Как правильно выбрать разбавитель для лака?

Простой и дешёвый метод изготовления печатных плат

Мы уже привыкли к новомодным штучкам изготовления печатных плат с помощью маркера или методом ЛУТ («лазерно-утюжной технологии»), но есть ещё один способ, который сгодится для изготовления небольших печатных плат.

Данный метод давно знаком матёрым радиолюбителям, но вот многие новички о нём не знают. Суть метода состоит в использовании цапонлака для нанесения рисунка на печатную плату.

Давайте познакомимся с этим простым и дешёвым методом. Что нам понадобится?

Твёрдая рука. Да, да, именно так .

Медицинский шприц и игла. Эта вещь продаётся в любой аптеке. Я, например, ещё покупал про запас для заправки картриджей струйного принтера.

Цапонлак. Не знаю, кому, как нравится, но я рекомендую зелёного цвета, красный то ли разбавленный сильно, то ли сам по себе такой. Но рисовать дорожки мне пришлось именно им.

Первым делом, надо у иглы откусить острый носик. Сделать это надо потому, что так лак не будет сильно размазываться по плате, да и ширина проводника будет тоньше. Откусывать, вернее, отламывать кончик иглы рекомендую обычными пассатижами. Зажимаем кончик иглы пассатижами и легонько надламываем его.

Далее кончик иглы можно чуток зашлифовать, напильничком. Всё, рабочий инструмент готов.

Затем переносим рисунок на заготовку печатной платы. Тут кому как нравится, но я делаю так. Об этом же методе более подробно я рассказывал здесь.

Коротко. Беру заготовку, печатаю трафарет на бумаге, вырезаю и приклеиваю трафарет на плату. После этого керню отверстия шилом, сверлю отверстия. После этого снимаю бумажный трафарет – поэтому сильно приклеивать его не надо – лишь бы не ёрзал при сверловке. Дырявый трафарет не выбрасываем!

Зашкуриваем медную поверхность заготовки мелкой наждачной бумагой, так, чтобы не осталось заусенцев вокруг отверстий. Должно получиться что-то вроде этого.

Медную поверхность не стоит трогать жирными пальцами – потом будет дольше вытравливаться в растворе.

Теперь кладём трафарет рядом с заготовкой и начинаем наносить рисунок с помощью шприца. Сразу скажу, что занятие это не для слабонервных. Чуть надавливая на поршень шприца рисуем дорожки лаком. Сначала можно потренироваться на бумажном листе.

Что если нарисовать дорожки лаком получилось не везде? Если помарок много, то ждём, пока высохнет, а затем заново шлифуем медную поверхность, повторяем нанесение дорожек лаком. Я же говорил, что нужна твёрдая рука!

Если помарок немного, обычно в некоторых местах лак перетекает на соседнюю дорожку, то места «ненужного контакта» просто удаляем острым лезвием от бритвы или лезвием ножа. Главное убрать ненужную лаковую перемычку.

После того, как нанесли рисунок, остатки лака из шприца переливаем обратно в банку. Желательно также «продуть» сам шприц и иглу. Если оставить всё как есть, лак в игле высохнет и для повторного использования лак в игле придётся удалять растворителем.

Вот собственно и всё. Результат должен быть такой (или лучше), как на фото.

Если есть необходимость сделать цапонлак чуть гуще, то можно отлить немного лака в крышку и дать отстояться. Растворитель лака испарится, и лак станет гуще. Но сильно густым его делать не стоит, так как дорожки из такого лака могут отслаиваться при травлении. Как и всегда, истина где-то посередине. Лак должен быть и не густой и не слишком жидкий. Из-за слишком жидкого лака могут быть «протравы».

Теперь можно приступить к травлению печатной платы в растворе хлорного железа, персульфата аммония или медного купороса.

Если делать всё правильно, то получается весьма достойно.

Не секрет, что цапон лак применяется для изготовления печатных плат. Точнее применялся раньше т.к. сейчас существуют доступные в домашних условиях ЛУТ и фото-резистивный метод. Но это ладно, вспомним как это было раньше:

— идем в хозяйственный магазин и покупаем там бутыль цапон-лака, просто и банально 50-60 рублей за пол литра:

— переливаем его в тару поменьше:

— берем обычный стержень от шариковой ручки:

…снимаем наконечник и выдавливаем содержимое стержня в баночку с лаком.

