Что лучше: полиэфирная смола или эпоксидная. сравнение, нюансы, рекомендации

Силикатный клей для бытовых случаев

Часто эпоксидный клей используют в быту. С его помощью чинят мебель, пластмассовые предметы, скрепляют обувь. Чтобы провести легкий бытовой ремонт, можно использовать силикатный клей. Раньше он был очень популярен при скреплении картона, фарфора, керамики и стекла. Часто силикатными составами пропитывалась ткань, чтобы сделать ее тверже и добавить ей защиту от огня.

Применять силикатные клей легче чем эпоксидный. Для этого нужно просто нанести его на склеиваемые поверхности и прижать их на 5-10 минут. Чтобы усилить склейку, можно добавлять в силикатный клей другие клеящие вещества.

Также можно сделать состав на основе канцелярского клея, который будет устойчив к агрессивному воздействию кислот. Для этого нужно смешать песок мелкой фракции, асбест, концентрированный силикат натрия и магнезию. После смешивания этих компонентов, необходимо тщательно перемешать смесь и дождаться ее загустевания перед началом работы.

Опытные строители рекомендуют использовать силикатные герметики для гидроизоляции помещений. Они обладают такими же характеристиками как эпоксидная смола, но являются более безопасными и эластичным чем эпоксидный клей.

Цианакрилатный клей

Такое средство прекрасно заменит эпоксидный клей, поскольку обладает схожими качествами. Цианакрилатные клеевые составы выпускают многие компании-производители – Момент, Титан и прочие, в том числе реализующие суперклеи. Отличительной особенностью являются прозрачность клеевого шва после подсыхания, а также высочайшая прочность. Средство держит различные виды материалов не хуже гвоздей и шурупов, а многие марки характеризуются термо- и водостойкостью.

К минусам цианакрилатного клея можно отнести слабую прочность при царапании, падении, иных видах механического воздействия. Эпоксидка при долгом хранении не портится, а данный клей быстро выходит из строя, теряет свои свойства. Цианакрилатный клей высокоаллергичен. Не годится он и для скрепления фторопласта, полиэтилена, зато идеален для склеивания металла, пластика.

Где используют стекломаты

Мат находит себе применение в сфере контактного формования, чтобы можно было производить товары сложных форм. Изделия, выполненные из такого материала, применяют в самых разных областях:

в сфере судостроительной промышленности (строительство каноэ, лодок, яхт, рыборезки, разных внутренних сооружений и проч.);
стекломат и полиэфирная смола задействованы на автомобильном производстве (различные детали машин, цилиндры, фургоны, диффузоры, цистерны, информационные панели, корпуса и др.);
в строительной индустрии (определённые элементы деревянных изделий, возведение автобусных остановок, разделительные перегородки и т. д.).

У стекломатов бывает разная плотность, как и толщина. Разделяют материал по весу одного квадратного метра, измеряют который в граммах. Встречается достаточно тонкий материал, практически воздушный (стекловуаль), также существует толстый, практически как одеяло (используют для того, чтобы изделие обрело нужную толщину, получило требуемую прочность).

Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время

Возможные
причины и советы

Ошибка
в пропорциях: недостаток или избыток
отвердителя нарушает время отверждения и
его степень

Покрытие
надо удалить. Нельзя покрывать
неотвержденную смолу сверху другим слоем.
Еще
раз проверьте соотношение смолы и
отвердителя . Ни в коем случае не
добавляйте лишний отвердитель, чтобы
ускорить отверждение!

Низкая
температура: в этом случае смола
отверждается медленно

В
прохладную погоду придется дольше ждать
отверждения.
Понижение
температуры с 25 до 15 градусов приводит к
удвоению времени полимеризации смеси в
емкости.
Для
поддержания реакции можно
воспользоваться внешним источником
тепла.
Применяйте
быстрый отвердитель, предназначенный для
работы при низких температурах.

