Камыш как строительный материал

Историческая справка о технологиях производства БНВ

Первые исследования возможностей производства базальтовых волокон были начаты в начале 60-х годов, тогда были получены первые образцы НБВ. Затем, последовали длительные исследования технологий производства, характеристик базальтовых волокон, материалов на их основе. Промышленные технологии и оборудование для производства НБВ были запушены к средине 80-х годов. К концу 90-х годов были построены еще заводы. Однако эти технологии были энергоемкие, а оборудование достаточно сложное и дорогое. Но поскольку базальтовое волокно производилось в основном для нужд военной промышленности, о его себестоимости особенно не задумывались.

В 2000 году были разработаны новые технологии и технологическое оборудование для производства БНВ. Эти разработки дали импульс в развитии промышленного производства базальтовых волокон и позволили существенно расширить потенциальный рынок их применения.

На основе новых технологий в 2000 – 2002 году было построено предприятие по производству БНВ. Продукция предприятия используется для производства материалов БНВ для автомобильной промышленности.

Опытные и промышленные установки для производства БНВ были построены и запущены в Китае. Применение более совершенных разработок позволило значительно уменьшить расходы энергоносителей и соответственно снизить себестоимость производства БНВ.

Себестоимость производства БНВ стала близкой к себестоимости производства стекловолокна. Запуск установок прошел успешно, было получено БНВ с применением базальтов Китая. Работы проводились в рамках государственной программы Китая № 863 «Базальтовые непрерывные волокна и композиционные материалы на их основе».

В Китае на основе новых технологий и модульного оборудования, разработанных Осносом С.П., были организованы производства БНВ в Чанду , в Шанхае .

. В настоящее время компания производит 1800 – 2000 БНВ тонн в год.

Шанхайская производит 2000 тонн в год.

В России на основе технологической линии TE BCF 2000 организовано производство БНВ . Проектная производительность завода в г. Оса Пермского края 1800 – 2000 тонн БНВ в год.

На основе технологий и модульного оборудования для производства БНВ с 2000 года специалистами компании организовано производство БНВ на семи заводах в Украине, Китае и России.

Компания проводит работы по развитию технологий и технологического оборудования производства БНВ. Работы направлены прежде всего на увеличение производительности оборудования, снижения потребления энергоносителей (природного газа, электроэнергии), по использованию вторичных энергоресурсов для плавления базальтов: попутного нефтяного газа (который в настоящее время в основном сжигается на нефтепромыслах), коксового газа (выделяемого при производстве кокса). Это позволяет существенно снизить себестоимость промышленного производства БНВ.

Компания является безусловным мировым лидером в этих вопросах. Разработки компании за последние годы позволили в 1.6 – 1.8 раза увеличить производительность фильерных питателей, снизить потребление газа в 3 раза и электроэнергии в 5 раз на производство 1 тонны БНВ.

Компания проводит работы по совершенствованию технологий производства БНВ направленные на повышение характеристик непрерывных волокон по прочности, эластичности, термической и химической стойкости волокон.

Вверх

Рой строительных роботов

В поиске инновационных методов строительства, Гарвардские исследователи обратились к природе за вдохновением, в частности, к термитам. Термиты могут строить большие структуры в отсутствие центрального управления. С этой целью они просто несут кусок грязи на место первой строительной площадки. Если она занята, несут к следующему месту.

Проект TERMES использует ту же идею роевого строительства, но использует маленьких роботов. Эти простые недорогие дроны строят структуры, следуя первоначальному дизайну и выкладывая блоки в первое же доступное место, пока структура не будет завершена. Рой совсем не требует вмешательства человека после постановки первоначальной задачи.

Такой род идеально подошел бы для строительства конструкций в опасных местах, в космосе или под водой. Он также мог бы делать черную работу, экономя время людей.

Костробетон из льна и конопли

Это блоки из костры конопли либо льна (отходы промышленной конопли/льна после первичной обработки) произведенные путем смешивания сырья со скрепляющим известковым составом, с небольшим добавлением песка. Использование в названии слова «бетон» характеризуется свойством постепенного упрочнения извести за счет процесса карбонизации (превращения в камень). Так что дома, утепленные костробетоном, в течение многих лет после завершения строительства, становятся все более прочными. Раньше для утепления костру использовали насыпом на чердаках домов для защиты от морозов, сейчас же эту теплоизоляционную технологию модернизировали и поставили на производство во многих странах мира.

