Безыскровый бетон для пола: состав и производство покрытия

Этапы производства

установка основания, его подготовка и очистка. Поверхность должна быть чистой, без пыли, краски, масла. Также категорически нельзя укладывать покрытие на свежеуложенный цементный пол или промороженное основание;
грунтовка в два слоя. Каждый слой грунтовки должен впитаться в основание и заполимеризоваться. На это уходит от 2 до 4 часов;
нанесение грунта с заземлением для защиты от статического электричества;
установка безыскрового слоя.

Работа по устройству искробезопасного пола проводится при соблюдении требований СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», раздел 4 «Устройство полов».

В первые часы затвердевания смеси не рекомендуется проветривать помещение и допускать его перегрева (сюда же относится солнечный свет, попадающий на пол через окна).

Приступать к частичной эксплуатации можно по истечении 24 часов с момента окончания работ. Полная эксплуатация возможна через 3 суток. Чистовое покрытие или покраска так же осуществляются не ранее, чем через 7 суток с момента укладки полов.

Преимущества безыскровых бетонных полов

прочность;
стойкость к механическому воздействию и высоким нагрузкам;
устойчивость к воздействиям агрессивных веществ: кислоте, щелочи, нефтепродуктам, краске и прочему;
сохранение своих качеств при перепадах температур и неблагоприятных атмосферных явлениях;
стойкость к плесени и грибку;
эластичность, безусадочность;
способность не накапливать статическое электричество;
долговечность (срок эксплуатации не меньше 17 лет);
повышенная огнеустойчивость и взрывобезопасность;
экологическая безопасность;
монолитность, беспыльность.

Монтаж

Покупая износостойкие полимерцементные наливные полы, вы получаете надежные отказоустойчивые покрытия. Мы выполняем работы в сжатые сроки, в точности соблюдая технологию заливки.

Готовим основание: очищаем от пыли, масел и грязи, грунтуем
Подготавливаем полимерцементный состав и заливаем стяжку
Выравниваем раствор валиками
Выполняем затирку поверхности

При необходимости на основание наносим рисунки и орнаменты по трафарету. Если покрыть пол слоем эпоксидного лака, прочность системы повышается еще в несколько раз.

Чтобы заказать монтаж полимерцементного пола, позвоните нам или оставьте заявку на сайте. Мы рассчитаем стоимость покрытия за м2 с учетом количества материалов, объема работ и площади помещения. На все смонтированные системы даем гарантию.

Cвидетельство о вступлении в СРО и ISO 9001

Линолеум

Линолеум предназначен для финишной отделки полов. Он бывает натуральным и полимерным. Первый изготавливают на основе джутовой ткани или древесной крошки с применением натуральных масел и смол. Он безвреден, но недешев и довольно сложен в укладке. При производстве полимерного линолеума используют синтетические смолы, которые могут выделять в воздух бензол, угнетающий органы дыхания, и фталаты, пагубно воздействующие на репродуктивную систему. Самым опасным считается материал, изготовленный на основе поливинилхлорида, особенно в тех случаях, когда им отделывают полы, постоянно подвергающиеся воздействию влажности или высоких температур.

Минеральная вата

В современном строительстве минеральная вата широко используется для утепления и шумоизоляции. Материал может выделять фенол и формальдегид, токсичные для человека. Вероятность нанесения вреда здоровью высока, поскольку минеральная вата легко распадается на микрочастицы, попадающие в организм через органы дыхания.

Во избежание вредного воздействия пласты минеральной ваты нужно использовать исключительно в качестве утеплителя, который следует размещать между слоями других строительных материалов. Стены и перегородки, возведенные с применением минеральной ваты, не рекомендуется сверлить.

Преимущества и негативные свойства архикамня

Арт-бетон отличается рядом специфических характеристик и свойств, благодаря которым удается расширить сферу его использования, понизить стоимость многих работ и процессов, реализовать разнообразные задачи.

