Поделки из эпоксидной смолы: как своими руками сделать мебель и бижутерию из прозрачной смолы

Транспортировка и хранение

Перевозка клея ЭДП должна осуществляться в крытом автотранспорте или железнодорожном транспорте, в соответствии с правилами транспортировки, которые установлены ГОСТом.

Хранить продукцию такого типа необходимо в сухих темных помещениях с температурным режимом от +5 до +30 оС. Не допускается хранение клеевого состава со вскрытой заводской упаковкой. Нельзя допускать попадания жидкости на упаковку, воздействия ультрафиолета. Рекомендуемый срок хранения – не более 2-х лет. По истечению этого срока, рабочие характеристики продукта ухудшаются, но он еще пригоден для использования.

???? Тонкости работы с эпоксидной смолой: как создать смесь и сохранить массу до использования

Эпоксидная смола – уникальный материал для любителей творчества и поделок своими руками. Из неё получаются не только великолепные украшения и бижутерия, но и дизайнерская мебель, и декоративные предметы интерьера.

Но вся сложность заключается в том, что её не продают в готовом виде. От правильного приготовления зависит качество поделок. Редакция HouseChief подготовила несколько полезных рекомендаций, которые помогут в работе.

Поделки из эпоксидной смолы – это по-настоящему дизайнерские вещи, которые станут изысканным украшением интерьераФОТО: esmola.ru

Первое правило: точность пропорций

Пропорции смешивания могут различаться в зависимости от марки и производителя. Перед применением обязательно изучите информацию. Здесь не стоит полагаться на опыт, любое нарушение чревато тем, что состав придётся выбросить.

Ещё одно правило – точное соблюдение пропорций. На глазок отмерять компоненты нельзя. Необходимо соотносить составляющие по массе точными весами. Второй вариант – проводить замеры по объёму, например, при помощи отдельного шприца для каждого ингредиента.

Все компоненты нужно смешивать в чистой посуде, но не в той, в которой проводилось измерение, так можно легко нарушить пропорции.

Одноразовые шприцы помогут измерить компоненты по объёмуФОТО: dvorcy2011.ru

Второе правило: соединение компонентов

Небрежное и хаотичное перемешивание составляющих приведёт к преждевременному застыванию и нарушению консистенции состава. Масса может стать тягучей, и её придётся выбросить.

Нужно правильно выполнять весь процесс соединения компонентов.

1. Отвердитель вливают в основу, а не наоборот.
2. Перемешивать нужно сразу тщательно и медленно в течение 3-5 минут.
3. Если пузырьки воздуха не вышли во время перемешивания, их можно удалить при помощи зубочистки.

Если масса получилась слишком густой, стоит просто немного подогреть её на водяной бане.

Для перемешивания подойдёт деревянный шпатель, он обычно продаётся вместе с сырьёмФОТО: practeco.ru

Третье правило: температурный режим

Нужно помнить, что эпоксидная смола реагирует на температуру окружающей среды. В процессе полимеризации выделяется тепло до 600ºС, и его уровень прямо пропорционален массе ЭС. Поэтому нельзя помещать смесь в закрытую тару, формочки для заливки должны быть изготовлены из жаростойкого материала.

Ускорить процесс затвердевания можно при помощи температуры, для этого нужно нагреть исходные составляющие, например, поставить на батарею или рядом с ней.

С увеличением температуры на 10ºС, время катализа уменьшается в 2 разаФОТО: pinterest.ru

Дополнительные советы

Практические рекомендации помогут справиться с трудностями не только новичкам, но и улучшить технологию опытным мастерам. Для получения массы высокого качества, используйте следующие советы:

• вода ни в коем случае не должна попасть в массу, это значительно снизит качество продукта. Для колорирования можно использовать только сухие составы, которые необходимо тщательно вымесить;
• приготовленную массу нужно использовать сразу же в течение получаса-часа, после её затвердевания лишние остатки придётся выбросить;
• поверхность перед нанесением эпоксидки должна быть обезжирена. Если требуется несколько слоёв, каждый последующий наносится на невысохший предыдущий. Липкость составов обеспечит лучшее сцепление;
• обязательно нужно защитить слой эпоксидки от пыли при помощи плёнки или крышки;
• под воздействием солнечных лучей смола может приобретать желтоватый оттенок. Для предупреждения такого эффекта нужно выбирать составы с содержанием УФ-фильтра.