Сами понимаете, что в современном мире с его огромным количеством цветов чернил у шариковых ручек результирующий цвет можно получить практически любой, а количеством выдавленных стержней можно регулировать насыщенность цвета.

Лак Цапон – это жидкий раствор нитроцеллюлозы, который используется в ремонте и проведении отделочных работ. Это универсальный лак, который может быть прозрачным, красным, синим, зелёным, фиолетовым и т.д.

Благодаря цветовой гамме средство используется для декоративной отделки. Им можно покрывать керамику, чёрные и цветные металлы, древесину, стекло, фаянс, кирпич, камень и другие поверхности как внутри помещения, так и снаружи.

Производство

Колеровка нитролака проводится путём добавления пигментов. Без них готовое средство остаётся прозрачным (бесцветным). Количество добавляемых компонентов вводится относительно объёма коллоксилина. Основной компонент относится к категории горючих и взрывоопасных, поэтому он хранится в герметичной таре с соблюдением условий. Добавлением коллоксилина можно повысить густоту средства. Если же он слишком вязкий и густой, его разбавляют растворителями. Чтобы лакокрасочные материалы имели однородную консистенцию, делается очищение состава в центрифугах.

Коллоксилины могут быть высоковязких или низковязких марок (ВВ или ПСВ, соответственно), производятся из хлопковой и древесной целлюлозы. Нитроцеллюлозная основа создаёт защитную плёнку после нанесения средства на саму поверхность. Растворители могут быть высококипящими (диоксаны, кетоны, например, метилизобутилкетон или циклогексанон), низкокипящими (формальгликоль, этилацетат, пропилацетат, метилэтилкетон, ацетон). Добавление ксилола и толуола позволяет корректировать консистенцию состава.

Пластификаторы бывают желатинирующими и нежелатинирующими. Ко второй категории относятся кастероль, хлорпарафин, касторовое масло, совол. Для желатинирующих типов подходят добавки из себацинатов, фосфатов, фталатов.

Подготовку коллоксилина (разрыхление, взвешивание) проводится в отдельном помещении из-за повышенно пожароопасности. Хранится компонент в герметичных бочках из алюминия.

Изготовление нитролаков с густой консистенцией требует использования смесителей с горизонтальной загрузкой и поочерёдного добавления компонентов: спирта, разбавителя, смол, смоляных растворов, пластификаторов, коллоксилина, активных растворителей. Готовый нитролак расфасовывается в бочки, банки или цистерны.

Акриловый лак

Данный лак получается при переработке нефтепродуктов, впервые этот лак появился в 1958 году. Этот лак особенно часто используют при ремонте или при покраске автомобилей. При сушке растворитель испаряется, а это отличное свойство для лака.

Читать далее: Машины Бузовой: на каком автомобиле ездит ведущая

Преимущества:

• быстро высыхает даже при комнатной температуре;
• отлично блестит.

Недостатки:

• необходимо лить много разбавителя;
• недостаточно хорошая заполняющая способность;
• необходимо использовать несколько слоев лака и подложку нескольких видов.

Способ применения:

1. Для начала необходимо прогрунтовать поверхность;
2. Нанести около 5 слоев краскопультом с интервалом до 10 минут, для того, чтобы растворитель испарился, если растворитель остался в пленке, то он потом будет мешать процессу затвердевания;
3. После 2-х часов пленка затвердеет.
4. Если увеличить температуру до 60С, то процесс сушки пройдет быстрее.
5. Также, есть возможность сделать полировку через 6 часов, если не было дополнительного нагрева, а если нагрев был, то полировку можно делать сразу же после того, как поверхность хорошо остыла.

С акриловыми материалами мы начали знакомиться в начале девяностых, хотя (как это часто бывает) во всем мире они использовались уже лет 30.

Попробуем разобраться, чем же так революционен акрил. Первым делом посмотрим на тару, в которой поставляются эти ЛКМ.

В отличие от эмалей, рассмотренных выше, здесь мы видим перед собой уже две банки: в одной — основа, в другой — отвердитель.

Допустим, мы смешали компоненты и нанесли акриловую эмаль. Чтобы понять, что происходит дальше, познакомимся поближе с каждым из компонентов.