Основные плюсы архикамня:

Мелкозернистая плоская структура, которая хорошо поддается шлифовке и позволяет получать идеально ровную и гладкую поверхность.
Невосприимчивость к воздействию солнечных лучей – бетон не выгорает, не меняет физических свойств и внешнего вида.
Высокий уровень прочности и стойкости к воздействию разнообразных внешних факторов – температур, влажности, ветра, ударов, истирания, вибрации и т.д.
Минимальная гигроскопичность, благодаря чему в материале не проходит карбонизация, поэтому на протяжении длительного срока он сохраняет прочность и целостность.
Пластичность и простота в работе – предоставление возможности реализовать максимум оригинальных идей.
Невысокая стоимость всего процесса – от покупки материалов и приготовления раствора до создания формы, скульптуры, отделки.
Возможность добавлять разнообразные присадки, составы для изменения эксплуатационных свойств и достижения нужных характеристик.
Экологичность производства и самого архикамня, что также немаловажно.
Способность точно имитировать различные более дорогие фактуры.
Легкость и простота в уходе.
Шанс добиться идеально ровной поверхности, которая не скользит и полностью безопасна.
Хороший уровень пожаробезопасности.
Простота ухода без необходимости использовать специальные средства и привлекать профессионалов.

При создании особых конструкций арт-камень можно сделать с усиленной структурой, добавив в него армирующую фибру. Волокна могут быть пластиковыми, стальными, из стекла. Стеклофибробетон – легкий и прочный строительный материал, который отличается великолепной прочностью, высоким уровнем стойкости к воздействиям атмосферы, появлению тещин. Усадка, как правило, отсутствует полностью.

Минусы материала объясняются особенностями самого бетона и работы с ними. Так, к числу недостатков часто относят необходимость дополнительного укрепления перекрытий и стен в случае использования тяжелых элементов декора. Отделка весит много, поэтому ее попросту не выполняют на деревянных домах и легких конструкциях либо заранее делают более надежный фундамент. Большой декор на фасадах требует привлечения техники, значительных трудозатрат, специальных инструментов.

Из арт-бетона трудно создать мелкие элементы и декоративные детали, сам процесс работы медленный, ведь смесь затвердевает сутки-двое. Если выполняется декор со сложной геометрией, необходимо очень точно соблюдать размеры, детали тщательно подгонять. Но отнести все эти факторы к числу недостатков трудно – скорее, это просто стандарты работы, которых желательно придерживаться для получения качественного результата.

Как сделать бетонную подготовку

Устройство подбетонки невозможно рассматривать в отдельности, так как ей предшествуют другие этапы работ. Требуется:

удалить с участка растительность и выполнить вертикальную планировку;
подготовить временный подъездной путь для транспорта;
обеспечить электроэнергию;
запастись необходимыми механизмами и инструментами;
произвести геодезическую разбивку местности и вынести на неё контуры подготовительной плиты;
выровнять дно земляного корыта или котлована.

Разметка и отсыпка

Абсолютной отметкой 0,00, от которой ведётся отсчёт всех остальных отметок, является планировочная поверхность грунта. Сначала на неё выносятся оси будущего фундамента, а уже от них, методом створных засечек, на местность выносится контур бетонной подготовки. Её оси закрепляются на обноске с помощью геодезического инструмента и фиксируются на противоположных сторонах обноски саморезами и натянутой между ними леской.

Принцип разметки по обноске

Если это необходимо, перед началом подготовительного бетонирования принимают меры к понижению уровня подземной воды, а влажному грунту дают просохнуть до восстановления несущей прочности. Если грунт имеет макропористую структуру с высокой степенью просадки, верхний пласт на глубину 20 см заменяется насыпным крупнообломочным грунтом или песком. Насыпную подушку планируют в соответствии с заданным профилем, выравнивают и уплотняют с требуемым коэффициентом.

Гравийно-песчаная подготовка трамбуется с коэффициентом уплотнения 1,25, при оптимальной влажности 20%. Чтобы получить в уже готовом виде подушку толщиной 30 см, грунт насыпается на высоту 38 см. Толщина слоёв контролируется шаблоном, завышенные или заниженные участки исправляются лопатами вручную.

Бетонирование

Перед началом бетонирования подготовленную песчано-щебневую подушку ограждают по ширине будущей подбетонки маячными рейками. На них же с помощью нивелира отмечают высоту заливки.

Роль реечных маяков исполняют доски толщиной 50 мм и шириной 100 мм – по высоте подбетонной плиты. Полученный короб рихтуют так, чтобы рейки совпадали с осевым контуром плиты, и закрепляют забивкой металлических или деревянных кольев с шагом 1,5 м, в грунт на глубину 30-40 см.
Для бетонирования используется смесь класса прочности В7,5 (М100). Если работу выполняет организация, бетон завозят на объект автобетоносмесителем, выгружают в поворотную бадью типа «туфелька» (либо пользуются автобетононасосом) и подают к месту заливки.