Плохое
перемешивание смеси

99
% всех проблем со смолой связаны с плохим
перемешиванием. Мешайте, мешайте и еще
раз мешайте ибо хорошее перемешивание –
залог полного отверждения, качественного
слоя и прочного клеевого шва.
Рекомендуется полторы-две минуты
интенсивного перемешивания с
соскабливанием стенок и дна .
Плохое
покрытие
надо удалить. Нельзя покрывать
неотвержденную смолу сверху другим слоем
.
Тщательнее
перемешивайте смолу и отвердитель, чтобы
не оставалось областей с избытком того
или другого.
Наполнители
и добавки вводите только после
тщательного перемешивания смолы с
отвердителем.

Ошибка
в компонентах.

Покрытие
надо удалить. Нельзя покрывать
неотвержденную смолу сверху другим слоем
.
Проверьте, от той ли смолы отвердитель. С чужими
отвердителями смола будет отверждаться
иначе . То же самое относится и к
катализатору от полиэфирной смолы.

Как материал используют на производства и дома

Стеклоткань используется во многих сферах, но чаще она становится основой для изготовления стеклопластика. Для этого необходимо взять стеклоткань пропитать ее эпоксидной смолой с добавлением катализатора для быстрой полимеризации.

Такой материал принимает заданную форму и в короткие сроки застывает. Готовая деталь отличается высокой прочностью, она в меру упруга. На производстве такой материал используют для изготовления корпусных деталей к автомобилям, лодкам.

Стеклоткань входит в состав прокатного материала, используемого для покрытия крыш домов. Сделать прочную деталь можно и дома, выбрав правильные реактивы и соблюдая все пропорции.

Как сделать ювелирную смолу

Для приготовления ювелирной смолы нужны два компонента — сама эпоксидная смола и отвердитель, без которого применить эпоксидку по назначению не получится. Для создания «рабочего» состава и украшений понадобятся:

перчатки для защиты кожи рук, респиратор;
инструменты для перемешивания;
формы для заливки смолы (есть специальные силиконовые формочки для рукоделия и творчества);
декоративные элементы — цветные добавки, глиттеры, различная фурнитура.

Порядок работы

Работать с ювелирной эпоксидкой следует в проветриваемом помещении, без источников открытого огня, в средствах индивидуальной защиты — в респираторе и перчатках.

Изучите инструкцию. Чтобы смола получилось нужной консистенции, нужно точно отмерять порции компонентов. Если пропорции нарушаются, то смола может получиться хрупкой, липкой, химически неустойчивой.

Подготовьте формочки. Если используете специальные силиконовые, то их готовить не требуется: готовые изделия из отвердевшей ювелирной смолы вынимаются из силиконовых форм легко. Формы из других материалов стоит смазать жидкостью бесцветных гелиевых свечей или вазелином.

Отмерянные порции перемешайте до однородной массы. Мешать надо относительно долго — минут 10, до момента, когда сырье станет однородным и более тягучим. Если образовываются пузырьки, убирайте их. Если нужно придать смоле цвет, на этом этапе добавьте красящие вещества.

Смолу формуют и оставляют застывать

Важно защитить ее от попадания пыли, так как поверхность застывающей массы липкая и ее легко может испортить любая соринка. Формы должны стоять ровно на идеально горизонтальных поверхностях, иначе состав застынет неровно.

Если используете эпоксидку холодного застывания, оставьте формы на сутки, прикрыв от пыли

Если работаете со смесью горячего отверждения, запекайте формы с подготовленной массой в соответствии с инструкцией производителя. Обычно для состава горячего застывания нужно 20-25 минут запекания при температуре 110-130 °С.

Когда масса полностью отвердела, изделие готово. На этом этапе его можно шлифовать, обрезать, полировать и подвергать другой обработке.

На каком этапе придавать форму изделию?

С момента смешивания компонентов и до затвердения ювелирная смола проходит несколько этапов.