Первый компонент содержит раствор акрилового сополимера. Это высокомолекулярное вещество, продукт совместной полимеризации акриловых мономеров — акриловой и метакриловой кислот, а также их сложных эфиров

Нам важно знать, что в составе этого сополимера содержатся звенья с гидроксильными группами ОН

Из схемы видно, что в результате реакции возникает уретановая связь (конструкция справа от стрелочки). А благодаря тому, что изоцианатные группы имеют вид трехлучевых звездочек (условно), полимер, опять же, получается «пространственно-сшитым».

Изоцианатные группы можно условно изобразить в виде трехлучевых звездочек

Вот в этом механизме отверждения и заключается главное отличие акриловых ЛКМ от материалов предыдущих поколений. По сути, теперь отверждение эмалевой пленки превратилось в управляемую химическую реакцию и теперь мы перестали зависеть от множества случайных и неподконтрольных нам факторов.

Главным преимуществом такого метода на практике стало значительное сокращение времени полного отверждения продукта. Так, при температуре воздуха 20 °С и нормальной влажности, все необратимые изменения в акриловых материалах завершаются за 16, максимум 18 часов, а в течение еще нескольких суток покрытие набирает максимальную твердость. При температуре 60 °С покрытие полностью полимеризуется уже за 40-60 минут, после чего автомобиль готов к полировке и выдаче клиенту.

Двухкомпонентные акрил-уретановые эмали с физико-химическим механизмом отверждения — шаг вперед от нитрокрасок и алкида — позволяют получить лучшее качество покрытия и упростить технологический цикл

Готовая пленка акриловой эмали обладает высокой твердостью (близкой к твердости стекла), стойким блеском, отменными эластичностью и износостойкостью. Акрилы устойчивы к воздействию кислот, щелочей и растворителей, обладают отличной адгезией к самым разнообразным поверхностям, стойко переносят воздействие солнечного ультрафиолетового излучения и атмосферных осадков.

Появление акриловых ЛКМ открыло новую эру в авторемонтном бизнесе, позволив даже в условиях ремонтных мастерских создавать покрытие, сопоставимое по качеству с заводским. За это и полюбили акрил, как маляры, так и потребители.

Производство

Колеровка нитролака проводится путём добавления пигментов. Без них готовое средство остаётся прозрачным (бесцветным). Количество добавляемых компонентов вводится относительно объёма коллоксилина. Основной компонент относится к категории горючих и взрывоопасных, поэтому он хранится в герметичной таре с соблюдением условий. Добавлением коллоксилина можно повысить густоту средства. Если же он слишком вязкий и густой, его разбавляют растворителями. Чтобы лакокрасочные материалы имели однородную консистенцию, делается очищение состава в центрифугах.

Коллоксилины могут быть высоковязких или низковязких марок (ВВ или ПСВ, соответственно), производятся из хлопковой и древесной целлюлозы. Нитроцеллюлозная основа создаёт защитную плёнку после нанесения средства на саму поверхность. Растворители могут быть высококипящими (диоксаны, кетоны, например, метилизобутилкетон или циклогексанон), низкокипящими (формальгликоль, этилацетат, пропилацетат, метилэтилкетон, ацетон). Добавление ксилола и толуола позволяет корректировать консистенцию состава.

Пластификаторы бывают желатинирующими и нежелатинирующими. Ко второй категории относятся кастероль, хлорпарафин, касторовое масло, совол. Для желатинирующих типов подходят добавки из себацинатов, фосфатов, фталатов.

Подготовку коллоксилина (разрыхление, взвешивание) проводится в отдельном помещении из-за повышенно пожароопасности. Хранится компонент в герметичных бочках из алюминия.

Изготовление нитролаков с густой консистенцией требует использования смесителей с горизонтальной загрузкой и поочерёдного добавления компонентов: спирта, разбавителя, смол, смоляных растворов, пластификаторов, коллоксилина, активных растворителей. Готовый нитролак расфасовывается в бочки, банки или цистерны.

Технические характеристики НЦ лаков

Лак НЦ 221

В отношении нитролака НЦ-221 можно сказать следующее: он имеет отличную способность противостоять температурным перепадам, однако среди его недостатков — предрасположенность к потемнению. Также следует помнить о том, что из-за содержания в своем составе глифталевой смолы, лакированное покрытие НЦ-221 изначально имеет темный непрозрачный оттенок.

