Эпоксидная смола: как сделать столешницу, украшения?

Характеристики полимера

В чистом виде эпоксидная смола напоминает стекло с тем лишь отличием, что она имеет желтоватый оттенок. По консистенции основной компонент смолы похож на свежий мед. В зависимости от состава олигомера цвет эпоксидки может быть более темным и даже оранжевым. Введение наполнителей сказывается и на внешнем виде полимера. Он приобретает различные оттенки: белый, серый, коричневый и черный. Если говорить о пигментных веществах и колерах, то современные технологии позволили получить целую гамму цветов.

Как было сказано выше, эпоксидная смола инертна к активным веществам, в том числе и галогенам. Разрушиться отвержденный полимер может только под действием концентрированных кислот. Щелочи остаются для смолы абсолютно безвредными. Перечень материалов, с которыми «работает» эпоксидка, достаточно объемный. Приведем примеры лишь некоторых из них:

древесина;
металл;
керамика;
фаянс;
кода;
резина.

Различные виды эпоксидной смолы дают разные результаты, касающиеся свойств клеевого шва или отвержденной массы. В качестве примера технических характеристик материала можно рассмотреть самую популярную марку полимера – ЭД-20.

Ее плотность составляет 1,2 кг/м3. Прочность на деформации измеряется единицами давления. Так, для деформации растяжения прочность составляет 40-90 МПа, для изгиба – 80-140 МПа, для сжатия – 100-200 МПа

Важной характеристикой является температура отверждения и время полной полимеризации. Эти параметры необходимо учитывать, подбирая материал для конкретных видов работ

Смола ЭД-20 полимеризуется за 1,5 часа при температуре 20°C градусов.

Теплостойкость – параметр, указывающий предельное значение температуры для эксплуатации материала, она достигает 170°C градусов. Ударная вязкость выражается, как доля энергии, приходящаяся на единицу площади поверхности слоя смолы.

Особенности работы с эпоксидкой

Стол из экпоксидной смолы и дерева может смастерить своими руками каждый, а чтобы понять, как сделать настоящий шедевр, нужно тщательно разобраться в технологии всего процесса

Для этого важно знать и учитывать нюансы, с которыми можно столкнуться в ходе работы

Прежде чем приступить к конструированию стола, рекомендуется ознакомиться с советами профессионалов:

глаза, руки и дыхательные пути нуждаются в обязательной защите;
при попадании смолы на кожу вещество нужно сразу же удалить смоченной в спирте тряпкой;
если смола попала в глаза, следует обратиться к врачам;
рабочее место необходимо защитить полиэтиленом;
в помещении нужно поддерживать определенный микроклимат: влажность должна быть невысокой, а температура минимум +22°С;
не допускается попадание капель воды в приготовленную смесь и на элементы декора;
если на смолу при застывании будет воздействовать ультрафиолетовый свет, материал может пожелтеть. Избежать такого явления можно путем добавления специального вещества в состав;
воздействие низких температур на застывшую смолу приводит к расслаиванию материла;
смешивание компонентов должно быть равномерным, иначе образуются незастывшие области и пятна;
если появились пузырьки воздуха, от них можно избавиться путем нагрева смеси феном.

Достоинства и недостатки

Ни один материал нельзя назвать абсолютно идеальным. Пользователь лишь выбирает, какие достоинства имеют решающее значение, и какими недостатками он готов пренебречь. Не является исключением и эпоксидная смола в плане материала для изготовления мебели, в частности, столешниц. Некоторые свойства, описанные ранее, можно считать достоинствами, однако они, возможно, не так очевидны в контексте, поэтому приведем более конкретный перечень плюсов и минусов смолы. Они помогут мастеру выбрать подходящую марку, ведь именно минимизация недостатков входит в список приоритетных его задач.

