Жидкое дерево своими руками и особенности работы с древесно-полимерным композитом

Где можно использовать самодельный ДПК?

Самодельное жидкое дерево найдет свое применение в процессе ремонта изделий из ДСП, ДВП или МДФ. К примеру, с помощью древесно-полимерного композита можно отреставрировать старый диван со сколотыми ручками, устранить пробоины или сколы на паркете, заделать щели и дыры в стене. Чтобы «заплатка» не выделялась, следует тщательно подобрать оттенок краски, добавляемой при создании древопластика.

Кроме ремонтных работ, самодельный ДПК подходит для производства различных поделок. Например, из него можно сделать прочное и красивое сиденье для табурета или стула. Из древополимера можно создать различные элементы внутреннего и внешнего декора. Жидким деревом можно облицовывать ванные комнаты, бассейны и сауны. Этот состав хорошо подходит для возведения забора – по виду ничем не отличается от обычного дерева, но прослужит гораздо дольше.

Древопластик, приготовленный строго по рецепту, хорошо сочетается с натуральным и искусственным камнем, декоративной шпаклевкой, облицовочной плиткой и другими вариантами отделки. Его можно использовать при ремонте балкона или лоджии для создания уютного интерьера в стиле кантри.

В плане ухода ДПК имеет очевидные преимущества перед натуральным деревом. Ему не требуется дополнительная обработка и защита от неблагоприятного влияния климата, в то время как древесина без регулярной покраски начинает гнить и разрушаться.

Древопластик неприхотлив в уходе. Имеет ровную и гладкую поверхность – его удобно очищать от пыли и грязи. Устойчив к действию кислот и щелочей, поэтому при его очистке можно использовать бытовую химию. Он не выгорает на солнце, поэтому стены на балконе не придется периодически подкрашивать.

Применение стабилизированной древесины

Процесс стабилизации древесины позволяет существенно упростить создание многих предметов имеющих деревянные вставки и элементы. На практике использование стабилизации дает возможность применять мягкие сорта  древесины для изготовления рукоятей инструмента. Из такого материала получаются удобные ручки для напильников, рукояти резцов и стамесок они не боятся ударов, да и служат они намного дольше, чем ручки из мягких пород дерева. Стабилизированная древесина отлично подходит и для изготовления ножей. Деревянные накладки получаются прочными и удобными.

Приемы стабилизации используются и мастерами оружейниками – из стабилизированного дерева получаются отличные ложе и приклады для ружей. А еще, стабилизацию часто применяют мастера моделисты, именно из такого материала получаются модели парусников и исторических кораблей.

Незаменима технология стабилизации дерева и для мастеров мебельного дела, в такой пропитке нуждаются практически все детали мебели из натуральной древесины. Благодаря стабилизации изделия служат намного дольше, ведь дерево, пропитанное полимерной смолой не подвержено короблению и изменению формы.

5 ключевых этапов по производству террасной доски

Опираясь на нашу статью, акцентируйте на том, что само пошаговое руководство не обязательно к 100% безоговорочному следованию, некоторые этапы и их детали могут меняться в зависимости от тех или иных ситуаций, но общий курс развития будет неизменным.

Этап первый. Выбор рабочего помещения

Для того, чтобы в помещении можно было расположить склад, а также офис и цех с производственным оснащением, минимальная площадь должна составлять 240-300 кв. метров, а само здание должно соответствовать всем стандартным требованиям:

  • наличие инженерных коммуникаций;
  • качественная циркуляция свежего воздуха;
  • полное соответствие нормам пожарной безопасности и СЭС.

Убедитесь, что к выбранному зданию есть удобный и открытый подъезд для грузового транспорта, большим плюсом станет наличие поблизости мебельного или деревообрабатывающего предприятия.

Основной и наиболее габаритный механизм – конвейерная лента, поэтому для производства подойдёт помещение меньше рекомендуемой площади, однако минимальная высота потолка должна составлять 6-8 метров

Этап второй. Составление бизнес-плана

Написание бизнес-плана

Если у предпринимателя нет опыта в составлении подобных документов, рекомендуется обратиться за помощью к тем, кто умеет и знает, как это делается.