Со временем практически все смолы приобретают желтоватый оттенокФОТО: mentalfloss.com

Статья по теме:

Создаём бижутерию, мебель, пол с помощью прозрачной эпоксидной смолы для заливки.Эпоксидная смола – что это такое, что можно сделать из эпоксидной смолы: интересные примеры, какую купить прозрачную эпоксидную смолу для заливки: популярные марки.

Заключение

Работать со смолой нужно на горизонтальной поверхности, чтобы не произошло утолщение поделки только с одной стороны. Со временем вы научитесь правильно замешивать массу и делать уникальные вещи, главное, не опускать руки при первых неудачах.

Расскажите в х, какие хитрости вы используете при замешивании массы. Какие поделки у вас получаются лучше всего?

Не забудьте поставить «лайк» и подписаться на наш журнал, чтобы не пропустить наиболее интересные обзоры.

Загрузка…

Отвердители для эпоксидной смолы: функции, виды, особенности применения

О важности правильного применения отвердителей для эпоксидной смеси уже говорилось выше. Чтобы понимать, как развести эпоксидную смолу с отвердителем, необходимо знать качества и отличительные свойства последнего

Именно по особенностям добавки определяются характеристики состава в целом.

Отвердители для эпоксидной смолы по химическим признакам делятся на два вида.

Аминные. В их состав входят амины, диамины, полиамины. Это наиболее распространенные отвердители, которые чаще всего применяются в быту в силу простоты использования. Они не требуют создания определенных температурных условий, процесс проходит даже при комнатных показателях. Данный способ отверждения называется холодным.

Кислотные отвердители. Созданы на основе кислот и их ангидридов (малеинового, фталевого, гексагидрофталевого и других). Стоит отметить, что качество затвердевшего слоя при наличии кислотных добавок значительно выше. Однако процесс применения гораздо сложнее, так как требуется подогрев (100-200 °С) массы для улучшения ее физических и химических свойств. Данный способ отверждения называется горячим.

Отвердители для эпоксидной смолы бывают аминные и кислотные

Цена эпоксидной смолы (в комплекте с наполнителем) во многом зависит именно от вида отвердителя.

Изготовление столешницы из эпоксидной смолы

Задекорировать столешницу можно при помощи монет, и эпоксидной смолы. Для этого нужно подготовить плоскогубцы, клещи, клей, автоген, лак на основе воды, монеты, и эпоксидную смолу с отвердителем. При работе с деревянной поверхностью, её необходимо тщательно вымыть, просушить, загрунтовать, и окрасить в выбранный цвет. Чтобы отреставрировать старую столешницу, прежнее покрытие снимают, и окрашивают поверхность. Самым сложным действием является сгибание монет, и их обрезка, это можно сделать с помощью клещей, и плоскогубцев. Если нет возможности справиться с такой работой, то лучше не выполнять отделку торцевых участков, и расположить только целые монеты. Вначале отмывают монеты так, чтобы они блестели, тогда поверхность столешницы будет яркой, и оригинальной, для этого монеты необходимо прокипятить в Коле. Можно использовать другой способ, поставив емкость с водой на огонь, добавив в неё монеты, кладут уксус, и соду. При этом необходимо учитывать, что будет подниматься пена, поэтому воды должно быть не слишком много. Вместо народного средства можно использовать специальные составы для очищения металлических изделий.

Когда все монеты будут очищены, их тщательно промывают обычной водой, и высушивают на ткани. Процесс изготовления столешницы представляет собой укладку монет на поверхности, и заливку элементов эпоксидной смолой. Всю работу выполняют последовательно, чтобы не совершить ошибки.

1. Под изготавливаемую поверхность подкладывают полиэтилен, чтобы не измазать пол или другие предметы интерьера. Затем наливают смолу, но после добавления отвердителя, смесь оставляют на некоторое время, чтобы она немного загустела, и не разливалась через края. 
2. Смола будет немного стекать вниз, поэтому её необходимо периодически подбирать при помощи шпателя, и накладывать в те места, где материала меньше всего. Можно этого не делать, а после окончательного застывания просто выбросить полиэтилен. 
3. Вначале из деревянного материала выполняется окантовка поверхности, затем красиво укладываются монеты, и заливаются смолой. 
4. Если на поверхности появились пузыри от попадания воздуха, их можно убрать с помощью автогена. А затем изделие оставляют до полного высыхания, это займет около двух дней. На поверхность не должна оседать пыль, и другой мусор. 
5. Когда столешница высохнет, её покрывают лаком на основе воды, снова высушивают, и только тогда изделие считается полностью готовым.

