Как предотвратить коррозию бетона и защитить материал от разрушения?

Техника безопасности

Все работы по бетону проводятся с учетом норм техники безопасности. Если предстоит наружная обработка, действуют в сухую погоду.

Если защитный состав может быть нанесен при отрицательных температурах, на основании не должны присутствовать снег и лед

В соответствии со строительными нормами и правилами, на объекте соблюдают правила работы с электрическим оборудованием, нормы производственной санитарии, предписания по утилизации материалов и нормы пожарной безопасности.

К реализации работ допускаются лица не моложе 18 лет. Рабочие должны быть снащены средствами индивидуальной защиты и спецодеждой, необходим инструктаж по пользованию и безопасной эксплуатации оборудования. Место ведения работ должно быть оборудовано огнетушителями, ящиками с песком, водой.

Образование ржавчины на поверхности полотна

Несмотря на то, что металлические элементы в железобетоне находятся в безвоздушной среде, они также могут разрушаться. Растрескивание бетона по линии залегания арматуры, ржавчина на поверхности полотна и изменение цвета материала – первые признаки коррозии металла.

Причинами разрушения арматуры являются:

• нейтрализация бетона кислыми газами;
• проникновение в материал агрессивных солей;
• электрокоррозия, вызванная блуждающими токами.

При контакте с кислородом, солями и постоянным током металлические пруты покрываются ржавчиной. Для предотвращения ее развития все железные элементы конструкции обрабатывают химическими добавками перед погружением в бетонный раствор. В рамках вторичной защиты от блуждающих токов электрики применяют катодный, протекторный и дренажный методы.

Защита бетона на улице

Бетон – это товар, которого в мире производят больше всего. Редко какая стройка обходится без бетона. Он прочен, долговечен, дешев, пожаробезопасен…

Однако со временем бетон тоже разрушается. Для того, чтобы снизить скорость этого процесса, бетон защищают различными способами. В этой статье мы разберем, чем обработать бетон от разрушения на улице.

Формы и методы защиты

Для начала необходимо разобраться, как именно происходит разрушение бетона. В основном оно идет по двум направлениям: коррозия и растрескивание бетона.

Разрушающие факторы

Фактор №1 – это вода. Бетон имеет пористую структуру и сам по себе является гидрофильным материалом. Поэтому он охотно пропитывается водой. Объясняем просто: бетон на улице намок, вода пропитала все поры и углубления в поверхности, проникла в его внутреннюю структуру (уже сам по себе бетон от этого немного набухает).

А теперь представьте, что наступили холода. С понижением температуры вода кристаллизуется, увеличиваясь в объеме. И создающимся давлением буквально разрывает бетон, происходят деформации микроструктуры, нарушается равномерное строение слоя бетона.

После этого вода тает, испаряется, оставляя после себя пустоты и микротрещины. В следующий раз в них попадет еще больше воды.

И так год за годом.

От этого бетон на улице потихоньку растрескивается и осыпается.

Второй фактор – температурные перепады. Как и любой материал, бетон имеет собственный коэффициент температурного расширения, и постоянные, пусть и микроскопические, сужения и расширения также потихоньку разрушают бетонную конструкцию. Но особенно опасен этот фактор именно в сочетании с влажностью внешней среды.

Помимо того, на бетон могут действовать химически агрессивные вещества:

• Атмосфера Земли имеет слабокислую реакцию за счет содержания углекислоты. Помимо этого, имеют место быть такие явления, как «кислотные дожди».
• В промышленных городах имеется устойчивый повышенный фон различных загрязнений, а также периодические их выбросы.
• В зависимости от предназначения конструкции и режима эксплуатации, она тоже может иметь «свою атмосферу».

С точки зрения химии бетон представляет собой материал, состоящий из гидратированных силикатов и алюминатов, имеет в своем составе кислые оксиды – окись кремния, окись алюминия, и основные – оксиды кальция и магния. Структурно он является гелем, дисперсная среда бетона – отвердевшая трехмерная алюмосиликатная структура, а дисперсная фаза – поры, вода, неорганические соли, различные включения.