Использование автобетононасоса

Для самостоятельной работы на РБУ можно заказать готовый бетон, либо изготовить его на объекте. Если использовать для затворения бетона В7,5 цемент М400, на одну его часть нужно добавить 4,6 частей песка и 7 частей щебня. Водоцементное соотношение для данной марки бетона – 0,79.
Залитую в опалубку бетонную смесь уплотняют с помощью виброрейки, перемещаемой по маячным планкам. В труднодоступных для рейки местах вибрировать бетон можно глубинным инструментом.
Так как толщина монолита здесь небольшая, уплотнение каждого участка производится не дольше 40 секунд. Излишняя вибрация может привести к оседанию щебня и расслоению бетона. Прекращать её нужно сразу, как только на поверхность выйдут пузырьки воздуха и цементное молочко.
Время схватывания бетона в прохладную погоду составляет порядка 24 часов, в жару – не более 8 часов. По истечении этого времени с бетона необходимо удалить цементную плёнку, для чего используют металлические щётки

Прочность монолита в этот момент ещё очень слабая, чтобы его не повредить, нужно соблюдать осторожность.
После зачистки подбетонную плиту засыпают песком или опилками (во избежание преждевременного высыхания), и если того требует температура воздуха, время от времени проливают водой.

Готовый фундамент

Дальнейшие работы, к числу которых относится гидроизоляция, сборка каркаса и опалубки под основную плиту, можно начинать при наборе подбетонкой 50% проектной прочности.

Достоинства материала

Положительные характеристики полимербетона не до конца оценены застройщиками, поэтому рассмотрим детально достоинства материала:

демократичная цена,
быстрое затвердевание материала — в два раза быстрее, чем традиционный бетон,
легкость монтажа, обработки и резки,
незначительная усадка после высыхания,
высокая устойчивость к воздействию большой силовой нагрузки, к реакциям на кислотно-щелочную среду и химические составы,
стойкость к колебаниям температуры, сезонным климатическим условиям и коррозионным процессам,
возможность реабилитации механически поврежденных участков,
экологичность и безопасность для окружающей среды и человеческого организма,
высокие параметры по пожаробезопасности, целостность структуры выдерживается при 900 градусов,
низкий коэффициент паропроницаемости,
хорошие теплосберегающие свойства,
гладкая поверхность материала,
возможность сделать своими руками.

Недостатков полимерного бетона очень мало по сравнению с традиционным бетоном:

горючесть материала,
более высокая цена, так как используются дополнительные компоненты для прочности.

Технология нанесения полимерного покрытия по силам каждому, а о том, как правильно осуществить приготовление раствора, поговорим в следующем разделе.

Технические характеристики и свойства

К свойствам и характеристикам МБ относятся:

Высокая прочность при растяжении и изгибе материала, которая на 30% превышает показатель бетона.
Однородная структура, достигающаяся использованием мелких наполнителей.
Высокий коэффициент морозоустойчивости, который в 2 раза выше по сравнению с крупнозернистым бетоном.
Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам.
В случае правильно подобранных компонентов, высокий коэффициент водонепроницаемости.
Пористость структуры.

При производстве МБ состав и соотношение смеси должно определяться ГОСТ 26633-91, который распространяется на мелкозернистые и тяжелые бетоны. Также стандарт предусматривает использование различных добавок, в т. ч. пластификаторов. Для увеличения прочности готового продукта разрешается использовать золу, измельченный шлак и другие тонкодисперсные добавки.

Обои

Виниловые обои не выделяют вредных веществ, но абсолютно не пропускают воздух. Под ними могут разрастаться колонии патогенных грибков. Таким материалом нельзя оклеивать спальни, детские комнаты, а также помещения с повышенной влажностью. Низкокачественные разновидности моющихся обоев со временем начинают разрушаться, выделяя бензол и стирол.

Оптимальный вариант – оклейка стен бумажными обоями. Они не так технологичны, как линкрустовые или виниловые, зато не наносят вреда здоровью, да и обходятся дешевле. Обои из натуральных растительных материалов (джута, бамбука и т. д.) экологичны, но очень дороги.