Ближайшим «родственником» НЦ-221 можно назвать нитролак НЦ-222, (бывший НЦ-312), который имеет идентичный в отношении своего «собрата» состав: он отличается лишь отсутствием глифталевой смолы, что таким образом лишает его затемнения, свойственного НЦ-221. Помимо всего прочего этот нитролак обладает блеском, что не может не порадовать покупателя, но если его нанести в несколько слоев, то покрытие пойдет трещинами.

Лак НЦ 223

Нитролак НЦ-223 поднимает планку среди своих собратьев: к нему можно применить как метод холодной, так и горячей сушки. Среди достоинств лакового покрытия нитролака НЦ-223 ЯВЛЯЕТСЯ достаточная твердость и способность поддаваться полировке. Благодаря этим свойствам, лак НЦ-223 (который, к слову, прежде имел название «НЦ-315-М») очень популярен в качестве мебельного лака.

Лак НЦ 224

Следующий на очереди в нашей статье – нитролак НЦ-224 – достаточно сильно отличается по химическому составу от вышеперечисленных покрытий. Основной для всей семьи нитролаков компонент коллоксилин также входит в состав данного нитролака, однако к нему добавлены некоторые из веществ, которые обычному покупателю ничего не скажут. Поэтому мы предпочитаем ознакомить Вас с более содержательной информацией: данный нитролак не нуждается в предварительном разбавлении с помощью различных растворителей и разбавителей. Пленка, образующаяся вследствие высыхания покрытия НЦ-224, обладает прекрасной шлифуемостью. (Прежнее название данного нитролака раньше звучало как Т3).

Лак НЦ 225

Еще один представитель нитролаков — НЦ-225 свойственна прочность, показательная шлифуемость; он также легко поддается к полировке. Сфера применения НЦ-225 относится к обработке поверхностей межкомнатных дверей. В случае с НЦ-225 можно смело применять горячую сушку. (Ранее НЦ-225 имел название «ТК-Н»)

Чтобы довести нитролаки холодного нанесения до нужной вязкости, используют растворители и разбавители. Нитролаки горячего нанесения необходимо нагреть до температуры 70. 75°С. Эффективность данного метода превышает значимость холодного нанесения: преимущество горячего метода заключается в получении более толстых покрытий, которые гораздо быстрее наносятся и высыхают с большей скоростью, к тому же более экономично расходуется сам материал.

В отечественном производстве лаков основным веществом является стеарат цинка, который вводят в раствор в количестве 5-10% от пленкообразующих веществ.

Лак НЦ 241

Для повышения морозоустойчивости, водостойкости и химической стойкости лаковых покрытий в состав нитролаков кислотного отверждения принято добавлять карбамидные смолы. Они способствуют усилению прочностных свойств покрытий при резких и частых перепадах температур.

На настоящий момент существует три лака — прозрачный НЦ-241 и матирующие НЦ-241М и НЦ-2101.

Наиболее экономичным из всех нитролаков является НЦ-216, однако не стоит ориентироваться на его цену – это покрытие достаточно хорошо в применении восстановления лаковой пленки. Чаще всего НЦ-216 принято использовать в качестве материала для обработки мебельных повернохстей из древесины. Использование лака подарит любой деревянной мебели вторую жизнь.

Лак НЦ 218

НЦ-218 несет в себе такие же функции, однако, в отличие от НЦ-216, этот лак принято наносить на поверхность толстым слоем, к тому же его стоимость слегка превышает цену НЦ-216.

Среди нитролаков принято выделять специальную категорию, в которую входят лаки, применяемые в качестве грунтовок. Наиболее популярным среди них является НЦ-024. Его основная задача – подготовить поверхность для нанесения на нее другого нитролака.

Особенности материала

Нитроцеллюлозный лак (НЦ) изготовляют на основе нитроцеллюлозы – химического соединения, сложного азотнокислого эфира целлюлозы. Получаемый органический продукт имеет ценные свойства – он помогает защищать древесину от повреждений, создает на ней красивое покрытие, чем улучшает эстетический вид изделий. Полученная лаковая пленка прозрачная, без цвета, или цветная, довольно прочная.