Строительство дома с использованием костробетона

Применяется для утепления крыш, стен, полов, межкомнатных перегородок. Также можно использовать как утеплитель для отмостки фундамента. Только в этом случае потребуется дополнительная гидроизоляция (любым изоляционным материалом, например рубероидом), так как костробетон пропускает воду. Используют кастробетон и в реставрационных целях при ремонте старинных зданий.

Костра

Плюсы костробетона

100% экологичный;
Негорючий;
Выравнивает неровности стен за счет использования штукатурного раствора;
Теплопроводность в 2 раза больше, чем у пенопласта;
После сноса здания может использоваться как удобрение;
Большая аккумуляция тепла за счет биологических свойств конопли (содержание в составе целлюлозы, удерживающей тепло);
Экономичность, относительная дешевизна материала;
Хорошая адгезия, легко штукатурится без использования штукатурной сетки;
Повышенный коэффициент паронепроницаемости;
Устойчив к появлению грибка и плесени из-за повышенной щелочной среды блоков;
Препятствует образованию конденсата внутри здания;
Высокая сейсмостойкость;
Хорошее звукопоглощение;
Стены «дышат» из-за большой пористости материала;
Возможность укладки под теплые полы;
Стабилизация влажности в помещении (50-70%), обеспечение здорового микроклимата;
Относительно легкий материал, что очень важно при монтаже.

Блоки из костробетона

Минусы костробетона

Не используются в качестве несущих конструкций при строительстве многоэтажных домов, только как утеплитель;
При монтаже необходимо использовать защитные средства и одежду. Входящая в состав активная известь может разъедать кожу рук, а мелкая пыль при переноске блоков может попасть в глаза.

Технические характеристики

Теплопроводность 0,07-0,09 Вт/мК
Ударная плотность 300-600 кг/м3
Прочность на сжатие 1,2МПа
Объемная масса 400-700 кг/м3
Паронепроницаемость 0,9-0,11 мг/м.ч.Па

Для России использование конопляных блоков в качестве утеплителя дело достаточно новое. Большая часть продукции по-прежнему импортируется из Канады или Европы. Основными производителями являются Франция, Ирландия, Австралия. К сожалению, в настоящее время в России существует много моральных препятствий для реализации вопроса производства костробетонных плит именно из конопли в промышленных масштабах. Поэтому чаще всего производители РФ изготавливают костробетон из отходов льна. Производства расположены в таких городах, как Иваново, Тейково, Чехов, Тверь, Рязань, Екатеринбург, Истра, и во многих других.

Этот метод изоляции позволяет достичь очень высоких энергетических показателей без какого-либо изменения характеристик с течением времени. Изоляция из конопли рассматривается как альтернатива минеральной вате и пенопласту, которая оказывает меньшее воздействие на окружающую среду во время производства. Конопля является натуральным растительным продуктом, поэтому такая изоляция обеспечивает биологические преимущества по сравнению с другими видами изоляции. Также значительно уменьшаются расходы на отопление в зимний период, и температура внутри дома всегда остается оптимальной.

Солнечная краска

Одна из самых частых жалоб на солнечные панели заключается в том, что они большие, этакое бельмо на глазу, и недостаточно мощные. Чтобы изменить это, несколько исследователей работают над солнечными батареями, которые настолько малы и гибки, что ими можно будет нарисовать на поверхности. На самом деле команда исследователей из Университета Альберты создала солнечные элементы в виде спрея с наночастицами цинка и фосфора.

Если каждый домовладелец распишет свою крышу такой солнечной краской, то сможет вырабатывать более чем достаточно энергии для дома, уменьшив таким образом зависимость от ископаемого топлива. Кроме того, солнечная краска дешевле в производстве, чем традиционные солнечные батареи. Солнечные батареи, используемые в этой краске, пока не очень эффективны, но ученые работают над этой проблемой.

Детально изучаем особенности

Любой утеплитель, вне зависимости от метода его производства, имеет свою сравнительную характеристику.

Анализируем главные особенности

Камка является популярным утеплителем, следовательно, у него должно быть немало достоинств. Тенденция верна, и подтвердилась на сей раз:

Абсолютная экологическая чистота. Бесспорно, это главное достоинство, благодаря которому подобная технология получила широкое распространение. Даже при его производстве не выделяется никаких вредных веществ. Канцерогены не выделяются также и в случае горения или серьезного нагревания.

