, посредством которого выполняется выброс обогащённой смеси;
• длину магистральных путей.

При подборе необходимого расходника для проведения пескоструйных работ требуется учитывать следующие факторы:

• толщину и плотность удаляемого загрязнения с поверхности;
• прочность основания древесины;
• состояние плоскости материал, которое необходимо получить в результате её обработки;
• скорость выполнения работ;
• экономическое обоснование, которое базируется на сборе отработанного абразивного материала.

Важными критериями при выборе абразивных компонентов являются: удельная плотность, ударная вязкость и фракционный состав.

Преимущества технологии

Технология пескоструя обладает целым рядом неоспоримых достоинств:

• высокой производительностью;
• экологической чистотой;
• небольшими затратами ресурсов: материальных и временных;
• возможностью подвергнуть искусственному старению как мягкие породы древесины (сосна и лиственница), так и твёрдые (ясень и дуб);
• комфортным использованием при проведении работ в труднодоступных местах.

Все вышеперечисленные факторы указывают на то, что пескоструйная обработка является недорогим и довольно производительным методом для очистки деревянных фасадов, стен и потолков перед их финишной отделкой.

Пескоструйная очистка дерева осуществляется квалифицированными специалистами. В работе сотрудники применяют только проверенные и качественные расходные материалы известных марок. Наши специалисты имеют огромный опыт в сфере пескоструйной очистки дерева! Позвоните нам и получите консультацию специалиста!

Что это такое?

Пескоструйная обработка металла представляет собой механическое удаление верхнего слоя: ржавчины и покрытия, за счет многочисленных ударов песчинок о поверхность. Вырываясь из сопла под большим давлением, абразив выбивает мелкие частицы грязи, полностью очищая металл.

Поток песка подается сжатым воздухом непрерывно, оставляя после себя чистую металлическую поверхность, удаляя с нее:

• грязь;
• ржавчину;
• масляные пятна;
• сварочные шлаки;
• краску;
• бетон и другие строительные смеси;
• грунтовку.

Остается чистая матовая поверхность, готовая под дальнейшую обработку.

Важно!

Битум, смолу и другие вязкие материалы убирать пескоструйкой сложно. Частички абразива налипают сверху, выбиваясь следующим потоком песка. Для очистки требуется в несколько раз больше песка и времени. Исключение составляет термопескоструй.

Особенности применения кварцевого песка

Песок для пескоструйного оборудования при промышленной обработке поверхностей или ведении работ в условиях малой мастерской может иметь самый разный тип. Применяются:

• речной, осадочного типа с высокой фракционной равномерностью;
• речной, наносного типа с достаточно высоким разбросом размера песчинок;
• карьерной добычи;
• кварцевый природного происхождения;
• кварцевый промышленного изготовления.

Виды песка в списке условно можно считать перечислением по уровню абразивной функциональности. Речной наносной — самый слабый. С его помощью проводят финальные работы или тонкую очистку поверхностей. Кварцевый промышленного происхождения имеет в своем составе до 90% твердоминеральных соединений. Этот абразив дорог, поскольку получается методом фильтрации, просеивания с отделением только определенных фракций природного песка.

Завершает таблицу твердости полностью искусственный материал. Кварцевый песок, получаемый дроблением кристаллов, отличается высокой твердостью, повышенной способностью очистки благодаря резко выраженной форме частиц с множеством острых углов.

Поэтому обработка песком должна обязательно проводиться в контролируемых условиях. К примеру:

• с обязательным оснащением персонала средствами защиты дыхания, проведение работ вдали от сложного оборудования;
• обработка в закрытых камерах;
• с отбором воздуха из зоны выброса абразивной струи с последующей его фильтрацией.

Достоинства абразива

Несмотря на сложности работы с песком, именно этот материал является одним из самых применимых для пескоструйного аппарата. Он имеет следующие достоинства:

• недорог и весьма доступен;
• имеет низкие показатели прочности, проводит достаточно тонкую обработку, что снижает опасность необратимого повреждения поверхности;
• наносит малый вред и продляет срок эксплуатации сопла пескоструйного аппарата;
• может применяться для обработки поверхности цветных металлов и мягких сплавов.