Вместо монет можно использовать любое оригинальное украшение, например, сухоцветы или цветную печать с красивым рисунком. Столешницу можно сделать оригинальной, всё зависит от идей, и фантазии.

Разновидности составов и особенности работы с ними

Производители предлагают композитный клеящий состав в двух формах:

• <strong>Однокомпонентный</strong>. Отвердитель вводится в смесь на стадии производства, поэтому она готова к употреблению. Застывание начинается сразу после вскрытия упаковки, поэтому действовать надо быстро. Из-за такой особенности однокомпонентный материал не подходит для объемных работ, зато хорошо зарекомендовал себя при герметизации швов, а также в сфере мелкого ремонта. 
• <strong>Двухкомпонентный (ЭДП)</strong>. Вы приобретаете набор из двух емкостей, с композитным составом и с отвердителем. Двухкомпонентный состав удобен тем, что его можно смешивать порциями, получая материал для выполнения объемной работы.

Двухкомпонентная смола сложнее в работе

Компоненты соединяют непосредственно перед работой, при этом важно соблюдать пропорции (они указываются в инструкции). Когда вы смешиваете составы, происходит реакция полимеризации, смесь становится твердой и стойкой к механическим и химическим воздействиям

После отвердения материал становится нетоксичным, полностью безопасным. Но во время самой реакции происходит выделение веществ, которые трудно назвать полезными для здоровья: фенолов и формальдегидов. Рабочая смесь опасна в продолжении всего процесса, от вступления в реакцию, до полной полимеризации.

Поэтому в обязательном порядке на вас должен быть респиратор, одноразовые перчатки и одежда с длинными рукавами, особенно, если предполагается большой объем заливок. Если вдруг кулон стал причиной аллергической реакции, то ее вызвали другие вещества, например, декоративное покрытие.

Чтобы работа с эпоксидным клеем увенчалась успехом, необходимо подготовить поверхности, предназначенные для склеивания. Их очищают от пыли, высушивают и обезжиривают. Соотношение компонентов ЭДП может раниться, но обычно на 10 частей смолы берут 1 часть отвердителя.

Варианты эпоксидных полов в зависимости от нагрузки

• Пропитка для бетонной поверхности. Применяется для защиты бетона от влаги, пыли, разрушений. Глубина покрытия до 0,6 мм. Область применения — пищевые склады, автосервисы, холодильные камеры и тд.;
• Тонкослойное покрытие из эпоксидки. Применяется с целью увеличения срока эксплуатации для помещений со средней нагрузкой. Толщина покрытия — не более 0,3 мм. Область применения — больницы, школы, административные здания и тд.;
• Наливной пол из эпоксидки. Имеет большой диапазон применения от полов в промышленных помещениях до жилых комплексов. Толщина покрытия от 1,5 мм до 5 мм.

• Кварцевый наливной эпоксидный пол.

  Применим в промышленных цехах с повышенной нагрузкой. Осуществляется путем добавления в эпоксидную смолу кварцевого песка, что придает полу особую прочность с антискользящим свойством;

• Антистатический эпоксидный пол. Применяется в местах с повышенной пожароопасностью — в электронной промышленности, серверные помещения, операционные в больницах, склады со взрывоопасными веществами, лаборатории. Характеристики такого пола обусловлены включением в состав углеродных нанотрубок (углеродных волокон на основе графита), которые имеют электрорассеивающий эффект. Толщина такого покрытия — не более 1 мм.

Производственное использование эпоксидки

Перманентное появление новых химсоставов существенно расширяет сферы использования эпоксидки. С ее помощью теперь стало возможным не только склеивать большие по площади предметы, но и изготавливать из нее замену для металлических деталей в разных конструкциях, что значительно снизит и себестоимость и вес изделия.