Этап третий. Поиск инвестиций

Чтобы получить финансирование, будущему руководителю нужно будет оформить компанию, без этого функционирование производства попросту невозможно.

Весь необходимый пакет документов можно без проблем оформить у нотариуса, на это уйдёт до 5-6 рабочих дней, а стоимость услуги – 22-30 тыс. рублей, однако же это полностью исключит ошибки в заполнении документов, что и позволит вам немедленно перейти к следующим этапам.

Для каждого ИП или ООО есть четыре источника для финансирования:

  • кредит в банке под заранее оговорённые условия;
  • кредит в любой другой финансовой структуре;
  • кредиты и ссуды от третьих физических или юридических лиц;
  • помощь от государства.

Этап четвертый. Закупка оборудования для производства террасной доски

К счастью, китайские магазины предлагают уже полностью готовые конвейерные ленты, включающие в себя:

  • бункер для приёма сырья;
  • механизмы для дробления древесины в древесную стружку;
  • центрифуга для смешивания поливинилхлоридных гранул и древесной стружки;
  • аппарат для экструзии доски;
  • механизмы для охлаждения;
  • фрезеровочные станки;
  • шлифовальный верстак;
  • дополнительное фрезерное оснащение для придания нужной текстуры;
  • пневмомеханическая гильотина для нарезания досок.

Как итог – предприятие станет выпускать стандартные цельные и полые террасные доски любой длины, цвета и фактуры, шириной до 24 см и плотностью в 1200-1600 килограмм на кубический метр.

Производительность стандартной установки – 4-6 кв. метра покрытия в час, или же около 800 кв. метров доски ежемесячно.

Для такой производительности достаточно штата в 4 человека, которые и будут заниматься загрузкой сырья в бункер, обслуживанием механизмов, а также учётом продукции и работой с покупателями.

На этом оснащение предприятия можно закончить. По желанию предприниматель может закупить дополнительное оборудование – погрузчики, рабочие инструменты, кран-балки и захваты для транспортировки сырья и продукции внутри помещения.

Линия для производства древесно-полимерных композитов

Этап пятый. Реклама, сбыт продукции

Большим плюсом станет сотрудничество с местными магазинами строительных материалов, либо с любой другой крупной сетью магазинов, специализирующихся на сбыте смежной продукции.

Участие на выставках, ярмарках и фестивалях поможет быстро найти своих покупателей, остаётся лишь позаботиться о том, чтобы у вас были образцы готовой продукции для демонстрации качеств.

Пошаговая инструкция по стабилизации древесины

Наглядно представить процесс стабилизации древесины в домашних условиях поможет пошаговая инструкция метода вакуумной пропитки с последующей термической полимеризацией. Это один из самых сложных процессов, требующих наличия специального оборудования – вакуумной камеры. Но, несмотря на кажущуюся сложность, все работы можно проводить в условиях домашней мастерской, при этом получать довольно высокий результат обработки заготовок.

Для работы здесь используется доступный полимерный материал «Буравид», а вакуумная камера используется обычный компрессор от бытового холодильника, так что собрать такой агрегат можно самостоятельно.

Для работы отобраны два бруска березы, материал предварительно прошел небольшую обработку – выровнены грани и сделана фаска. Сушка осуществлялась при нормальной комнатной температуре.

Для работы используется пропитка «Буравид», полимерное средство готовое к применению.

Образцы помещаются в емкость и заливаются пропиткой.

Чтобы пропитка проходила равномерно бруски прижимаются грузом, в данном случае используется гайка от баллона.

Для получения приятного оттенка можно использовать специальный краситель пигмент, но в данном случае обработка будет осуществляться без красителя, чтобы ясно понимать, как изменится цвет дерева только под действием полимера.

Еще до помещения емкости в вакуумную камеру начинается процесс замещения воздуха полимером – на рисунке видно, как из березового сувеля начинают отходить пузырьки воздуха.

Емкость помещают в вакуумную камеру. После закрытия крышки включается компрессор и в камере создается разреженное пространство.

Через смотровое стекло камеры видно, воздух пузырьками покидает древесину.

Спустя 72 часа бруски извлекаются из камеры. Такой вид имеет березовый сувель.

А такой вид имеет доска из обычной березы.