Сначала она жидкая, в это время удобно заливать ее в рельефные формы: жидкий состав заполнит все узорные части.
Потом она становится вязкой и удобной для заливки в нерельефные формы.
Далее состав становится тягучим, как мед, на этой стадии смолу можно использовать для склеивания.
Эпоксидка становится еще гуще, ее поверхность липкая и не подходит для обработки.
Липкость исчезает, смола становится упругой и пластичной. Масса легко формируется, по консистенции похожа на резину. На этом этапе ее удобно формовать, но нужна дополнительная фиксация, иначе масса примет первоначальную форму.
Эпоксидка продолжает твердеть и в итоге затвердевает полностью. Готовое изделие прочное, практически небьющееся.

Виды и химсоставы смолы, применяемой для заливки

Эпоксидка давно и часто применяется людьми в быту. Для любых домашних работ, при которых требуется надежное и твердое соединение – она стала незаменимым помощником.

По составу различают сразу несколько типов смолы:

Эпоксидно-диановые, которые маркированы буквами «ЭД» и имеют номера 10,16,20 и 22. К этому же ряду относится и смола ЭП-СМ-ПРО. Данные вещества плотно применяются и в бытовой, и в производственной областях: изготовление сложных материалов (компаундов) с возможностью пропитки, устройство наливных полов, производство клеевых составов и т. п. Вот далеко не весь список области применения подобного типа смол;
Эпоксидно-диановые, применяемые в сфере приготовления лаков и красок. Имеют маркировку «Э» с номерами 40 и 40-Р. Незаменимы в создании лакокрасочных покрытий;
Эпоксидно-модифицированные – маркировка «ЭПОФОМ» с номерами 1,2,3. Применяются для проведения ремонтных работ;
Эпоксидные особого назначения. В их состав могут входить иные вещества, например, резорцином, хлор, поэтому их применение возможно в специальных условиях окружающей среды.

Стоит отметить, что любая эпоксидка включает в себя два элемента – отвердитель и непосредственно сама смола. А разные наполнители придают ей специальные свойства.

Эпоксидка и ее потребительские качества

Себестоимость данного вещества довольно-таки высока. Приобретение небольшого количества для домашних нужд не особо ударит по карману, но вот покупка больших объемов потребует немалых денежных затрат. Однако, популярность смолы среди населения не падает. Объяснить сей факт можно отличными качествами полимера, к которым можно отнести следующие:

Прочность скрепления. В отдельных случаях, при высокой степени соблюдения технологии процесса, застывшая смесь вполне может оказать достойную конкуренцию даже отдельным видам бетона;
Жаропрочность. Смола способна успешно противостоять высоким температурам (+200 градусов по Цельсию и даже выше);
Влагостойкость. При затвердевании смола абсолютно не пропускает и не абсорбирует влагу;
Клеящие свойства. Высокий уровень прилипания, последующая соединительная прочность, способная склеивать немалые площади поверхностей;
Практическая устойчивость к большинству агрессивных веществ (например, кислоты);
Небольшой вес в застывшем состоянии.

Перечисленные свойства характерны для всех видов данных веществ. Свойства могут быть понижены или повышены за счет добавления в смолы особых компонентов, используемых при ее производстве. В процессе приобретения эпоксидной смолы следует удостовериться в обязательном порядке в целевом назначении состава. Данную информацию возможно почерпнуть из сведений, написанных на этикетке либо проконсультировавшись с продавцом консультантом. Даже незначительное отклонение от состава, необходимого для определенных работ, может прямо исказить их результат.

Области использования эпоксидки

Область ее применения довольно широка. Вещество весьма популярно в использовании как для бытовых, так и для производственных нужд. В свою очередь, применяемые для изготовления эпоксидки технологии совершенствуются на постоянной основе, что расширяет сферу ее применения. При этом, состав приобретает обновленные качества.