Углекислый газ в нормальной концентрации не вызывает значительной коррозии бетонных полов. В сочетании с водой он приводит к отложению карбонатов кальция, которые скорее препятствуют разрушению бетона на улице. Однако повышенный уровень кислотности усиливает коррозию бетона, вымывается его щелочная компонента: кальций и магний, натрий и калий.

Щелочные среды разъедают бетон, разрушая силикаты и алюмосиликаты (точно так же крепкая щелочь разъедает стекло).

Сульфаты способствуют разрушению бетона посредством череды химических превращений, сопровождающихся сильным расширением образующегося в результате вещества.

Бактериальная коррозия: существуют бактерии, грибы и лишайники, способные вырабатывать химически агрессивные вещества.

Некоторые из них специально растворяют бетон, вырабатывая органические кислоты, чтобы получить необходимые для жизни элементы. Другие окисляют аммиак и сероводород до азотной и серной кислот. (Наиболее актуально для подземных и очистных сооружений из бетона).

Особенно опасно совместное действие различных разрушающих факторов.

Защита бетона от влаги мастиками

Вариант комплексной защиты. Системы работают на защиту искусственного камня от жидких средств и прочих агрессивных веществ. По бетону работают битумными и битумно-полимерными мастиками холодного и горячего применения. Такой материал может быть использован для защиты балконов, фундаментов, кровли, подвалов. Высокая эластичность существенно снижает риск деформаций, да и в целом сплошное покрытие надежно защищает искусственный камень от агрессивных веществ.

Бренды: Технониколь

Комплекс преимуществ:

• быстрая готовность к эксплуатации;
• защита от коррозии;
• основание получает высокую стойкость практически ко всем негативным воздействиям.

Мастики обеспечивают длительный срок эксплуатации – до 50 лет

Технические характеристики

Параметры	Битумно-полимерные мастики	Битумные
Адгезия, МПа	0.6	0.1
Сцепление между слоями, МПа	0.3	—
Удлинение при разрыве, %	500	—
Водопоглощение, %	0.4	0.4

Меры предотвращения коррозии железобетона

Защитить от образования ржавчины важно не только сам бетон, но и арматуру, находящуюся в железобетонных изделиях. Всего существует несколько методов данной защиты:

• Применять только качественный материал для изготовления бетона с добавлением ингибиторов.
• Обеспечить защиту арматуры оксидной пленкой.
• Металл должен быть подобран с улучшенными характеристиками.

Нескольку советов по защите арматуры:

• Средой, окружающей металлические стержни, будет сам бетон, поэтому основная защита должна быть именно в нем. Следует снизить уровень содержания роданидов и хлоридов, способствующих развитию процесса ржавчины.
• Если необходимо периодически смачивать железобетонную конструкцию, то предварительно рекомендуется провести обработку битумными пропитками. Только так снизится процент проникновения влаги и произойдет затормаживание катодного процесса.
• В бетонном составе смеси изначально должны присутствовать ингибиторы коррозии.
• Коррозионное пассивирование арматуры и образование оксидных пленок под влиянием среды, создаваемой железобетоном, обеспечивает неплохую защиту от ржавчины.

Методы и способы защиты металлов от коррозии

Вследствие того, что коррозийный процесс протекает на верхних слоях металла конструкции, то защита поверхности заключается в создании верхнего защитного слоя для изделия, который убирает следы коррозии на металле. Такими защитными покрытиями выступают вещества металлические и неметаллические.

Исходя из названия, металлические покрытия – это вещества, в основе которых металл. Например, чтобы защитить конструкцию из железа от коррозии на ее поверхность наносят слои цинка, меди или никеля.

Очистка труб от коррозии

Неметаллические покрытия – специальные вещества, наиболее широкая группа защитных соединений. Они изготавливаются в виде красок, эмалей, смазок, грунтовок, составов на битумной и битумно-полимерной основе и т.д.