Важной особенностью лаков является отсутствие особой необходимости в грунтовании поверхности, хотя иногда грунт все-таки наносят. Применять средство можно даже в жару и в холод, но для получения качественного покрытия рекомендуется добавлять растворитель – до 5%

Это поможет избежать пересыхания материала.

Особенности нитролака

Основа средства – высококачественная нитроцеллюлоза (искусственный полимер, структура которого очень похожа на волокна натуральной целлюлозы). Смесь готова к использованию. Сам лак быстро сохнет, а результат остаётся ровным, однородным, твёрдым.

В зависимости от состава НЦ лак бывает глянцевым, матовым, полуглянцевым. Защитная плёнка деревянной мебели имеет также декоративный эффект, но может разрушаться под воздействием высокой температуры и ультрафиолетового излучения. Средство также применяется для паркетных полов.

Надо наносить в несколько тонких слоёв.

Чтобы не допустить пересыхания состава, в него можно добавить растворитель (около 5% от общего количества лака), затем тщательно перемешать.

Подготовка и нанесение эмали НЦ

На качество покрытия влияют:

• Температура среды.
• Температура краски.
• Атмосферные условия.

Внимание! Нельзя наносить краску НЦ 132:

• На мокрую или покрытую льдом поверхность.
• При повышенной влажности, тумане, когда идёт дождь или снег.
• Когда возможно образование на поверхности конденсата в процессе окраски или в течение 30 минут после.
• Не рекомендовано окрашивание при температуре ниже 5°С. В алкидной эмали Пф-115 сушка происходит за счет процессов полимеризации, а не за счет испарения растворителя, как например в водной краске. Поэтому краска попросту так и не наберет твердость. И выше 40°С.

Эмаль 132 выдерживают при комнатной температуре. Тщательно перемешивают. До рабочей вязкости разбавляют не более 10 % по массе растворителями 647, 646, 649, снова перемешивают желательно дрелью с насадкой или специальным

миксером для краски. НЦ-132 наносят методом распыления или кистью, валиком на предварительно подготовленную поверхность, очищенную и загрунтованную грунтовкой. Рекомендуется использовать кисти и валики с натуральным ворсом.  Обычно достаточно нанести 2 слоя эмали, между слоями сделать паузу на 2 часа. Время высыхания можно сократить если сушку производить при температуре 50 градусов, этим пользовались производители и для получения идеального покрытия наносили до 15 слоёв нитроэмали.

Производитель

Лак БТ-577 выпускается одновременно на нескольких заводах, причем расположенных в разных странах. От того, где было изготовлено средство, могут зависеть некоторые из его характеристик. К примеру, тара и цена.

В России производителями данного лака являются НПФ «Эмаль», ООО «Деал-Профит», ООО «Челябхимпродукт», ООО «Компонент КСМО», ЧП «Доронина».

В Беларуси производится лак битумный БТ-577 научно-производственным обществом с ограниченной ответственностью «Алкид». Данное предприятие занимается выпуском гидроизоляционных, антикоррозийных и клеящих битумно-полимерных мастик с 1992 года. Качество продукции компании проверено временем. Она производится с соблюдением всех необходимых норм.

Выпускаемая этим ООО продукция сертифицирована Госстандартом и Министерством здравоохранения Республики Беларусь, а также Госстандартом Российской Федерации. За разработку новых материалов и технологий предприятие отмечено дипломами и грамотами.

Процесс нанесения нитролаков

Если покрыть нитролаком нужно маленькие детали, например, деревянные ручки, то проще всего опустить каждую деталь в ёмкость составом на несколько секунд, а затем достать, позволить лишнему лаку стечь обратно в банку. Если покрытое изделие нельзя положить, то его можно подвесить до высыхания. Альтернативный вариант нанесения нитролака – его распыление из баллончиков.

Во всех остальных случаях понадобится дополнительный инструмент, внимательность и немного времени.

Особенности нанесения касаются также использования качественных кисточек, что позволяет создавать равномерную защитную плёнку на поверхности.

Особенности нитролака

Основа средства – высококачественная нитроцеллюлоза (искусственный полимер, структура которого очень похожа на волокна натуральной целлюлозы). Смесь готова к использованию. Сам лак быстро сохнет, а результат остаётся ровным, однородным, твёрдым.