Чаще всего на производстве смолу используют для решения следующих задач:

Склеивание поверхностей и пропитывание стекловолокна. Это необходимо для строительной отрасли, электротехники и радиоэлектроники, авиа- и машиностроения, при производстве стеклопластика, в ремонте машин и судов;
Формирования слоя гидроизоляции. Подобный симбиоз эпоксидки с другими материалами используют для покрытия стен в помещениях с высокой влажностью, подвалов, бассейнов, иных резервуаров, в которых хранят жидкости;
Создание стойких в химическом плане покрытий для их взаимодействия со внутренними/внешними средами, а также защита пористых материалов;
Создание прозрачных деталей, предметов, путем заливания смолы в формы. В дальнейшем такие детали могут быть подвергнуты резке, шлифовке, иной механической обработке.

В случае надобности склейки твердых поверхностей гораздо лучше подойдет эпоксидный клей, чем любой другой смоляной эпоксидный состав. Конечно, эффект прилипания достигнуть получится, но спецсостав (клей) позволит добиться куда лучших результатов.

Стандарты качества эпоксидной смолы

При покупке эпоксидной смолы, особенно больших объемов для масштабных работ, необходимо проверить характеристики на соответствие стандартам качества по ГОСТ. Например, качественные показатели эпоксидной смолы ЭД-20 высшего сорта по ГОСТ 10587-84 включают:

Внешний вид — высоковязкая прозрачная без механических включений и следов воды.
Цвет по железокобальтовой шкале — не более 3.
Динамическая вязкость, при 20 °С — 13-20 Па*с.
Время желатинизации с отвердителем — не менее 8,0 ч.
Кроме того предусмотрены нормы содержания различных химических соединений : массовая доля эпоксидных групп — 20,0-22,5%, хлора — не более 0,001%, омыляемого хлора — не более 0,3%, гидроксильных групп — не более 1,7%, летучих веществ — не более 0,2%.

Упаковочная тара для эпоксидных смол — стальные ведра, барабаны, бочки.

Стоимость эпоксидной смолы ЭД-20 от 140 до 220руб/кг в зависимости от объема упаковочной тары.

Три фактора замены

Полноценную замену эпоксидной смоле найти невозможно. Приходится жертвовать или твердостью, которая тут вне конкуренции, или долговечностью. Например, такой материал, как полиэфирная смола, уступает эпоксидной ненамного, это достойный аналог. Самый массовый пример замены, в быту , во время домашних ремонтных или дизайнерских работ, и в строительстве. Тем более, что две эти сферы тесно пересекаются.

Самый частый пример подобной замены, который приводят, это заливка полов. Внешне, сразу после окончания работ, два типа этих покрытий, эпоксидное и полиэфирное, вообще неотличимы, разница скажется позже, по мере исцарапывания внешнего глянца и износа (эпоксидка все же будет покрепче, чем ее альтернатива). Заставляют осуществить такую замену обычно три обстоятельства:

Аллергия на эпоксидную основу или отвердители. В этих случаях сначала пробуют применить защитные меры вроде изолирующих респираторов, плотной одежды, очков и перчаток. Потом пытаются сменить марку смолы или отвердителя, или оба этих компонента, и если только ничего не помогает, ищут альтернативу.
Необходимость реставрации сломанной или разбитой на крупные фрагменты посуды, которая применяется для приготовления или приема пищи – эпоксидка в этом отношении хотя и умеренно, но слегка токсична.
Стоимость эпоксидки. Для крупных работ ее приобретение выливается в приличную сумму. Дешевые же составы иногда получается найти с подобным функционалом. Хотя недорого, это относительное понятие.

Свойства эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы входят в «семейство» универсальных смол, являющихся олигомерами и обретающими окончательные свойства после отверждения. Состав материала сложный, в него входят эпихлоргидрин, фенолы, связующие компоненты и модификаторы.