Большая популярность неметаллических соединений в устранении следов коррозии  заключается в их широком выборе, большом ценовом диапазоне, легкости изготовления и хороших защитных свойствах.

Наименьшую популярность приобрели химические покрытия из-за необходимости проводить сложные химические процессы:

• Оксидирование – образование оксидных пленок на поверхностях защищаемых деталей.
• Азотирование – насыщение верхних слоев материала азотом.
• Цементация – реакция, при которой верхние слои соединяются с углеродом и т.д.

Также при коррозии металлов существуют способы защиты, при которых на этапе сплавления металлов в них вводят специальные соединения, которые смогут повысить коррозийную устойчивость будущего материала.

Большую группу защиты представляют способы электрохимической и протекторной защиты.

Электрохимическая защита состоит в процессе преобразования продуктов коррозии в среде электролитов с помощью проводящего электрического тока. Постоянный ток присоединяется к катоду (защищаемому материалу), а в качестве анода выступает проводящий металлический источник, который при своем разрушении защищает объект от ржавчины.

Электрохимическая защита от коррозии

Протекторная защита протекает по такому же принципу, однако вместе металлического связующего изделия выступают специальные изделия – протекторы, которые выступают в роли анода. В результате протекающей реакции, протектор разрушается, защищая катод (конструкцию из металла).

Таким образом, хоть коррозия является необратимым процессом, но на данный момент люди научились эффективно замедлять ее губительное воздействие.

Коррозия бетона II вида

Учёные описывают разрушение бетонов этого вида от воздействия солей и кислот из окружающей среды на поверхностные слои бетонных сооружений, когда они вступают в сложные химические реакции. Разрушая верхний слой цементного камня, агрессивная среда смывает его и обнажается свежий слой, который также подвергается агрессии и механически смывается. Так слой за слоем происходит коррозия бетона II вида вплоть до полного его разрушения. Скорость этого процесса может быть различной и зависит от того, насколько долго будет удерживаться разрушающийся слой и защищать внутренние слои от агрессивной среды.

Надо в этом процессе отметить действие углекислоты (H2CO3). В зависимости от количества содержания её в природных водоёмах это действие будет отличаться при различных pH окружающей среды. Кислотность среды будет опасна для бетонов со значением показателя более 5.7. Вступая во взаимодействие с компонентами цементного камня, углекислота создаёт новообразования, которые теряют вяжущие свойства и вымываются водами, нанося повреждения бетонному камню. Более подробно на других солях и кислотах останавливаться не будем, главное понимать, что они действуют по такому же принципу.

Способы разрушения

Механическим методом

Такой вид демонтажа отличается воздействием на материал физической силы. Самый простой метод — это применение перфоратора. Можно применять гидроклин для разрушения бетона. Инструменты представлены в виде специальных рабочих орудий, оборудованных отбойными молотками, именно ими и проводится разрушение твердой породы. Единственное различие между ними в механизме подаваемой силы, перфоратор активируется с помощью электросети или бензинового двигателя, гидроклин оснащен воздушным клапаном, который запускается благодаря системе сжатого воздуха. Если утилизации подлежит малогабаритный участок из железобетона, воспользоваться можно такими инструментами:

Разрушение бетона вручную предполагает использование специальной кувалды, при этом сила удара зависит от физической активности работника.

• Кувалда. Сила удара и скорость разрушения будет зависеть только от физической активности работника.
• Паяльная лампа и вода. Нагревать бетон до высоких температур. Когда материал сильно накалится, сразу полить холодной водой. За несколько приемов такого способа конструкция покроется трещинами и начнет разрушаться.
• Пика и отбойный молоток. В специально образованные отверстия на демонтированной конструкции вклинивается металлический штырь и производятся удары молотом. Если нет таких инструментов, их заменяют небольшим отрезом арматуры и кувалдой.
• Скарпель. Минимальная выдержка мощности, используемая для демонтажа ступенек, слабых конструкций.
• Тихий взрыв. Применяется в редких случаях, когда предусмотрен демонтаж цельного сооружения. Во всех направлениях постройки закладывается взрывчатка и подрывается. Довольно опасный способ разрушения, применять который рекомендовано лишь в исключительных случаях.