В зависимости от состава НЦ лак бывает глянцевым, матовым, полуглянцевым. Защитная плёнка деревянной мебели имеет также декоративный эффект, но может разрушаться под воздействием высокой температуры и ультрафиолетового излучения. Средство также применяется для паркетных полов.

Надо наносить в несколько тонких слоёв.

Чтобы не допустить пересыхания состава, в него можно добавить растворитель (около 5% от общего количества лака), затем тщательно перемешать.

Это интересно: Свойства и характеристики электроизоляционного лака МЛ-92

Производство лака

Процесс производства данного лакокрасочного материала довольно сложный. Он основывается на следующих этапах:

• растворение смол и коллоксилина в органических растворителях;
• соединение с пластификаторами и другими добавками;
• измерение показателей полученного материала;
• очистка, фильтрация;
• разлив в тару.

Чтобы получить черный лак и другие его оттенки, на определенном этапе производства добавляются нужные пигменты. При их отсутствии получается бесцветный лак. Каждый компонент вводят в регламентированном количестве, причем норма остальных изменяется с ориентиром на объем коллоксилина.

При производстве материала можно менять его густоту – если он слишком жидкий, добавляют коллоксилин, густой – вводят растворители. Однородности добиваются путем введения высококачественных и очищенных компонентов, а также последующей очисткой в центрифугах.

Какой лак лучше

1. Начнём с выбора по структурному состоянию:

1. HS – очень комфортабельны при нанесении (практически не растекаются), долговечны (так как более толстый слой оседает на поверхности авто), подходят как для обработки только что покрашенного автомобиля, так и для маскировки царапин или давно покрашенного кузова, единственный недостаток – трудность полировки.
2. MS – аналогичны HS, но с некоторыми поправками: слегка меньше служат и менее прочны, также подходят для любых видов работ, быстро сохнут и легко полируются, минус — трудность в нанесении (растекаются), поэтому не каждому новичку под силу работать с ними.
3. 1К – зачастую аэрозольные или лаки в баллончиках, использовать их для покрытия всего кузова – нерационально, только замазать царапины или залакировать отдельные детали. Плюсы: быстро сохнут не требуют полировки, не растекаются; минусы: менее прочные, чем HS и MS.

1. Что касается видов по изготовлению, то всё предельно просто, и исходя из представленного выше материала вы сами могли сделать выводы. Можно с уверенностью сказать, что топом в этой стезе являются полиуретановые лаки, твёрдыми середнячками – акриловые, акрил-полиуретановые, металлизированные и глифталевые, явные аутсайдеры – целлюлозные.
2. Важный момент по выбору идеального покрытия для автомобиля — это подбор такого средства, при применении которого вы сумеете организовать все работы в соответствии с рекомендациями производителя, иначе результата не ждите.

Подытоживая, отметим, что применяя весь материал из этой статьи, задача правильного выбора лака для авто не станет проблемой. Удачи на дорогах!

• Как наносить лак на автомобиль после покраски
• Как удалить подтёки лака на авто
• Перерегистрация авто при смене прописки
• Регистрация прицепов для легковых автомобилей

Расход

Эмали НЦ-132 поступают в продажу уже в готовом к употреблению жидком виде. После вскрытия банки вы сразу можете начать отделочные работы с помощью распылителя, кистей или валиков. Если все же возникла необходимость в разбавлении продукта, делается это с помощью растворителей.

Для эмали типа НЦ-132К необходимо использовать состав 649, а для НЦ-132П – 646 версию в соответствии с ГОСТом 18188. В любом случае, состав в только что открытой банке необходимо сразу же размешать для придания ему однородной консистенции. Время достижения твердости и сухости – около 2 часов при температуре 20 С. Если показания термометра в комнате или на улице отличаются, то и окончательный результат может быть достигнут в другие сроки.

Принято наносить два и более слоя ЛКМ на поверхность для достижения наилучшей укрываемости. Расход эмали определяется характеристикой укрывистости продукта. Этот показатель обозначает, сколько граммов состава нужно нанести на 1 м2. Больше всего на расход влияет цвет состава. Темные оттенки: черный и темно-сине-зеленый требуют 30 г/м2 эмали, а светлые – белый и кремовый – 100г/м2.