Полимер не дает усадки. В данном отношении все предельно просто. Какую бы марку смолы мастер ни выбрал, ему удастся избежать усадки, так как это уникальное качество присуще всем видам эпоксидных смол, независимо от отвердителя. После заливки смолы, благодаря своей текучести, образует ровную поверхность. Опытные мастера советуют более вязкие компаунды использовать для производства украшений и сувениров. Что же касается заливки столешниц, то здесь следует отдать предпочтение материалу с низкой вязкостью

Смола должна проникнуть в углы формы, а также заполнить все полости декоративных наполнителей

Рекомендуется осторожно обращаться с поверхностью, тем не менее, она достаточно крепкая. Она не подвержена появлению сколов и порезов, а рекомендации даны для снижения факторов риска

Столы из эпоксидки могут устанавливаться в любых помещениях

Смола устойчива к воздействию влаги, ведь в промышленности она используется в качестве материала для гидроизоляции Это очень важное свойство, так как на кухне мебель испытывает перепады температур и повышенную влажность. Прозрачность смолы не снижается даже при длительном воздействии солнечного света

Здесь компаунд выглядит более выгодно по сравнению с пластиком, который со временем желтеет, мутнеет и растрескивается

Наконец, необходимо отметить вариативность цветового оформления Высокая степень адгезии полимера позволяет создавать различные дизайнерские проекты, как по наполнению, так и по цветовой гамме

Здесь компаунд выглядит более выгодно по сравнению с пластиком, который со временем желтеет, мутнеет и растрескивается. Наконец, необходимо отметить вариативность цветового оформления Высокая степень адгезии полимера позволяет создавать различные дизайнерские проекты, как по наполнению, так и по цветовой гамме.

Теперь перейдем к недостаткам. Их тоже нужно учитывать при выборе компаунда.

Одним из требований значится четкое соблюдение пропорций основного компонента и отвердителя. Этот недостаток никак не отразится на процедуре выбора марки смолы, так как все производители предъявляют к пользователям такое требование.
Если современные ювелирные смолы безопасны даже в жидком состоянии, то при работе с эпоксидкой для столешниц необходимо соблюдать правила безопасности и использовать средства защиты. Застывшая смола не испускает токсинов и не наносит вреда здоровью.
При резком охлаждении смолы в процессе ее полимеризации образуются взвеси в виде хлопьев, поэтому необходимо строго соблюдать температурный режим. Обычно смолу предварительно подогревают до 50°C градусов, но если хлопья выступили из-за низкой температуры в комнате, то необходимо готовую столешницу нагреть и охладить менее интенсивным способом.

Как изготавливают столешницы из слэбов

Слэбы изготавливают как из свежесрубленных деревьев, так и из валежника, который пролежал некоторое время на открытом воздухе. Для работ требуется ленточная пилорама. Первый этап изготовления проходит прямо на делянке в лесу. Ствол делят на такое количество заготовок, какое позволяет его диаметр. После этого заготовки сушат естественным или камерным путем. Время сушки зависит от влажности древесины, толщины и длины плиты, породы, плотности и смолистости.

Так как толщина плиты значительна, в процессе сушки есть риск ее деформации и появления расколов и трещин. Происходит этого из-за того, что внешние слои высыхают быстрее внутренних. Чтобы избежать серьезных дефектов, дерево пропитывают стабилизаторами и делают неглубокие поперечные надрезы.

Высохшую заготовку шлифуют, края либо очищают от коры и обрабатывают, либо оставляют в натуральном виде. После этого поверхность полируют и пропитывают защитными средствами против гниения.

Столешницы из цельного среза дерева

Весьма эффектно смотрятся в интерьере кухни столешницы из цельного среза дерева. Особенно, если помещение оформлено в таких направлениях, как лофт, кантри, эко-стиль. Учитывайте, что слэб имеет неправильную и необработанную форму краев.

Длина и ширина заготовки позволяют расположить ее в рабочей зоне, оставив место под мойку. Для кухни характерна высокая влажность, это значит, что древесина должна быть влагостойкой или обработанной водоотталкивающим составом. Лучшим материалом в этом плане, помимо лиственницы, считается дуб, береза, ель и сосна.

Деревянные слэбы для столешниц в толщину должны быть не менее 25 мм, чтобы на поверхность можно было ставить тяжелую кухонную утварь. Самыми твердыми и устойчивыми признаны экземпляры из дуба, тика, ореха, вишни. На качество влияет также вид покрытия и состав клея.