Демонтаж порошком

Современные методы разрушения железобетонных конструкций отличаются своей эффективностью и шумоизоляцией. Применение химпрепаратов позволит утилизировать непригодное сооружение без пыли, строительных осколков и шума.

Химический демонтаж разрушает строение изнутри, для чего средство засыпается в просверленные отверстия.

Активный химический разрушитель — порошок HPC -1. При его применении демонтаж бетонного фундамента или другой небольшой конструкции осуществляется за 2 дня. Процедура проводится так:

1. В железобетонном сооружении просверливаются отверстия по всему радиусу предполагаемой площади.
2. Готовится раствор из порошка, пропорция которого составляет 1 кг вещества на 0,32 л воды.
3. Разрушающийся препарат размешивается в течение 15 мин. Он имеет плотную структуру, стоит следить за наличием осадочного материала.
4. Полученным раствором заливаются все ранее приготовленные отверстия.
5. Механизм воздействия — в реакционном контакте с водой порошок увеличивается в объемах и разрывает бетон.
6. Используя химическое вещество, нужно следить за температурным режимом, применение рекомендуется от +7 до +28 градусов.

Химические жидкости

Если демонтажа требуют прочные бетонные конструкции, используются кислотные смеси. Они воздействуют на прочные материалы методом растворения их составляющих компонентов. Метод очень эффективный, бетон разрушается, а остатки легко удаляются с дополнительных поверхностей. Процедура имеет и минус — демонтаж химическим способом, с помощью кислот, дорогостоящий вариант. Как правило, активный компонент состава таких жидкостей — соляная кислота. Вспомогательными веществами являются ингибиторы, которые отвечают за сохранение целостности других стройматериалов, таких как кирпич или металлы. Кислотное травление осуществляется способом глубокой пропитки бетона химической жидкостью. Разрушение длится от 15 до 24 часов

Проведение процедуры требует строгого соблюдения мер предосторожности. Человек, проводящий демонтаж, должен быть оснащен перчатками, лицевой маской или противогазом

Процесс и признаки выщелачивания

Выщелачивание – химический процесс, во время которого из цементного камня вымывается кальций. В результате этого конструкция теряет марочную прочность, морозостойкость и водопроницаемость, а срок ее службы сокращается вдвое. Внешними признаками выщелачивания являются:

• белые пятна и потеки, проступающие на бетонном полотне;
• пористая структура материала;
• хлопьевидные образования или сталактиты на его поверхности.

Главной причиной выщелачивания считается прямой контакт бетонного полотна с грунтовыми водами в результате неправильной гидроизоляции. Проникая в поры, мягкая вода растворяет кальций и вымывает его из цементного камня. Масштабы разрушения конструкции зависят от уровня жесткости воды и скорости ее фильтрации.

Основные разновидности коррозии и методы их удаления

На прочность и долговечность бетона влияют не только класс и марка цемента, но и непосредственные характеристики окружающей среды, с которой контактирует материал.

В зависимости от химического состава атмосферы коррозия делится на три разновидности:

1. Физическая. Разрушение конструкций возникает из-за повторяющихся циклов замерзания-оттаивания. При минусовых температурах вода образует кристаллы льда, которые расширяются, что приводит к медленному разрушению бетона. Итог — выкрашивание и растрескивание поверхности.

2. Биологическая. При высокой влажности на конструкции начинают развиваться вредные микроорганизмы, продукты жизнедеятельности которых становятся причиной постепенного деформирования поверхностей.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

3. Химическое. Разрушение происходит вследствие длительного воздействия агрессивных сред — кислотной, щелочной, сульфатной, магнезиальной.