Поверхности из деревянных материалов лучше тщательно просушить и отшлифовать для лучшей адгезии. Чтобы снизить впитываемость природного материала, лучше воспользоваться грунтовкой или тонким слоем сильно разбавленной эмали этого же вида. Грунтовки подойдут АК-070, ГФ-021, ФЛ-03К, ВЛ-02.

Технологическая совместимость красок и эмалей

Новые окрасочные покрытия	Старые окрасочные покрытия
ХВ	ко	АК	Воднодисперсионные	Силикатные	Масляные	ПФ	хп
Перхлорвиниловые(ХВ-161, 162,182)	+	—	—	+	—	+	+	+
Кремнийорганические(КО-168, 174, Силал-80, СкиМ)	+	+				+	+
Акриловые («Акриал», импортные фасадные)	+	+	+	+	—	+	+	+
Воднодисперсионные водные акриловые (отечественного и импортного производства)	+		+	+		+	+
Силикатные	—	—	—	—	+	—	—	—
Масляные	+	—	+	+	—	+	+	—
Пентафталевые (ПФ-115)	+	+	+	+	—		+	+
Хлорсульфированный полиэтилен (ХП-188)	+	+	+	—	—	+	+	+

Для окраски фасадов могут применяться силиконовые (силоксановые) и силикатные, акриловые и плиолитовые лакокрасочные системы (глубокопроникающая пропитка, грунтовка, шпатлевка, краска), рекомендуемые ГУЛ «НИИМосстрой» и ГУП Центр «Энлаком».

Некоторые особенности применения лаков по дереву

В большинстве случаев, до нанесения лака деревянную поверхность требуется подготовить. От этого будет зависеть итоговый результат обработки:

• В случае наличия следов предыдущего покрытия, их нужно аккуратно снять, зачистив поверхность наждачкой;
• Поверхность предпочтительнее выровнять – имеющиеся неровности срубить стамеской, а отверстия заполнить вставками со сходным рисунком;
• Для получения более гладкой поверхности первичная шлифовка должна производится грубой наждачкой, а окончательная — мелкозернистой (шлифовка должна осуществляться повдоль волокон, равно как и последующее нанесение пропитки или лака);
• Смывка (увлажнение) рабочего основания осуществляется поролоновой губкой, которая смачивается в слабом водном растворе столярного клея;
• Предварительная просушка должна занимать не менее 3 часов;
• В случае, когда по завершении просушки на поверхности образуется небольшой «ворс», то ее нужно повторно зачистить (вообще, процесс зачистки-смывки зачастую бывает неоднократным). По окончании сушки требуется тщательно удалить пыль;
• В случаях, когда требуется тонирование, то его производят морилкой, пропиткой или особым тонером. До начала работы, поверхность протирают бензином, особенно те места, где наблюдаются масляные следы. Затем покрытие производится вдоль волокон кисточкой с тонером;
• Финишная сушка производится в естественных условиях, без использования УФ-лучей и обогревателей, затем следует полировка сукном.

Производство лака

Процесс производства данного лакокрасочного материала довольно сложный. Он основывается на следующих этапах:

• растворение смол и коллоксилина в органических растворителях;
• соединение с пластификаторами и другими добавками;
• измерение показателей полученного материала;
• очистка, фильтрация;
• разлив в тару.

Чтобы получить черный лак и другие его оттенки, на определенном этапе производства добавляются нужные пигменты. При их отсутствии получается бесцветный лак. Каждый компонент вводят в регламентированном количестве, причем норма остальных изменяется с ориентиром на объем коллоксилина.

При производстве материала можно менять его густоту – если он слишком жидкий, добавляют коллоксилин, густой – вводят растворители. Однородности добиваются путем введения высококачественных и очищенных компонентов, а также последующей очисткой в центрифугах.