К главным областям применения можно отнести:

• Изготовление композитных объектов. Подобным образом изготавливают стеклопластик, углепластик, пропитывая смолой синтетическую ткань. После данные материалы могут активно применяться в объектно-ориентированном моделировании, при создании машин, самолетов, судов, ракет.
• Производство мебели. Это могут быть как обычные варианты (например, кухонные столешницы), так и настоящий эксклюзив бытового декора (слэб-столы и столешницы, искусственные реки и водопады и т.п.)
• Изготовление гидроизоляционных/электроизолирующих материалов. Смола выступает диэлектриком, к тому же влагонепроницаема.
• Изготовление бижутерии и ювелирные работы. Украшения из смолы прекрасно смотрятся и отличаются дешевой стоимостью.
• Ремонтно-монтажные работы. С помощью смолы можно обработать потрескавшуюся столешницу, обновить пол, починить маломерное судно (течь в рыбацкой деревянной лодке), подлатать кузов автомобиля и т. д.

Работать со смолой в много раз проще, нежели с керамикой/металлом.

Преимущества и качественные характеристики материала

Процесс отвердевания происходит при смешивании загустителя и смолы. Причем степень твердости зависит от соотношения этих компонентов. Материал обладает следующими характеристиками:

Водостойкая. Изделия можно протирать влажной ветошью, мочить, погружать в воду. Жидкость стекает с поверхности, не оставляя следов. Такая гидроизоляция позволяет использовать материал в строительстве, промышленном производстве, для изготовления мебели, столешниц, панелей для облицовки. В качестве поделки из эпоксидной смолы делают браслеты, кулоны, с которыми можно смело купаться, не опасаясь за сохранность изделия.

Не выделяет токсичных веществ после застывания. При открывании флакона можно уловить резкий запах химической природы, но после выветривания и отвердевания запах не ощущается.

Гарантированный, долгий период эксплуатации.

Готовые изделия не деформируются, не изменяют размеров ни после высыхания, ни в процессе использования.

Возможность производить изделия любой формы и размера. Пластичность материала и его текучесть пригодны для отливки любых деталей с подробнейшей прорисовкой мелких деталей. А благодаря надежному молекулярному скреплению изготовить столешницы или скинали больших площадей не составляет труда.

Имеет прозрачную основу, которая позволяет в застывшем виде рассмотреть предмет со всех сторон в мельчайших деталях.

Исходный цвет смолы прозрачный, бесцветный, но при желании изделиям можно добавлять колер или различный декор: блестки, мелкие бусины.

Подставка под натуральный камень из эпоксидки

Пошаговая инструкция изготовления подставки из эпоксидной смолы.

1. Хорошо натяните и зафиксируйте пленку на подложке, чтобы обратная поверхность камня была максимально ровной.
2. Создайте форму будущей подставки силиконовым герметиком. При желании можете нарисовать эскиз или импровизируйте в процессе работы.
3. Чтобы эпоксидка не вытекла, зафиксируйте форму универсальным клеем. Дайте конструкции полностью высохнуть.
4. Соедините 2 части смолы и 1 часть отвердителя. Хорошо размешайте в течение 4-5 минут, чтобы консистенция стала однородной. Для достижения идеального соотношения компонентов используйте электронные весы.
5. Обязательно взболтайте красители, прежде чем добавить их в смолу. Тогда она будет равномерного красивого цвета.
6. Хорошо перемешайте красители с эпоксидкой. Послойно залейте в форму, чередуя однотонную смолу и металлизированные прожилки. Таким образом выстройте конструкцию мрамора с желаемой структурой.
7. Чтобы сделать прожилки более аккуратными, работайте специальной пластиковой палочкой.
8. Пройдитесь по поверхности горелкой, чтобы убрать пузырьки.
9. Создайте красивые золотые полосы на камне. Нарисуйте их акриловой краской или маркером.
10. Снова разведите смолу и залейте конструкцию финишным покрытием, аккуратно распределяя шпателем. После этого пройдитесь горелкой.
11. Через 24 часа, когда работа высохнет, освободите ее из формы.
12. Обязательно зашлифуйте края наждачкой, грубой пилочкой для ногтей или фрезером. Работайте в маске или респираторе, чтобы защитить органы дыхания.

Покрасьте бортики в желаемый цвет акриловой краской и синтетической кистью.

В процессе работы вы можете экспериментировать, пробовать разные наполнители, пигменты, смешивать цвета и оттенки. В результате получится необычная и стильная подставка под натуральный камень.