Зная причину возникновения дефектов, можно предотвратить появление проблемы. К эффективным методам, позволяющим защитить бетонные конструкции от разрушения, можно отнести:

• Увеличение прочности и устойчивости смеси к негативному влиянию окружающей среды за счёт корректирования состава. Например, можно добавить белитовый цемент, который помогает бороться с образованием гидроксида кальция.

• Использование средств для защиты арматуры. Способ подразумевает организацию разделительного слоя между бетоном и железным остовом. Для этого используются полимерные, битумно-латексные, полиакриловые составы, гидроизолаты, рубероид, полиэтиленовая плёнка и прочие изделия.

• Нанесение на внешние поверхности гидравлической смеси — грунтовки или шпаклёвки. Способ отличается простотой, высокой эффективностью, однако имеет небольшой срок службы.

• Метод инъекции. Современная технология, подразумевающая введение внутрь конструкции субстанции гелеобразной консистенции. Вещество образует прочную мембрану, предотвращающую попадание влаги в структуру бетона.

• Использование биоцидных веществ. Специальные составы защитят поверхность от пагубного воздействия микроорганизмов, грибка, плесени.

Нивелирование агрессивного действия среды

Фундаменты, подземные сооружения и коммуникации наиболее подвержены выщелачиванию и карбонизации грунтовыми водами. Чтобы нейтрализовать влияние агрессивной среды, проводится обустройство следующих конструкций:

• дренажи;
• кюветы;
• нагорные канавы;
• водонепроницаемые завесы;
• лотки.

На пути грунтовых вод также выставляют глиняные, битумные, петролатумные подушки. Траншеи, наполненные известняком, подходят для очистки сточных и грунтовых масс от углекислоты и кислых солей.

Для нейтрализации парогазовой среды внутри зданий используют дополнительную вентиляцию и просушку. Кислоты, попавшие на поверхность бетона, нейтрализуются содовыми и щелочными растворами.

Механические факторы

К механическим факторам относятся:

• истирание за счет регулярного воздействия твердых абразивных частиц, пешеходных и механических нагрузок. Стойкость к истиранию увеличивается за счет повышения водоцементного соотношения или путем насыщения верхнего слоя бетона специальными полимерами или цементами с твердыми добавками;
• ударное разрушение в результате интенсивных ударов, передвижения механических транспортных средств. Повышения ударостойкости можно добиться применением более прочного бетона, схемой армирования и правильным подбором шовного герметика;
• выветривание или эрозия за счет воздействия ветра, воды или обледенения, вызывающего оголение поверхности бетона до заполнителя. Если в результате визуального контроля обнаружился процесс эрозии, необходимо обеспечить своевременный ремонт и защиту поверхности бетонной конструкции.

Истирание и ударное разрушение бетона можно предотвратить на этапе разрушения бетона путем правильного выбора состава и методов защиты. Борьба с эрозией состоит в своевременной диагностике и ремонте ЖБК и ЖБИ.

Защита бетона от влаги и агрессивного воздействия

По сути, искусственный камень можно защитить двумя основными методами, — объемной и поверхностной обработкой.

Суть работ заключается в следующем:

• первичная защита (объемная) – реализуется при затворении цементного раствора водой. В состав рабочей смеси вводятся химические модификаторы, присадки. Сульфатные – блокируют образование трещин, коррозии, кремнеземные – работают на долговечность и проч.;
• защита внешних горизонтальных конструкций (площадки, отмостки, въезды, дорожки) – реализуется при помощи железнения непосредственно после заливки бетона;
• вторичная защита – тут используются современные материалы (пропитки, биоциды, мастики, растворы);
• защитная отделка – штукатурная, теплоизоляционная, навесные вентилируемые фасады.

Коррозия бетона I вида

Под этим видом теоретики подразумевают так называемое «выщелачивание» извести. Цементный камень обладает определённой кристаллической структурой, но так как гидроксид кальция Са (OH)₂ или в народе гашёная известь при взаимодействии с водой растворяется в ней и выносится из тела бетона, это и называется коррозией бетона первого вида. Этот процесс начинается сразу после погружения бетонной конструкции, изготовленной на портландцементе, в жидкую среду и продолжается всё время существования до полного его разрушения.