Лакокрасочные материалы для внутренних работ

Группа и марка лакокрасочных материалов	Материал окрашиваемой поверхности
Бетон, кирпич	Штукатурка	Металл	Дерево
Без грунта	С грунтом	Столярка	Пол дощатый
Пентафталевые:
лак ПФ-231					•	•
лак ПФ-283	•	•			•	•
эмаль ПФ-2134		•		•	•
эмаль ПФ-2135	•	•		•	•	•
эмаль ПСП-223		•	•	•	•
эмаль ПФ-266				•	•	•
Глифталевые:
эмаль ГФ-230	•	•		•	•
Нитроцеллюлозные:
эмаль ПЦ-25		•		•	•
Поливинилацетатные краски:
ВД-К4-26А, ВД-ВА-27А, ВД-ВА-224	•	•		•	•
Масляные:
эмаль MA-2129	•	•		•	•
Белила цинковые:
МА-22 (МА-22Н)	•	•	•	•	•
Белила литопонные: МА-22 (МА-22Н), МА-25 (МА-25Н)	•	•	•	•	•
Краски цветные: МА-22, МА-25	•	•	•	•	•
Белила титановые:
МА-21, МА-22, МА-25	•	•	•
МА-25 для пола				•
нефтеполимерные: эмаль НП-2131	•	•			•
Фенолформальдегидные:
эмали НП-2138.НП-2139	•	•	•	•
эмали ФЛ-2109, ФЛ-2128					•
Прочие:
лак для паркета					•	•
лак БТ-242	•

Акрилполиуретановый лак

Производится на основе полиуретановых смесей и акриловых смол. Если добавить отвердитель, то скорость высыхания лака будет гораздо выше. Бывает в продаже акрилполиуретановый матовый автомобильный лак, а также лак с металлическими частицами.

Применяется данный лак для создания непрозрачного покрытия. Перед работой, примерно за 15 минут готовится смесь из краски, отвердителя и разбавителя.

Способ применения:

1. Первым слоем наносится тонкое связующее покрытие;
2. Затем с интервалом в 10 минут необходимо распылись два последующих слоя.
3. Каждый слой необходимо сушить около 30 минут при температуре +60С.
4. Соблюдать, чтобы влажность не превышала 75%. Такое требование актуально для любого автомобильного лака.
5. Расстояние от сопла до поверхности должно быть 20-25 см., а диаметр сопла – 1,8 мм.
6. Есть возможность полирования поверхности, чтобы устранить неровности и попавшие частицы пыли.

Свойства материала

Важные достоинства средства состоят в легкости его нанесения, низкой стоимости и высоком качестве. Создаваемая пленка, в зависимости от конкретной марки, может быть:

• матовой;
• глянцевой;
• полуматовой, полуглянцевой.

Покрытие будет однородным, ровным, твердым, у него отличная адгезия с базой, оно хорошо шлифуется. Эксплуатировать изделия с таким покрытием следует при температуре +12…+60 градусов, при более высокой температуре лак будет быстро разрушаться. Материал идеально подходит для паркета и мебели (его часто называют паркетным или мебельным лаком), деревянного пола, дверей, сувениров и прочих изделий из древесины.

Лучшая краска по металлу 3 в 1

Условное обозначение на упаковке «3 в 1» означает, что в состав входят компоненты, нейтрализующие ржавчину, грунтующие основание и, собственно, сама окрашивающая эмаль. Удобно и быстро пользоваться, нет необходимости предварительно готовить основу, но только в том случае, если ржавчина не мягкая и слой ее не превышает 0,1 мм. Здесь придется зачистить металлической щеткой и после уже покрывать без грунта.

Alpina Direkt Auf Rost

Альпина используется для обработки металлических конструкций, расположенных как внутри помещения, так и снаружи. Изделие одновременно создает декоративную и защитную облицовку, которая будет не только привлекательно смотреться, но и оберегать основу от воздействия влаги или образования коррозии.

Alpina Direkt Auf Rost

Для работы используются валики и кисти. Материал представлен в 9 разных оттенках. Цена за 2,5 л – 1950-2100 рублей.

Pantolac Stancolac

Алкидная антикоррозийная смесь создает глянцевую поверхность с равномерным распределением пигмента даже если изделие нанесено в один слой. Материал устойчив к атмосферным воздействиям и температурным перепадам.

Нитроэмаль — это одна из разновидностей лакокрасочных составов, широко используемых в строительной сфере. Нитроэмаль также известна под названием «нитрокраска», а на упаковках может стоять аббревиатура «НЦ», означающая, что состав изготовлен на основе нитрата целлюлозы.