Основные способы применения прозрачной эпоксидки

Сфера применения эпоксидной смолы достаточно широкая. Вещество активно используется как в домашних условиях, так и на производстве. Постоянно совершенствующиеся технологические процессы, получение все новых и новых составов с улучшенными качествами увеличивают возможности применения.

Традиционно смола для заливки применяется на различных производствах в следующих целях:

• для пропитывания стекловолокна, склеивания частей. Сфера использования: строительство, авиа- и машиностроение, радиоэлектроника, электротехника, изготовление стеклопластика, ремонт судов и автомобилей;
• для создания гидроизоляционного слоя. Материал применяют при покрытии стен строений с повышенной влажностью, подвальных помещений, бассейнов и других резервуаров для жидкостей;
• при необходимости создания химически стойких покрытий для внешних и внутренних поверхностей, а также для нанесения защитного слоя на пористые материалы;
• для заливки в формы с целью получения прозрачных деталей и предметов, которые впоследствии могут разрезаться, шлифоваться, то есть подвергаться механической обработке.

Эпоксидка для декоративных работ характеризуется быстрым застыванием, в основе чего лежит реакция химической полимеризации

Как подсчитать необходимое количество вещества

На расход эпоксидки не влияют внешние факторы. Объем расходуемого материала не зависит от температуры и влажности окружающей среды. Затраты могут измениться в зависимости от поверхности, на которую наносят смолу.

Точный расход вещества рассчитать сложно. Существуют средние нормы: 1,1 литра эпоксидки толщиной в 1 мм на 1 кв. м. Имеется в виду жидкий двухкомпонентный раствор (смола + отвердитель). Чтобы снизить расход эпоксидки, можно вложить в форму доски, небольшие камни, радиальные срезы ствола, расположенные хаотично. Древесину для мелкого декора выбирают с изъянами. Такие эпоксидные столешницы выглядят экзотично. Оригинально смотрится стол, сделанный из монет, залитых смолой.

Для точного расчета расхода материала пользуются онлайн-калькулятором.

Чтобы получить искомый результат, следует вставить в графы соответствующие параметры и нажать клавишу «Итог». С помощью калькулятора можно подсчитать нужное количество заливки не только для прямоугольных, но и для круглых поверхностей.

Как приготовить большой объем эпоксидной смолы

Незнание специфических свойств эпоксидной смолы приводит к проблемам при изготовлении большого объема смолы с отвердителем. Чем больше количество эпоксидного материала, тем сильнее выделяется тепло. Если эпоксидная смола с отвердителем не рассчитана для смешивания в больших количествах, то сразу после соединения смесь моментально полимеризуется, становится плотной и непригодна к дальнейшему использованию. В худшем случае, смесь вскипает, выделяется едкий дым, наступает самовозгорание. Это связано с лавинообразным разогреванием смолы, что ускоряет реакцию полимеризации и вызывает еще более интенсивное теплообразование.

При покупке эпоксидной смолы и отвердителя, следует уточнить и проконсультироваться у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава для большого объема получается чистая, прозрачная, без воздушных пузырей и равномерно застывшая отливка.

Технология производства большого объема эпоксидного состава, например, несколько килограммов, отличается от замешивания нескольких граммов клея. Прежде, чем добавить пластификатор и отвердитель, смолу нагревают для уменьшения вязкости. Иногда смола при длительном хранении становится вязкой или кристаллизуется и мутнеет. Чтобы устранить эти явления, смолу подогревают на водяной бане. Емкость со смолой опускают в воду и нагревают до температуры 50-60С.

Следует знать, что увеличение температуры на 10°С ускоряет реакцию полимеризации в 2-3 раза. При закипании эпоксидная смола вспенивается, становится мутно-белой. Такой состав не пригоден к использованию. Иногда для уменьшения вязкости добавляют растворители и разбавители. Даже небольшая концентрация растворителя (5-7% от всего объема) приводит к выраженному снижению прочности и теплостойкости изделия. Впоследствии любой разбавитель «выпотевает» из полимера, что влечет еще большее ухудшение качества материала.

Необходимо полностью исключить наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. В результате попадания воды, эпоксидная смола становится мутной, теряет свои свойства. В настоящее время выпускается водоразбавляемая эпоксидная смола. Такие составы специально разводятся дистиллированной водой для получения дисперсии.