Полный иммунитет к гниению. Благодаря современной обработке, морские водоросли становится устойчивы ко всем биологическим факторам: гниение, грибок, плесень и т.д

Это особенно важно, когда речь заходит об использовании в фундаментах и помещениях с высоким уровнем влажности.
Совершенно не горит. В случае прямого попадание огня, маты начинают самозатухать

Поэтому данная технология рекомендована для использования при строительстве общественных зданий.
Насыщает воздух (как внутри, так и снаружи) соединениями кобальта, йода, железа, цинка и других веществ. Это очень хорошо влияет на здоровье человека.
«Непривлекательность» для грызунов. Несмотря на свое природное происхождение, морские водоросли совершенно не привлекают крыс, мышей и других надоедливых зверьков. В этом аспекте они за явным преимуществом выигрывают у пенопласта.

Изготовление камышовых плит для утепления своими руками

Маты изготавливают не только на производстве. Камышовые плиты для утепления делают и в домашних условиях. Работу начинают после наступления заморозков. Срезают камыш серпом, после чего удаляют метелку и оставшиеся листья. Стебли собирают в снопы диаметром 40-45 см. Легче и удобней делать своими руками большие плиты.

Перед началом работ изготавливается станина из деревянных планок. Внутри рамы на расстоянии 5-12 см вбиваются колышки. Скрепление стеблей камыша осуществляется в проеме рамки. Соединяют снопы постепенно, закрепляя их веревкой или оцинкованной вязальной проволокой. Используемые пучки должны быть одинакового объема.

Какие есть материалы на основе камыша и каковы их характеристики

Камыш необходимо правильно подготовить. Используются только стебли молодых растений. Листья во время заморозков отделяются сами, оптимально заготавливать материал при температуре от -7°С. Производственная заготовка камыша для утепления происходит в зимний период. После покоса камыш используют для производства строительных материалов:

плит (матов);
рогожки (циновки)
снопов из камыша.

Камышовые плиты используются для утепления стен и потолков, укладки кровли, строения декоративных изгородей. Их изготавливают без искусственных добавок. На производстве тростник прессуется на специальных установках, прошивается и торцуется. В зависимости от расположения стеблей щиты выпускают поперечные и продольные. Длина заводских плит 2,4-2,8 м, ширина 0,55-1,5 м, а толщина — от 30 до 100 мм, плотность — 175-250 кг/м³ в зависимости от степени прессования. Срок эксплуатации плит из камыша около 50 лет.

Рогожка — используется в качестве кровельного покрытия, для отделки потолков, стен, как декоративный материал. С помощью рогожки скрывают неровности и дефекты поверхностей. Это изделие, которое производится с помощью специального плетения. Тростинки связываются друг с другом в один ряд. За счет плотности прилегания стеблей полотно не просвечивает. Толщина циновки 0,7 см, прошивается она поперек плиты оцинкованной проволокой толщиной 2 мм.

Снопы используют в качестве кровельного материала и для декора. Для снопов берут тростник высотой 1,6-2 м, диаметром до 7 мм. Окружность снопа 60 см. Их фиксируют шпагатом из полипропилена и упаковывают в тюки. Крыша из такого материала стойкая к перепадам температур, влаги, воздействию града и дождя. Она прослужит около 50 лет.

Немного о свойствах

Кроме своего экстравагантного вида, камыш обладает поистине уникальными качествами:

он отличается невероятной стойкостью к палящим солнечным лучам, к очень низким температурам, сильному порывистому ветру, обильным атмосферным осадкам;
благодаря наличию гибкого стебля можно создавать очень сложные архитектурные кровельные конструкции;
из-за того, что стебли внутри имеют пустоту, а просушенные листья прилегают друг к другу неплотно, внутри кровли свободно проходит воздух, создавая естественную вентиляцию;
материал имеет исключительную плесневую и грибковую устойчивость;
отличается своей долговечностью.

Экологические материалы: 1. Бамбук

Использование древесины вредит нашей планете, так как процесс появления нового леса занимает столетия. В отличие от лесов, которые практически не возобновляются, бамбук растет как на дрожжах — его скорость роста в восемь раз больше, чем у лиственных пород. Этот источник древесины быстро возобновляется ещё и за счет того, что при его вырубке растение не погибает.

Использовать бамбук можно, например, в качестве напольного покрытия: он такой же прочный и надежный, как большинство лиственных пород, но на нём не остаются вмятины, как на паркете. Однако полы — это только одна область применения бамбука: его можно использовать в производстве столешниц, мебели и даже ковров.