Правила укладки мозаичных полов

Чтобы мозаично-бетонный пол получился аккуратным и красивым, а главное – долговечным, его монтаж производится с соблюдением определенных правил:

все работы выполняются только при плюсовой температуре воздуха (от +5 градусов);
монтаж осуществляется только после выполнения других черновых работ;
основанием для мозаики должен служить или бетон, или керамика;
соблюдается размер фракций крошки – от 0,5 до 12 мм;
крошка должна быть одной прочности;

Бетонно-мозаичные плиты ПЛИФОРТ — альтернативный вариант

если добавить в раствор известковое молоко и немного воды (не более 10% от веса цемента), то он будет более пластичным;
в смеси не должно быть более 15% красителей;
мозаичный слой не стоит делать толще 2 см;
хорошо уплотнить полы поможет ручной каток;
сушить полы можно подслоем опилок;
срок высыхания мозаичного слоя до проведения шлифовальных работ – 7 дней.

Пример бетонно-мозаичного пола

Чтобы мозаичные полы служили долго, за ними важно ухаживать, хотя это – совсем нетребовательный вид напольного покрытия. Внезапно появившуюся шероховатость убирают при помощи полировки, а сколы заделывают цементным раствором

Плюсы и минусы МБ: характеристики

Для достижения необходимых характеристик рекомендуется пользоваться такими нормативными документами, где изложены рекомендации по подбору составов тяжелых мелкозернистых бетонов:

Правильный состав тяжелых мелкозернистых смесей, таких как для асфальтобетонных покрытий, указан в нормативных документах.

ГОСТы — 26633—2015 и 26633—2012 — для выбора фракции заполнителя, пропорций и пластификаторов;
ГОСТ 9128–97 — при расчете состава бетонной смеси для асфальтобетонных покрытий;
ГОСТ 7473–2010 — для получения мелкозернистых специальных бетонных растворов.

Плюсы	Критерий оценивания	Особенность
Возможность транспортировки на дальние расстояния	Бетон не расслаивается
Высокая пластичность и текучесть	Есть возможность сооружения изделий различной конфигурации
Доступность составляющих, простота технологического	Раствор можно готовить своими руками при достаточном оснащении
Сверхпрочность	Нагрузка на изгиб и на растяжение превышает показатель стандартного бетона на 1/3
Высокая морозоустойчивость	Выше показателей простого монолита в 2 раза
Однородность структуры	Обеспечивает высокую прочность и плотность с минимальным размером пор
Высокая подвижность массы	Позволяет проводить бетонирование любого типа
Минусы	Сверхтвердость	Сложность финишной обработки
Большая усадка	Сложности в заливке фундаментов
Высокая стоимость	Необходимо большое количество цемента для приготовления раствора

Отличие огнестойкости от жаростойкости

Огнестойкость бетона – это качество, позволяющее стройматериалу противостоять повышенным температурам недолговременно, например, во время пожара. Жаростойкость – это сохранение свойств бетонного раствора при долговременном действии на него большой температуры, например, при использовании конструкций для теплообработки разнообразных изделий. Всем бетонам присуща огнестойкость, чего нельзя сказать о жаростойкости, этим качеством обладает далеко не каждый застывший раствор.

Несмотря на то, что бетон – пожаробезопасный и огнестойкий строительный материал, он все равно поддается большим температурным градусам. Огни, воздействующие на него в течение короткого времени, не способны привести к повреждению прочностных характеристик материала, но если огонь имеет продолжительное влияние на бетонные изделия, тогда происходит их повреждение. Если температура двести пятьдесят градусов, тогда бетон теряет свою прочность всего на двадцать пять процентов, а если в пределах пятисот градусов – стройматериал подвергается полному разрушению.

Бетонный состав, горючесть которого низкая, имеет повышенную прочность и стойкость к огненным влияниям, но может разрушиться и потерять свои прочностные характеристики как при пожаре, так и неправильном обращении с подогретым составом. Таким образом, резкое увлажнение или охлаждение уже подогретой смеси, влечет за собой образование трещин, разрушений, которые не поддаются устранению, а также ослабеванию арматурной конструкции, служащих для укрепления построек.

Жаростойкость бетонного состава получается путем введения в раствор специальных добавок на основе алюминия и кремния. Эти составляющие позволяют избегать плавления, горения в момент пожара и других разрушений бетонных конструкций при повышенных температурных режимах. Что касается огнестойкости, то она достигается путем добавления заполнителей в процессе приготовления раствора.