Процесс смешивания компонентов эпоксидного материала начинают с добавления пластификатора. Смесь эпоксидной смолы с ДБФ медленно нагревают, при применении ДЭГ-1 – просто перемешивают. Для более тщательного смешивания используют строительный миксер или специальную насадку на дрель. Пропорция эпоксидной смолы и пластификатора подбирается в зависимости от требуемой пластичности, но чаще всего доля пластификатора составляет 5-10%.

В смесь эпоксидной смолы с пластификатором добавляют отвердитель. Желательно остудить эпоксидную смолу до 30°С, чтобы не допустить закипания смеси. Стандартная пропорция смолы с отвердителем – 1:10. Иногда в специфических технологических условиях соотношение сильно варьирует от 1:5 до 1:20. Для равномерного растворения отвердителя в смоляной части необходимо постоянное перемешивание. Иначе отверждение получится неоднородным и несвязанный отвердитель в последствие будет выпотевать. Для качественного смешения отвердитель наливают постепенно, очень медленно тонкой струйкой, при постоянном перемешивании смоляной части.

Даже временное повышение концентрации отвердителя в части емкости приводит к «вскипанию» эпоксидной смолы. Смола становится матово-белой и покрывается пеной и в результате не пригодна к применению. Для большого объема в несколько килограмм понадобится дрель со специальной насадкой и низкими оборотами. Реакция соединения эпоксидной смолы с отвердителем является экзотермической, с выделением тепла. Иногда при добавлении отвердителя происходит слишком быстрое нагревание эпоксидной смолы и практически моментальное затвердевание. Это связано с передозировкой отверждающего компонента и повышенной исходной температурой эпоксидной смолы.

Виды и химсоставы смолы, применяемой для заливки

Эпоксидка давно и часто применяется людьми в быту. Для любых домашних работ, при которых требуется надежное и твердое соединение – она стала незаменимым помощником.

По составу различают сразу несколько типов смолы:

• Эпоксидно-диановые, которые маркированы буквами «ЭД» и имеют номера 10,16,20 и 22. К этому же ряду относится и смола ЭП-СМ-ПРО. Данные вещества плотно применяются и в бытовой, и в производственной областях: изготовление сложных материалов (компаундов) с возможностью пропитки, устройство наливных полов, производство клеевых составов и т. п. Вот далеко не весь список области применения подобного типа смол;
• Эпоксидно-диановые, применяемые в сфере приготовления лаков и красок. Имеют маркировку «Э» с номерами 40 и 40-Р. Незаменимы в создании лакокрасочных покрытий;
• Эпоксидно-модифицированные – маркировка «ЭПОФОМ» с номерами 1,2,3. Применяются для проведения ремонтных работ;
• Эпоксидные особого назначения. В их состав могут входить иные вещества, например, резорцином, хлор, поэтому их применение возможно в специальных условиях окружающей среды.

Стоит отметить, что любая эпоксидка включает в себя два элемента – отвердитель и непосредственно сама смола. А разные наполнители придают ей специальные свойства.

Эпоксидка и ее потребительские качества

Себестоимость данного вещества довольно-таки высока. Приобретение небольшого количества для домашних нужд не особо ударит по карману, но вот покупка больших объемов потребует немалых денежных затрат. Однако, популярность смолы среди населения не падает. Объяснить сей факт можно отличными качествами полимера, к которым можно отнести следующие:

• Прочность скрепления. В отдельных случаях, при высокой степени соблюдения технологии процесса, застывшая смесь вполне может оказать достойную конкуренцию даже отдельным видам бетона;
• Жаропрочность. Смола способна успешно противостоять высоким температурам (+200 градусов по Цельсию и даже выше);
• Влагостойкость. При затвердевании смола абсолютно не пропускает и не абсорбирует влагу;
• Клеящие свойства. Высокий уровень прилипания, последующая соединительная прочность, способная склеивать немалые площади поверхностей;
• Практическая устойчивость к большинству агрессивных веществ (например, кислоты);
• Небольшой вес в застывшем состоянии.

Перечисленные свойства характерны для всех видов данных веществ. Свойства могут быть понижены или повышены за счет добавления в смолы особых компонентов, используемых при ее производстве. В процессе приобретения эпоксидной смолы следует удостовериться в обязательном порядке в целевом назначении состава. Данную информацию возможно почерпнуть из сведений, написанных на этикетке либо проконсультировавшись с продавцом консультантом. Даже незначительное отклонение от состава, необходимого для определенных работ, может прямо исказить их результат.