Эпоксидка превращается в полимер после контакта с отвердителем. От соотношения компонентов зависят качества готового материала – он может стать твердым, как стекло, или напоминающим резину. Конечные свойства эпоксидки таковы:

отсутствие реакции на действие слабых кислот, щелочей, бытовой химии,
высокая влагостойкость, устойчивость к действию механических факторов, абразивов,
низкая усадка или ее полное отсутствие,
безопасность для здоровья после отверждения,
отличная адгезия с металлом, бетоном, большинством других строительных и бытовых материалов,
хорошие показатели клеевого шва.

Эпоксидный клей и смола – доступные средства для применения в домашних условиях. Ими можно клеить пластик, дерево, стекло и керамику, кирпич и железо. Лишь силикон, полиэтилен могут не скрепиться клеевым составом, а порой и испортиться от эпоксидки. Чаще всего дома материал используют для отливания украшений и воплощения творческих идей, для ремонта деталей автомобиля, заливки днища лодок, полов в ванной и гараже.

Свойства эпоксидных смол

Содержание эпоксигрупп в смоле является одной из важнейших характеристик эпоксидных смол, определяющей количество отвердителя, необходимого для отверждения смолы.

Содержание эпоксидных групп в смоле может быть выражено:

Количеством эпоксидных групп в массовых процентах. За эпоксидную группу принимают эквивалентную массу группы, равную 43.
Эпоксидным числом, равным числу грамм-эквивалентов эпоксидных групп в 100 г смолы.
Эпоксидным эквивалентом, равным массе смолы в граммах, содержащей 1 грамм-эквивалент эпоксидных групп.

Кроме содержания эпоксидных групп в готовых смолах определяют:

содержание летучих при 110 °С;
содержание хлора;
температуру размягчения или каплепадения (для твердых смол типа ЭД-);
вязкость (для жидких смол типа ЭД-5 и ЭД-6);
растворимость в ацетоне.

Таблица 1. Некоторые свойства эпоксидных смол на основе дифенилолпропана.

Молекулярная масса эпоксидной смолы	Содержание эпоксидных групп,% по массе	Содержание гидроксильных групп,% по массе	Температура размягчения эпоксидной смолы, o C
350-400	24,2-21,5	0,8-0,1	0,8-2 при 40 o C
400 600	21,5-14,5	2,5-0,8	20-60 при 40 o С
600-800	14,5-10	4,6-2,5	2 при 100 o C
800-1000	10-8	5,1-4,6	55-50
1000-1400	8-6	6-5,1	70-55
1400-1800	6-4	6,5-6	85-70
1800-3500	4-2	6,8-6,5	100-85

Эпоксидное покрытие

Технология применения эпоксидных порошков может быть различной: распыление, разбрызгивание, в виде хлопьев, в псевдожидком слое, в камере в виде тумана.

Эпоксидные пенопласты

Пенопласты из эпоксидных смол характеризуются хорошей силой сцепления, низкой влаговодопоглощаемостью, хорошей стабильностью размеров, хорошей нагревостойкостью и особенно хорошей химостойкостью.

Эпоксидные клея обладают следующими преимуществами.

Применение эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы применяются в качестве связующих в производстве стеклопластиков. Они обладают хорошей адгезией к стекловолокну, могут отверждаться на холоду, не дают усадки при отверждении. Это позволяет получать на их основе высокопрочные стеклопластики.

Эпоксидная композиция

Можно выделить четыре метода применения эпоксидных композиций: блочная отливка, вакуумная заливка, заливка под давлением, окунание.

Эпоксидный компаунд

Эпоксидные формовочные компаунды существуют в основном двух типов: собственно формовочные компаунды и вязко-текучие (компаунды для капсулирования и герметизации).

Марки эпоксидных смол, виды и применение.

Отвердитель для эпоксидной смолы

Процесс отверждения проходит с раскрытием эпоксигруппы и образованием сначала гидроксильной группы, а затем эфирной группы, то есть происходит процесс этерификации смолы и образования трехмерного полимера.