Столешница из слэба дуба

Дуб – один из самых востребованных видов древесины для производства столов и столешниц. Изделия из этой породы дерева всегда выглядят добротно и красиво. Материал устойчив к перепадам температуры и влажности, обладает гибкостью, с ним легко работать.

Дубовая древесина имеет широкий спектр оттенков и до 20 различных текстур. Чтобы добиться темного тона, производители проводят термообработку в автоклаве. Столешница из этого материала прослужит не один десяток лет. Единственный минус – это высокая стоимость, хотя она оправдывает качество.

Толстый продольный спил дерева сохранит красоту естественной древесины, ее структуру с сучками и трещинами. Перед обработкой их заливают эпоксидной смолой, а после затвердевания шлифуют до древесины. Таким образом, смола остается только в проваленных местах.

После шлифовки поверхность полируют до блеска, затем покрывают воском на масляной основе. Состав наносят в два слоя, а после окончательного высыхания поверхность снова полируют. Пройдя все этапы производства, столешница будет готова к установке.

Рейтинг производителей

Перед покупкой желательно ознакомиться с марками разных производителей и ценовой политикой этих фирм. Чтобы определиться, какую смолу использовать для заливки столешницы, предлагаем список наиболее популярных и востребованных компаундов:

QTP-1130

Универсальная марка, специализированная для заливки столешниц. Хороший выбор для неопытных мастеров. Рекомендуемая максимальная толщина слоя — 3 мм. Для столешницы, декорированной слэбом или крупным камнем, идеальный вариант.

Эту марку выбирают также для заливки декупажа, который предполагает картинки и фотографии. Смесь прозрачная, не имеет желтоватого оттенка после отвердения. Низкая вязкость способствует самовыравниванию поверхности и тщательному заполнению пустот. Сфера применения — небольшие письменные и журнальные столики.

Арт-Эко

Бренд принадлежит научно-производственной компании “Экованна”. Фирма позиционирует себя не только производителем, но и разработчиком эпоксидных смол бытового назначения, а также многочисленных аксессуаров к ним. Колеры, пигментные пасты, растворители для снижения вязкости, разделители и прочие необходимые материалы представлены в широком ассортименте

. Рекомендованная максимальная толщина слоя заливки — 5-7 мм. Качество материалов этой компании высокое, но требуется тщательное соблюдение пропорций при смешивании смолы с отвердителем. Возможен едва заметный желтоватый оттенок после отведения, поэтому составы этого бренда часто колеруют.

ЭД-20

Плюс этой марки в том, что она выпускается в соответствии с ГОСТом. Минус — несколько устаревшая модификация, не совсем отвечающая современным требованиям. Для смолы характерна высокая вязкость, которая становится причиной появления многочисленных пузырьков при смешивании с отвердителем. Со временем прозрачность полимера снижается, появляется желтоватый оттенок.

Некоторые модификации ЭД-20 имеют повышенную прочность и с успехом применяются для заливки полов. Немалым достоинством профессионалы считают невысокую стоимость этой смолы. Ее рекомендуют начинающим мастерам.

CHS Epoxy 520

Смола чешского производителя продается в комплекте с отвердителем 921 ОП. Качественный продукт с отличной репутаций на рынке. Эпоксидка подходит для самых сложных работ, например, по заливке гербария.

Она отлично справляется с любым мелким декором, деревом, металлом. Важным качеством считается отсутствие вскипания даже при заливке больших объемов.

Crystal Glass

Продукт российского производства (город Ярославль). Обладает высокой текучестью и хорошо подходит для заливки больших площадей. По инструкции, после смешивания с отвердителем, который идет в комплекте, смола должна некоторое время настаиваться. Это повышает вязкость.

Работать с такой эпоксидкой предпочитают профессионалы. Есть возможность использовать Crystal Glass в изготовлении ювелирных изделий.

ПЭО-610КЭ

Сертифицирована по ГОСТу, буква Э в названии расшифровывается как “эластичность”. Важный показатель для столешницы, поскольку упругость позволяет распределить нагрузку при механическом воздействии. Время жизни — около четырех часов, полное отвердение наступает через двое-трое суток.