Устройство камышовой кровли

Камыш не намокает, поэтому им можно отделывать стены

От правильности укладки зависит срок службы крыши, ее влагостойкость. Основные правила:

Угол наклона ската должен быть не меньше 30°, это позволит потокам воды стекать по стеблям без задержки. При меньшей крутизне крыши необходима установка гидроизоляционного полотна, а время эксплуатации сокращается.
Оптимальная толщина слоя камышовых снопов 30-35 см, максимальная – 40 см. Для хозяйственных построек достаточно 20 см.
Вес одиночных стеблей и снопов незначительный, но из-за многочисленности материала общая нагрузка достигает 40 кг/кв. м, в мокром состоянии масса увеличивается. Этот параметр учитывают при монтаже стропильной системы.
В целях защиты кровли от возможного возгорания высоту трубы увеличивают по сравнению со стандартными размерами.
По краю камышовой крыши нельзя закрепить систему водостока, осадки стекают прямо со свеса. Чтобы влага не разбивала отмостку и своевременно отводилась, по периметру дома устраивается дренаж, соединяющийся с ливневой канализацией.

Практикуется монтаж двух вариантов конструкции кровли:

Открытая – материал укладывается на обрешетку, его видно изнутри. Такой способ используется для гостиниц, ресторанов, беседок.
Закрытая – снопы крепятся на сплошное основание, часто применяется сетка из мягкой проволоки. Вариант проще в монтаже и выглядит эстетично.

Основанием для укладки снопов является обрешетка с шагом 25-30 см. Для ее изготовления применяют брус размером 50×50 мм или доску 25 мм. Каркас пропитывают антисептиком. Камышовая кровля потребует в среднем 10 снопов на 1 кв. м.

Технология изготовления и монтаж своими руками

Маты из камыша укладываются внахлест

При устройстве крыши из камыша своими руками применяется технология одной из европейских школ:

Голландская – наиболее распространенный метод обустройства кровли в домах. Снопы крепятся на сплошной настил. Для покрытия подходят стебли длиной до двух метров, диаметром 5-6 мм.
Датская – отличается применением коротких снопов до 1 м с тонким камышом (4-5 мм). Для работы требуется частый шаг обрешетки. Технология позволяет создавать кровлю сложной геометрической формы.
Польская – используются рыхлые снопы, конек выполняется из камыша.

Пошаговая инструкция:

В обрешетку вкручивают шурупы для фиксации закрепляющей проволоки.
Укладку снопов начинают снизу. Они размещаются метелками вверх. Свес с карниза составляет 50 см.
Снопы прочно фиксируются нержавеющей проволокой сечением 5 мм. При открытой конструкции они прошиваются насквозь. Затем снопы разрезают, камыш выравнивают специальным инструментом.
Следующий ряд укладывают с нахлестом 30 см. Фиксация материала по горизонтали выполняется через каждые 15 см.
При достижении верха устраивается конек из гибкой черепицы.

После укладки и закрепления тростника необходимо выполнить чистку и подбивку кровли, чтобы она была ровной и имела эстетичный вид. Работа выполняется специальной тяжелой лопаткой. Стебли тростника плотно забиваются в связки и швы.

Живут ли

Существует несколько утеплителей, которые вредители прогрызают с легкостью. Один из самых неустойчивых материалов – пенопласт. Основные достоинства пенопласта при строительстве: легкость, простота монтажа и доступность.

Грызуны не едят сам материал, но легко прогрызают его, делая норы и ходы. В пустотах животные будут с легкостью жить и размножаться. Утеплитель крысы могут использовать для обустройства своих гнезд, измельчая его в труху.

Для предупреждения разрушения пенопласта пользуются мелкой металлической сеткой либо обработкой борной кислотой, медным купоросом.

К вредителям более устойчивы пористые материалы, например, вспененный пенополистирол. Грызуны могут повредить его, но селиться в утеплителе они не смогут. Пенополистирол также отличаются устойчивостью к влаге и механическим повреждениям.

В стекловате

Стекловата – одна из разновидностей минеральной ваты. Ее основные характеристики: огнеупорность, морозостойкость, эластичность и отсутствие чувствительности к химическим препаратам. В таком утеплители не заводятся грибки и он хорошо пропускает воздух. Стекловату изготавливают из отходов стекольной промышленности.

Мыши в стекловате могут проделывать ходы из-за низкой плотности материала. Они не будут питаться самим материалом, так как он не представляет для них интерес. Однако вредители с легкостью селятся в утеплителе рассматриваемого вида

Внимание мышей особенно привлекает дополнительное использование натуральных утеплителей – камыша, опилок, глины или соломы

В минеральной вате

Мыши в минеральной вате также охотно селятся. Грызунам по зубам любой вид минеральной ваты, будь то стекловата или каменная вата. Животные умело измельчают утеплитель и устраивают в нем свои гнезда.