Следующий этап – запекание полимера при температуре 100 градусов.

Чтобы не допустить реакции пропитки и горячего воздуха необходимо сделать защитное покрытие. Для этого берется пищевая пленка, поверх которой бруски оборачиваются алюминиевой фольгой.

Упаковка ставится в металлический лоток и ставится на 1 час в прогретую до 100 градусов газовую духовку.

Такой вид приобрел брусок березы.

А это березовый сувель. На поверхности появились видимые трещины в местах где волокна имели слабую плотность. Трещины в дальнейшем можно заделать эпоксидным составом. Но там, где волокна изначально имели высокую плотность, полимеризованный состав «Буровида» придал материалу высокую плотность и прочность.

До начала работ брусок березы весил 101 грамм, а после полимеризации его вес стал равняться 194,5 граммам. Березовый сувель до стабилизации весил 225 грамм, а после полимеризации смолы стал весить 335,1 грамм.

Как приготовить казеиновый клей дома

Если имеется казеиновый порошок

По своим свойствам казеиновый клей аналогичен столярному клеящему веществу, но он не боится влаги. Сделать казеиновый клей своими руками достаточно просто. Для его приготовления необходима плоская емкость, казеиновый порошок, бура и вода. Вначале казеиновый порошок заливают водой и дают ему настояться в течение трех часов. Затем буру необходимо растворить в горячей воде в соотношении 1:7. Полученный раствор добавляют в казеин. Эту смесь подогревают на водяной бане до 70 °С и постоянно помешивают. Клей можно использовать через 40 минут после его снятия с водяной бани.

Если у Вас нет казеинового порошка, тогда его можно приготовить самостоятельно.

Как приготовить казеиновый клей из молока

Для приготовления казеинового порошка необходимо обезжиренное молоко. Молоко ставят в теплое место для закисания и потом фильтруют, воспользовавшись ватой или промокательной бумагой. Далее казеин, оставшийся на бумаге, промывают в воде и кипятят. В завершение казеин необходимо разложить на бумаге и подсушить при комнатной температуре.

После приготовления казеинового порошка можно приступать к производству клея. Для приготовления клея нужна бура, вода и казеиновый порошок в соотношении 1:4:10. Далее смешиваем сырьевые компоненты, однако вначале добавляем половину воды. Затем в получившуюся густую консистенцию добавляем оставшуюся воду и тщательно все перемешиваем. Казеиновый клей необходимо использовать сразу, через 3 часа он затвердевает.

Плюсы и минусы древопластика


К безоговорочным достоинствам полимерно-композитной древесины относят:

  • влаго- и термоустойчивость
  • антибактериальные компоненты, препятствующие появлению гнили и плесени
  • устойчивость к механическим воздействиям
  • простота в работе
  • отсутствие необходимости в дополнительном окрашивании или нанесении лакового покрытия
  • простота в уходе и очистке – покрытие из ДПК легко отмыть привычными способами, причем даже агрессивная бытовая химия не нанесет вреда материалу
  • разнообразие цветов и форм
  • длительный срок службы – от 25 лет
  • может быть вторично переработан
  • имеет все качества натуральной древесины при значительно меньшей стоимости

Область применения древесно-полимерного композита

Такие несомненные преимущества обусловили использование ДПК в сфере строительства и даже внутренней отделки автомобилей и яхт, а из-за отличной водостойкости его применяют для строительства конструкций часто контактирующих с водой или постоянно в ней находящихся: бортики бассейнов, пирсы и причалы, небольшие мосты, некоторые детали судостроения и даже морские сваи(!).

Садовый паркет из ДПК отлично подходит для мощения открытых площадок и террас, а также садовых дорожек

Современный сайдинг или вагонка из ДПК, успешно заменила собой виниловый, металлический и цементный сайдинг

Клумбы и цветники из ДПК становятся все более популярны благодаря долговечности и простоте монтажа

Заборы и ограды из ДПК ничем внешне не отличаются от деревянных, но не требуют регулярной обработки и замены сгнивших досок

В частном домостроении древесно-полимерный композит становится материалом №1 при монтаже различных напольных покрытий, гаражей, танцплощадок, веранд, террас и заборов. В дополнение ко всему из жидкого дерева получаются отличные садовые сооружения: беседки, террасы, дорожки, заборы, калитки — и все благодаря устойчивости к широкому диапазону температур, ультрафиолету солнечного света и влиянию живых организмов. А какую облицовку фасада можно сделать с помощью ДПК!