В некоторой степени достоинством песка можно считать возможность вторичного применения. После пескоструйной обработки остатки абразива можно продать или самостоятельно использовать в строительстве. Например, для приготовления цементно-песчаной смеси. Некоторые сорта сырья поддаются просеиванию и могут использоваться вторично для процесса очистки пескоструем.

Недостатки песка

Есть у песка и ощутимые недостатки:

• образование огромного количества пыли, относящейся к опасному фактору производства, требующего от работодателя особой оплаты труда персонала;
• расход абразива на обработку одного квадратного метра поверхности — огромен;
• при работе из-за большого количества пыли снижается видимость, и как следствие возможность оператора точно выполнять тонкую обработку;
• требуются дополнительные расходы на фильтрацию, сбор и утилизацию огромных объемов.

Несмотря на перечисленные недостатки, данный абразив широко используется. Главным образом, по причинам доступности, низкой стоимости и долгого срока службы сопел. Однако для проведения обработки со сложными требованиями для пескоструя нужен песок промышленного и искусственного происхождения либо другие абразивные материалы.

Технологические особенности процесса

Пескоструйная обработка стекла является самым распространенным и доступным видом декорирования стекла. Процесс изготовления делится на несколько этапов.

• Подготовка шаблона – перед началом обработки на основе эскиза изготавливается шаблон (трафарет) в натуральную величину. Удобно использовать пленку с клейкой поверхностью, которая надежно фиксируется на стекле.
• Подготовка поверхности – чтобы трафарет мог закрепиться на стекле, его очищают и обезжиривают специальным составом.
• Работа – участки, защищенные трафаретом, остаются нетронутыми, открытая поверхность матируется, проявляя рисунки и узоры. Заготовку для трафарета создают в графической программе и вырезают из защитной пленки на режущем плоттере. Применяя последовательно несколько шаблонов, можно добиться различной глубины и степени обработки по матовости на разных участках.
• Тонкости процесса – пескоструйный рисунок, нанесенный на лицевую сторону зеркала, будет эффектно в нем отражаться. Матировка с внутренней стороны пескоструем (амальгама снимается) позволит установить подсветку диодной лампой. Реалистичные цветные и светящиеся картины на стекле можно воплотить, задействовав технику цветного матирования.
• Завершение – шаблон удаляется, поверхность покрывается гидрофобной (водоотталкивающей) защитной пленкой, предотвращающей загрязнение и устойчивой к влажной уборке.

Видео: пескоструйная обработка стекла.

Использование пескоструйных установок в бытовых условиях

На современном рынке можно найти разнообразные модели пескоструйного оборудования, которым можно успешно пользоваться не только в промышленных целях, но и в быту. Такие аппараты, самыми известными из них являются выпускаемые под брендом Karcher, могут быть задействованы даже для очистки значительных площадей. Опытные пользователи зачастую называют их «фасадными пистолетами».

Бытовые модели дают возможность проводить не только обработку ровных поверхностей из разных материалов, но и объемных конструкций (например, очистка труб изнутри). Кроме того, небольшой вес и компактные размеры делают устройства высокомобильными, их легко перемещать и транспортировать.

Важно и то, что одного человека вполне хватит для полноценного управления устройством, и это никак не отразится на качестве выполненной работы. Для того чтобы начать нужно всего лишь нажать кнопку на держателе, он также весит немного

В комплект поставки входит шланг, приемная насадка и защитные очки

Для того чтобы начать нужно всего лишь нажать кнопку на держателе, он также весит немного. В комплект поставки входит шланг, приемная насадка и защитные очки.

Как абразив для бытовых устройств используется преимущественно кварцевый песок, но в последнее время применяются и такие материалы, как ореховые скорлупы или фруктовые косточки. Диаметр абразивных материалов не должен превышать 1,5 мм.