Избавиться от проблемы в таком случае будет трудно из-за невозможности использования ядов и химических веществ. Отравленный грызун может погибнуть в утеплители, став причиной гнилостного запаха в доме.

В базальтовой вате

Базальтовая вата отличается высокими показателями прочности. Она пришла на смену травмоопасной стекловате, которую в строительстве используют все реже.

Базальтовая вата стоит на первом месте в общем объеме реализации теплоизоляционных материалов. В состав утеплителя входят тонкие волокна, полученные методом быстрого плавления.

Базальтовая вата не относится к категории твердых строительных материалов, и грызуны легко проделывают свои ходы в ней. После того, как мыши прогрызут стены, они могут добраться до проводки и труб. Чем позже обнаружены дыры, проделанные грызунами, тем выше риск серьезных последствий.

Гнезда в базальтовой вате грызуны не устраивают: волокна материала колючие, что не по вкусу мелким вредителям. Изделие также устойчиво к гнилостным процессам, плесени и насекомым.

В каменной вате

Каменная вата широко используется для утепления мансард и отвесных конструкций предназначенных для длительной эксплуатации. Каменная вата считается экологически чистым материалом и без опасения может использоваться при строительстве домой.

В каменной вате мыши строят свои гнезда, хоть и не питаются ей. Грызуны портят материал, что негативно сказывается на результатах строительства, поэтому для утепления жилища домовладельцем лучше подыскать другие материалы.

В керамзите

Керамзит применяют для перекрытия полов и фундамента. Он хорошо поглощает шум и считается относительно дешевым строительным материалом. Крысы и мыши не способны его прогрызть благодаря прочности и несъедобности. Животные также не делают в керамзите нор и не обустраивают гнезда.

Несмотря на высокие эксплуатационные характеристики, керамзит имеет существенные недостатки: низкую экологичность и сложность монтажа. При нагревании он начинает выделять ядовитые вещества, поэтому перед использованием материала необходимо возведение опалубки.

Беседка из камыша: схема укладки камыша

Как сделать красивую беседку из камыша. Как сделать крышу из камыша для беседки: фото, видео.

Беседка с камышовой крышей это оригинальное решение в ландшафтном дизайне садового участка. Камыш использовался нашими предками в качестве кровельного материала ещё с незапамятных времён. Структура камыша имеет водоотталкивающие и теплоизоляционные свойства и применение его в качестве кровельных покрытий вполне оправдано.

Крыша из камыша укроет от летнего палящего солнца и проливного дождя.

Строительство беседок мы подробно уже рассматривали в прошлых статьях, конструкции, схемы, чертежи, фундамент под беседку, в этой статье остановимся на изготовлении крыши из камыша для беседки.

Беседка с камышовой крышей.

Заготовка камыша.

Заготовку камыша лучше проводить зимой, в этот период камыш уже высохший, заготавливать нужно годовалый камыш светло жёлтого цвета. Камыш можно скашивать косой, серпом, наиболее удобно срезать камыш на уровне льда. Камыш вяжется в снопы, края снопов нужно срезать и сделать ровными.

Для беседки можно заготовить небольшие снопы для этого камыш можно рубить пополам, заготавливаем снопы длиной около метра, диаметром около 20 см, небольшие снопы легче укладывать на крыше.

Чтобы камыш не потемнел, его до укладки крыши желательно хранить под навесом.

Как сделать крышу из камыша для беседки.

Камыш укладывается на подготовленную обрешётку крыши. Чтобы крыша из камыша не текла при сильном дожде, угол наклона скатов должен быть не менее 35 градусов, оптимально 45 – 50 градусов.

Укладку камыша нужно начинать с нижнего края крыши постепенно двигаясь к верху. Каждый новый ряд нужно укладывать в хлёст на предыдущий.

Снопы камыша прижимаются к обрешётке крыши оцинкованной проволокой диаметром 5 мм. Проволока протягивается вдоль ската крыши, саму проволоку нужно подтягивать к обрешётке более тонкой оцинкованной проволокой с шагом через каждые два снопа камыша. Проволока крепится к обрешётке крыши саморезами.

Укладывать камыш нужно с одинаковой толщиной, толщина укладки обычно 30 – 35 см.

Стебли камыша подбиваются по краю с помощью приспособления клоппера, длина торчащих стеблей должна составлять 2 – 3 см. С помощью такого приёма, крыша приобретает однородную структуру.

Камышовую крышу можно покрыть антисептиком, это продлит срок её службы.

При желании крышу из камыша также можно обработать антипиреновой пропиткой, что значительно снизит горючесть камыша.

Более подробно процесс укладки камыша можно посмотреть в этом видео.