Легкий, термо- и влагостойкий, простой в монтаже и, к тому же, экологически чистый древесно-полимерный композит становится отличной заменой евровагонке и . Из него получаются также превосходные подоконники и столешницы, мебель и двери любого типа (как входные, так и ).

Самый распространенный в мире стройматериал из ДПК — декинг
, также называемый террасной доской. Из декинга создают напольные покрытия в интерьерах, также и в помещениях, где часто бывает повышена влажность: баня, сауна, ванная комната. Все положительные качества ДПК работают при использовании его для наружной отделки сооружений: уже упомянутых балконов, террас, эксплуатируемых кровель, веранд, пирсов, пристаней и палуб кораблей.

Террасная доска является традиционно профильным изделием с вариабельными конфигурациями. Также производители рекомендуют использовать полый или сплошной профиль декинга для разных видов предполагаемой нагрузки на покрытие.

Также очень распространено изделие из ДПК, называемое садовым паркетом
. Внешне он выглядит как плиточное покрытие с сегментами примерно 30 на 30 см. Но сам паркет составлен из пластмассовой подложки, к которой и крепятся планки из древесно-полимерного композита. Специальные крепления подложки позволяют легко и просто устанавливать и собирать обратно настил, что обуславливает его применение в сезонных постройках, площадках или на частных загородных участках.

Плитки из ДПК — садовый паркет умеют два слоя: подложка основание и лицевой

Садовая дорожка вымощена плитками из ДПК — садовый паркет

Плитки садового паркета из ДПК прекрасное решение для открытой веранды

Плитки садового паркета из ДПК отличный вариант и для открытой площадки в лесу

Преимущества перед конкурентами

Широкое применение жидкого дерева – это не случайность и не желание выделиться, хотя и это часто важно. Просто каждый сегодня хочет, заплатив определенную сумму, получить товар или изделие, удовлетворяющее определенным требованиям

В нашем случае это:

Экологическая чистота, чему последнее время уделяется огромное внимание. В составе, как вы могли убедиться сами, нет ничего дурно пахнущего и испаряющегося – все чистое и натуральное.
Как мы уже упоминали, поверхности из нашего материала не боятся механических повреждений, и даже не нуждается в дополнительной покраске

Они и без «макияжа» выглядят идеально и не боятся солнечного ультрафиолета.
Не страшны в этом случае также соли, кислоты, и другие вещества, неблагоприятно влияющие на большинство стройматериалов.
Отдельно хотелось бы поговорить о влажности, разрушающей и древесно-стружечные материалы, в том числе. В данном случае повышенная влажность абсолютно не вредит, а изделия способны выдерживать любую температуру, при этом они не разбухнут и не усохнут.
Простота монтажа и обслуживания. Жидкое дерево, как и его прародитель, прекрасно обрабатывается при помощи обычных инструментов. Монтируется легко и даже непринужденно, при этом уход часто сводится к простому протиранию влажной материей или губкой.

Жидкая древесина в интерьере дома – это нечто невообразимое!

Мы можем хвалить жидкую древесину еще долго, но есть множество строительных материалов, заслуживающих внимания. Одни из них, возможно, прочней, другие, и это вполне понятно, выглядят куда идеальней, но в нашем случае вы всегда получите: прочность, долговечность и экологическую безупречность. Возможно, вы не знаете, что практикуются также жидкие обои, также имеющие целый ряд преимуществ.

Пример успешной декинг-компании

Компания Trex – одна из пионеров рынка, занималась поставкой качественного сырья с 1992 года, ещё до того, как термин «эко» вошёл в тренд, ежегодный объём выпуска составляет 300 млн килограмм, а общая сеть включает в себя 32 тысячи магазинов, а основные рынки сбыта – Европа и Северная Америка.

Чем же компания Trex привлекает своих покупателей? В первую очередь – технологичность производства. Бренд постоянно вводит новые стандарты изготовления, к примеру, теперешняя продукция на 95% состоит из вторсырья, а сортамент продукции обновляется чуть ли не каждый месяц.