EpoxAcast 690

Российское производство, фирма ООО «Уралхимснаб». Компаунд из дорогих разновидностей в первую очередь позиционируется как смола для ювелирных изделий.

Для столешниц используется, когда нужно залить слой до 5 см. Твердая и прочная эпоксидка, в большом объеме может дать легкую усадку.

MG-EPOX-STRONG

Эпоксидная смола немецкого производства. Продукт с безупречной репутацией, качественный и рекомендованный многими профессионалами.

В технических характеристиках значится как сверхпрочный и сверхпрозрачный компаунд. Полное время застывания — около трех суток.

Epoxy CR 100

Современная, универсальная, максимально безопасная эпоксидная смола. Рейтинг ее технических характеристик весьма высок, марка отличается химической устойчивостью, износостойкостью, антистатичностью. Профессионалы часто рекомендуют выбирать именно эту марку.

Magic Crystal-3D

Прочная, износостойкая эпоксидка, которая не боится воздействия прямых солнечных лучей. Чаще всего используется для изготовления бижутерии и 3D-полов. Хорошо подходит для заливки глянцевых покрытий.

Советы по использованию эпоксидной смолы

Используйте полиэтилен в работе. Учитывая, что «эпоксидка» не склеивается с полиэтиленом, перед началом работы застелите все ответственные поверхности полиэтиленовой пленкой. Это убережет вас от попадания на них капель лака. В противном случае убрать загрязнения будет проблематично.

Не используйте бумагу при работе с эпоксидной смолой. Использовать бумагу для защиты поверхностей, не лучший вариант. Смола пропитывает бумагу и проникает сквозь нее.

Работайте в сухом помещении. Нормальному застыванию «эпоксидки» может помешать попадание на состав воды. Даже работа во влажном помещении может привести к ухудшению застывания.

При работе со смолой температура должна быть более 22ºC. Помешать застыванию способна и низкая температура в помещении. Для нормального процесса температура воздуха должна быть более 22ºC.

Для ускорения процесса застывания используйте батарею. Чтобы нанесенный состав застыл быстрее, небольшое изделие можно положить на теплую батарею отопления

Важно лишь, чтобы смола не слишком сильно нагрелась, и в ней не начали образовываться пузырьки.

Чтобы убрать образовавшийся пузырёк используйте трубочку. Пузырек воздуха, который находится близко к поверхности, можно убрать, если подуть на него через трубочку.

Для придания разных цветов можно использовать краску из фломастера или чернил гелевых ручек

Для декорирования поверхностей используется эпоксидная смола разных цветов и оттенков. Добиваются этого добавлением в состав специальных тонеров. Правда, стоимость их довольно высока, поэтому находчивые обыватели придумали добавлять в «эпоксидку» краску из фломастеров или чернила из гелевых ручек.

При обнаружении крупинок и хлопьев положите банку на батарею. Если после хранения эпоксидной смолы в холодном помещении вы обнаружили появление в составе крупинок и хлопьев, достаточно поставить банку с лаком на батарею. Разогреть состав до 50-60ºC, он станет однородным.

Для работы на солнце используйте материал, имеющий ультрафиолетовый фильтр. При изготовлении декоративных изделий важно, чтобы эпоксидная смола не желтела под воздействием солнечных лучей. Для этого изначально покупайте материал, имеющий ультрафиолетовый фильтр.

Теперь вы знаете, как можно использовать эпоксидную смолу в строительстве и декорировании помещений. Дерзайте, проявляйте фантазию и удивляйте окружающих изделиями из «эпоксидки»!

Основные сведения

Что такое эпоксидная смола? Согласно описанию, это химическое вещество представляет собой синтетический олигомер, содержащий эпоксидные группы. Последние под действием отвердителей способны образовывать сшитые полимеры. Эпоксидка, как называют ее в быту, имеет сложную формулу и является продуктом конденсации эпихлоргидрина и бисфенола А.

Смола с аминным отвердителем

В чистом виде эпоксидка не используется, ее применение оправдано только после добавления отвердителя и произошедшей полимеризации. Существуют разные виды смол, их назначение отличается в зависимости от свойств. В свою очередь, свойства зависят от состава материала. Из чего делают смолу, что входит в нее, кроме эпоксида? При получения готового средства в рецептуре разные производители могут использоваться такие компоненты:

порошковые наполнители — алебастр, цемент, мел (до 30-40 % по количеству) нужны для уплотнения структуры массы и придания прочности;
микросферы — мелкозернистые шарики в виде порошка, делают смолу воздушной за счет того, что их плотность мала;
волокно (хлопковое, стеклянное) — повышает вязкость готовой смолы, она становится густой и прекрасно заполняет все зазоры, пропитывает поверхности;
натуральная древесная крошка — нужна для снижения удельного веса продукта;
аэросил — помогает избежать потеков смолы на вертикальных поверхностях;
графит — требуется для придания цвета, используется как черный пигмент;
двуокись титана, алюминиевая пудра — также окрашивают прозрачный материал в белый и серый цвет соответственно.

Наполнитель для эпоксидной смолы

Форма выпуска

Представляет собой ЭД-20 плавкий и растворимый пластичный материал, являющийся продуктом конденсации дифенилпропана и эпихлоргидрина в щелочных средах. Имеется сегодня на рынке и раствор такой смолы в толуоле. Поставляется этот материал на промышленные объекты в стальных барабанах на 53 кг или флягах. Для бытовых целей эта смола расфасовывается в обычные флаконы. Внешне это средство представляет собой медоподобную вязкую прозрачную жидкость.

Поставляется на рынок ЭД-20 как двухкомпонентный состав. В качестве отвердителя для этого средства используются стандартные материалы. Это могут быть, к примеру, предназначенные для эпоксидных смол ТЭТА, ПЭПА и пр. В твердом виде этот материал является диэлектриком и отличается стойкостью к разного рода растворителям.

Что такое эпоксидная смола и для чего она используется

Эпоксидка представляет собой олигомер, состоящий из эпоксидных групп. Под воздействием на смолистое вещество специального отвердителя субстанция полностью меняет физические свойства и полимеризуется

Поэтому, разбираясь, какая эпоксидная смола лучше, внимание нужно уделять и качеству отвердителя

Эпоксидка является популярным веществом при изготовлении различных декоративных элементов

Эпоксидка широко используется в различных отраслях промышленности, авто- и судостроении. Она незаменима в сфере домашнего хозяйства и, конечно, в творчестве. Стандартная рецептура соединения эпоксидки и отвердителя-катализатора 10х1, где 1 часть уходит на отвердитель. Одно из важных качеств смолистой субстанции – отсутствие усадки и 100%-ный сухой остаток. Эпоксидку выпускает множество производителей, и у каждого существуют минусы и плюсы.

Характеристика эпоксидной смолы

Эпоксидная смола является синтетическим олигомерным соединением, которое при контакте с отвердителем образует прочный полимер. При этом данный полимер имеет удивительные адгезивные способности, благодаря которым склеивает практически любые материалы – кожу, дерево, стекло, металл и т.д.

По сути, эпоксидная смола представляет собой сильнейший двухкомпонентный клей на синтетической основе, который внешне напоминает смолу. Ее цвет может варьироваться от белого до темно-оранжевого, хотя чаще всего приходится работать с желтой прозрачной жидкостью, похожей на жидкий мед или древесную смолу.

Физические и химические свойства эпоксидной смолы

Это вещество имеет светло-желтый оттенок. Оно отличается высокой термопластичностью, так как при воздействии отвердителя на смолу ЭД-20, она начинает приобретать высокую плотность, превращается в твердые полимерные соединения.

Такие физические свойства помогают в процессе герметизации или склеивания каких-либо материалов. Кроме того, затвердевать это вещество может при температуре +18…+20 градусов Цельсия. Эпоксидная смола ЭД-20 называется двухкомпонентной, так как для ее затвердевания необходимы соединения ПЭПА, ТЭТА, ДЭТА и т.д.