Ручное управление дает возможность отрегулировать главные параметры работы устройства:

• Мощность струи абразивных смесей;
• Расходы материалов;
• Расходы воздуха и воды, с которых формируется смесь.

Так как бытовые аппараты работают на водных смесях, потребуется дополнительно подключить:

• Компрессор для создания необходимого давления;
• Источник для подачи воды;
• Резервуар для сухих абразивов.

Давление воды при подаче не должно быть выше 2 бар — это позволит устройству работать максимально эффективно.

Особенности абразивного шлифования

• Аккуратное удаление верхнего загрязненного и пораженного грибками слоя древесины без повреждения структуры древесины.
• Мягкие волокна удаляются, а твердые слои становятся прочнее за счет механического воздействия струи песчаной смеси.
• Рисунок древесины обозначается четче, сами узоры выглядят более естественно.
• После работ увеличивается адгезия защитных и декоративных составов. То есть средства глубже проникают внутрь древесины, благодаря чему покрытие вымывается дольше.
• Позволяет хорошо обработать фаски, углы и швы. При традиционной шлифовке обработка этих мест представляет трудность.
• Рекомендована для очистки окрашенных бревен. При работе шлифовальными машинками расход «шкурки» сильно увеличивается по естественным причинам – краска или лак забивают бумагу, поэтому требуется частая замена кругов.
• Ворс на бревнах не поднимается так, как при ручной работе. Разница особенно заметна при использовании водно-дисперсионных составов.
• Абразивная струйная очистка выполняется намного быстрее, чем трудоемкая шлифовка эксцентриковой машинкой или болгаркой с насадками.
• Таким способом возможна очистка обожженной древесины (как декоративной, так и после пожаров). В зависимости от необходимой интенсивности очищения компоненты смешиваются в разных пропорциях.
• После работы машинкой или болгаркой могут оставаться царапины, которые сильно видны после нанесения цветных составов. Этого дефекта не дает пескоструйная обработка.

Все это актуально только в том случае, если работы выполняют профессионалы с помощью «правильного» оборудования, а компоненты смешаны в нужных пропорциях!

9КПДУ – дистанционное управление пескоструйным аппаратом

Обеспечить полноценную работу пескоструйного аппарата могут только два оператора совместно. Первый оператор пескоструйной установки непосредственно выполняет обработку поверхности, а второй работник производит включение или отключение пескоструйного аппарата по команде коллеги.

Дистанционное управление полностью заменяет функционал второго подсобного работника и повышает безопасность пескоструйной обработки. Прибор дистанционного управления пескоструйным аппаратом (КПДУ) универсален, его можно применять с пескоструйными установками напорного типа любого производителя.

Чтобы запустить пескоструйный аппарат, нужно нажать кнопку на пескоструйном рукаве и не отпускать ее. Тем самым вы открываете клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха, и из абразивоструйного шланга начинает выбрасываться струя абразива. Время срабатывания кнопки дистанционного управления — не более 1 секунды. Если по каким-то причинам оператор-пескоструйщик перестанет контролировать процесс, например, споткнется, ему станет плохо или он потеряет сознание, то пескоструйная обработка прекратится в тот момент, когда он отпустит кнопку. Это гарантирует полную безопасность пескоструйщика и окружающих его людей и является отличной защитой от поездки в травмпункт. Наше дистанционное управление обеспечивает надежность и безопасность даже при проведении пескоструйных работ во взрывоопасных помещениях. Помимо безопасности КПДУ существенно экономит абразивный материал и сжатый воздух, так как оператору-пескоструйщику не нужно ждать, пока кто-нибудь не выключит подачу сжатого воздуха. Также существенная экономия происходит за счет отказа от привлечения дополнительного сотрудника.

Полное описание и технические характеристики пневматического клапана c дистанционным управлением (КПДУ)

Посмотреть