Вдобавок ко всему, компания предлагает покупателям программу лояльности и множество бонусов для сотрудничества с малым и средним бизнесом, а коммунальные предприятия являются основным поставщиком пластика для переработки.

Как видим, не всегда важно быть «самым первым» на рынке, грамотная политика сотрудничества и закупок точно так же влияет на успех бренда, как технологичность и инновационность производства, на рынке, где уже есть аналогичные компании, важнее всего заинтересовать и поставщика сырья, и покупателя

Выбор древесно-пластиковых изделий – совершаем покупку разумно

Стоимость описываемого композита зависит от того, какой полимер используется для его изготовления. Если производитель делает ДПК из полиэтиленового сырья, цена на готовую продукцию будет минимальной. Но стоит заметить, что такие изделия не обладают стойкостью к ультрафиолету. А вот поливинилхлоридные полимеры придают деревопластику высокую стойкость к огню и УФ-лучам, а также делают его очень долговечным. Изделия из ДПК (в частности, декинг) принято делить на бесшовные и со швами. Первые монтируются без кляммеров, саморезов и других метизов. Такие доски просто-напросто сцепляются друг с другом, формируя прочную сплошную поверхность.

Древесно-пластиковый материал

А вот для установки изделий со швами необходимо использовать пластиковый либо металлический крепеж (чаще всего в роли такового выступают кляммеры). ДПК-плиты или доски могут быть пустотелыми и полнотелыми. Для обустройства веранд частных домов лучше использовать изделия с пустотами. Они легкие, работать с ними самостоятельно очень просто. Полнотелый деревопластик, который способен выдерживать существенные нагрузки, больше подходит для укладки в общественных местах (набережные, летние рестораны и бары, корабельные палубы), где отмечается высокая проходимость людей.

Также следует разумно выбирать ширину композитных панелей и досок. Здесь нужно понимать один момент. Чем более широкие изделия вы купите, тем легче вам будет с ними работать, ведь для монтажа таких досок потребуется ощутимо меньше креплений. Еще несколько полезных советов для вас. Уточняйте у продавцов, из каких опилок изготавливался ДПК. Если для этих целей производитель использовал хвойную древесину, лучше поищите другой материал. Почему? По той причине, что композиты на хвойной основе считаются пожароопасными. Да и прочностные характеристики таких изделий оставляют желать лучшего. ДПК на базе отходов переработки лиственных деревьев лишены указанных недостатков.

Рекомендуем: Как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях: делаем пошагово камень искусственный декоративный

В случаях, когда на композитных панелях (досках, плитах) хорошо видны светлые прожилки либо участки, эксплуатационная надежность изделий будет низкой. Вероятнее всего, производитель применял древесную муку невысокого качества, да, к тому же, плохо перемолотую. Такие панели, как правило, имеют малый показатель водостойкости. Использовать их на улице нельзя. О недостаточном качестве ДПК говорит и наличие на его поверхности неоднородного окраса (разводы, хорошо заметные переходы оттенков).

Достоинства деревопластика – натуральная древесина отдыхает!

Надеемся, что из нашего короткого обзора вы поняли, как производится жидкое дерево, и разобрались, что это такое. Описываемые древесно-полимерные изделия характеризуются рядом эксплуатационных преимуществ. Приводим основные из них далее:

повышенная устойчивость к повреждениям механического плана;стойкость к температурным перепадам (эксплуатировать изделия из ДПК можно и при +150 °С, и при -50°);высокая влагостойкость;легкость самостоятельной обработки и монтажа (для этих целей применяют инструмент, которым работают с натуральным деревом);длительный срок службы (минимум 25–30 лет);большой выбор цветовых решений;стойкость к грибку;простота обслуживания (композит легко моется, его можно циклевать, лакировать, окрашивать в любой цвет).