Области использования эпоксидки

Область ее применения довольно широка. Вещество весьма популярно в использовании как для бытовых, так и для производственных нужд. В свою очередь, применяемые для изготовления эпоксидки технологии совершенствуются на постоянной основе, что расширяет сферу ее применения. При этом, состав приобретает обновленные качества.

Чаще всего на производстве смолу используют для решения следующих задач:

• Склеивание поверхностей и пропитывание стекловолокна. Это необходимо для строительной отрасли, электротехники и радиоэлектроники, авиа- и машиностроения, при производстве стеклопластика, в ремонте машин и судов;
• Формирования слоя гидроизоляции. Подобный симбиоз эпоксидки с другими материалами используют для покрытия стен в помещениях с высокой влажностью, подвалов, бассейнов, иных резервуаров, в которых хранят жидкости;
• Создание стойких в химическом плане покрытий для их взаимодействия со внутренними/внешними средами, а также защита пористых материалов;
• Создание прозрачных деталей, предметов, путем заливания смолы в формы. В дальнейшем такие детали могут быть подвергнуты резке, шлифовке, иной механической обработке.

В случае надобности склейки твердых поверхностей гораздо лучше подойдет эпоксидный клей, чем любой другой смоляной эпоксидный состав. Конечно, эффект прилипания достигнуть получится, но спецсостав (клей) позволит добиться куда лучших результатов.

Полы

Наливные полы привлекают внимание своей неотразимой красотой. Тривиальное описание работ создает иллюзию относительно их сложности

Читателю рассказывается о том, что смола распределяется ровным тонким слоем, а результат будет отличным в любом случае. Мы не стараемся в этом разубедить, просто редко в каких источниках упоминаются абсолютно все нюансы этого сложного процесса.

• Расход смолы даже не идет в сравнение тем, который характерен для столешниц, тоже самое можно сказать о расходе материала для декора.
• Малейшее отклонение от технологии приведет к появлению различных дефектов. Примерами могут служить отслоения или участки жидкой смолы. Учитывая масштабы работ, для исправления дефектов потребуются существенные затраты времени и средств.
• Чтобы нанести слой смолы, требуется сноровка. Всем когда-то приходится начинать. Довольно часто первый опыт оказывается вполне удачным. Но без сноровки на заливку слоя будет потрачено больше времени.
• Достаточно широкий перечень инструментов осложняет подготовительный процесс. Большинство из них вряд ли встречается в домашнем арсенале, поэтому придется потратиться на покупку.
• В смоле при отверждении образуются пузырьки воздуха. Есть способы, сводящие их количество к минимуму. Но при образовании пузырьков придется предпринимать меры. При заливке компаунда для украшений или столешниц пользуются монтажным феном, прогревая участки смолы. Залитый пол в процессе отверждения не дает возможности подойти к зоне, где появились пузырьки.
• Пол должен быть не только красивым, но и надежным. К подготовительным работам относится обустройство ровной горизонтальной поверхности. Любые уклоны приведут к повышенному расходу материала, а также испортят трехмерную картину при ее наличии.

Финишная обработка

Для последующей обработки изделия, для придания ему более презентабельного вида его полируют, вставляют фурнитуру. На фото поделок из эпоксидной смолы, сделанных своими руками, изображены подвески, кулоны, серьги, которые имеют идеально ровную, гладкую поверхность и крепления.

Добиться поверхности такого качества после застывания помогает обработка наждачной мелкозернистой бумагой, фрезером или полировщиком для ногтей.

Совет: чтобы избежать пылевого облака периодически поливайте изделие водой. Материал позволяет легко проделывать отверстия дрелью и вставлять фурнитуру.

Отличительные особенности ювелирной смолы

Если говорить о ювелирной эмали, то она является одним из видов эпоксидной смолы. Она обладает жидкой и вязкой текстурой, которая остывает по истечению определенного времени и твердеет. После застывания, ювелирная смола так же как и эпоксидка, не подвергается деформации и остается прозрачной.

Мастера ювелирного ремесла успешно окрашивают покрытие любым цветом и создают желаемую форму, активно шлифуя, обрезая и полируя изделие. Таким образом и создаются эксклюзивные подвески, броши и другие украшения.

Явное отличие ювелирной смолы от эпоксидки для столешницы заключается в том, что первая менее токсична. Для защиты от воздействия эпоксидки в промышленной сфере, мастера используют респираторы и очки.