Подручные средства

Основное правило окрашивание эпоксидки — краситель должен быть не на водной основе. Чем можно подкрасить эпоксидную смолу:

Чернилами шариковой ручки. Минус — они могут изменить цвет, и результат окрашивания будет непредсказуемым (например, зеленые чернила иногда дают коричневый оттенок).
Чернила гелевых ручек более надежны, а еще они обеспечивают яркий цвет.
Масляные краски из художественных магазинов. Постепенно вводятся в смолу, и только затем добавляется отвердитель.
С целью окрашивания используются и чернила для полимерной глины.
Алкидные краски, нитрокраска для автомобилей.
Для придания черного цвета используется тонер для принтера или активированный уголь.
В строительном магазине продаются сухие пигментные красители и морилки на спиртовой основе.
Цветная пудра, тальк, детская присыпка.
Идея: измельченные грифели цветных карандашей.
Пастельные краски делают смолу цветной, но не прозрачной.
Белый цвет получится с помощью порошка мела, каолина (белой глины) или зубного порошка.
Яркий зеленый дает обычная аптечная зеленка.
Витражные краски не на водной основе тоже успешно используются.

Открытие и производство

Эпоксидная смола, как химическое вещество, начинает свою историю с 1908 года. В это время российский химик Н.А. Прилежаев впервые осуществил реакцию окисления алкенов. Продукт, получившийся в результате реакции с надкислотами (слово «эпоксидная» произошло от греческих «epi» — «над» и «oxy» — «кислый»), после взаимодействия с отвердителями превращался в полимер. Естественно, речь идет о прообразе современной эпоксидной смолы.

В 30-е годы прошлого века немецким ученым П. Шлаком был запатентован метод получения полиаминов, которые образовывались в результате реакции эпоксидных соединений и аминами. Эти соединения отличались наличием нескольких эпоксидных групп в одной молекуле.

Еще одна разновидность полимера появилась примерно в то же время, благодаря трудам швейцарского химика П. Кастана. Он получил неплавкое вещество, способное переходить в нерастворимое состояние. Так как химическая промышленность уже добилась некоторых успехов, новый материал стали активно использовать для создания протезов зубов. Патент на этот материал получила швейцарская компания Ciba.

Американцы вели параллельные разработка в области получения эпоксидных смол. С. Гриндли были получены аналогичные материалы, а в промышленном масштабе смолу начала выпускать только в 1947 году, причем сразу же производство стало расширяться. Уже за первые 15 лет его объем увеличился в несколько раз. Что же касается отечественного производства, то СССР, правопреемником которого считается Россия, почти на целое поколение отстал от Запада. Причиной тому послужили годы разрухи и последующего восстановления инфраструктуры в послевоенное время. Также следует учитывать относительно небольшой спрос на новый, пока еще неизвестный материал.

Зато уже к концу 60-х советское производство свело отставание на нет. Крупные заводы химической промышленности были открыты в Котовске, Дзержинске, Уфе, Ленинграде и Сумгаите. Они и сегодня составляют остов российского химпрома по производству композитных материалов. (Российские производители эпоксидки.) Помимо этого, после кризиса 90-х были образованы совместные предприятия, производящие эпоксидную смолу бытового назначения.

В творчестве

До каких только интересных идей по применению некоторых веществ не додумывались рукодельницы! Так и в случае с эпоксидной смолой творческие люди нашли ей несколько вариантов замены, представим два из них:

В первом случае замена почти беспроиграшная по качеству. Необходимо лишь придать нужную форму и подержать изделие под ультрафиолетовой лампой. Берется именно финишный гель, а не конструирующий. Второй вид плохо высыхает, остается липким.

Гель для ногтей абсолютно прозрачный, его легко скорректировать в случае неудачной обработки. Еще одно преимущество — он быстро сохнет. Если смоле нужно от 5 до 40 часов, то под UV-лампой гель застывает за 2—4 минуты. Минус геля: в отличие от эпоксидки, он недостаточно прочный. При ударе могут образоваться сколы, при небрежном использовании — царапины.