Украшение из деревопластика

Важным достоинством деревопластика является и то, что он имеет вполне доступную стоимость. Достигается это за счет использования при производстве ДПК продуктов вторичной переработки (измельченная фанера, опилки, стружка). Недостатки в рассматриваемом нами материале найти сложно, но они есть. А как без этого? Минусов у деревопластика всего два. Во-первых, при его использовании в жилых комнатах необходимо обустраивать качественную вентиляцию. Во-вторых, ДПК не рекомендуется применять в случаях, когда в помещении одновременно и постоянно присутствует высокая влажность и повышенная температура воздуха.

Особые характеристики композита из древесины и пластика позволяют изготавливать из него различные строительные изделия. Этот материал идет на производство наружного сайдинга, садового паркета, гладкого, пустотелого, рифленого и сплошного декинга (иначе говоря – террасной доски). Из ДПК делают шикарные балюстрады, вычурные перила, надежные заборы, роскошные беседки и множество других конструкций. Деревопластик позволит вам роскошно обустроить интерьеры в жилом помещении и сделать свой загородный участок по-настоящему красивым.

Террасная доска: производство и стандарты изготовления

Как и другие композитные материалы, ДПК производится путём смешивания нескольких компонентов, а именно:

  • древесная мука или опилки мелкой фракции – 50-60%;
  • поливинилхлоридный связующий – 26-34%;
  • специальные добавки, обусловленные требованием заказчика – 14-16%.

В последний пункт могут входить полимеры, повышающие стойкость к кислотному и щелочному воздействию, повышающие упругость, прочность или износостойкость изделия, либо компоненты, обеспечивающие дополнительную огнеупорность или влагостойкость ДПК.

Все компоненты измельчаются, после чего поступают в центрифугу для смешивания в однородную массу, после чего будущая палубная доска поступает в формовочную печь для нагрева, откуда готовый декинг поступает в бункер для охлаждения, фрезеровки и нарезания ленты на мелкие и компактные доски.

Наиболее распространённый формат ДПК – 148х25 мм

В зависимости от оснащения завода, либо от пожеланий заказчика, конечный продукт может проходить обработку тремя способами:

  1. трёхмерное тиснение, или же эмбоссинг – способ, который применяется на досках без полостей, конечный узор полностью соответствует аналогам из природной древесины;
  2. шлифовка – поверхность ДПК шлифуется на шлифовальном станке, на котором удаляются все неровности и занозы, после чего поверхности может быть придан вид «под дерево», делается это тиснением либо обжигом;
  3. брашинг – доска обрабатывается специальными щётками, которые удаляют верхний «глянцевый» слой изделия, применяется это не только для придания поверхности матового вида, но и удаляет все огрехи в геометрии, которые могли возникнуть в процессе производства.

1) Свойства ДПК: положительные и отрицательные характеристики

Изделия из ДПК обладают рядом свойств, которые выгодно отличают их от аналогичных досок из древесины и полимеров:

  • простота монтажа, наличие готовых креплений для каркасной отделки;
  • легко обрабатывается и нарезается до нужных габаритов;
  • устойчивость к истиранию, механическим повреждениям;
  • при нагревании не выделяет ядовитых паров;
  • экологичность, связующим веществом может выступать вторсырьё – отходы деревообрабатывающей промышленности, полиэтилен, полипропилен или ПВХ;
  • устойчивость к гниению – срок эксплуатации достигает 50 лет.

Т.н. «замки» декинга могут отличаться в зависимости от сферы применения, механизмов на производстве и пожеланий заказчика

Но, как и любой другой материал, террасные доски точно так же деформируются и со временем теряют свои свойства, вот некоторые изменения, которые могут появиться после длительной эксплуатации:

  • частичная деформация или изменение геометрии ДПК;
  • потеря эластичности, или же наоборот – появление излишней мягкости;
  • выцветание верхнего слоя, в особенности под интенсивным воздействием ультрафиолета;
  • множественные механические повреждения могут привести к обнажению древесной муки, как следствие – потеря влагостойких свойств;
  • смазывание и выгорание древесного рисунка.

Однако, стоит заметить, что такие отрицательные свойства проявляются гораздо позже, чем у аналогов, к тому же, они не так критичны, как, например, гниение или превращение в труху досок из чистой древесины.

Детальнее о процессе производства декинга смотрите в видеоролике:

2) Сравнение с доской из природного дерева: какой из материалов целесообразнее использовать для производства?

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Серьезный ремонт
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: