Обзор клеевых растворов для пеноблоков

Описание и свойства клея для пеноблоков

Строительный клей представляет собой сухой порошок, который продают в мешках различного веса. Перед применением смесь разводят водой по рецептуре, указанной на этикетке. Клеящий раствор показывает существенные преимущества, по сравнению с обычным раствором из песка и цемента.

Качества клеевого состава:

• стены пропускают пар, «дышат», внутри дома сохраняется комфортный микроклимат;
• ускоряется строительство за счет скорейшего схватывания, простоты приготовления;
• на поверхности нет плесени, грибков;
• стена не трескается при перепадах температуры, на морозе.

Чем предпочитаете клеить пеноблоки?

Обычным раствором
15.38%

Специальным клеем
61.54%

Сам не выбираю, слушаю специалистов
23.08%

Проголосовало: 13

Состав и характеристики

Клей состоит из цемента, песка и модификаторов

Минеральные компоненты и связующие при производстве тщательно измельчаются, поэтому зернистость сухого порошка получается меньше, чем стандартного цементного раствора.

В состав смеси включают:

• цемент в качестве вяжущего компонента;
• молотый кварцевый песок в виде наполнителя;
• полимерные модификаторы для улучшения эксплуатационных характеристик.

Присадки увеличивают прочность на сжатие, сдвиг, отрыв от поверхности, в итоге швы не растрескиваются при вибрации, усадке. Эластичность позволяет раствору сжиматься и растягиваться вместе с материалом стены. Модификаторы повышают сопротивление увлажнению, действию отрицательных температур. Есть растворы с повышенной стойкостью к экстремальным температурам.

Биологические стабилизаторы предохраняют поверхность от микроорганизмов, развития плесени, почернения. Есть растворы с добавками, позволяющими проводить кладку пеноблоков зимой.

Плюсы и минусы клея для пеноблоков

Тщательно дозированный состав компонентов
Высокая прочность застывшего раствора на сжатие, отрыв, изгиб
Пластичность, удобство нанесения, длительная жизнеспособность смеси
Минимизация шовной толщины до 1 – 2 мм
Длительный срок службы
Ускорение монтажа конструкций из блоков
Огнестойкость, негорючесть
Относятся к группе экологически чистых материалов
Незначительно утяжеляют кладку, не дают усадки

Более высокая цена, по сравнению с цементно-песчаным раствором
Необходимость выбора по условиям эксплуатации

Почему клей, а не раствор — преимущества тонкого шва

Прежде всего отмечу, что клей можно использовать только для автоклавных блоков, которые обладают точной геометрией. Применять клей для неавтоклавного пенобетона не стоит, так как наносить его толстым слоем нельзя, а при тонком нанесении образуются щели.

Что же касается автоклавного газобетонного, или газосиликатного блока, применение специального клеевого раствора при его укладке дает ряд преимуществ:

Уменьшение мостиков холода. Раствор между блоками обладает высокой теплопроводностью, так как не имеет заполненных воздухом ячеек, как пенобетон. Поэтому, чем уже шов, тем меньше мостики холода, соответственно, теплей жилье;

Тонкие швы делают стену крепче и теплей

• Повышение прочности. Швы в любой кладке — это наименее прочные участки стены. Поэтому уменьшение толщины шва повышает ее несущую способность;
• Хорошая адгезия. Клей обладает лучшей адгезией к блокам, чем обычный раствор. Это также улучшает прочность кладки;
• Повышает скорость строительства стен. В процессе строительства стен приходится гораздо реже отвлекаться на приготовление раствора. Кроме того, клей наносится быстрей, чем раствор;

Использование клея повышает скорость кладки

К минусам относится только то, что клей можно наносить лишь тонким слоем. Как я уже говорил, это ограничивает область его применения. В частности, для первого ряда блоков клей обычно не применяют.

На что нужно обращать внимание при выборе клея

Чтоб выбрать действительно правильный клей, лучше всего его протестировать в небольшом количестве. Для этого купите парочку составов и скрепите ими по парам пеноблоки. По истечению 24 часов разломите место стыкования и посмотрите на место раскола.

Если поломка была четко по шву, то лучше пройти мимо такого средства. Также плохо, когда раскололся шов с искажением самого блока. Будет правильно, если повредится только сам пеноблок, а не шов (тогда такой клей стоит предпочитать).

Есть еще один вариант эксперимента. Необходимо развести килограмм клеевого порошка, разлить его в емкости одинакового объема.

После 24 часов посмотреть их вес. Маленький вес говорит о высококачественном средстве, поскольку влага быстро испаряется и сохранится хорошая теплопроводность.

Преимущества использования

Расход клея за счет более тонкого слоя в 2-3 мм получается небольшим

Важно знать, что клеящая основа для блоков имеет множество преимуществ в сравнении с цементным раствором. Уже доказано, что на клее пеноблоки держатся намного дольше

Он — более прочный, и застывает в быстрые сроки, что помогает сократить время на строительные работы. На швах, выполненных клеем, не образовываются плесень, трещины и щели, которые могут появиться на кладке из цемента из-за резких перепадов температуры.

Клеи для кладки пеноблоков имеют главное свойство – паропроницаемость. Благодаря этому стены «дышат», создается благоприятный микроклимат внутри помещения

Еще одно важное преимущество – экономия. Несмотря на то, что килограмм стоит дороже, чем обычный раствор, расход меньше в два раза

Поэтому класть пеноблоки на клеевой раствор не только правильно, но и выгодно.

Клей для газобетона

При возведении, какого либо строения подразумевается, что здание должно быть долговечным и надёжным.

Чтобы кладка из газобетона была качественной, газобетонные блоки необходимо укладывать при помощи специального клея. Кладочный раствор отличается от цемента быстрым приготовлением и простотой использования. Клей применяют только для прочных и блоков с точной геометрией.

Характеристики качества

Плюсы специального клея для газобетона состоят в нижеследующем.

• В связи с тем, что клеевая смесь имеет фракционный песок и портландцемент, толщину слоя можно варьировать от 2 до 3 мм;
• Свойство клея заполнять собой всё пространство и повышать тем самым скрепляющие свойства;
• Пять с половиной литров воды будет достаточно на 25 кг мешок;
• Швы не трескаются благодаря, хорошему удержанию влаги;
• Плохая теплопроводность;
• Хорошая пластичность, влагостойкость, морозостойкость, хорошее присоединение к материалу;
• Время схватывания состава очень мало;
• Клеевая смесь застывает без усадки;
• Клеевой состав, возможно, применять в качестве шпатлёвки;
• По сравнению с обычным раствором, у клеевого состава для газобетона низкая конечная стоимость;
• Отходов остаётся очень мало;
• Клей прост и удобен в применении.

Расчёт количества

Расход клея для газобетона определяется в следующих пропорциях: на 1 м3 идёт 1,5-1,6 кг сухой смеси при толщине слоя 1мм.

Этот расчёт подойдет для ровной поверхности. Исходя из этого, расход на один кубический метр должен быть примерно от 15 до 30 кг.

На один квадратный метр, средний расход клея составляет 25 кг, то есть одному мешку.

Вышеперечисленные цифры являются сухим теоретическим расчётом.

На практике получаются совершенно другие, например 1,5 мешка на один кубический метр.

На такую разницу влияет следующее:

1. Качество и наличие используемого инструмента;
2. Опыт мастера;
3. Состояние поверхности изделий;
4. Метеоусловия;
5. Количество армирующих слоёв.

Эти факты необходимо учитывать перед расчётами расхода клея.

Рекомендации по нанесению

1. Для приближения к стандартам необходимо слой клеевой смеси наносить меньшим слоем, в этом случае кладка газобетона будет более ровной. За счёт тонкого слоя клея обеспечивается прочность кладки.
2. Одним из главных критериев является правильность приготовления клеевого состава. Сухую клеевую основу и воду смешивают при помощи дрели, с насадкой или при помощи специального строительного миксера.
3. Для клеевой смеси используют воду только комнатной температуры.

Обязательно перед началом приготовления клея необходимо ознакомиться с инструкцией указанной на упаковке!

Выбор клея по времени года

Клеевой состав стоит выбирать, в зависимости от времени года.

Для зимы используют морозостойкий клей для бетона.

Он в своем составе содержит противоморозные добавки.

Такую смесь содержат в тепле и замешивают с применением горячей воды.

Готовую смесь выносят на улицу в утеплённой ёмкости и под крышкой.

Наносить клей необходимо довольно быстро.

В своём составе клей для газобетона должен иметь:

1. Портландцемент;
2. Просеянный мелкофракционный песок;
3. Полимерные добавки;
4. Добавки — модификаторы.

Инструменты для работы

Чтобы расход клея был максимально экономным необходимо применять следующие инструменты:

• Ковшик для нанесения клеевого состава;
• Резиновый молоток;
• Пила с твердосплавными зубцами;
• Дрель с миксерной насадкой;
• Лопатка для миксера;
• Ручной штроборез;
• Угольник в 90 градусов;
• Терка с крупнозерновой наждачной бумагой;
• Тёрка с зубчиками из металла.

Полезные советы

Перед нанесением плиточного клея поверхность необходимо прогрунтовать грунтовкой в зависимости от вида типа поверхности. Сильновпитывющие поверхности, такие как пеноблок, газоблок, старая штукатурка лучше всего пройти грунтовкой глубокого проникновения, либо укрепляющей или универсальной грунтовкой. Это необходимо для того, чтобы укрепить основание и повысить адгезию (прочность сцепления) с наносимым материалом. Для слабовпитывающих поверхностей, таких как бетон, керамический кирпич, как правило, используется грунтовка типа бетонконтакт, которая создает адгезионную шероховатую (за счет частичек кварца в ее составе) пленку для тех же самых целей — увеличение прочности сцепления материала, т.е. говоря простым языком, чтобы материалу было за что уцепиться.

При приготовлении растворов внимательно относитесь к пропорциям воды и сухой смеси. Строго следуйте рекомендациям производителя по количеству воды на мешок. От этого зависит как будет вести себя материал после нанесения

Чем грозит несоблюдение инструкций и почему это важно? Самая частая причина появления трещин или сильного растрескивания как раз несоблюдение пропорций замеса раствора. Чтобы узнать какое количество воды необходимо пользуйтесь инструкциями производителя на упаковке или на официальном сайте производителя

Помните, что гарантии качества материала действуют только при при точном соблюдении инструкции производителя по технологии применения и требований СНиП и СП.

После нанесения сухих смесей избегайте сквозняков, материал должен испарять влагу равномерно естественным способом, а сквозняки ускоряют процесс отдачи влаги. Также после нанесения плиточного клея не используйте тепловые пушки, фены и другие тепловые приборы для ускорения высыхания, так как это также нарушит процесс естественной отдачи влаги.

Приготавливайте столько раствора, сколько можете нанести в период времни жизни раствора (есть у смесей такая характеристика), потому как по истечении этого времени расвтор не годен к применению, а для точного расчета количества вы можете использовать наш калькулятор на stroykalkulyator.ru.

Ну и конечно соблюдайте меры предосторожности. Беречь от детей

Во время проведения работ использовать средства индивидуальной защиты. Избегать попадания внутрь. При попадании плиточного клея в глаза или на кожу тщательно промыть большим количеством воды и, при необходимости, обратиться к врачу.

Подводя итоги, обобщим сказанное:

грунтуйте поверхности перед нанесением материалов;
после нанесения избегайте сквозняков;
не применяйте тепловые приборы для ускорения высыхания;
строго соблюдайте пропорции воды согласно инструкции производителя;
соблюдайте меры предосторожности при нанесении плиточного клея ;

Клей для пеноблоков. Как класть пеноблоки на клей – пошаговая инструкция

Блоки из ячеистого бетона дают возможность их традиционного соединения или склеивания. Принятие решения, связанного с выбором техники кладки может иметь влияние на дальнейшие потери тепла в доме.

С развитием строительных материалов появляются сомнения по поводу применения методов соединения элементов кирпичной кладки. Клей для пеноблоков дает возможность исполнения тонкослойного шва толщиной от 1 до 3 мм.

Метеорит72 — лучший интернет магазин светодиодного освещения! Товары высочайшего качества, безупречный сервис, широчайший ассортимент, отличные цены, гарантия. Посмотреть продукцию >>>

По сравнению с традиционными в 15 мм, швами, это решение предоставляет много существенных преимуществ в кладке пеноблоков .

Преимущества тонкого шва при кладке пеноблоков

Минимальные швы между блоками нивелируют мостики холода — из-за толщины шва происходит существенное влияние на снижение потерь тепла.

Следует также иметь в виду— любая смесь, которая не сочетает в себе элементы из ячеистого бетона — это материал в 4 раза легче проводящий тепло, так что чем ее меньше, тем стена будет лучше изолирована.

Потери тепла с 1 мм толщины шва в однослойной стене из пеноблоков это только ок. 4%. Стена, построенная из тех же блоков, на растворе с традиционной толщиной шва 12 мм, генерирует потери тепла которые превышают 25%.

Тонкий шов дает большую несущую способность стены

Обратите внимание

Можно встретиться с ошибочным мнением, особенно среди “специалистов”, что чем толще слой шва, тем стена сможет выдерживать большие нагрузки. Ситуация совершенно обратная – шов является самым слабым элементом стены.

Чем тоньше его слой, тем стена крепче, и выдерживает больше нагрузок.

Здесь можно воспользоваться аналогией для суперклеев, которые в течение нескольких секунд склеивают две поверхности, образуя прочное соединение только при условии использования очень тонкого слоя.

Применение тонкого шва дает экономические преимущества

Стоит отметить, что стоимость изготовления 1 м2 стены также зависит от количества и цены на смеси, которую мы должны использовать для соединения элементов кирпичной кладки. Стены из блоков толщиной 20 см имеют расход клея ок. 2,4 кг и ок. 0,6 литра воды на каждый м2 стены. Применяя при той же толщине стены цементный раствор — расходуется 24 дм3 раствора – 7,5 литра воды и 42 кг сухой смеси.

Пошаговая инструкция – как класть пеноблоки на клей

Блоки из пенобетона кладутся на клеевой раствор. Они требуют очень гладкой и чистой поверхности, поэтому поверхность блоков перед нанесением раствора необходимо отшлифовать и удалить пыль. Чтобы шов имел соответствующую толщину, раствор наносится специальными кельмами:

Поверхность первого слоя элементов кирпичной кладки необходимо выровнять специальной теркой и выравнивающим раствором, а затем тщательно очистить щеткой от мелких частиц и остатков после шлифования. Той же теркой, мы можем удалить неровности с вертикальных поверхностей.
На фундамент необходимо уложить гидроизоляцию. Первый слой блоков следует укладывать на подложке из обычного цементно-известкового раствора. Укладываем первый элемент непосредственно на подготовленную смесь. Нужно помнить о сохранении идеального уровня первых элементов и об их выравнивании.
Содержимое мешка с клеем необходимо высыпать в емкость с отмеренным количеством воды, рекомендованную производителем, затем при помощи механической мешалки перемешивать до получения однородной массы так, чтобы в ней не было комков.
На очищенную поверхность наносится слой клеевого раствора толщиной 1–3 мм. Раствор следует наносить с помощью обычного шпателя, который соответствует ширине стен. При кладке на тонкослойном растворе блоки водой не сбрызгиваются. Контроль правильного расположения элементов кладки в углах здания, а также вдоль стен следует проверять при помощи уровня и шнура. Неровности отдельных элементов кирпичной кладки корректируются с помощью резинового молотка.
Таким же образом укладываем каждый следующий слой из пенобетона.
Перед оштукатуриванием поверхности раствором заполняют выбоины и повреждения, которые могут произойти во время кладки. Благодаря применению клеевых растворов, а также специальных инструментов, предназначенных для нанесения клея, можно существенно сократить время и оптимизировать расход клея.

Учитывая то, что блоки производятся с высокой точностью, это позволяет использовать ряд преимуществ, вытекающих из возможности применения клея для пеноблоков. Выбор этой техники соединения элементов кирпичной кладки является оптимальным и безопасным вариантом, в независимости от исторических привычек и решений, которые не выдерживают давления настоящих технических требований.

Кладка пеноблоков на клей и раствор

Для качественных пенобетонных блоков характерна правильная геометрическая форма. В этом случае для кладки стен из них можно использовать специальный клей.

Достоинства готовой кладочной смеси:

1. Тонкие кладочные швы не превращаются в мостики холода.
2. Работа при помощи клея менее трудоемкая, кладка стен с ее помощью происходит быстрее.
3. Затраты штукатурки при отделке стен минимальны. Происходит это благодаря ровности возведенных при помощи готовой смеси ограждающих конструкций.

Иногда специальный кладочный клей заменяется морозоустойчивым аналогом для керамической плитки. Такая практика не является ошибочной. Главное при этом — полностью заполнять вертикальные и горизонтальные стыки.

Чаще всего для укладки пенобетонных блоков применяется самодельный цементно-песчаный раствор с различными добавками. Особенно, если элементы кладки обладают неправильной формой. Достоинства этого решения:

1. Невысокая цена получаемой смеси.
2. Возможность выравнивания кладки при использовании некачественных блоков за счет увеличения толщины швов.

В качестве минусов применения самодельного раствора можно назвать временные и трудовые затраты на его приготовление.

Оборудование и инструменты

При изготовлении пеноблоков в домашних условиях может понадобиться следующее оборудование и оснастка:

• подающее устройство для цемента и песка;
• пеногенератор с производительностью не меньше 200 л/мин;
• бароустановка;
• дозировщик используемой воды;

• виброгрохот (просеиватель сырья);
• шланг для выхода готовой смеси;
• компрессор;
• бетономешалка объемом не менее 250 л;
• специальные формы для блоков либо станок для резки.

Купить сегодня необходимое оборудование для производства строительных материалов в домашних условиях не составит особого труда. При желании можно приобрести не только укомплектованную производственную линию, но и отдельные ее составляющие. Стоит учесть, что оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях бывает не только стационарным, но и переносным. Линия может быть конвейерной либо автоматизированной. Эти факторы определяют стоимость приобретаемого оборудования.

В основе любого комплекта оборудования лежит пеногенератор. Такое устройство за сутки может обеспечить выпуск порядка 100-110 кубометров материала. Отличительной особенностью линий стационарного типа является их высокая производительность наряду с отменным качеством и небольшой себестоимостью. Учитывая, что такой комплект обойдется примерно в 1.5 млн. рублей, это ставит под вопрос его покупку.

Мобильная пенобетонная установка не требует покупки дорогого пеногенератора, что делает ее востребованной на строительном рынке. Однако наряду с этим, она и высокой производительностью похвастаться не может. Как правило, используют в этом случае бароустановку, но при всей своей мощности она не способна дать в сутки более 40-45 кубометров готового материала.

Их прочность уступает аналогам, создаваемым на стационарных линиях. Цена полного комплекта для домашнего производства может варьироваться в диапазоне от 50 до 300 тысяч рублей. При этом, как правило, оборудование большой мощности имеет большая стоимость. Например, комплект за 300 000 рублей может дать в сутки порядка 72 кубометров пенобетона.

Автоматическая линия нуждается в больших площадях, что нередко проблематично, ведь это не предусмотрено изначально. Как правило, такие линии нуждаются в создании бункеров для цемента, воды, песка, а также присадок с автоматической дозировкой. Кроме того, необходимо подумать о площадях для сушки пенобетона, его заливки по формам, а также установки для распила. Данное оборудование способно выдать в среднем за сутки порядка 80-100 кубометров материала, однако позволить себе такую роскошь может не каждый, ведь стоить комплект будет от 1.5 до 3 млн. рублей.

Когда на начальном этапе не хватает средств, покупают оборудование б/у. Однако в этом случае стоит быть готовым к тому, что достаточно быстро может понадобиться замена каких-либо деталей.

Формы, приобретаемые для пенобетона, могут быть разными. Сегодня их изготавливают из стали, фанеры, а также пластика. Емкость изделий различна, например, можно приобрести пластиковые формы габаритами 390х190х288 мм, варианты из фанеры размером 588х300х188 мм, стальные аналоги параметрами 600х300х200 мм

При их покупке важно учитывать строгость геометрии, поскольку от этого напрямую будет зависеть качество готового материала. Недопустимы даже малейшие нарушения симметрии

При выборе форм для заливки пенобетонной массы стоит обратить внимание на материал их изготовления

Учитывая, что опалубка может быть комбинированной, это особенно важно. Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому. Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому

Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому.

Дело в том, что такие формы в действительности недолговечны. В процессе высыхания и отвердевания пенобетонной массы будет происходить выделение большого количества тепла.

Технология бесшовной кладки

Полиуретановая пена, применяемая при монтаже, должна быть предварительно подготовлена. Для этого ее оставляют на срок до 24 часов в помещении с температурой не ниже 20 °C. После этого баллоны с пеной необходимо интенсивно встряхнуть. Это действие желательно также повторять в процессе работы. Монтаж клей-пеной осуществляется с помощью клеевого пистолета с соблюдением стандартных условий работы.

Укладка стартового ряда

При применении клей-пены вместо классического цементно-песчаного раствора технология укладки стартового ряда не имеет принципиальных отличий.

Первый ряд возводится на изолированном фундаменте, который устанавливается на корректирующем слое цементно-песчаного раствора марки 100 с максимальной толщиной до 20 мм или до 40 мм, но с укреплением кладочной сеткой для обеспечения высокой плоскостности поверхности ряда.

Первыми устанавливаются угловые блоки, положение которых определяется посредством дальномера, а высота – нивелиром или лазерным осепостроителем. Максимальный допуск – 3 мм на каждые 10 м длины ряда.

Под угловыми элементами после полного схватывания корректирующего слоя натягивается причальный шнур, после чего заполняются линейные участки. При этом доборные элементы не должны иметь длину менее 50 мм и размещаются или на непосредственно на углах, или через 3-4 блока от углового.

Размеры доборов стартового ряда, которым определяется вся схема перевязки в целом, должны обеспечивать в зависимости от особенностей грунта, на котором производится постройка смещение не менее:

• 1/5 высоты блока – на несжимаемом грунте;
• 1/2 высоты – на МЗЛФ с опорой на ослабленный грунт.

Для полного схватывания стартового ряда необходимо не менее 10 часов.

Возведение стен

Газобетонные блоки укладываются строго последовательно по рядам, угловые пики не выводятся. Блоки каждого уложенного ряда необходимо тщательно обтирать до полной минимизации возможных перепадов высоты. Для закладки армирования выполняется нарезка паза, которая необходима по причине повышенной ползучести кладки.

Прутья арматуры связываются в единый контур и укладываются в штробу, заполненную клеевым составом с минеральной основой. После обтирки излишков необходимо и обеспыливания поверхности укладывается угловые камни с соблюдением чередования тычков и ложков в соседствующих рядах.

Пену на газоблок наносят из расчета одна полоса (шириной не более 2-3 см) на 10 сантиметров площади поверхности. Таким образом, на блок шириной 20 см наносят две полосы пены, на 30-сантиметровый – три. При большей толщине клей-пену распределяют зигзагообразно. Также пену необходимо наносить на тычок соседнего камня, после чего имеется около минуты для установки и подготовки следующего газоблока. При этом окончательно клей-пена схватывается через 20 минут, что необходимо учитывать для своевременной коррекции недочетов в работе.

Требования к геометрии газоблока

При укладке ячеистого бетона на пену к его геометрии предъявляются повышенные требования. Это связано с тем, что для обеспечения необходимой прочности должен осуществляться непосредственный контакт блоков друг с другом, поскольку полиуретановая пена выступает фактором противодействия поперечному смещению фрагментов кладки.

Для обеспечения качества эксплуатационных характеристик кладка газоблоков на пену должна осуществляться с применением материала с идеально ровной поверхностью. На практике допустимо использование газоблоков исключительно первой категории с допуском отклонения по высоте до 1 мм. Этот показатель отражен в ГОСТ 31360-2007, но при покупке материала также рекомендуется проверить ТУ, на которые ориентируется производитель, на предмет соответствия допусков.

При этом даже небольшое отклонение в 1 мм может стать причиной образования накопительной погрешности. Это вынуждает строителей специальным образом подготавливать поверхность каждого ряда перед укладкой последующего. Помимо того, что поверхность блоков должна быть тщательно отшлифованной, ее также необходимо очистить от грязи и пыли. Грань газоблока, на которую наносят полиуретановую пену, необходимо смочить водой. Для этого используют влажную кисть или валик.