Как избежать возникновения пожара

В случае возникновения опасной ситуации, ее можно предотвратить. Применяют варианты:

проведение проверки выполнения требований на предприятиях;
проведение запланированных инспекций;
проверка пожарной безопасности в здании;
проведение инструктажа по технике безопасности;
обучение навыкам, которые необходимы для работы с устройствами для тушения;
введение должности ответственного за водоснабжение, проверку воды;
проверка исправности огнетушителей, другого оборудования;
соответствующее состояние эвакуационных выходов;
установка автоматических систем пожаротушений;
применение в местах повышенной опасности огнестойких материалов;
правильная организация хранения и использования пожароопасных веществ.

Это важно. Проведение профилактических мероприятий по предупреждению пожаров — это информирование населения и установление технических средств

Совместное применение этих методик дает максимальную эффективность.

Мозаичный пол: делаем сами

Самостоятельно сделать бетонный мозаичный пол вполне реально. Весь процесс немного более сложный, чем в случае с обустройством обыкновенной цементной стяжки, но при соблюдении технологии и всех требований удается создать красивый и прочный пол с эксклюзивным декором.

Подготовка основания

Сначала удаляют старое напольное покрытие, основание чистят от пыли и мусора. Лучшим основанием для бетонного мозаичного пола станет бетонная плита с цементной стяжкой. На поверхности заделывают все швы и трещины, шлифуют бугры и выбоины, добиваясь идеальной ровности и хорошей адгезии (за счет обработки щеткой из металла).

Если пол будет сделан из нескольких цветов, отделан узорами, то на черновое основание монтируют разделители по контурам рисунка.

Устройство подстилающей прослойки

Далее на основание нужно установить маяки с расстоянием 1-2 метра, проверить их высоту строительным уровнем. Проводится грунтование покрытия цементным молоком (цемент и вода в одинаковых количествах). Поверхность заливают стяжкой, маяки удаляют через сутки, углубления заделывают раствором.

Технология выполнения

Вариант укладки мозаичного пола на стяжку с использованием клеевого состава – наиболее распространенный, оправданный экономически и обеспечивающий максимальную прочность покрытия.

Основные этапы выполнения бетонного мозаичного пола:

Очистка черновой стяжки, удаление мусора и пыли строительным пылесосом
Грунтовка поверхности для обеспечения лучшего сцепления
После высыхания слоя грунта выполняют разметку для рисунка
Укладка полосок из металла, стекла, других материалов по контурам рисунка, обеспечение их неподвижности (обычно клеем)
Приготовление клеевого раствора в миксере, нанесение его на поверхность, разравнивание зубчатым шпателем, прокатка игольчатым валиком
Нанесение каменной крошки по рисунку, ограниченному рейками, плотным ровным слоем, шлифовка после высыхания клея
Создание финишного покрытия, разравнивание шпателем
Нанесение специального вещества для глянцевого эффекта, просушка пола

Бетонный мозаичный пол – прекрасное решение для обустройства красивого, прочного и эксклюзивного покрытия. При тщательном изучении процесса и соблюдении технологии, выборе соответствующих материалов и средств все работы можно выполнить самостоятельно, создав оригинальный и эстетичный пол.

Причины для того чтобы выполнить железнение

Структура бетона после железнения

Не секрет, что растворы с содержанием портландцемента имеют пористую структуру. Это хорошо заметно, если проводилась резка железобетона алмазными кругами.

Наличие пор — отрицательное качество, из-за которого снижается степень гидрофобности бетонных конструкций и сооружений. Кроме того, из-за наличия пористой структуры поверхность бетонных оснований подвержена истиранию и пылению, что недопустимо применительно к помещениям с повышенной проходимостью.

Есть немало решений, позволяющих укрепить бетонные поверхности и предупредить образование пыли. Но наиболее эффективным и простым в реализации методом является железнение. Попробуем разобраться как правильно железнить бетон.

Особенности укрепления стяжек

На фото — укрепленная стяжка

Защитить поверхность цементной стяжки пола от избыточной влаги и истирания не так сложно как может показаться. Инструкция железнения предполагает нанесение слоя сухого цемента или цементного теста на еще свежий раствор. Наносимый слой в толщину не должен превышать 3 мм. Сразу же после нанесения, слой засыпки заглаживается штукатурной теркой или иными приспособлениями.