Правила подготовки к заливке

Приготовление смоляного состава необходимо осуществлять в строгом соответствии с инструкцией, которая всенепременно прилагается к каждой заводской емкости. Отсутствие инструкции в комплекте ставит под сомнение качество самой смолы.

Огромную роль играют пропорции, которые необходимо соблюдать при смешивании. Обычное соотношение смолы к отвердителю – 10 к 1. В составах особого назначения пропорция может меняться от 5 к 1 до 20 к 1. Способы приготовления малого и большого объемов тоже имеют различия. Большой объем следует вначале хорошенько разогреть, в целях снижения вязкости. При этом стоит помнить, что повышение температуры на каждые 10 градусов Цельсия ускоряет процесс полимеризации в пару раз.

Прогревая смесь, нужно постоянно контролировать ее температуру. Если довести вещество до кипения, оно начнет мутнеть и пениться. Данный состав станет непригоден для работы. Посредством специальных разбавителей можно снизить вязкость массы. Однако, следует помнить, что даже минимальные дозы данных добавок (5-7%) могут значительно снизить клеящие качества.

Особо актуальной выглядит проблема очищения вещества от видимых примесей до ее нанесения. Поэтому, благоразумнее вообще не допускать появления пятен. Если же данная неприятность случилась, то лучше очистку проводить банальным механическим способом. Но он применим не для всех поверхностей. Применение специальных растворителей тоже может не обеспечить сохранность поверхностей. Можно также применять и замораживание, и разогрев. Но ни один из перечисленных способов не дает 100% гарантии полной очистки.

Эпоксидная смола с полиаминным отвердителем ПЭПА

Область применения эпоксидных смол с отвердителем такого типа гораздо шире области применения эпоксидного материала, предназначенного только для склеивания, ведь из той же смолы ЭД-20 или ЭД-22, смешав ее с ПЭПА и введя некоторый наполнители или добавочные пластификаторы, можно получить эпоксидный клей, который будет ничуть не хуже составов, сделанных на заводе и предлагаемых потребителю именно в роли клея.

Смолы марки ЭД  и им подобные, в том числе их импортные аналоги, обычно бесцветны, как вода. Но вот отвердитель ПЭПА, который добавляется в смолу, чтобы запустить процесс полимеризации, имеет коричнево-янтарный оттенок, как у крепкого чая. При своей рекомендованной в смоле концентрации не менее 1 к 10 неминуемо окрасит массу эпоксидного компаунда, или состава А, в такой же коричневатый цвет.

Если при заливке даже очень светлого пола слоем до 10 мм этого оттенка не будет заметно, то уже при использовании смол ЭД и их подобий с ПЭПА для заливок столешниц, где совместно с уложенным под смолу декоративным элементами слой эпоксидки может достигать и 50 мм, такой оттенок будет уже сильно заметен, и может испортить задуманное. Особенно если в цветовом оформлении есть синий, голубой, бирюзовый, которые с наложением цветного желтовато-коричневого фильтра примут грязноватые оттенки.

Кроме того, в состав именно этой марки отвердителя входят так называемые неконтолируемые примеси. Которых в этом виде смешиваемого с основным составом компонента Б до 75%,  участия в отверждении они практически не принимают, а высокую токсичность, свойственную вообще всем эпоксидным материалам в жидкой стадии и стадии застывания, сохраняют и после завершения процесса. Поэтому эпоксидные смолы с отвердителями ПЭПА нельзя применять для изготовления или ремонта посуды, которая потом будет использоваться в быту, как элемент сервировки стола или приготовления пищи.

Избавиться от токсичности, но не от окрашивания массы смолы, можно, применив для отверждения более современный состав М-4, которым можно пользоваться с эпоксидкой не только в пределах стандартных рекомендованных температур в диапазоне от 22°C до 30°C градусов, но и при более низких, начиная от 2-5°C градусов. Правда, время полимеризации при этом увеличивается, но если этот параметр не критичен, возможности использования смол резко возрастают, а это заливка полов в неотапливаемых ангарах, эллингах.

Кроме холодных способов заливки этот отвердитель отлично работает и в горячих условиях, до повышения температур в 60-70⁰С градусов. Тогда время желатинизации состава и его отверждения уменьшается в разы и может составить от 30 минут до 1 часа.