Широкое применение смолы ЭД-20 обусловлено ее склеивающими свойствами. Но стоит отметить, что данный клей имеет:

• малую эластичность,
• высокую токсичность,
• высокую вязкостью.

Чтобы уменьшить вязкость, производители добавляют в ее состав растворители. Также необходимо учитывать и тот факт, что применение только эпоксидной смолы и отвердителя, может спровоцировать трещинообразование. Но главными плюсами этого материала считаются:

• хорошее взаимодействие с различными материалами (металл, керамика, текстиль, бумага, пластик),
• высокая плотность,
• устойчивость к кислотам, маслу, бензину, щелочам,
• отсутствие коррозии между обрабатываемыми материалами.

Виды эпоксидного клея

ЭК, выпускаемые современной промышленностью, подразделяются на несколько групп по составу и консистенции. Основные виды клея на основе эпоксидной смолы следующие:

Двухкомпонентный клей – самый распространённый вид эпоксидки. Продаётся в двух тюбиках или других емкостях. Компоненты смешиваются в необходимой пропорции непосредственно перед применением. Подготовленную смесь необходимо использовать в течение нескольких минут, после чего она теряет свои склеивающие свойства и отверждается.
Однокомпонентный состав представляет собой прозрачную смолу, смешанную с растворителем. Поставляется в герметичном тюбике и не требует предварительного смешивания и подготовки. Полимеризация проходит при комнатной температуре за счёт испарения растворителя после нанесения на поверхность, а для ускорения процесса отвердевания рекомендуется прогревание до 40–50 °C. Применяется для склеивания небольших деталей (например, в авиамоделировании), герметизации щелей и неподвижных соединений, ремонта труб.
Жидкие составы фасуются в тюбики, небольшие бутылочки или шприцы. Среди преимуществ такого клея – удобство точечного нанесения для однокомпонентного и точное отмеривание необходимой дозы для двухкомпонентного продукта.
Пластичный клей на основе ЭС изготавливается в виде двух брусков различного колера, которые внешне и по пластичности напоминают пластилин. Перед применением от брусков отрезается необходимое количество массы, два кусочка хорошо переминаются между собой, слегка смачиваются водой. Полученная пластичная масса налепливается на нужное место, где застывает через некоторое время.

Рассмотрим несколько наиболее популярных марок эпоксидного клея, которые можно применять в бытовых целях:

Под ТМ «Момент» выпускаются различные виды эпоксидного клея: пластичные массы, небольшие тюбики для разового применения, бутылки для многоразовых или объёмных работ.

«Контакт» – ещё одна популярная торговая марка, выпускающая ЭК. Продукт подходит для применения во влажных условиях, а также склеивания керамики, стекла, ремонта труб и других целей.

Эпоксидный клей, предназначенный для ремонта двигателей, соединения различных металлов и их сплавов, в том числе, которые не поддаются свариванию термическим методом, выпускается под названием «холодная сварка».

ЭДП – наиболее доступный и известный домашним умельцам вид эпоксидки: его производят уже не одно десятилетие. Этот продукт фасуется в небольшие пластиковые бутылки, с ребристой поверхностью, которая является шкалой для отмеривания компонентов. Состав считается универсальным и подходит для склеивания и ремонта различных материалов.

Эпоксидная смола ЭД-20 – доступный отечественный продукт, который может применяться как в производственных масштабах, так и в быту. Чаще всего является модифицированным продуктом: различные модификаторы и пластификаторы улучшают характеристики отвердевшего слоя. Продаётся в пластиковых канистрах или бутылках различного объёма.

Особенности модификации ЭД-20

Этот состав чаще всего применяется в быту и промышленности в таких целях:

при изготовлении композиционных материалов;
для разведения эпоксидного клея и герметического состава;
при изготовлении пластика с армирующими свойствами и защитных покрытий.

Технические характеристики смолы достаточно высоки. Внешне состав прозрачный и не имеет механических включений, не содержит воду. Уровень вязкости динамического характера 13-20 Па*с обеспечивающийся при 20°С. Для отвердения требуется 8 ч.