Очень заметно такая картина видна на поверхности бетонных конструкций, соприкасающихся с водой, по границе будет проходить белый налёт. Так гидроксид калия карбонизируется и выпадает в осадок в виде Са(OH)₂. Это и будет «выщелаченный» гидроксид кальция. Такую картину можно часто наблюдать, например, на швах тротуарной плитки, если она выложена вертикально и швы заделаны цементным раствором. Такие натёки могут проступать и на штукатурке, если она обильно попадает под воздействие воды.

Коррозионные процессы в железобетоне

Железобетон наиболее сильно подвержен коррозии, так как содержит в себе металлический каркас.

Хотя процессы, протекающие в этих материалах, очень схожи, разрушение железобетона является значительно более сложным процессом. Заключается сложность в содержании металлического каркаса, для которого электрохимическая коррозия является врагом. Считается, что железобетон очень прочен и долговечен. Это связано с образованием обладающего защитными свойствами пассивного слоя при взаимодействии поверхности арматуры и щелочной природы бетона. Но при этом если бетон долгое время подвергается воздействию атмосферных осадков, содержащих соли и углекислый газ, происходит карбонизация, и среда в результате становится кислой. В результате понижается прочность, и здание начинает разрушаться быстрее.

Чтобы коррозия этого вида была приостановлена, требуется введение в бетон специальных ингибиторов, действующих именно на коррозию металла. Такие вещества могут создать пленку на поверхности арматуры внутри бетона, что повышает общую прочность. Эта пленка не позволяет взаимодействовать металлу и бетону, таким образом, реакция электрохимической коррозии не происходит. Эти составы добавляют непосредственно в сырой раствор перед изготовлением бетонных плит или наносят на готовые изделия. Проникнуть в бетон состав может на 50 мм.

Процесс коррозионного разрушения сложен и опасен для построек из железобетона. Если отнестись к нему недостаточно серьезно и не пытаться предотвратить и остановить его действие, любое сооружение будет разрушено значительно быстрее. Используются для защиты железобетона и проекторные аноды. С их помощью создается электрический контакт между каркасом из арматуры и болванкой металла, по свойствам более активного. При электрохимической коррозии происходит разложение за счет ЭДС металла с отрицательными значениями. Пока не растворится металл, более реакционноспособный, железобетонный каркас будет вне опасности.

Что такое железобетон?

Как отмечалось ранее, бетон рассматривается композитным материалом — цементной матрицей с заполнителями для армирования. Такая матрица хорошо работает на сжатие, но не на растяжение. Между тем проблема с растяжением решается, если применять стальную арматуру.

Жидкий бетон укладывают вокруг прочных стальных арматурных стержней (обычно связанных вместе формой клетки). Когда смесь застывает и затвердевает вокруг стержней, получается новый композитный материал – железобетон.

Термин «железобетон» говорит сам за себя. Укреплённая стальной арматурой бетонная структура, представляет собой уже модифицированный, более прочный строительный материал

Железобетонная конструкция характерна высокой сопротивляемостью сдавливанию (обеспечивает прочность на сжатие), в то время как сталь оказывает сопротивление на изгиб и растяжение (обеспечивает прочность на растяжение).

Стальные стержни (арматурные стержни) обычно изготавливаются скрученными прядями с выступами (гребнями, хребтами) на них. Благодаря выступам, арматура прочно закрепляется внутри бетона без риска скольжения. Теоретически допустимо использовать разные виды материалов под армирование.

Как правило, используется сталь, потому что имеет коэффициент расширения и сжатия примерно сопоставимые с теми же показателями бетона. Этот момент важен, так как сопоставимый по коэффициентам материал не способствует растрескиванию структуры в точках связи, на сто способен другой материал с иными коэффициентами. Однако иногда используются другие материалы, в том числе различные виды пластмасс.