Технология и результат ее применения характеризуются целым рядом преимуществ, среди которых:

существенный прирост прочности и долговечности готовой стяжки;
устойчивость к негативному воздействию окружающей среды;
простота выполнения;
доступная цена готового результата в сравнении с другими методами защитной отделки.

А есть ли недостатки, на которые следует обратить внимание до начала работ? Пожалуй, это тот случай, когда недостатков нет и можно смело приступать к защитной обработке пола в гараже

Смеси для железнения

Правильный подбор ингредиентов смеси — залог успеха!

Если стоит вопрос, как железнить бетонный пол в гараже, самое время подумать о составе смеси. До недавних пор укрепление цементных покрытий производилось с применением высокомарочного цемента, который посыпался тонким слоем. Сегодня применяются иные более сложные составы, обеспечивающие более качественный результат.

Современная смесь для укрепления бетона представляет собой тонкодисперсный порошок, состоящий из высокомарочных портландцементов и ряда наполнителей, обеспечивающих повышенную твердость.

Среди наполнителей может быть применена гранитная или мраморная мука, молотый кварц или корунд. Кроме того, в промышленно изготовленные смеси внедряются особые модифицирующие добавки, регулирующие скорость высыхания поверхности.

Процесс укрепления стяжки

Бетонный пол после железнения, затирки и полировки

Как уже было сказано, инструкция железнения предполагает нанесение своими руками сухих или полусухих цементосодержащих смесей на свежеуложенный раствор. Чтобы добиться оптимальных параметров беспыльности и влагостойкости готового результата применяются цементные растворы с рядом модифицирующих добавок, таких как жидкое стекло, алюминат натрия и т.д.

В том случае, если процесс укрепления раствора проведен грамотно, вы получите ровную и прочную бетонную поверхность, причем такой результат не смогут обеспечить ни грунтовки, ни пропитки глубокого проникновения.

В зависимости от способа реализации различаются два способа железнения – сухой и мокрый.

Сухой способ пригоден исключительно для обработки горизонтальных поверхностей.
Простейшая инструкция реализации данного метода предполагает применение сита, в которое засыпается чистый цемент. Цемент просеивается своими руками для того чтобы исключить наличие уплотнений в бетоне. Затем просеянный цемент равномерно посыпается на еще влажную поверхность слоем не толще 3 мм.
Попав на полувлажный раствор, засыпка вытянет из поверхности остатки влаги. В итоге цемент станет тестом, а стяжка пола приобретёт твёрдую корку. Дальше останется затереть полученное тесто.
Мокрый способ пригоден для обработки любых поверхностей. Для этих целей заранее просеянный цемент и прочие ингредиенты замешиваются в густую массу. Этой массой слегка просохшая штукатурка смазывается тонким слоем, который затем разглаживается штукатурной теркой вплоть до образования чистой и гладкой поверхности.
Для того чтобы исключить растрескивание штукатурки, при железнении можно применить тесто приготовленное из портландцемента марки М300 и строительной гашеной извести. Оба компонента должны быть просеяны через мелкое сито. Пропорции ингредиентов 0,5 части цемента к трем частям извести.

Рассмотрим подробнее как железнить бетонную стяжку.

Сфера применения

Использование МБ обуславливается отсутствием в районе производства цементно-песчаных смесей открытых месторождений пород с наличием крупных фракций.

Доставка щебня или гравия в отдаленные районы существенно повышает стоимость бетона, что сказывается на себестоимости конечного изделия. Эта причина является наиболее распространенной при принятии решения о производстве бетона с использованием мелких фракций.

Помимо сугубо экономических причин, существует множество изделий и конструкций, которые невозможно производить, применяя традиционные бетоны с крупными фракциями. К ним относят:

асфальтобетонное покрытие;
бетонные трубы большого и малого диаметра;
элементы конструкции для возведения гидротехнических сооружений;
трубы, обладающие особыми свойствами для отвода агрессивных вод;
любые тонкостенные армированные конструкции (например, из МБ отливают сферические изделия, обладающие высокой прочностью и, вместе с тем, малым весом);
плиты перекрытия для оборудования навесов в сельскохозяйственных сооружениях, где требуется перекрывать большие пролеты;
бункерные сооружения, большие емкости для хранения сыпучих и жидких веществ и материалов;
изделия с плотным армированием;
арочные конструкции, способные перекрывать значительные пространства (например, при оборудовании выставочных павильонов).