Во время работы или для ремонта гель дает большие возможности. Лопнувшие при шлифовке пузырьки, случайные сколы довольно легко исправить, чередуя нанесение геля со шлифовкой. Как отмечают рукодельницы, коррекция занимает не больше 15 минут, в зависимости от глубины скола.

Заменить эпоксидную смолу может силикат натрия, или жидкое стекло. Это более капризная субстанция, но иногда ее применение более уместно. Прежде всего, силикат не вызывает аллергии.

Сложности в работе сводятся к долгому сроку высыхания (в среднем, требуется три часа) и возможной липоксти. Если все сделать аккуратно и выждать нужное время, канцелярский клей послушно создаст эффект стекла, придаст поверхности нужный глянец.

Рекомендации по использованию силикатного клея: покрыть предмет тонким слоем, дождаться высыхания. Вполне вероятно, сразу или через некоторое время (обычно на второй день) появится липкость. Теперь нужно протереть поверхность спиртом, нанести еще один слой жидкого стекла, толще первого, и дать высохнуть. Липкость больше не появится.

В каких условиях можно работать с эпоксидной смолой?

Работа со смолой должна проводиться в отлично вентилируемом/проветриваемом помещении с (важно!) низкой влажностью при температуре не ниже 20 и не выше 25-27 °C. Смола очень боится влаги, поэтому её не должно быть и в формах/заготовках, в противном случае на поверхности изделия после отвердевания могут появиться мутные разводы и другие дефекты

Поэтому также не рекомендуется работать со смолой во время и после дождя или вблизи водоёмов.

Если вы живёте в регионе с повышенной влажностью, то рекомендуем использовать нашу эпоксидную смолу Art Pro 2.0, имеющую хорошую защиту от влажности.

Потребительские свойства эпоксидной смолы

Стоимость эпоксидной смолы довольно высокая. Приобрести небольшое количество для бытовых нужд вполне доступно, но значительные объемы требуют немалых финансовых затрат. Вместе с тем популярность вещества растет. Объяснить данный факт можно наличием хороших потребительских качеств данного полимера. Среди основных характеристик можно выделить следующие:

Эпоксидная смола для заливки характеризуется термостойкостью, водонепроницаемостью и прочностью.

Прочность. При высоком уровне технологичности процессов изготовления и применения застывшая смола может соперничать с отдельными марками бетона.
Термостойкость. Эпоксидная смола может выдерживать воздействие температуры от 200 °С и выше.
Водонепроницаемость. В твердом состоянии вещество не впитывает воду.
Клеящие свойства. Высокий уровень адгезии и прочность соединений позволяют склеивать большие поверхности.
Устойчивость ко многим агрессивным химическим веществам.
Небольшой вес изделий.

Данные характеристики свойственны всем видам смолы. Эти качества могут проявляться в большей или меньшей степени в зависимости от добавок, использованных при приготовлении эпоксидки.

Обратите внимание! Приобретая эпоксидную смолу, обязательно следует определить (самостоятельно на основании информации на упаковке или попросить специалиста продающей компании предоставить сведения о товаре) целевое назначение состава. Даже незначительное несоответствие может повлиять на итоговый результат

Сфера использования

Полиэфирная смола активно используется в таких отраслях, как машиностроение, химическая индустрия, строительство. Особую прочность смоле придает ее сочетание со стекломатериалами в строительной сфере.

Комбинирование этих двух материалов позволяет использовать этот вид смолы в производстве стеклопластика, из которого изготавливают высокопрочные и устойчивые к механическим воздействиям навесы, крыши, стеновые перегородки, душевые кабинки и другую аналогичную продукцию. Этот вид смол является одним из компонентов в процессе производства искусственного камня, значительно снижая себестоимость готовых изделий.