Как защитить бетон от разрушения: пошаговая инструкция

Нанести защитное покрытие на бетонный пол несложно, главное, соблюдать ряд простых рекомендаций. Прежде всего – поверхность должна быть чистой!

Посмотрите прогноз погоды: как минимум пару дней погода должна быть ясной и теплой (минимум 10 градусов).

Готовим материалы и инструменты:

1. Краску и грунтовку в достаточном количестве. Лучше всего делать покрытие как минимум в три слоя – один слой грунтовки и два слоя краски (ее можно взять разных цветов, например, чтобы получить сходство с натуральным камнем). Пол прослужит дольше, и вам не придется переделывать все через пару лет, если вы сразу сделаете все основательно. Посчитайте площадь покрытия, расход ЛКМ, необходимые их количества и прикиньте запас.
2. То, чем будете красить полы, дорожку лучше всего прокрасит хорошая кисть, под большой пол нужен валик или распылитель. Также тару и растворитель.
3. Инструменты для подготовки поверхности: жесткая щетка, вода для увлажнения, в идеале – мойка высокого давления (если не имеете – можете попросить у соседа на пару часов). Если между бетонных плит проросла трава – можно удалить ее триммером. Масляные пятна и другие загрязнения, если они есть, нужно будет удалить соответствующими составами.

Подготавливаем поверхность

Сначала убираем траву, если таковая имеется. Выдергиваем или удаляем триммером. Убираем пятна масла, краски и т.д., если они есть.

Затем тщательно очищаем пол жесткой щеткой. Идеально будет промыть пол мойкой высокого давления, но если такой возможности нет – помойте пол из шланга или из ведра.

После этого подождите, пока пол полностью высохнет, от этого очень сильно зависит результат всей дальнейшей работы.

Грунтуем и красим

Первым слоем наносится грунтовка, как мы уже говорили, можно развести краску, но лучше использовать настоящую грунтовку.

Наносим слой грунтовки, грунтовку не жалеем, бетон должен хорошо ей пропитаться.

После этого ждем, пока грунтовка высохнет. На это понадобится минимум 12 часов, а лучше пара дней (более точные цифры – в инструкции производителя).

Потом точно так же красим бетонный пол два раза краской. Каждый новый слой должен укладываться только тогда, когда полностью высохнет предыдущий.

Через пару суток по бетонной дорожке уже можно спокойно ходить.

Коррозия бетона

Коррозия бетона и железобетона — это такой процесс разрушения целостной структуры цементного камня который происходит из за воздействия воды и влаги, циклического замораживания и размораживания, а так же периодически повторяющегося процесса высыхания а насыщения влагой, а так же процесс коррозии начинается когда бетон вступает в контакт с различными агрессорами, которые присутствуют в окружающей бетон среде. Причины разрушения бетона могут бывают совершенно разными от воздействия различных веществ.

Морозостойкость бетона сильно зависит от величины (тонкости) перемола цемента, а так же от количества воды, которую необходимо использовать, что бы обеспечить удобство работы,  так же зависит от клинкера. Из всех компонентов клинкера, наименьшей морозостойкостью обладает СзА, его количество в цементе для морозостойкого бетона, должно быть не более 8%

Помол цемента должен начинаться от 3000 и до 4000 см2/г, но так же очень важно что бы в цементе присутствовали и более крупные зерна, которые позволяют выполнять «самолечение» различных дефектов, которые чаще всего возникают под переменным воздействием разных сред

Высокая водопотребность цемента, так же уменьшает коэффициент морозостойкости бетона, это объясняется тем, что увеличивается пористость капилляров, из за чего, вода в находится состоянии геля и не замерзает в порах даже  при достаточно при температуре воздуха значительно ниже 0. Для морозоустойчивых бетонов, водопотребность должна быть менее 0.55.

Смотрите так же: Зимнее бетонирование